瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法课件

瓦楞问题产生的原因及解决办法,质量问题,高低楞 楞倾斜（倒楞） 塌楞 楞不均 楞损伤 楞折皱 瓦楞横切断、纵裂段 跳楞,产生原因,解决办法,瓦楞辊表面温度不均衡,检查冷凝水排放情况,瓦楞辊磨损,更换或修复瓦楞辊,瓦楞辊运转不正常,检查两端轴承情 况和传动部分,瓦楞辊贴合间隙不一致,调整、修正瓦楞 棍的贴合间隙,上、下瓦楞辊不平行,检查、修正上下 瓦楞辊的平行度,一 高低楞,产生原因,解决办法,瓦楞辊表面不干净,清理瓦楞辊、保持辊面清洁,导纸板位置不 当、带脏或磨损,检查、修正、清 理或更换导纸板,导纸板架不平行,调整托架使之平行,压力辊的轴承磨损,更换轴承,输送过桥压力不均衡,适当调整张力控制,产生原因,解决办法,涂胶辊、浮 动辊间隙不当,调整两者的贴合间隙,胶黏剂质量不好,更换胶黏剂,箱纸板和瓦楞原纸含 水量不均匀、张力小,适当预热并加大张力控制,对瓦楞原纸的 蒸汽喷雾不足,调整预调器的蒸汽喷雾量,产生原因,解决办法,瓦楞辊不平行,调整、修正瓦楞辊的平行度,瓦楞辊贴合间隙太小,修正上、下瓦楞辊的贴合间隙,输送过桥张力过大,降低控制器的张力,涂胶辊和浮动辊不平行,检查、修正两者的调整装置,双面机压辊位 置不当或压力大,适当控制压辊的位 置并检查平衡度,瓦楞原纸含水量过高,加大原纸预热器 包角和双面机热量,双面机的传送带打滑,调节传动带的松紧,二 楞倾斜（倒楞）,产生原因,解决办法,瓦楞辊表面不清洁,清除瓦楞辊表面的脏物,瓦楞辊热量不均衡,检查冷凝水排放情况,瓦楞辊面磨损、 变形或调节不良,校正辊筒或修复、更换瓦楞辊,瓦楞辊配合压力不合适,调整配合压力,导纸板位置不当 、当脏或磨损,检查、修正、清 理或更换导纸板,涂胶辊和单面瓦楞纸板运行速度不适应,加大输送过桥的张力控制 系统，增大或减少张力,三 塌楞,产生原因,解决办法,双面机加热板表面有异物,清除异物，保持表面清洁,瓦楞原纸、箱纸 板含水量不均衡,适当预热或更 换原纸、箱纸板,瓦楞原纸张力过大,减少张力系统的摩擦,胶黏剂黏度不够,调整胶黏剂制作， 检查各种原料质量,胶黏剂附着量太大,修正、调整涂胶间 隙，减少着胶量,产生原因,解决办法,瓦楞辊表面有异物,清理瓦楞辊表面,瓦楞辊之间间 隙太大或不平衡,修正上、下瓦楞 辊之间的间隙,导纸板位置不 当、带脏或磨损,检查、修正、清 理或更换导纸板,瓦楞原纸含水量不均衡,加大预热包角,瓦楞原纸张力太小,适当调整张力控制,四 楞不均,产生原因,解决办法,瓦楞辊磨损,修复或更换瓦楞辊,瓦楞辊贴合间隙太小,修正、调整贴合间隙,导纸板位置不当 、带脏或磨损,检查、修正、清理或更换导纸板,压力辊上有污物 、变形或不平行,清理压力辊，修正压 力辊，校正平行度,运行中的机械性破坏,检查、修复机械性 不当造成的损伤,瓦楞原纸质量 不好或水分高,更换瓦楞原纸或提高预热器效果,五 楞损伤,产生原因,解决办法,瓦楞辊平行度不好,修正、调整瓦楞辊的平行度,瓦楞辊磨损,修复或更换瓦楞辊,瓦楞原纸质量不 好或水分不均衡,更换瓦楞原纸或 改善预热器效果,瓦楞原纸张力太小,适当调整张力控 制系统，加大张力,六 楞折皱,产生原因,解决办法,瓦楞辊、压力辊、磨 损不均匀、不平行,修正、调整瓦楞 辊，校正平行度,瓦楞辊配合压力过大,调整配合压力,瓦楞原纸拉伸强度不够,降低车速或更换原纸,瓦楞原纸水分不足,调整预调器,瓦楞原纸张力过大,调整退纸架张力控制器,七 瓦楞横切断、纵裂断,产生原因,解决办法,瓦楞辊表面有污物或磨损,清理、修正或更换瓦楞辊,瓦楞辊压力不够或不稳定,增加瓦楞辊的啮合力,导纸板污染、磨 损或安装不合适,清理、更换或调整导纸板,瓦楞原纸张力不够,调整退纸架张力控制器,瓦楞原纸水分过高或过低,调整预调器的效果,八 跳楞,粘接问题产生的原因及解决办法,产生原因,解决办法,瓦楞辊与涂胶辊不平行,调整两者间的间隙,导纸板位置 不正或有脏物,修正导纸板位置，清理脏物,涂胶辊和浮动辊不平行,调整两者间的间隙,传送带升降机 构工作不正常,检查油压装置和机械调整系统,双面机压辊放置不当,调整、重置压辊,热量不够、淀 粉糊化不良,检查并排除热量不足的因素,一 粘接不好,产生原因,解决办法,热量过高、淀粉过早凝合,适当减少预热,胶黏剂形成团块 ，上胶不均匀,提高胶黏剂的质量,面纸张力太大,调整刹车装置，减少摩擦力,面纸、芯纸水分过大,加大预热力度或换纸,胶黏剂附着量小,加大胶黏剂附着量,胶黏剂质量不好,修正胶黏剂质量,产生原因,解决办法,瓦楞辊表面温度不 均衡或温度不够,检查冷凝水排放装置和 供水气压是否符合要求,双面机加热板温度不够,检查供气部分是否有故障,车速太快,适当降低车速,原纸含水量太高,加大预热或换纸,胶黏剂质量不好,修正胶黏剂质量,胶黏剂附着量小,加大胶黏剂附着量,二 部分脱胶,翘曲问题 的产生原因及解决方法,产生原因,解决办法,单面机涂胶量过小,适当增大单面机的着胶量,涂胶机涂胶量过大,适当减少涂胶机胶量,双面机加热温度不够,增加加热板温度,面纸预热包角太小 、里纸预热包角太大,增大面纸预热包角、 减少里纸预热包角,车速太快,适当减低车速,单面瓦楞纸板 运行张力不够,调整张力控制系统，增大阻力,输送过桥上单面瓦 楞纸板含水量不够,适当增加输送过桥上纸板 的推积，保持一定水分,一 横向向下翘,产生原因,解决办法,单面机涂胶量过大,适当减少单面机的着胶量,涂胶机涂胶量过小,适当增加涂胶机的着胶量,双面机加热板温度太高,提高车速或降低加热板温度,双面机压辊压力过大,适当调整压辊,车速太低,适当提高车速,面纸预热包角太大,减少包角、降低预热,里纸预热包角太小,增大包角、加强预热,输送过桥纸板堆积过多,减少过桥上纸板堆积量,产生原因,解决办法,瓦楞原纸张力不够,适当加大张力系 统的控制力度,原纸含水量不均衡,适当预热,预热器包角调控不平衡,检查、修整传动装 置，保证运转正常,输送桥架纸板过多堆积,减少堆积量,输送桥架输出瓦 楞纸板张力过大,适当减少纸板输出张力控制,三 纵向向上翘,产生原因,解决办法,传送带运行压力不够,适当加大张力系 统的控制力度,输送桥架输出瓦 楞纸板张力不够,适当预热,面纸含水量不均衡,适当预热,面纸张力太大,减少对面纸的张力控制,四 纵向向下翘,产生原因,解决办法,瓦楞辊表面磨损不均匀,修复或更换瓦楞辊,涂胶辊和浮动辊不平行,修正、调整二者 之间的平行度,原纸含水量不均衡,适当进行预热，控制水分,环境湿度太大,增大预热器包角、降低车速、提高胶黏剂质量,加热板温度不均匀,调节加热板温度,产生原因,解决办法,原纸水分分布不均衡,喷淋或预热控制,传送带横向张力不均衡,保持传送带清洁、干燥 ，适当调整张力系统,里纸、面纸张力过大或过小,夹紧或放松刹车、控制张力,预热器、浮动辊工作不正常,检查、修正部分运转零件,输送桥架、预热器 、涂胶机中心线不正,修正、调整偏斜的机构,纸板在输送桥架上堆积过多,调整车速，减少堆积量,六 双向翘曲,纸板外观问题 产生的原因及解决方法,产生原因,解决办法,箱纸板和瓦楞原 纸水分含量过高,充分发挥预热器 和预调器的作用,箱纸板厚薄不均匀,更换纸卷,胶黏剂涂布量太大,减少胶黏剂的附着量,胶黏剂的黏度太低,提高胶黏剂的黏度,一 纸板表面搓板状现象,产生原因,解决办法,箱纸板本身质量问题,加大喷湿量、加大 张力或更换纸卷,面纸含水不均衡,加大预热包角或喷水增湿,原纸两端边过紧,适当加大张力的预热,二 面纸折皱,产生原因,解决办法,面纸张力不够,调整退纸架张力控制器,压力辊中高不够,重新消磨中高量,纸箱板水分不 均匀、质量不好,适当预热，调整水 分或更换箱纸板,三 纸板表面有折皱,产生原因,解决办法,瓦楞辊磨损，楞高不够,修复或更换瓦楞辊,瓦楞辊贴面间隙不够,检查相关部件，修正贴面间隙,瓦楞辊表面有异物或有脏物,保持辊面干净，检查 冷凝水排放和供气系统,导纸板位置不正 、磨损或有脏物,修正位置、更换或清理导纸板,输送桥架堆积量 过多、张力太大,减少堆积量，降低输出张力,涂胶辊和浮动辊之间间隙太小,适度调整、保持正常的工作间隙,四 厚度不够,产生原因,解决办法,涂胶机涂胶量大，使楞峰变形,减少涂胶量,双面机加热板或传送带有异物,清理加热板或传送带，保持清洁,双面机压辊数量使用不当,调整压辊数量,横切输值辊不平行或重力大,适度减少输纸辊重 力，调整平行度,瓦楞原纸质量不好,更换瓦楞原纸,瓦楞原纸张力过大,适当调整张力系统,产生原因,解决办法,原纸张力太小,适当调整张力系统,加热板与传送 带之间间隙太高,调整两者之间的间隙,原纸涂胶不均,调整涂胶量,原纸、纸板过分干燥,调整预热、预调系 统，降低加热板热量,五 表面起泡,产生原因,解决办法,双面机对单面瓦楞 纸板的牵引力不足,检查、修正引纸部位 的故障、传送带的张力,输死桥架张力控制太大,适当降低输送桥架的 输出张力，减少堆积,横切机输纸压力不够,增加输纸辊的配重,车速忽快忽慢，不稳定,保持稳定车速,面纸张力太大,减少面纸张力,六 切断长度不稳定,产生原因,解决办法,双面机热量过大,降低热量，提高车速,上、下压线轮 相对位置不正,修正、调整上、 下压线轮的位置,压线轮间隙调整不 合适，过大或过小,适当调整间隙,原纸质量不好 或含水量太小,更换原纸或减少预热,七 面纸压线破裂,产生原因,解决办法,上、下刀刃重合深度 不适或贴合间隙不适,调整上、下刀刃的相对位置,刀具磨损,更换刀具,纵切机运转不正常,检查、修正轴承或相关部件,瓦楞纸板含水 量太高或太低,加大或减少预热,原纸质量不好,更换原纸,八 纵切刀口出现过重裂痕,常见印刷 原因及解决方法,纸板表面粗糙、湿度大,选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸、待纸板干燥后再印刷,印版图文部蘸有异物,印刷前对纸板表面应进行除尘,水墨黏度太高,降低水墨黏度,网纹辊与印版之 间的压力太大,减少网纹辊与 印版之间的压力,印版图文上的 水墨部分干燥,清洁印版并在水 墨中添加慢干剂,一 毛边,问题,解决办法,排色序时，将有叠色关系的 两种颜色间隔尽量远，保证 前色墨有充足时间干燥,前色墨添加快干剂并降低黏度， 后色添加慢干剂并提高其黏度,减慢机速,提高后一色的印刷压力,底色还未来得及干 燥，前色墨便叠上 去，由于水墨的复 溶性使其盖不住底色,二 叠印不良,问题,解决办法,传墨量过大,减小刮墨辊与网纹辊之 间间隙，减少上墨量,着墨压力过大,减小网纹辊与印版滚筒之间压力,印刷压力过大,合理调节印刷压力,水墨的流动性太强,提高水墨黏度,面纸过于疏松 ，吸水性过强,改用适印性好的面纸,三 印迹增大,问题,解决办法,问题,解决办法,水墨黏度过高,加入稳定剂，调整PH值 ，得到合适的黏度,水墨干燥速度过快,加入慢干剂，调整水墨干燥速度,印刷压力过大,减少印刷压力,着墨压力过大,减少网纹辊与印版滚筒 之间压力，减少着墨压力,网纹辊线数太低,换用网纹辊线数高的色组印刷,版面局部不平（片基、衬 垫和印刷辊筒的表面有异 物或印版高度不一致）,清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面，将印版局部垫高或采用同一高度的印版,四 糊版,问题,解决办法,墨层太厚,减少墨量，降低水墨 黏度，降低机速,水墨的干燥速度过慢,加入快干剂，提 高墨的干燥速度,面纸吸收性差,选用吸收性良好的面纸,五 印刷品干燥不良,问题,解决办法,前一色印刷压力过大,调整各色印刷压力的相对大小，后色压力大于前一色,前一色墨黏度太高,调整各色水墨间的相对黏度，后色黏度大于前一色1-2s,前一色的干燥太慢,调整前色干燥速度、尽 量在后一色印刷前干燥,六 网点套印不良,问题,解决办法,供墨系统清洁不彻底,更换产品时将供墨系统彻底清洁干净，注意避免前后两种产品颜色相差很远且使用同一印刷色组的大面积印刷,水墨本身含有未完 全溶解的颜料颗粒,上墨前将水墨用网筛过滤,七 墨杠,问题,解决办法,印版或网纹辊 、胶辊上有纸屑,抹版，清洁网纹辊或胶 辊；清除纸板上的纸屑,印版不平整,加大印刷压力，垫高低凹 处印版或重新制作印版,印版磨损或残缺,重新制作印版,水墨起泡,加入消泡剂（注意用量不可超过2）,墨层太薄,适当地放大墨量、提高水墨黏度、提高机速或加大印刷压力,印迹边缘露白,将印刷边缘的印版适当垫高,实地过大，压力不均,对实地中间部分进行垫高印版,八 露白,水性油墨印刷 的异常现象和解决方法,在油墨中增加蒸发性慢的溶剂,检查油墨是否有固体沉 积物，必要时进行过滤,检查油墨循环系统 ，如有障碍进行排除,油墨干燥造成,一 塞版,原因,解决办法,在墨槽表层加入少量溶剂 （不可搅拌）,添加少量消泡剂,改用低黏度油墨,油墨黏度过高,二 墨槽面层溢满泡沫,原因,解决办法,原因,解决办法,滚筒压力不足,适量调高滚筒之间的压力,墨层太厚,调薄墨层,油墨黏度太高,适当稀释油墨,三 版印积聚油墨，印面效果不佳,减少稀释溶剂，增加油墨浓度,给油墨增添树脂剂量，增强 油墨黏性和粘接附着性能,换掉变质的油墨,原因,解决办法,油墨过稀,油墨变质,四 印面油 墨粉化 ，摩擦 后容易 脱落， 墨色浑 浊,原因,解决办法,印版上有旧墨堆积,仔细清洗印版，保 持印版清洁平整,油墨浓度过低,添加黏性高的油墨，提高油墨