办公大楼土建、水暖、机电、通风安装及装饰工程施工组织设计.doc

目 录1、编制依据71.1、建设单位提供的建筑初步设计图，岩土工程勘察初步资料71.2、国家现行有关建筑施工规范、规程、标准71.3、x市政府及相关部门颁发的相关法律、法规、文件。81.4、标准图集82、工程概况93、施工部署93.1、工程目标93.1.1、质量方针、质量目标93.1.2、工期目标93.1.3、安全目标93.1.4、文明施工目标93.2、项目组织机构93.3、新技术、新材料、新工艺的应用103.3.1、深基坑支护技术103.3.2、粗直径钢筋连接技术103.3.3、新型模板应用技术103.3.4、计算机推广、应用、开发和管理技术103.3.5、新型建筑防水应用技术113.3.6、商品混凝土泵送技术113.4、组织部署及流水段划分113.4.1、组织部署113.4.2、流水段划分114、施工准备114.1、技术准备114.2、现场准备124.3、机械设备准备124.3.2、测量施工设备准备134.4、主要材料投入及物资供应135、劳动力投入及施工进度计划135.1、劳动力投入计划135.2、施工进度计划146、施工现场平面布置147、土建主要分部工程施工方法147.1、测量工程147.1.1、施工测量平面控制网的测设147.1.2、结构施工中的楼层标高控制147.1.3、质量保证措施157.2、土方工程167.2.1、土方开挖167.2.2.、土方回填167.3、深基坑支护167.3.1、护坡桩支护177.3.2、土钉墙支护197.4、降水197.5、钢筋工程207.5.1、带肋钢筋套筒冷挤压连接207.5.2、钢筋镦粗直螺纹连接接头217.5.3、钢筋绑扎257.6、模板工程277.6.1、模板安装287.6.2、模板的拆除297.6.3、质量控制要求307.7、混凝土工程317.7.1、混凝土浇筑317.7.2、施工缝设置及处理337.7.3、砼养护337.8、防水工程337.9、脚手架及垂直运输338、交叉施工原则与措施338.1、结构施工与初装修的插入交叉施工原则338.1.1、工作面交叉348.1.2、安全防护设施方面的交叉348.2、初装修与水电安装之间的交叉施工348.3、内外装修的交叉施工348.4、安装专业与土建之间的交叉协调348.4.1、机电预埋管线与土建的配合协调348.4.2、土建结构施工时的协调工作358.4.3、机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补与土建的协调358.4.4、安装专业施工队与装潢施工队间的协调359、机电安装工程359.1、给排水系统管道安装程序和施工方法359.1.1、给排水管道安装程序359.1.2、给排水部分管材及接口359.1.3、管道工程施工方法359.2、电气（强电）工程安装程序和施工方法399.2.1、电气（强电）工程安装程序399.2.2、电气（强电）工程主要施工方法399.3、通风空调工程安装程序及施工方法439.3.1、通风空调工程安装程序439.4、空调水系统施工程序和主要施工方法459.4.1、空调水管道安装顺序459.4.2、空调水管道工程施工主要方法459.4.3、空调水管道的技术要求479.5、保温工程主要施工方法479.5.1、空调水管道保温的主要施工方法479.5.2、风管保温的主要施工方法489.6、主要机械设备的安装方法489.6.1、冷水机组安装489.6.2、水泵安装489.6.3、锅炉安装499.7、机电工程系统调试509.7.1、机电系统调试组织机构图及岗位职责509.7.2、给水系统调试519.7.3、排水系统调试529.7.4、热水系统调试529.7.5、电气照明系统调试539.7.6、电气动力系统调试549.7.7、空调水系统调试559.7.8、通风空调系统调试5610、季节性施工措施5910.1、雨季施工措施5910.1.1、雨季施工准备5910.1.2、原材料的储存和堆放6010.1.3、混凝土施工6010.1.4、钢筋工程6110.1.5、模板工程6110.1.6、脚手架工程6110.1.7、 机电工程6110.2、 冬季施工措施6111、质量计划与质量管理6211.1、本工程项目质量计划6211.1.1、质量目标6211.1.2、主体内容和适用范围6211.1.3、质量计划的编制依据和定义6211.1.4、质量计划的管理6311.1.5、质量体系要素6311.1.6、质量体系6811.1.7、合同评审6911.1.8、文件资料和质量记录7011.1.9、物资管理7211.1.10、过程控制7411.1.11、检验与试验7611.1.12、检验、测量和试验设备控制7611.1.13、不合格品控制7611.1.14、纠正与预防措施7711.1.15、培训7711.1.16、服务7811.1.17、统计技术7811.2、质量保证体系7811.2.1、质量方针7811.2.2、质量保证体系7811.3、质量保证措施7811.3.1、组织保证措施7811.3.2、质量管理程序8011.3.3、质量保证措施8712、安全计划与安全管理9512.1、安全计划9512.2、安全管理9612.2.1、安全管理方针9612.2.2、安全生产目标9612.2.3、安全组织保证体系9612.2.4、安全教育程序9612.2.5、组织安全活动9712.2.6、安全管理制度9712.2.7、安全管理工作9712.2.8、制定施工现场安全防护基本标准9813、工期保证措施9913.1、组织保证措施9913.2、技术保证措施9913.3、经济保证措施10013.4、合同保证措施10014、服务与公共关系10014.1、CI计划10014.1.1、总述10014.1.2、x市xx工程CI工作目标10014.1.3、普遍计划10014.1.4、专项计划10114.2、文明施工与环境保护10114.2.1、成立工地文明施工委员会10114.2.2、文明施工管理措施10114.2.3、协调政府的关系10214.2.4、现场消防安全、保卫10215、节约措施10216、本企业承建该项目的优势10317、附录104附一：项目组织机构与职能图105附二：施工流水段划分106附三：施工进度计划109附四：劳动力投入计划110x市xx工程施工组织设计（初步） 1、编制依据 1.1、建设单位提供的建筑初步设计图，岩土工程勘察初步资料 1.2、国家现行有关建筑施工规范、规程、标准序号名 称编 号1工程测量规范GB50026-932人民防空地下室设计规范GB50038-943高层民用建筑设计防火规范GB50045-954混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-925屋面工程技术规范GB50207-946建筑地面工程施工及验收规范GB50209-957土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-838建筑地基处理技术规范JGJ79-919地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8310锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ-868511地下防水工程施工及验收规范GBJ208-8312建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8815混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716采暖通风与空气调节设计规范GBJ119-8717采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8218通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-9719建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8820通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-8821火灾自动报警系统设计规范GB50116-9822电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-9323民用热工设计规范GB50776-9324建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8825混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-9526建筑装饰工程施工及验收规范JGJ 73-9127钢筋焊接验收规范JGJ18-9628钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9629建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-8830建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-9131建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-8632施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-8833民用建筑电气设计规范JGJ/T 116-92 1.3、x市政府及相关部门颁发的相关法律、法规、文件。序号名 称备 注1中华人民共和国建筑法1997年11月1日第八届全国人大常委会第二十八次会议通过2建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院第25次常务会议通过3建筑安装工程资料管理规程x市地方性标准DBJ01-51-2000京建质2000569号4x市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997172号京建法1998 50号5预防砼工程碱集料反应技术管理规定京建材1999230号6中华人民共和国环境保护法1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第11次会议通过7x市防火安全工作管理规定2000年x市人民政府令第53号 1.4、标准图集建筑物抗震构造详图 97G329（一）（九）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造图集00G101华北地区建筑构造通用图集：88J、88JX；建筑电气通用图集92DQ民用建筑给排水设计规范华北地区通用图集 2、工程概况本工程位于x市x区z街，地下3层，地上18层，钢筋混凝土结构，基础埋深为-13m，地下室为车库，地上部分为办公用房，建筑面积35276平方米，其中地下7817.4平方米，地上27458.6平方米。建筑总高度68.3米，0.000相当于绝对标高50.85米。 3、施工部署 3.1、工程目标 3.1.1、质量方针、质量目标质量方针为：一流管理、一流质量、一流服务质量目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良，确保x市结构长城杯、x市优质工程，争创国家鲁班奖。 3.1.2、工期目标确保业主要求工期。即用16个月完成本工程所有施工内容，达到使用功能要求。 3.1.3、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2以内。 3.1.4、文明施工目标创x市建筑工程安全文明样板工地，做到让业主满意、让住户满意。 3.2、项目组织机构我公司对本工程十分重视，如有幸承建，我公司将调配具有丰富施工经验、年富力强、有类似工程管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。项目部组织机构与职能见附录一。本工程将采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理部为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002及ISO9002标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以出色的实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。为优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和有类似工程施工经验的施工技术、经营人员，组成一支充满活力，具有多专业全面管理能力的领导班子。项目经理：高级工程师，具有一级项目经理资质，有常年施工经验，有丰富的社会协调能力。项目副经理：工程师，具有一级项目经理资质，有多年施工及协调经验。安装经理：工程师，具有一级项目经理资质，主持过多项智能化大型工程的安装工作。项目工程师：高级工程师，参加主持过多项大型工程的技术管理工作。其他人员：具有工程师资质人员配备约10人。 3.3、新技术、新材料、新工艺的应用 3.3.1、深基坑支护技术本工程基础埋深约13米，现场较为狭小，东侧临近原有建筑，为确保施工安全及周围环境，临近原有建筑处拟采用护坡桩支护，其余地方采用土钉墙支护技术。 3.3.2、粗直径钢筋连接技术对于大直径钢筋，优先应用直螺纹连接技术，并辅之以套筒冷挤压技术；钢筋接头均能达到“A”级。直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较低等。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。本工程钢筋施工量很大，运用多种机械连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。 3.3.3、新型模板应用技术结合本工程结构的特点，地上部分剪力墙采用拼装式定型全钢大模板，框架柱模采用可调钢模，该模板刚度大，可达到清水混凝土施工要求，减少二次抹灰，降低工程成本，电梯井采用伸缩式筒模。 3.3.4、计算机推广、应用、开发和管理技术在项目管理中，运用计算机辅助管理，为项目决策提供支持和服务，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术主要包括： 3.3.4.1、图纸二次深化设计、加工安装详图设计。 3.3.4.2、开发并建立工程项目管理信息系统。 3.3.4.3、图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。 3.3.5、新型建筑防水应用技术通过对防水新材料、新工艺的应用以及我公司在这方面的施工经验，以确保本工程防水的施工质量。 3.3.6、商品混凝土泵送技术本工程地下结构及主体结构全部采用商品混凝土，泵送施工，以加快施工周期。 3.4、组织部署及流水段划分 3.4.1、组织部署3.4.1.1、总承包组织以土建为主，水暖、机电、通风安装及装饰工程配合施工，协调专业分包单位配合施工。3.4.1.2、结构施工期间，一切施工协调管理，即人、机、物首先满足结构施工需要，确保结构施工按总进度计划。首先按计划完成结构工程，为装修和机电安装工程创造条件。3.4.1.3、组织计划施工内容有：土建结构施工、给排水、采暖、消防、动力照明、通风、空调、配电、装饰工程等。安排分包单位（包括指定分包单位）的人员以及设备、物资的进场计划，严格按照施工计划的内容执行。3.4.1.4、各专业分包单位（含业主指定的分包单位），无条件服从施工总计划。3.4.1.5、在进行结构施工时，材料场地布置及车辆进出是协调部门的主要工作，协调不好会造成现场混乱，无法正常施工。协调好了，现场堆料不多，施工有序，能保证工期、质量。所以，工程协调部门有至高无上的权力进行协调，各专业分包单位必须听从其调配及协调，保证现场有序工作。 3.4.2、流水段划分根据本工程结构特点、平面尺寸和工程量及施工规范和施工工艺要求，来对地下结构和地上结构划分流水段。基础底板、地下结构依据设计后浇带位置划分流水段，地上结构拟分为两个流水段。流水段划分见附二。 4、施工准备 4.1、技术准备4.1.1、根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。4.1.2、正式图出齐后，认真熟悉审核施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。4.1.3、明确工程内容，分析工程特点，编写切实可行的施工组织设计及各分部分项工程施工方案。4.1.4、根据施工流水段划分情况，确定模板配制数量，劳动力及材料需用量。4.1.5、提前做好模板设计。4.1.6、根据施工图提出预埋件、半成品加工计划，提前落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场时间，同时做好各种材料进场后的复试准备工作。4.1.7、根据工程需要对操作工人进行培训，特殊工种确保100持证上岗。 4.2、现场准备4.2.1、建立健全各级领导班子，制定岗位责任制，建立工期、质量、安全保证体系。4.2.2、组织人员进场，与业主配合，熟悉现场情况，交接水准点和轴线控制点，交接场内管线和各种障碍物，并进行施工现场的清理布置工作。4.2.3、做好施工现场的临水、临电布置工作，搞好临建。 4.3、机械设备准备 4.3.1、结构、装修施工主要机械设备的配置序号名称规格、型号单位数量功率1固定式塔吊QTZ800台12外用电梯SCD200/200台23砼输送泵HTB60台14电焊机台105钢筋切断机GT6/8-40台46钢筋弯曲机GT40台47直螺纹设备套48冷挤压设备套69木工圆锯MJ104台310木工平刨台311搅拌机JS500台112插入式振捣器50套1013插入式振捣器30套414蛙式打夯机台415空气压缩机台316消防泵台217卷扬机台1 4.3.2、测量施工设备准备序号名称规格、型号单位数量用途1全站仪GTS-311s台1定位放线2经纬仪TDJ2E台1轴线投测3水准仪DS3-1台2标高传递4无线对讲机套4通讯联络550米钢尺把2轴线测量6铅垂仪台1竖向投点7计算器个2内业计算 4.4、主要材料投入及物资供应工程所需主要材料由项目经理部委托物资采购。项目物资部与公司根据工程部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察和试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场材料的质量。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应单位中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理认可并签字。项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主的批准后方可按计划进行购买。 5、劳动力投入及施工进度计划 5.1、劳动力投入计划劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和工程进度。根据施工流水段划分及工程量、施工进度计划等编制本工程劳动力投入计划，实际施工时对劳动力实行动态管理，根据工程的实际进度及时调配劳动力。劳动力投入计划见附四。 5.2、施工进度计划为如期完成本工程，在计划编制上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工，为装修能提前插入创造条件，做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节性施工措施，在保证施工质量的基础上确保施工进度目标的实现，保证施工总控计划的实现。施工进度计划见附三。 6、施工现场平面布置 7、土建主要分部工程施工方法 7.1、测量工程施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。 7.1.1、施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。 7.1.1.1、控制点引测根据城市导线点在场区引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合二等1.0（km）200（m）10（）20（n）1/2（）1/10000 7.1.1.2、控制网布设根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。 7.1.2、结构施工中的楼层标高控制 7.1.2.1、对水准点的检测及要求、对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。精度按二等水准技术指标执行。、对检测后的数据进行计算，并对计算成果作分析，以保证水准点使用的准确性。 7.1.2.2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记倒“”，并在旁边注建筑标高，以红倒“”上顶线为标高基准，同一层平面内红倒“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红倒“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红倒“”顶线以作校核。 7.1.2.3、观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定等 级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.43.0 7.1.3、质量保证措施7.1.3.1、所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。7.1.3.2、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。7.1.3.3、测量人员全部持证上岗。7.1.3.4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。7.1.3.5、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。7.1.3.6、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。7.1.3.7、质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。 7.2、土方工程 7.2.1、土方开挖本工程土方开挖采用机械大开挖，因施工现场狭小，按1:0.1放坡，集水坑处按1:1放坡，并将多余土方外运。机械土方开挖时，基底应预留200300mm土方采用人工开挖。基坑挖好后，首先要根据要求进行钎探，即用10Kg重的穿心锤举高50cm后自由落下把25，有效长度1.8m的钢钎打入槽底的基土内，记录每打入土中30cm的锤击数，并根据钎探点平面布置图将每一点的锤击数逐点记录在钎探记录表中，全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎探孔在钎探点平面布置图上做好记号，待验槽后根据勘察部门和设计院的意见进行处理。钎探完毕，还要会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽根据现场实际情况及钎探记录，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符按照勘察部门和设计院的要求进行处理。 7.2.2.、土方回填填土前要先将基槽内的垃圾杂物等清理干净，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如回填土含水率偏低，可采用预先酒水湿润等措施。回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm，用蛙式打夯机进行夯填，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁用“水夯”法，深浅两基坑相连处，要先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。在分段夯填处、交接处填成梯形，上下层错缝距离不小于1m。基坑回填要在相对两侧或四周同时进行，基础两侧标高不能相差太多，以免把墙挤歪。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，要用人工先在管子两侧填土夯实，并要由管子两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土，填土全部完成后，要进行表面拉线找平。 7.3、深基坑支护本工程基坑较深，东侧临近建筑物处拟采用护坡桩支护，其余部分拟采用土钉墙支护。基坑支护与土方开挖同时进行。测量放线清孔下钢筋笼下导管灌砼挖孔护壁 7.3.1、护坡桩支护根据场地地质水文条件，拟采用人工挖孔桩方案，具体的施工工艺如下： 7.3.1.1、挖孔、护壁 开挖施工队根据测量组的定线进行开挖，开挖时分层进行，每层深度为1.1m，开挖工具为镐钎。垂直运输工具为皮兜，为安全起见，采用钢筋混凝土护壁。 护壁挖孔护壁采用钢筋砼护壁，护壁砼的标号为C30，经过分析土壤构成及相应理论公式计算，护壁最薄处应不小于8cm，支护形式为交错搭接的环刀状护壁，每节护壁高度为1.1m，为防止井口坠物，伤及井下施工人员，在井底施工人员上方安放半圆形木板，木板厚5cm，作防护台或中继工作台。为确保挖孔的垂直度，在开挖前，用引桩固定孔中。开挖中，每一层开挖前，用垂球从孔口中心下垂，找出孔中，确定每一层的开挖范围，确保孔中心沿垂线向下传递。 井下作业采用低压照明，并口支架为50 50角钢焊制的四角支架，钢筋焊辘轳两端设置轴承手摇绞土，6钢丝绳提升，到并口处由手推车倒运到载重汽车运走，弃土堆放及载重车停放应离孔口10cm以上，以避免孔壁侧向压力增大。工人上下井，用棕绳绑小圆木做软梯，或钢筋焊吊篮由辘轳下井，并系好保险绳，确保安全。施工中挖土和护壁相辅相成，必须随挖随护。作业工具可用铲、镐、瞅等工具，遇坚硬地质可采用风镐及气动凿岩机。开挖作业中，每下挖23m，检验一次孔的中心偏位及垂直度，对地质情况变化注意观察，作好地质描述。 质量检验标准编号项 目允许偏差1孔中心位置5cm2孔 径设计桩径3倾斜度1%孔深4孔 深设计深度 安全注意事项、孔内须有低压照明，孔上有指示灯；、操作人员应戴安全帽，系安全绳；、提取土渣的帆布兜、吊钩、钢丝绳、井架等机具须经常检查；、井口维护要高出地面0.20.3m，附近不可堆土、石等物；、施工暂停时，孔口必须盖罩；、挖孔时，应经常检查孔内CO及有害气体含量，当桩深超过10m时，应有通风设施，防止孔下缺氧，引起作业工人不适；、凡孔下有人作业时，孔口处一定要有人配合；、严禁工人手扒，脚蹬护壁边缘上下井；、对工人每天进行安全施工教育，施工过程中技术人员随时下井进行安全和质量检查。 7.3.1.2、钢筋笼制作 护壁钢筋笼制作、主筋采用 8钢筋，间距不大于30cm。、箍筋采用6钢筋，间距不大于25cm。、主、箍筋均采用绑扎搭接，接缝为20d，上下两节护壁间主筋绑扎搭接16cm。、每根箍盘预制成小于井口直径的钢筋圈运至井下后，撑开进行绑扎。 桩身钢筋笼制作、主筋采用对焊，接头错开布置，同一截面，接头数量小于钢筋总数的50，箍筋采用单面搭接焊，焊缝为10d。、钢筋笼在桩位附近平卧加工，下部采用枕木支撑，为保证其刚度，在起吊时不致变形，每4米设一十字支撑（ 22），并用木纵向加强，钢筋笼侧主筋上每隔4m设置耳环控制保护层。、钢筋笼吊装前，对孔壁和孔底做彻底清扫，钢筋笼的吊装，首先由平卧至坚直，在此工程中钢筋笼极易变形，应特别注意，起吊后缓慢人孔口，不允许有大的摆动和倾斜，防止破坏护壁，钢筋笼就位后，用槽钢悬挂于井壁上。、质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力筋间距排距50mm同排间距2横向水平间距水平筋20mm3钢筋骨等尺寸长50mm宽、高10mm4保护层厚度10mm 7.3.1.3、砼灌注砼灌注前，对孔底再进行一次清扫和岩性确认，然后下导管。砼拌合站拌合，输送车运输，坍落度控制在79cm，如使用输送泵，坍落度可调至1518cm，灌注过程中，试验人员作好监督。砼灌注必须连续进行，在距桩顶2m的范围内做好振捣工作。灌注过程中，注意观察高程，灌注高度应超过桩顶标高1520cm以保证桩头质量，预加高度基坑开挖时凿除。砼浇筑完毕后用草袋覆盖养护，保护好注浆管。砼浇筑37天后，用BW250高压泵通过注浆管向孔底注入水灰比0.50.6的水泥浆，注浆压力28MPa。 7.3.1.4、质量保证措施测量放线后必须会同有关质检人员、监理人员验线、复核。挖孔前测定孔口标高，以确定成孔深度。严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验及焊接试验。认真执行焊接工艺规程，焊接前对焊口进行处理，清除油污、铁锈及毛刺。焊接不得出现夹渣、砂眼及咬肉的现象存在。钢筋笼制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋笼质量检查。钢筋笼吊放到位后，还应做钢筋隐检，并认真写预、隐检记录。混凝土必须有开盘记录、验收记录或出厂合格证、级配试验成果报告、原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告；砼强度、坍落度必须符合设计要求，现场施工时每根桩预留23组试块（150150150），并做好砼试块制作记录和试块的养护。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。 7.3.2、土钉墙支护土钉墙护坡由专业施工单位施工，施工前应施工施工单位应提供具体的支护方案，经我方技术部门审核后执行。基坑支施工护应与挖土过程配合进行，施工过程中应仔细检查槽边线、坡度、孔径、孔深及原材料质量等，符合要求后方准喷射，喷射后应加强养护、观测。 7.4、降水根据地质勘察报告，本工程基础埋深范围内有上层地表滞水，拟采用盲沟排水。即在基础底板周围设暗沟，随挖随加深，形成连通基坑内外的暗沟排水系统，以控制地下水位，至基础底板标高后，作成暗沟，使基础周围上层地表滞水流向排水坑，用潜水泵将地下水排走，使水位降低到基底以下。 7.5、钢筋工程本工程为全现浇框架-剪力墙结构，钢筋规格多，加工、绑扎量较大。20及以上的钢筋拟采用镦粗直螺纹套筒连接，局部采用冷挤压连接。18及以下的钢筋接头为绑扎连接，所有机械连接的工人都必须经过专门培训，并取得上岗合格证后方可上岗。带肋钢筋套筒挤压连接工艺和检验标准及直螺纹套筒连接工艺和检验标准应分别按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96执行。 7.5.1、带肋钢筋套筒冷挤压连接7.5.1.1、为确保质量，一定要控制套筒的材质及尺寸。套筒全部由专业厂提供完成。套筒进场时，应从加工的钢筋套筒中抽取5%进行检查验收，要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝、折迭和结疤等缺陷，其尺寸容许偏差必须符合要求，不合格者不准进场，合格的钢套筒，应按压接技术要求涂刷压痕标记。7.5.1.2、挤压操作前，宜对挤压机的挤压力进行标定，并且在每挤压完5000个接头数后重新进行标定，压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模口应有相对应的连接钢筋规格标记。7.5.1.3、挤压操作时采用的挤压力、挤压顺序、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。7.5.1.4、为了确保挤压连接质量，在挤压前应做好下列准备工作：、钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。、应对套筒作外观尺寸检查。、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。7.5.1.5、挤压操作应符合下列要求：、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10毫米。、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。、宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。7.5.1.6、挤压接头的施工现场检验与验收应符合JGJ108、96第6条规定。机械性能检验时，以500个同批号钢套筒和挤压接头为一批，从每批成品中随机切取3个试件，要求三个试件的抗拉强度值，均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96表3.0.05中的强度要求，且尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批定为不合格品，须将该批接头全部切除重做。 7.5.2、钢筋镦粗直螺纹连接接头7.5.2.1、工艺流程钢筋下料 钢筋镦粗 钢筋套丝 接头单体试件试验钢筋连接 质量检查。7.5.2.2、用于镦粗直螺纹连接的钢筋不得采用气割下料，钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）距钢筋端头0.6m的范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。7.5.2.3、钢筋镦粗、钢筋正式镦粗生产前，应进行镦粗工艺试验，以确定镦粗工艺参数，步骤如下：a、按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具最后退至初始位置停止。b、切一根80100cm长的钢筋（应与镦粗机上的模具同规格）。c、将钢筋从镦粗机夹持凹槽中部穿过，直顶到镦粗头端面不动不止，钢筋纵筋宜和水平面成45度左右，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。d、进行镦粗加工，按下“启动”镦粗机自动完成镦粗全过程（大约20秒左右），镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦头质量。e、检查镦粗钢筋头质量目测并用直尺、卡尺（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外观质量，检查其是否弯曲、偏心、椭园、表面有无裂纹，有无外经过大处，镦粗长度是否合格，镦粗头的弯曲、偏心和椭圆度程度，镦粗段钢筋基圆直径和长度应满足下表要求。钢筋规格22252832最小镦粗长度L(mm)22252832镦粗直径d(mm)23.524.526.527.529.530.533.534.5镦粗行程(参考值mm)13131313夹持压力(参考值MPa)35404550镦粗压力(参考值MPa)20252525如有弯曲、偏心，应检查模具，镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度，钢筋弯曲度，如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向，夹持力。如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差的钢筋要调整镦粗长度，如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度，最后根据实际情况，再适当调整镦粗工艺参数，至加工出合格的镦粗头。镦粗工艺参数确定后，连续镦三根钢筋接头试件的镦粗头，再检查其镦粗头，无问题和缺陷，则将该三根钢筋按要求加工螺纹丝头，制作一组镦粗工艺试验试件。送试验单位进行拉伸试验，拉伸结果合格，镦粗机即可正常生产。、钢筋镦粗生产a、镦粗前，再次检查机器设备是否正常，检查夹持模，成型模的规格的准备，镦粗的钢筋规格是否一致。b、确认机器镦粗头退到行程开关设定的后极限位置，每一个加工周期完成都必须停在此位置，以确保镦粗质量。c、为保证钢筋插入镦粗机时落在模具的凹槽内，可制作专用钢筋导向架，每次镦粗时，钢筋都要通过专用钢筋导向架的凹槽往前送，直到碰到镦粗头端面位置，保证钢筋任何部分不在模具凹槽外的平面处，夹持段钢筋的纵肋方向与工艺试验时的角度基本一致。d、每镦粗完35个钢筋头后，要用除尘枪把残留在夹模中的氧化皮等杂物吹净，以保证夹持的效果，如发现夹具凹槽内氧化皮等积存、粘结，以至镦粗时夹具处有“啪”、“啪”的打滑声时，钢筋退出后也发现钢筋打滑痕迹，应用钢丝刷等清除凹槽内的积存物，再继续作业。一般每班都应拆下模具，彻底清除一次夹持模具凹槽内的氧化皮。e、同批钢筋采用同一工艺参数，操作工人应对其生产的每个镦粗头用目测检查外观质量，10个镦粗头应检查一次镦粗直径尺寸，20个镦粗头应检查一次镦粗头长度。f、每种规格，每批钢筋都应进行工艺试验，正式生产时，应使用工艺试验确定的参数和相应规格模具。g、即使钢筋的批号未变，每次拆换安装模具后，也应先镦一根短钢筋，检查确认其质量合格后，再进行成批生产。h、液压油一般采用32#抗磨液压油，油箱如有缺油要及时补充，连续不间断生产时，可能出现泵站油温升高，超过正常使用温度，导致设备故障，因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后，再继续使用。i、钢筋镦粗前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或镦粗头行程范围的间隙内，保证人身安全。7.5.2.4、钢筋套丝、正式加工螺纹前，应夹上试镦粗且经检验合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。a、挂上主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，即张刀环碰不到行程定位轴的后轴承为止，使刀座收刀。b、把准备好钢筋用虎钳轻轻夹住，钢筋纵肋应与水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部与机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。c、启动机器，待切削液流出并稳定后，开始向前进刀，当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢些。d、当纵肋切掉后，要持续抓住手柄用力向前进刀（严禁让机头后退或停止在原地不动），当梳刀的有效刀齿开始切削钢筋螺纹前三、四圈时，操作力要适当，力过小将出现机头不滑动跟进，当梳刀在钢筋套出两、三圈螺纹，并感觉到跟力时，操作者可松开手柄，机头会自然跟进，切削。e、螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进，此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机，打开虎钳取下钢筋，至此一个试加工周期完成。f、螺纹的质量检查钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光洁度等目测，螺纹合格后，方可正式生产。、螺纹的正式加工钢筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。a、检查调整环的设定位置是否与被加工的镦粗钢筋规格一致。b、把机头退至机架的后极限位置。c、检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。d、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必注意以下三点：钢筋夹持应充分紧固，可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。钢筋纵肋与水平面平行或垂直。钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。e、重复试车削的ce各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。f、切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。g、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。h、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走57次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。i、每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一般情况一头用塑料帽，一头用连接套保护）。j、镦粗钢筋直螺