2011年钢结构工程检验批质量验收记录表.doc

目 录钢结构原材料及成品进场检验批质量验收记录2钢结构原材料及成品进场检验批质量验收记录3钢结构原材料及成品进场检验批质量验收记录4钢结构焊接工程检验批质量验收记录5钢结构焊接工程检验批质量验收记录6钢结构焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录7钢结构普通紧固件连接工程检验批质量验收记录8钢结构高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录9钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录10钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录11焊接球网架制作工程检验批质量验收记录12螺栓球网架制作工程检验批质量验收记录13钢构件组装工程检验批质量验收记录14钢构件组装工程检验批质量验收记录15钢构件组装工程检验批质量验收记录16钢构件组装工程检验批质量验收记录17钢构件预拼装工程检验批质量验收记录18单层钢结构安装工程检验批质量验收记录19单层钢结构安装工程检验批质量验收记录20单层钢结构安装工程检验批质量验收记录21多层钢结构安装工程检验批质量验收记录22多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录23多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录24钢网架结构安装工程检验批质量验收记录25钢网架结构安装工程检验批质量验收记录26压型金属板工程检验批质量验收记录27压型金属板工程检验批质量验收记录28钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录29钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录30钢结构原材料及成品进场检验批质量验收记录GB50205-2001 （钢材） YN010901 YN020401 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材应符合设计和合同规定标准的要求焊接材料的品种、规格符合设计和标准要求，并有合格证及检验报告2应进行抽样复验的钢材国外进口钢材钢材混批板厚40mm，且设计有Z向性能要求的厚板建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材梁、柱钢材复验合格，试验报告设计有复验要求的钢材对质量有疑义的钢材一般项目1钢材厚度及允许偏差应符合其产品标准要求2型钢的规格及尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求3钢材表面质量还应符合当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2钢材表面有局部少量毛刺、划痕，其深度在允许范围内钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上表面锈蚀等级C级以上钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷无分层、夹渣等缺陷主控项目： 一般项目：施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构原材料及成品进场检验批质量验收记录GB50205-2001 （焊接材料） YN010901 YN020401 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，有产品合格证份，符合设计和相关要求2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求经见证取样进行复检，复检报告，符合要求一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433的规定/2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块焊条无脱皮、生锈缺陷，焊剂未受潮结块主控项目： 一般项目：施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构原材料及成品进场检验批质量验收记录GB50205-2001 （连接用紧固标准件） YN010901 YN020401 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等坚固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求，有相应的合格证明文件和检验报告2高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205规范附录B的规定检验其扭矩系数，检验结果应符合规范的规定经见证取样进行复检，复检报告，符合要求扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205规范附录B的规定检验其预拉力，检验结果应符合规范的规定一般项目1高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤符合要求2建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级高强度螺栓硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓硬度应为HRC3236M27、M30、10.9S高强螺栓硬度为HRC3334.6主控项目： 一般项目：施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构焊接工程检验批质量验收记录GB50205-2001 （） YN010901 YN020401 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准JGJ81规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放焊材与母材相互匹配，并按要求烘焙存放，见烘焙记录2焊工必须考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊名焊工有焊工证，证号3施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺为首次采用、有焊接工艺评定报告（编号）4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤焊缝等级见超声探伤检测报告，编号，达到二级焊缝，符合设计要求二级5项目焊脚尺寸焊脚尺寸允许偏差（mm）T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝t/404mm设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝t/2且10mm04mm8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷一般项目1需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定有预热的施工记录，预热区在焊道两侧，每侧宽度200mm2焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕焊缝金属与母材间平缓过度3焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净焊缝外形均匀成型好，焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物已清除干净4二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验焊缝外观符合二级焊缝标准钢结构焊接工程检验批质量验收记录GB50205-2001 （） YN010901 YN020401 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录一般项目5缺陷类型二级允许偏差（mm）三级允许偏差（mm）二级焊缝未焊满（指不满足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边0.05t且0.5，连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹-允许个别长度5.0弧坑裂纹三处34.5弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别擦伤五处电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t，长0.5t且20.0表面气孔-每50允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径6对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值（mm）对接焊缝全高c一、二级B20：03.0三级B20：04.0B20：04.0B20：05.0对焊焊缝错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）焊脚尺寸hfhf6.0：01.5hf6.0：03.0角焊缝余高chf6.0：01.5hf6.0：03.0主控项目： 一般项目：施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录GB50205-2001 （） YN010901 YN020401 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定，瓷环应按产品说明书进行烘焙有焊接工艺评定报告（编号），结果符合设计和标准要求2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹弯曲试验过程中未发现裂纹，见相应的试验记录一般项目1焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补焊钉根部焊脚均匀，焊缝与母材圆滑过渡，无局部未熔合主控项目： 一般项目：施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构普通紧固件连接工程检验批质量验收记录GB50205-2001 YN010902 YN020402 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定螺栓进行了见证取样，最小拉力荷载见复检报告（），达到GB3098规定2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求自攻钉、拉铆钉、射钉的规格与钢板相匹配一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣永久性普通螺栓紧固牢固、可靠，外露丝扣34的98%；2的2%2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐主控项目： 一般项目：施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录GB50205-2001 YN010902 YN020402 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求高强度螺栓连接摩擦面的搞滑移系数试验复验，符合要求，试验报告2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B规定高强度大六角头螺栓连接副终拧完成220h内应进行终拧扭矩检查，符合规范规定3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或专角法进行终拧并作标记，且按前面方法做扭矩检查未拧掉梅花头的螺栓5颗（3%），符合要求一般项目1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和行标JGJ82规定见扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和行标JGJ82规定2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣螺栓丝扣外露4扣者仅为6%，其余都符合要求3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d高强度螺栓自由穿入螺栓孔5螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应坚固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况螺栓拧入球内1.5d，连接处无间隙，松动等现象主控项目： 一般项目：施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50205-2001（）（主控项目） YN01903 YN020403 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工验收规范规定施工单位检查记录主控项目1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱钢材切割面面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱2碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降的700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却有相应的制作工艺及施工记录，成形矫正方法符合规范要求3气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm刨削量46mm4A,B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合规定螺栓孔精度符合规范要求螺栓直径螺栓孔直径（mm）101818303050螺栓直径允许偏差（mm）0.00，-0.180.00，-0.210.00，-0.25螺栓孔直径允许偏差（mm）+0.18, 0.00+0.21, 0.00+0.25, 0.005C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,允许偏差应符合规定直径+1.0, 0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0 钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50205-2001（）（一般项目） YN01903 YN020403 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目1气割允许偏差（mm）零件宽度，长度3.0切割面平面度0.05t且2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切允许偏差（mm）边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0零件宽度，长度3.02矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度小于0.01mm3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4规定4钢材矫正后允许偏差（mm）钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高1/1000且5.0角钢肢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度90双肢栓接角钢的角度8789槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢，H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.05边缘加工允许偏差（mm）零件宽度，长度1.0加工边直线度1/3000且2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t, 且0.5加工面表面粗糙度Ra506螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距50050112001201300030005011200同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0主控项目：全部合格； 一般项目：符合要求；施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理(建设)单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日焊接球网架制作工程检验批质量验收记录GB50205-2001（） YN01903 YN020403 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1焊接球、杆件、支座、顶帽及所采用的原材料、品种、规格、性能、符合现行国家产品标准和设计要求焊接球、杆件、支座、顶帽均有合格证及检漏报告，品种、规格、性能、符合现行国家产品标准和设计要求2焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求，当设计无要求的，应符合二级质量标准有无损检测报告，焊缝质量达到二级3钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机构加工，对接焊缝表面应打磨平整钢板表面无裂纹、褶皱，对接焊缝表面打磨平整一般项目1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求钢板厚度的偏差值符合产品标准的要求2焊接球表面应无明显波纹、局部凹凸不平不大于1.5mm焊接球表面无明显波纹，局部凹凸处1.1mm3焊接球加工允许偏差项目允许偏差（mm）直径0.005d2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t,且1.5两半球对口错边1.04钢网架（桁架）用钢管杆加工的允许偏差项目允许偏差（mm）长度1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.0主控项目：全部合格； 一般项目：符合要求；施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日螺栓球网架制作工程检验批质量验收记录GB50205-2001（） YN01903 YN020403 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1螺栓球及制造螺栓球节点、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格，性能符合现行国家产品标准和设计要求符合产品标准和设计要求，见材质证明文件2螺栓球，不得有裂纹、褶皱、过烧无裂纹、褶皱、过烧3封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮无裂纹、过烧及氧化皮一般项目1钢管杆件加工允许偏差（mm）长度1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.02螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准GB197中6H级精度的规定符合国家标准规定，见检验记录3圆度d1201.5d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2d1200.3铣平面距球中心距离0.2相邻两螺栓孔中心线夹角30两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r球毛坯直径d120+2.0,-1.0d120+3.0,-1.5主控项目：全部合格； 一般项目：符合要求；施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢构件组装工程检验批质量验收记录GB50205-2001（） YN01904 YN020407 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠吊车梁和吊车桁架无下挠2端部铣平的允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/15001钢构件外形尺寸允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离1.02多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000且10.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0一般项目1焊接H型钢的翼板拼缝和腹板拼接缝的间距应200mm。翼缘板拼接长度应2倍板宽；腹板拼接宽度应300mm，长度应600mm翼板、腹板拼接缝间距300500，拼缝长度200040002顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴顶紧接触面有80%以上的面积紧贴3桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差3.0mm4安装焊接缝坡口的允许偏差坡口角度5钝边1.0mm5外露铣平面应防锈保护外露铣平面涂油保护钢构件组装工程检验批质量验收记录GB50205-2001（） YN01904 YN020407 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录6焊接H型钢允许偏差（mm）截面高度hH5002.0500h10003.0H10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度b/100且3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/100且10.0扭曲h/250且5.0腹板局部平面度ft143.0t142.07焊接连接制作组装允许偏差（mm）对口错边t/10且3.0间隙a1.0搭接长度a5.0缝隙1.5高度h2.0垂直度b/100且3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度h2.0宽度b垂直度b/200且3.08钢桁架外形尺寸允许偏差（mm）桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L024mm+3.0，-7.0L024mm+5.0，-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0，-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L1/1000支承面到第一个安装孔距离a1.0檩条连接支座间距5.0钢构件组装工程检验批质量验收记录GB50205-2001（） YN01904 YN020407 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录9单层钢柱外形尺寸允许偏差（mm）柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离LL/1500 15.0柱底面到牛腿支承面距离L1L1/2000 8.0牛腿在的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1200且12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100且5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺柱孔中心对柱轴线的距离3.08多节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）一节柱高度H 3.0两端最外侧安装孔距离L32.0铣平面到第一个安装孔距离1.0柱身弯曲矢高fH/1500且5.0一节柱的柱身扭曲h/250且5.0牛腿端孔到柱轴线距离L23.0牛腿的翘曲或扭曲L210002.0L210003.0柱截面尺寸连接处3.0非连接处4.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100且5.0柱脚螺柱孔对柱轴线的距离3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度H(b)/150且5.011钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）直径dd/500 5.0构件长度L 3.0管口圆度d/500且5.0管面对管轴的垂直度d/500且3.0弯曲矢高L/1500且5.0对口错边t/10且3.0钢构件组装工程检验批质量验收记录GB50205-2001（） YN01904 YN020407 工程名称检验部位施工单位项目经理监理（建设）单位验收意见执行企业标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查记录12焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）梁长度L端部有凸缘支座板0，-5.0其它形式L/2500, 10.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0,-5.0侧弯矢高L/2000且10.0扭曲h/250且10.0腹板局部平面度t145.0t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100,且3.0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0箱型截面对面线差5.0箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其它处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且2.0梁端板与腹板的垂直度h/500,且2.013墙架、檩条、支撑尺寸允许偏差（mm）构件长度L4.0构件两端最外侧安装孔距离L13.0构件弯曲矢高L/1000且10.0截面尺寸+5.0,-2.014钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（mm）平台长度和宽度5.0平台两对角线差6.0平台支柱高度3.05.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度（1m范围内）6.0梯梁长度L5.0钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步（棍）间距5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0主控项目： 一般项目：施工单位检查评定结果施工班组长：专业施工员：专职质检员： 年 月 日监理（建设）单位验收评定结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日钢构件预拼装工程检验批质量验收记录GB50205-2001 YN01904 YN020407 工程名称检验部