熔铸静置炉作业指导书.doc

熔铸工序静置炉作业指导书1. 目的和使用范围1.1目的为确保操作人员安全，保证产品质量，规范静置炉作业方法、程序，减少对环境的不良影响，特制定本作业指导书1.2适用范围适用于熔炼工序静置炉的管理作业。2岗位人员要求2.1熔铸工序为特殊工序，操作人员必须经过岗位培训合格，取得本工序操作资格证书，持证上岗。2.2人员技能要求2.2.1熔铸工序操作人员必须理解和熟练的应用本文件，并且认真实施于生产过程。熔铸操作人员首先应掌握在工艺过程中的各种参数和本工序环境因素的控制方法，以及本人工作失误所带来的环境、安全影响，熟知静置炉设备的参数及操作方法。2.2.2能够熟练对静置炉喷粉精炼，除渣。2.2.3能够熟练地处理各种紧急情况，如停电等。3.设备的主要参数序号项目参数序号项目参数1额定功率336（KW）7加热区数2区2相数3相8每区功率区：168Kw区：168Kw3频率50Hz9额定电压380V4接线方式Y10最大装料量16+10%（t）5额定温度100011总重100（t）6外形尺寸8340X5040X4254mm12炉膛尺寸6000X2300X2017mm4.作业程序炉子准备装炉炉内精炼扒渣倒炉5.内容5.1 炉子准备5.1.1静置炉的烘炉、清炉和洗炉按烘炉、清炉和洗炉操作规程执行。5.1.2 使用的扒渣耙、清炉铲等工具准备齐全无缺损。5.2 静置炉装炉5.2.1 炉料检查5.2.1.1 装料人员装料前必须按生产卡片检查装炉炉料，只有牌号、级别和重量都明确的炉料才能装炉。5.2.1.2 合金转组时，炉内不能留有余料，以免洗炉、冲淡困难。5.2.1.3 装炉前应确保炉膛温度达到680。5.3炉内精炼5.3.1 精炼用气5.3.1.1 精炼用氮气。5.3.2 精炼时间：20分钟5.3.3 静置炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或补料等，均需补充精炼57分钟，并静置10分钟以上。5.3.4 喷粉精炼5.3.4.1 喷粉精炼必须用专用喷粉精炼器。5.3.4.2 使用前应检查精炼器是否完好，孔是否堵塞，有问题及时处理。5.3.4.3 精炼时，应先打开气管阀门，通气正常再将精炼器插入熔体。精炼完毕应先将精炼器提出液面，然后关闭气体阀门。5.3.4.4 精炼过程中，应保持精炼器在熔体下层平稳、缓慢移动，精炼器在熔体中每处停留时间不能超过15秒钟，使精炼气体遍及熔体，消灭死角。5.3.4.5 精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。5.3.4.6 精炼操作完成后，应仔细清理喷粉机，防止除钠熔剂粉吸潮腐蚀堵塞管道。5.4扒渣5.4.1扒渣前需向熔体表面撒无钠熔剂覆盖，用量为0.3kg/m2.5.4.2扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪，渣子要求扒净，尽量少带出金属。5.4.3 必须将扒在炉门的渣扒出，保证炉门的清洁，保证炉门使用寿命。 5.4.4 所扒出的炉渣应及时将金属选净，倒在指定专区的渣箱内分组保管。5.5 熔体静置5.5.1 熔体精炼后必须静置，静置时间规定为: 30分钟。5.5.2 熔体补充精炼后必须静置，静置时间规定为：10分。 5.5.3 熔体静置时间系指精炼完毕到铸造开始的熔体停留时间。5.5.4 除一些特殊制品外的所有合金静置后铸造前均需向熔体表面撒无钠熔剂粉进行覆盖，其用量为0.3kg/m2。5.6倒炉5.6.1调整好出炉温度（一般为730760，有工艺制度按照工艺制度要求执行）即可扒净熔体表面浮渣，准备出炉。5.6.2倒炉前，应提前20分钟以上对倒炉流槽进行预热，防止熔体温度低凝固流槽。5.6.3温度合适即可倒炉，倒炉熔体温度控制在铸造温度（铸造温度是指铸造过程中静置炉内熔体温度，以下同）上限加515，原则上不能超过熔炼温度上限。5.6.4静置炉内的熔体料，原则上应彻底倒干净。5.6.5倒炉后，应及时将倒炉流眼堵好，防止下一熔次金属熔体跑流。5.6.6倒炉后应认真检查炉子各部位，发现问题及时处理。5.6.7倒炉后应进行清炉，用耙子清除干净炉内渣子。5.6.8倒炉后应立即将倒炉流槽清理干净。6.质量控制6.1流转下来的生产卡片上的合金牌号、类别及重量等标识清楚，规范，齐全。6.2整个生产过程中的使用的各种熔剂必须是无钠熔剂。6.3严格控制熔炼温度、熔炼时间、静置时间及出炉温度。6.4悬浮熔体上的渣必须拔净。7设备日常维护与保养7.1首次使用炉膛温度必须升温到800-850。7.2必须使炉料升温到要求温度后，才开始加料，严禁冷炉注入铝液或投放固体料。7.3向炉内投放的固体原料必须干燥后才能入炉。7.4定期清除炉内残渣。7.5向炉内加固体料和扒渣时严禁固体料和扒渣工具冲击熔池，以免损坏熔池而出现漏铝。7.6当需要停炉或遇到断电时必须将铝液全部放干。7.7在进行炉内各项操作时，确保切断辐射管的电源。7.8在进行扒渣、清炉、除气、打渣等炉内机械操作时要提前将炉后铝液侧温热电偶摇出，以防将热电偶损坏。7.9辐射管禁止超温，超负荷使用。7.10炉温高于400时，辐射管严禁急速冷却。7.11向炉内投放固体料和扒渣等炉内操作时，严格避免铝液溅到辐射管和扒渣耙等碰撞辐射管，从而引起辐射管的损坏。7.12随时注意仪表的工作情况，发现炉温与仪表指示不正常时必须及时分析处理。7.13经常检查仪器显示各参数，铝液温度显示是否正常。7.14每天检查电流三相平衡，发现问题立即检查，更换，避免过大的电流加在其他辐射管上，造成损失。7.15每12月安排维修人员对系统各个环节，各个器件进行必要的保养和检查。7.16炉门正常生产后每两周检查一次，炉门是否变形，耐火材料是否裂纹和脱落。炉门及炉门框的密封铸件如有烧坏、变形严重时，待转炉完成后及时停止加热更换。7.17定期检查炉衬的使用情况。7.18定期检查入铝口流槽及炉后流槽使用情况，发现问题及时修补或更换。8安全与环保8.1安全8.1.1操作人员必须遵守安全生产总则。8.1.2按规定穿戴好劳动保护用品，在倾倒铝包和扒渣过程中，穿戴好劳动防护用品，以防止烫伤、烧伤，同时注意自己和他人的安全。8.1.3严密关注流口处的情况，当出现异常情况时，应及时通知相关负责人并采取相应的应急措施，以防铝液渗漏。8.1.4入铝的原料及操作工具必须要保证干燥无水。8.1.5严禁任何原因的铝液溅到辐射管上。8.1.6从转运铝水包中向熔炼炉中倾倒铝液时要防止铝液飞溅。8.1.7经常检查炉体及附体、报警系统有无异常，发生意外或报警时，应立即采取相应措施，必要时通知相关负责人。8.1.8电气设备接地良好，发生电器故障，及时由电工处理，不得凑合使用.8.1.9多人操作，应该有主有从，分工明确，统一指挥，不得自作主张.8.1.10遵守行车安全技术操作规程吊运物件时，严禁从设备上方通过，任何人不得在吊钩上停留或通过.8.2环保8.2.1每班应能及时打扫平台上下地面卫生，不得有灰尘，杂物等。8.2.2使用后的工具一定要摆放整齐、有条理，不得随意乱放。8.2.3炉门及四周要经常清理，保持炉口清洁。8.2.4定期对平台进行清扫，消除卫生死角，且