QC成果报告-提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率（广东省基础工程公司石化南路拓宽改造工程QC小组）

提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率 QC小组活动成果现场型QC小组成果报告书提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率广东省基础工程公司石化南路拓宽改造工程QC小组2012年10月一、工程简介 石化南路位于广州市黄埔区中部，傍临文冲河，根据规划设计要求，石化南路北起黄埔东路，与港前路平交，南至珠江边黄埔港区“中外运”门口，本项目起点为K0+027.403，终点为K0+989.082，道路总长961.679m，本路的功能为：城市主干路，道路标准横断面宽度40米，机动车道为双向6车道，设计车速为60km/h。道路路面计算荷载：BZZ-100，沥青砼路面设计年限为15年，荷载标准为级。道路级别为城市主干路，设计车速60Km/h。工程总造价：4215万元。本工程稳定基层采用5%水泥稳定碎石基层。其总体厚度达到56厘米，分3层施工施工面积达4万平方米。本规程采用半幅封闭施工的方式，施工中受到前后工序搭接及其他施工项目的影响，另外施工期间需要维持“中外运”港口的运输车辆的交通，施工现场条件受到征地、拆迁的影响较为严重，对施工进度安排、施工质量的控制要求很高，使之成为目前的关键工程。 名词解释：水泥稳定碎石水泥稳定碎石是由水泥、碎石及水等成分通过拌和、摊铺、碾压等工艺后形成的无机结合料稳定材料，具有较高的强度，适合用于路面结构层用料，近年来在我国市政道路主干线的建设施工中得到广泛的应用。本工程平面图图号：01 制图： 林柱 时间：2012年7月14日二、小组概况 小组概况表小组名称石化南路拓宽改造工程QC小组课题名称提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率课题活动时 间2012年7月14日至2012年10月15日成立时间2012年7月14日课题注册号1212注册时间2012年7月14日活动次数9次成员出勤100%接受TQC小组教育情况小组全体成员均接受TQC教育72小时以上课题类型现场型小组成员组成情况姓 名性别文化程度 职称职 务组内职务周忠陆男大学本科高级工程师项目负责人组 长郭军强男大学本科高级工程师项目总工副组长周火锋男大学本科工程师项目副经理副组长陈恩平男大学本科工程师项目副经理组 员张钦城男大 专工程师质检员组 员陈友兴男大学本科工程师测量员组 员申俊豪男大学本科工程师施工员组 员林 柱男大 专助理工程师试验员组 员陈淑娇女大 专工程师资料员组 员表：01 制表： 陈淑娇 时间：2012年7月14日三、选题理由 1.选题理由项目经理部在开始大规模路面基层施工前首先进行了试验段施工，于6月19日至20日在线路的终点部位左半幅，里程为k0+989.082k0+660铺筑了水泥稳定碎石试验段，通过试验段对其施工质量进行检测，分析了其施工质量存在的一些问题，发现试验段的施工质量未能达到工程施工合同规定的要求。为此公司工程部根据与业主的合同协议的要求，要求项目部必须采取措施，将本工程的水泥稳定碎石基层的检测合格率控制在90%以上，从而确保本工程该分项施工质量。选题过程如下图：施工合同要求分部分项工程施工质量检测合格率90%2011年9月25日，由公司工程部组织召开了常山江右岸281m顶管施工总结会，分析了此段顶管施工中的一些问题，发现排浆堵管率高导致管道维护占用了大量顶进时间，严重影响顶管施工进度。为此公司工程部要求排浆堵管率必须控制在0.1次/m范围内，从而确保在合同工期2011年11月6日前贯通总长554m顶管隧道的任务。选题过程如下图：排浆堵管率 0.1次/m存在问题选定课题提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率试验段的施工质量检测合格率只有80%课题选择图图号02： 制图：郭军强 复核：陈友兴 时间：2012年7月14日水泥稳定碎石基层施工质量检测合格率不满足施工合同协议的要求是我项目部亟待解决的问题。因此，小组成员通过研究，将“提高水泥稳定碎石基层施工质量”作为本次QC小组活动的选题。第9页 广东省基础工程公司 Guangdong Foundation Engineering Company 更强、更快、更让人信赖实际进度计划进度2、活动进度表 计 划 进 度 与 实 际 进 度 表表：02 制表：陈恩平 复核：周忠陆 时间：2012年7月15日四、活动目标 确定目标本次活动的目标：确保水泥稳定碎石基层质量检测合格率从80%提高到90%。80% 90 活动目标对比柱状图图号03： 制图：张钦城 复核：周火锋 时间：2012年7月16日五、可行性分析 1、影响因素分析通过对水泥稳定碎石试验段按城镇道路工程施工与质量验收规范cjj12008对施工质量情况进行了加密检查。按照检查的情况对不合格点数进行归类统计，结果如下表及排列图所示：水泥稳定碎石基层质量检测合格率影响因素调查表序号项 目检测点数不合格点数累积不合格点数累积百分比（%）1外观裂缝703737772平整度50441853纵断高程25344924横坡20348985宽度201481006厚度300481007中线偏位25048100合计2404848100图：04检验批验收记录表表：03 制表：林柱 复核：陈友兴 时间：2012年7月16日累计百分比（%）频数（点）N=4898%4892%85%10077%37408032601640334208100横坡、厚度和中线偏位压实度纵断高程平整度外观裂缝影响水泥稳定碎石稳定基层质量检测合格率因素排列图图号05： 制图：林柱 复核：陈友兴 时间：2012年7月16日结论：从以上排列图中可以看出，影响水泥碎石稳定基层施工质量检测合格率的主要问题是外观裂缝不合格，占不合格点总量的77。提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率 QC小组活动成果2、从计算分析、同类工程业绩、人力设备配置和管理能力方面分析 计算分析同类工程业绩人员设备配置管理能力QC小组人员均在项目部担任主要施工管理职务，大多数人员参与过同类工程的施工管理，有丰富的施工管理工作经验。根据影响因素分析，外观裂缝占全部不合格项的77%，将外观裂缝不合格的80得到解决是有可能的，则水泥碎石稳定基层的质量检测合格率可达77%80%20%+80%=92.3%。本工程作为我单位在广州市区重点工程项目，在施工中能够得到公司的有力支持，公司内部对该项目的人员、机械等投入配置也是优于其它同类工程。目标可行公司历年完成的同类型工程的楼板外观质量评定情况如下表。序号项目名称竣工时间工程造价（万元）水泥碎石稳定层验收合格率1韶关市芙蓉新城韶关大道延长线工程09.091502.889.92中船龙穴造船基地修船项目道路工程及主干道排水系统工程10.05348990.33光谱西路（大观路至科珠路）道路改造工程施工总承包10.10236191.64广州新客站地区市政道路及相关附属工程施工总承包（标段二）11.094933790.2图号：06 制图：陈恩平 审核：张钦城 时间：2012年7月17日第10页 广东省基础工程公司 Guangdong Foundation Engineering Company 更强、更快、更让人信赖提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率 QC小组活动成果 六、原因分析 小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响外观裂缝的因素进行原因分析，共找出了18条末端因素，并绘制成了鱼刺图。详见下页因果分析图： 第11页 广东省基础工程公司 Guangdong Foundation Engineering Company 更强、更快、更让人信赖提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率 QC小组活动成果外观裂缝材料人工人技能不熟练未进行质量技术交底工艺设备环境雨天摊铺作业工人技能考核未达标施工过程无旁站监督摊铺后表面干燥养护不到位混合料不符合要求碾压不符合要求压实度不符合要求7d抗压强度不符合要求初凝前完成摊铺、碾压厂拌后混合料未及时运抵现场碎石质量不符合要求底基层不符合要求底基层未验收合格摊铺过程水泥流失碎石级配不满足要求物理性能指标不符合要求摊铺机性能不满足要求压路机性能不满足要求养护期间未封闭交通含水量不符合要求水泥用量偏少扩宽路基与旧路基之间衔接不合理水泥质量不符合要求水泥物理性能指标不符合要求土工格栅设置验收不合格外观裂缝不合格因果图图号：07 制图：申俊豪 复核：郭军强 时间：2012年7月17日七、要因确认 根据原因分析图，可以得出18个末端因素，活动小组经过认真研究讨论，对各因素逐一进行检验，计划见下表： 要因确定计划表 （第1页，共2页）序号末端原因标 准确认方法负责人完成日期要因判断1未进行质量技术交底质量技术交底率100%查阅对质量技术交底记录陈淑娇陈恩平7.18否2工人技能考核未达标考核优良率达到100%对施工班组人员进行理论知识和技能操作考核林 柱郭军强7.18否3施工过程中无旁站监督施工中，质量员100%旁站监督查阅施工日记和施工记录、质量检查整改通知单陈友兴周火锋7.18否4雨天摊铺作业100%无安排雨天进行浇注作业查阅施工日记和施工记录申俊豪周忠陆7.19否5养护不到位在碾压成活后7天内均洒水保湿，表面100%保持湿润查阅施工记录陈恩平张钦城7.19否6底基层未验收合格底基层100%验收合格查阅验收记录陈淑娇郭军强7.19否7养护期间未封闭交通养护期间，100%封闭施工路段，无载重车辆行走查阅现场围闭和施工记录、施工日记、监理例会纪要。林 柱郭军强7.20是8含水量不符合要求拌合站混合料含水量偏差控制0+2%，运抵现场混合料含水量偏差控制内2%查阅含水量试验记录陈友兴周火锋7.20是9水泥用量少100%不低于设计的5%掺量要求查阅拌合站的拌合记录陈恩平张钦城7.20否表：04 制表：陈淑娇 复核：周忠陆 时间：2012年7月18日 要因确定计划表 （第2页，共2页）序号末端原因标 准确认方法负责人完成日期要因判断10水泥物理性能指标不符合要求100%采用初凝时间不小于45min，终凝时间不小大于于600min，42.5级普通硅酸盐水泥查阅拌合站水泥进场验收记录和水泥原材物理性能检测报告申俊豪周忠陆7.20否11碎石级配不满足要求碎石的级配必须100%满足城镇道路工程施工与质量验收规范7.5.2条款规定。查阅碎石原材筛分检测记录陈友兴周火锋7.20否12碎石物理性能指标不符合要求压碎值30%，有机质含量2%。查阅碎石原材物理性能检测记录陈友兴张钦城7.20否13压实度不符合要求压实度97查阅检测记录陈恩平张钦城7.21否147d抗压强度不符合要求7d抗压强度控制在34Mpa范围内查阅检测记录申俊豪周忠陆7.21否15土工格栅设置验收不合格要求按照设计要求进行设置并100%验收合格查阅设计图纸及施工记录陈恩平张钦城7.21否16压路机性能不满足要求采用12-18t的压路机初压，终压采用大于18t压路机查阅机械进场、验收、使用台账陈淑娇郭军强7.22否17摊铺机性能不满足要求摊铺机满足摊铺宽度2500mm，厚度300mm,速度12m/min的要求。查阅机械进场、验收、使用台账林 柱郭军强7.22否18厂拌后混合料未及时运抵现场要求厂拌后混合料在1小时内运抵现场查阅拌合站出厂记录、现场材料接收记录申俊豪周忠陆7.22是表：04 制表：陈淑娇 复核：周忠陆 时间：2012年7月18日第14页 广东省基础工程公司 Guangdong Foundation Engineering Company 更强、更快、更让人信赖提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率 QC小组活动成果要因确认一：未进行质量技术交底确认方法：查阅对质量技术交底记录确认标准：质量技术交底率100%确认过程：活动小组成员查阅本工程项目水泥稳定碎石基层分项工程的质量技术交底记录，情况见下表：施工班组施工质量技术交底情况调查表交底时间交底内容交底人承接班组班组人数承接人数交底率(%)2012.5.22原材料质、混合料拌合质量控制苏培奇拌和站20201002012.5.22混合料运输质量控制苏培奇运输班5.22摊铺、碾压质量控制苏培奇摊铺碾压班组88100表：05 制表：陈淑娇 复核：陈恩平 时间：2012年7月18日图：09 质量技术交底记录图：08 质量技术交底由调查表可知，项目部已经由总工郭军强对各个施工班组进行了质量技术交底，交底率达到100%。验证结果：未进行质量技术交底为非要因要因确认二：工人技能考核未达标确认方法：对施工班组人员进行理论知识和技能操作考核确认标准：考核优良率达到100%。确认过程：活动小组成员对所有班组人员进行技能考核。考核情况详见下表： 工人技能考核统计表施工班组考核内容班组人数考试成绩优良中差拌和站理论知识20164/操作技能182/运输班组理论知识15105/操作技能132/摊铺碾压班组理论知识871/操作技能8/表：06 制表：林柱 复核：郭军强 时间：2012年7月18日根据考核情况，岗位考核优良率为100%，可见工人对理论知识、操作技能的掌握情况优良，工人培训到位，满足要求。验证结果：工人技能考核未达标为非要因要因确认三：施工过程中无旁站监督确认方法：查阅施工日记和施工记录、质量检查整改通知单确认标准：施工中，质量员100%旁站监督确认过程：活动小组成员对施工日记、现场作业施工记录和质量检查整改通知单等资料进行查核。项目部共有质量员2人，在施工过程中，均配备质量员实时旁站监督，及时发现、纠正施工过程中存在的质量隐患，保证施工质量。质量员旁站到位，满足要求。图：11 质量员证件图：10 施工日记验证结果：施工过程中无旁站监督为非要因要因确认四：雨天摊铺作业确认方法：查阅施工日记和施工记录确认标准：100%无安排雨天进行摊铺、碾压作业确认过程：活动小组成员对施工日记、现场作业施工记录和质量检查整改通知单等资料进行查核，其摊铺过程天气情况如下表所示：水泥稳定基层摊铺作业天气情况统计表施工部位施工时间天气情况是否符合要求k0+989.082k0+820左半幅2012.06.11晴天符合k0+820k0+660左半幅2012.06.12晴天符合表：07 制表： 申俊豪 复核：周忠陆 时间：2012年7月19日验证结果：雨天摊铺作业为非要因要因确认五：养护不到位确认方法：查阅施工记录确认标准：在碾压成活后7天内均洒水保湿，表面100%保持湿润确认过程：活动小组成员对施工日记、现场作业施工记录和质量检查整改通知单等资料进行查核，洒水养护如下表所示：洒水养护情况统计表施工部位摊铺碾压完成时间保湿维持天数（天）保湿过程是否有表面干燥现象是否符合要求k0+989.082k0+820左半幅2012.06.117无符合k0+820k0+660左半幅2012.06.127.5无符合表：08 制表：张钦城 复核：陈恩平 时间：2012年7月19日验证结果：洒水养护不到位为非要因图：12 检验批验收记录要因确认六：底基层未验收合格确认方法：查阅施工记录确认标准：底基层100%验收合格确认过程：活动小组成员对水泥稳定碎石基层分项工程施工前的底基层验收记录情况进行查核，统计如下表所示：（见验收记录表）底基层验收情况查核表施工部位监理验收日期验收结论是否符合要求k0+989.082k0+820左半幅2012.06.05合格符合k0+820k0+660左半幅2012.06.05合格符合表：09 制表： 张钦城 复核：陈恩平 时间：2012年9月19日验证结果：底基层未验收合格为非要因要因确认七：养护期间未封闭交通确认方法：查阅现场围闭和施工记录、施工日记确认标准：养护期间，100%封闭施工路段，无载重车辆行走确认过程：活动小组成员对水泥稳定碎石摊铺碾压后的养护期的围闭情况和施工记录、施工日记、监理例会等记录文件进行查核，情况如下：图：13 施工日记图：14 现场临时开放交通后的情况封闭交通情况查核表施工范围围闭范围封闭时间是否符合要求k0+989.082k0+820左半幅K0+990k0+6302012.06.112012.06.18符合k0+820k0+660左半幅2012.06.122012.06.17不符合表：10 制表： 林柱 复核：郭军强 时间：2012年7月20日通过查阅2012.06.18施工日记，发现k0+820k0+660在养护期间由于港口码头的运输车辆在本施工段的右半幅临时车辆交通便道（一条车道）出现拥堵现象，应交通管理部门的要求，征得本工程业主、监理、设计单位的同意下，临时开放交通。验证结果：养护期间未封闭交通是要因要因确认八：含水量不符合要求确认方法：查阅含水量试验记录确认标准：拌合站混合料含水量偏差控制0+2%，运抵现场混合料含水量偏差控制2%内确认过程：活动小组成员对拌合站出料的含水量试验记录和现场的摊铺前混合料含水量的试验记录进行查核，情况如下表：图：15 混合料含水量检测记录表混合料含水量情况统计表检测地点最佳含水量（%）实际检测情况是否符合要求检测数据（个）符合数据（个）不符合数据（个）不符合的含水量数据（%）拌合站6.648480/符合现场6.6241956.356.426.426.436.436.39不符合表：11 制表：陈友兴 复核：周火锋 时间：2012年7月20日 具体混合料含水量测定数据见水泥稳定碎石混合料含水量检测记录表。验证结果：含水量不符合要求是要因要因确认九：水泥用量少确认方法：查阅拌和站的拌合记录确认标准：100%不低于设计的5%掺量要求确认过程：活动小组成员对拌合站的拌合记录进行查核，根据记录统计如下表：图：16 混合料水泥掺量记录表混合料含水量情况统计表检测地点施工里程施工日期设计水泥掺量（%）实际检测情况是否符合要求检测数据（个）符合数据（个）不符合数据（个）拌合站k0+989.082k0+820左半幅2012.06.11520200符合k0+820k0+660左半幅2012.06.12519190符合表：12 制表：张钦城 复核：陈恩平 时间：2012年7月20日验证结果：水泥用量少是非要因要因确认十：水泥物理性能指标不符合要求确认方法：查阅拌和站水泥进场验收记录和水泥原材物理性能检测报告确认标准：100%采用初凝时间不小于45min，终凝时间不小大于600min，42.5级普通硅酸盐水泥确认过程：活动小组成员对历次拌和站水泥稳定碎石混合料所采用的水泥的进场验收记录和送检的试验报告进行查核，结果如下所示：图:17水泥合格证、厂家试验报告水泥物理性能指标查核表序号规定实际应用是否符合要求142.5级普通硅酸盐水泥42.5级普通硅酸盐水泥符合2初凝时间不小于45min132符合3终凝时间不小大于600min185符合表：13 制表：赖海滨 复核：周忠陆 时间：2012年7月20日验证结果：混凝土泌水率高为非要因要因确认十一：碎石级配不满足要求确认方法：查阅碎石原材筛分检测记录确认标准：碎石的级配必须100%满足城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）中7.5.2条款规定。确认过程：活动小组成员对拌和站所用的碎石拌合前原材筛分检测记录进行查核，施工过程共计进行四次碎石筛分，情况统计如下表所示：碎石筛分情况指标查核表序号规范规定(级配碎石)实际应用（级配碎石）是否符合要求筛孔尺寸(mm)通过百分率（%）第一次第二次第三次第四次137.5-符合231.5100100100100100符合319.081-9889849083符合49.5052-7061556360符合54.7530-5036473638符合62.3618-3828243126符合71.1810-2716141715符合80.608-201091110符合90.0750-72123符合表：14 制表：陈友兴 复核：周火锋 时间：2012年7月20日验证结果：碎石级配不满足要求为非要因要因确认十二：碎石物理性能指标不符合要求确认方法：查阅碎石原材物理性能检测记录。确认标准：压碎值30%，有机质含量2%。确认过程：活动小组成员对拌和站所用的碎石拌合前的碎石物理性能检测记录进行查核，情况如下表：碎石原材物理性能查核对照表序号内容规定指标实际应用级配碎石是否符合要求第一次第二次第三次第四次1压碎值30%26%22%23%25%符合2有机质含量2%1%0.8%0.9%1%符合表：15 制表：张钦城 复核：陈友兴 时间：2012年7月20日图：18 碎石检测报告验证结果：碎石物理性能指标不符合要求为非要因要因确认十三：压实度不符合要求确认方法：查阅检测记录确认标准：压实度97确认过程：小组成员查阅施工期间两层水泥稳定碎石基层的压实度检测记录，数据统计如下表所示：压实度检测情况查核表施工里程部位压实度检测情况（%）是否符合要求k0+989.082k0+820左半幅99.398.898.499.398.8符合99.399.399.197.897.998.599.299.198.897.9k0+820k0+660左半幅97.998.197.897.997.8符合98.598.197.898.297.898.397.997.897.799.1表：16 制表： 张钦城 复核：陈恩平 时间：2012年7月21日图：19 压实度检测报告验证结果：压实度不符合要求不是要因要因确认十四：7d抗压强度不符合要求确认方法：查阅检测记录确认标准：7d抗压强度控制在34Mpa范围内确认过程：活动小组成员对本工程梁板砼施工期间使用的振捣器的配备、使用和维修台账的进行查核，具体情况如下表所示：7d抗压强度情况查核表施工部位抗压强度检测情况（Mpa）是否符合要求k0+989.082k0+820左半幅3.903.573.553.563.7符合3.53.803.56k0+989.082k0+820左半幅3.813.483.513.353.41符合3.483.683.98表：17 制表： 赖海滨 复核：周忠陆 时间：2012年7月21日图：20 7d抗压强度检测报告结论：7d抗压强度不符合要求为非要因要因确认十五：土工格栅设置验收不合格确认方法：查阅施工记录和施工日记确认标准：要求按照设计要求进行设置并100%验收合格确认过程：活动小组成员对历次拌和站水泥稳定碎石混合料所采用的水泥的进场验收记录和送检的试验报告进行查核，结果如下表所示：土工格栅验收情况统计表序号施工里程部位施工时间验收时间是否验收合格是否符合要求1k0+989.082k0+820土工格栅（左半幅）2012.05.222012.05.23合格符合2k0+820k0+660土工格栅（左半幅）2012.05.222012.05.23合格符合表：18 制表：张钦城 复核：陈恩平 时间：2012年7月21日图：21 土工格栅验收记录验证结论：土工格栅设置验收不合格为非要因要因确认十六：压路机性能不满足要求确认方法：查阅机械进场、验收、使用台账确认标准：采用12-18t的压路机初压，终压采用大于18t压路机确认过程：活动小组成员对机械进场、验收、使用台账进行查核，结果如下表所示：压路机使用情况查核表序号施工部位施工时间初压使用压路机终压使用压路机是否符合要求1k0+989.082k0+820左半幅2012.06.11压路机型号Xs162j，为16t重压路机压路机型号Xs202j，为20t重压路机符合2k0+820k0+660左半幅2012.06.12压路机型号Xs162j，为16t重压路机压路机型号Xs202j，为20t重压路机表：19 制表：陈淑娇 复核：郭军强 时间：2012年7月22日图：23 初压使用的压路机图：22 终压使用的压路机结论：压路机性能不满足要求为非要因要因确认十七：摊铺机性能不满足要求确认方法：查阅机械进场、验收、使用台账确认标准：摊铺机满足摊铺宽度2500mm，厚度300mm,速度12m/min的要求。确认过程：活动小组成员对机械进场、验收、使用台账进行查核，结果如下表所示：压路机使用情况查核表序号施工部位施工时间使用摊铺机性能指数是否符合要求1k0+989.082k0+820左半幅2012.06.11使用rp902E型号的摊铺机，其最大摊铺宽度9m,最大厚度350mm，最大速度16.5m/min；均大于确认标准的最低要求。符合要求2k0+820k0+660左半幅2012.06.12表：20 制表：谢春辉 复核：苏培奇 时间：2012年7月22日图：24 摊铺作业所使用的摊铺机结论：摊铺机性能不满足要求为非要因要因确认十八：厂拌后混合料未及时运抵现场确认方法：查阅机械进场、验收、使用台账。确认标准：要求厂拌后混合料在1小时内运抵现场。确认过程：活动小组成员对查阅拌合站出厂记录、现场材料接收记录进行查核，记录显示，2012年6月11日摊铺的施工过程共记录有7车次混合料的运输时间；2012年6月12日的摊铺的施工过程共记录有5车次混合料的运输时间，其情况如下表所示：混合料拌制运输时间查核表序号施工部位混合料拌制时间混合料出厂时间料场搁置时间（min）混合料到场时间运输花费时间（min）总费时（min）是否符合要求1k0+989.082k0+820左半幅08：2509：124709：463481不符合08：5009：223209：553365不符合09：5510：152010：453050符合10：3810：582011：343656符合12：3012：421213：203850符合12：3313：144113：443071不符合15：1615：261014：104454符合2k0+820k0+660左半幅08：0808：282009：154767不符合09：2109：361510：143853符合10：1310：15211：034850符合13：4813：581014：353747符合15：3815：42416：284650符合表：21 制表：赖海滨 复核：周忠陆 时间：2012年7月22日由查核记录表显示，厂拌后，混合料在拌厂的停滞时间部分超长，甚至达到47min，运输时间基本上维持在3048min之间，故其不符合原因是混合料在拌厂停滞时间太长所导致。结论：厂拌后混合料未及时运抵现场为要因经过对所有末端原因逐条确认，造成外观裂缝不合格的主要原因有：1、养护期间未封闭交通2、含水量不符合要求3、厂拌后混合料未及时运抵现场第30页 广东省基础工程公司 Guangdong Foundation Engineering Company 更强、更快、更让人信赖提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率 QC小组活动成果八、制定对策 针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按照5W1H的原则制定了以下对策表：对 策 表序号要 因对 策目 标措 施负责人地 点完成日期1养护期间未封闭交通确保养护期间封闭交通养护期间，100%封闭施工路段，无载重车辆行走1、修改交通导行方案，使交通导行方案可行。2、加强与业主沟通，确保其余施工路段的征地拆迁的落实，使临时便道由1车道改为两车道，防止交通阻塞的再次出现。3、加设导行标志及临时交通指挥工作。4、对摊铺后的路段落实全面封闭措施。张钦城周忠陆(其他成员协助)施工现场7月23日7月28日2含水量不符合要求确保混合料含水量符合要求拌合站混合料含水量偏差控制+0+2%，运抵现场混合料含水量偏差控制内2%1、对拌站进行质量技术交底，要求其加强混合料含水量的控制，在规范允许范围适当提高含水量偏差值为+1+2%。2、要求所有运输车辆设置覆盖帆布，降低运输过程的混合料的含水量损耗。3、加强对混合料的含水量检测，及时调整拌制时的掺水量。陈恩平郭军强(其他成员协助)施工现场7月23日7月28日3厂拌后混合料未及时运抵现场确保厂拌后混合料及时运抵现场要求厂拌后混合料在1小时内运抵现场1、联系拌站，要求在供料期间配足运输车辆，确保混合料的运输能力满足要求。2、对拌站进行质量交底，要求拌站在供料时随拌随运，不能发生积料现象。3、加强材料的拌制和运输检查，及时纠正问题。赖海滨周火锋 (其他成员协助)施工现场7月23日7月28日表：22 制表：陈淑娇 复核：周忠陆 时间：2012年7月23日第32页 广东省基础工程公司 Guangdong Foundation Engineering Company 更强、更快、更让人信赖提高水泥稳定碎石基层质量检测合格率 QC小组活动成果九、对策实施 实施一：确保养护期间封闭交通1、修改交通导行方案，使交通导行方案可行。由项目部经理周忠陆主持，对已经编制并审批的交通导行方案进行重新的修订，重点放在如何解决施工过程中面临的交通量突然激增的情况的应急措施方面的制定和落实，确保临时交通满足要求。2、由项目部经理周忠陆加强与本工程参与相关方，特别是业主的沟通、联系，重点是解决其余施工路段的周边厂家征地拆迁工作的落实，使本次工程道路水泥稳定碎石在半幅施工时，其余半幅作为临时便道，通过征地拆迁，扩宽临时便道，使之满足两条车道的交通要求，以此加强临时道路的交通疏导能力。3、加设导行标志及临时交通指挥工作。项目部在道路的封闭端的围挡上设置明显的导行标志；在交通的高峰期，设置两名交通指挥人员进行交通指挥，确保车辆行驶的畅通。4、对摊铺后的路段落实全面封闭措施。项目部采取夹芯钢板作为挡板，对已经施工的路段进行围挡的布设，全面防止施工和交通车辆进入已经摊铺水泥稳定碎石基层的路段。图：25导行方案审批封面和监理单位审批情况表实施过程的相关资料如