皮带大巷、回风大巷延伸机掘作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述山西赛格煤业有限公司的前身是木瓜界煤矿，井田内参与合的有三个坑口，分别为木瓜界煤矿扩建井、木瓜界煤矿红卫井、木瓜界煤矿生产井。矿井通风系统为中央并列抽出式，主扇工作方法为抽出式，目前开采、煤层，属低瓦斯矿井，设计生产能力75万吨/年。矿井内9#层现有回风、皮带2条大巷，全长约520 米，为保证生产期间的正常接替，这两条大巷必须向南延伸，煤层平均厚度13.12m,倾角为15。第二节 依 据1、根据矿井初步设计和山西省煤炭工业局文件晋煤规发（2006）762号关于平鲁区地方国营木瓜界煤矿资源整合矿井地质报告的批复为依据。2、以山西省朔州市平鲁区地方国营木瓜界煤矿地质勘查报告为依据。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况9#层回风、皮带大巷向南延伸时，地面相对位置为麻黄头村庄东南部，地面呈丘陵地形，地面标高1408米，煤层底板标高为1262米。井下位于903工作面南部，周围为实体煤。第二节 煤层赋存特征9#煤层位于石炭系上统太原组中下部，为井田内煤层赋存厚度最大的煤层,上距4#层煤层47.9m，下距11#煤层15.94m，厚度一般为8.718.55m，平均13.12m。容重1.52。煤层结构复杂，厚度变化较大，常夹25层高岭土质泥岩，炭质或砂质泥岩，全区层位厚度稳定，其可采性指数为km =1，属稳定可采煤层。现已形成采空区面积543k（m）2。具体如下表：煤层号煤层厚度煤层间距m结构（夹矸数）稳定性可采性顶底板岩性顶板底板4#层8.0513.6011.2645.5051.20479012.7918.7815.94复杂（25）稳定全区可采粗砂岩、中砂岩、风化煤砂页岩9#层8.7018.5513.12复杂（25）稳定全区可采砂页岩、砂页岩、页岩细砂岩11#层2.505.804.22中等（13）稳定全区可采中砂岩、页岩炭页岩4#、9#煤层属自燃和容易自燃煤层，自燃发火期为46个月，煤尘具有自燃倾向性和爆炸性，煤尘云爆炸下限浓度30g/m3。据2004年度矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量0.46m3/mm，相对瓦斯涌出量0.48m3/t，。属低瓦斯矿井。第三节 顶底板岩性伪顶；页岩，厚度6.10m,断口平滑，含fes2,层状结构。直接顶：砂页岩、粗砂岩，厚度3.2m，灰色或深灰色致密或份为石英、长石、胶结尚好。老顶：砂页岩，厚度6.85m，含植物根痕迹、深灰色。直接底：细砂岩，厚度5.00m，层理发达，致密坚硬，含高岭土质及页岩，局部含植物根残骸。第四节 地质构造井田主体构造为背斜，倾角13，其东侧伴以较紧闭的向斜，倾角15。褶曲轴向大体为南北方向，井田东部（红卫井）发育一条落差5m的正断层，走向北东，倾向北西，倾角70，延伸长度320m。第五节 水文地质4#、9#煤层直接充水、含水层为山西组石岩风化裂隙含水层及太原组层间砂岩裂隙含水层，属弱富水性，据生产矿井调查，9#煤层矿井涌水量113150m3/d，涌水量不大，矿井水文地质为简单型。但是，因对安太堡露天矿采掘现状和积水情况不清楚，掘进时必须实行探后掘，并配备完好的排水设施，以防不测。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置根据矿井初步设计，9#煤层二条大巷的断面均为矩形，规格如下：1、运输大巷：宽高=4.2米2.9米，沿9#层煤层底板掘进。2、回风大巷：宽高=4.4米3.1米，沿9#层煤层上部掘进。在运输大巷、回风大巷面向工作面的左帮做水沟，两条大巷的水沟净断面均为宽高=200mm200mm。两条大巷的水沟毛断面均为宽高=400mm350mm。周围砼厚度为100mm。水沟上部做盖板，盖板厚度为50mm, 盖板长度为300mm。现有运输大巷、回风大巷断面规格不够以上设计尺寸地段全部扩帮、起底，扩帮长度根据实际情况确定。经扩帮、起底符合设计断面尺寸。然后，从回风大巷现有尽头开始向南部掘进208米，从皮带大巷现有尽头开始向南部掘进131米，在此位置处掘进联络巷，形成回风系统。联络巷规格为宽高=2.7米2.1米。在距运输大巷现有尽头20米，距回风大巷现有尽头74米处另掘条回风联络巷，两条回风联络巷的规格相同。第二节 矿压观察为了加强顶板管理，随时掌握顶板来压以及下沉情况，有效防止顶板事故的发生，在掘进巷内由安全员班班观察顶板、锚杆和锚索的受力和顶板状况，出井后填写记录并汇报矿领导。如发现异常情况应及时采取措施，防止冒顶事故发生。并向矿调度室汇报。第三节 支护设计根据中远设计工程有限公司资源整合设计要求，9#煤层皮带大巷、回风大巷均为锚喷支护，顶板均支护四排锚杆。锚杆间排距均为1米1米，每米支护锚杆10根，锚杆托板为钢托板。其规格为:20020010mm。锚杆规格为：162000mm。树脂药卷规格为：35370mm。巷道顶部正中支护一排锚索，运输大巷锚索长度为8m，回风大巷锚索长度为6m。采用钢带金属锚索加强支护。锚索间距为3米。托板为钢托板，其规格为:30030010mm。当顶板完整时，最大空顶距为2米，最小空顶距为0.3米。当顶板破碎或离层时，锚杆支护变为五排，间排距为0.8米0.8米。另外巷道正中增加一排锚索支护，变成支护两排锚索，锚索间距为3米。排距为2米。锚索采用YMS15.50/6000mm，锚索长度为8米和6米。托板：使用30030010的钢托板，中孔直径为20。锁具：外套选用45#优质碳素钢制作，锁片选用206MnT，合金结构制作。锚索树脂药卷：普通型25mm，L=600mm药卷：一支规格为2335，一支规格为2360。如遇顶板压力增大，片帮严重。或者顶板破碎时，在顶板和两帮均铺设金属菱形网以加强支护。两排锚索吊挂11#矿用工字钢，长度1.2米。必要时架设工字钢腿钢梁棚以加强支护。在9#煤层皮带大巷、回风大巷两帮均分别支护三排护帮锚杆，共支护六排护帮锚杆。护帮锚杆间距均为1米，排距均为0.8米。最下面的两排护帮锚杆与巷帮面的夹角为78。最上面一排护帮锚杆距巷道顶板距离为0.5米。支护前最大空顶距为2.3m，最小空顶距为0.3m，支护锚杆时，要求打一个眼上一架锚杆，严禁集中打眼，集中锚装。每根锚杆用一支树脂药锚固，每根锚索用2支树脂药锚固。打锚杆时，必须在临时支护的情况下进行永久支护。严禁空顶作业。及时用长柄工具，处理马棚、零皮、片帮，确认安全后方可对巷道进行支护。根据中远设计工程有限公司9#煤层大巷布置，设计喷射混凝土厚度为100mm,要求混凝土强度等级不低于C20。水灰比为0.45。水泥、砂子、碎石配合比例为1:2:2。水泥标号不得低于425#，砂子为干净中砂。二、支护方式在顶板完整的情况下，当巷道向前掘进2m时，首先进临时支护，在临时支护的掩护下由外向里进行永久支护。回风大巷、运输大巷掘进时临时支护方式为前探梁支护（吊架滑移式），临时支护距工作面距离最大2.3m，最小0.3m。回风大巷、运输大巷采用锚杆锚索联合支护，支护方式为锚喷。1、临时支护临时支护使用四根前探梁，每排锚杆上副前探梁，前探梁使用不低于12#槽钢制成，长3.5m，吊环用18mm圆钢制成，每根前探梁配备四个吊架，用两个吊架固定，两个交替备用。前探梁上用刹顶木刹顶，用木楔子与顶板打紧背牢。（1） 前探梁的操作步骤1用一个螺母和垫片固定砼托板，然后在锚杆外露部分将吊架拧紧、拧满口固定好。2在同一排锚杆支护的下一根锚杆上，同样方法固定好另一个吊架。3同两面人小心抬起前探梁，在班组长以上干部的指挥下，把前探梁放入上好的两个（可两个以上）的吊架槽内并固定好，上好的前探梁一端紧跟工作面。4巷道的每排锚杆都上好前探梁后，在前探梁的悬臂部分按间距0.5m放置刹顶木直到工作面，并用木楔子打紧背牢，使之顶必须架设在前探梁上方，用木楔子刹紧背牢。（2）前探梁的推移步骤1每班开工前，前探梁全部移至距工作面03m处，用刹顶木刹紧与顶板背牢。2每一循环后，把前探梁上的刹顶木、木楔子打松取下，如顶板压力增大，顶板破碎时，可先在临时空顶范围内设带帽点柱3根，柱距1.0m，然后再把刹顶木打松取下，作业人员站在锚栓支护的区域内，由两人共同逐根推移前探梁直到工作面0.3m处。3推移时，其中一根向前推到距工作面最前端一根锚栓前0.8m处，其余全部推到工作面，用刹顶木、木楔子刹紧背牢，工作人员在其它前探梁的掩护下进行支护作业，上好托板后将备用的吊架上好，把刹顶木、木契子打松，再将这排锚栓上的前探梁前移1.0m，重新刹顶进行一下根锚杆支护作业，依次类推直至工作面，最后将前探梁移至工作面0.3m处。然后将其它三根前探梁中一根向后退到最前一行锚杆前0.8m处，重新刹顶，进行第二排锚栓支护，用以上同样的方法进行同一行锚杆的支护，依次类推完成锚杆支护作业。进行前探梁操作时，人员要站在有支护的地方，不得空顶作业。2、永久支护（1）回风大巷、运输大巷巷采用锚杆、锚索联合支护；162000mm锚杆、矿用低松驰钢绞线，长度为8m和6m，直径为15.20mm。使用液压锚杆钻机、28mm钻头及型号为B19的六棱组合钻杆打顶板锚杆孔、锚索孔，用型号为ZMS1.2煤电钻打护帮眼、固定锚杆，力矩板手紧固锚杆，手动油泵及张拉千斤顶紧固锚索。（2）巷道护帮要求在每循永久支护进行完毕施工。打眼前，首先检查巷道的安全情况，发现有零皮、片邦、马棚等要及时处理，确认安全后用木柱（直径140-160mm，长度不小于巷宽）支撑煤帮，（数量不小于两根）作为临时支护在临时支护下进行护帮支护，打眼时用煤电钻、麻花杆及43钻头，由两人共同操作。护帮要求由外向里依次进行，直到护帮支护到工作面的距离小于一个支护间距为止。打眼时要求锚杆与巷道两帮垂直，锚杆支护工打眼时要严格掌握钻眼深度，以防锚杆外露过长、太短或固化不好，影响锚固力。第四节 支护工艺锚杆和锚索的打眼和安装由液压锚索钻机或煤电钻完成。打锚杆眼时，要求放线定点，横竖成行、排间距允许偏差100mm，锚杆、锚索应尽量与顶板垂直，最小角度为75，钢带、钢板要紧贴顶板和煤帮。锚杆两个螺帽拧紧后，外露长度为1030mm，锚固力不得小于5吨。锚索的外露长度要求小于300mm，锚固力不小于10吨，间距允许偏差为150mm。在架设工字钢腿钢梁棚时，要求定点放线，棚间距为900mm,允许偏差为100mm，棚腿要求垂直底板，并架设在坚硬底板上。不得前倾后仰，更不能架设在浮煤上，棚腿与煤帮，棚梁与顶板必须用板皮、木楔子刹紧、背牢；两根相邻的棚腿之间，要使用两根拉杆拉紧，以提高其稳定性。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、 巷道施工方法：根据施工队组现有装备情况及其生产技术条件，经有关人员的具体论证，采用综合机械化掘进机掘进，破煤与装煤采用S150JA型掘进机完成，决定采用机组割煤（矸），皮带、溜子运输的方法对本巷进行施工，巷道施工完成后再进行喷浆。通风采用局扇压入式为工作面供风。运煤采用DSP1040/800皮带机。挂风袋、电缆眼由湿式煤电钻完成。S150JA掘进机进刀方式按性能分为两种。现有巷道规格尺寸不够设计尺寸的全部扩邦起底，扩邦长度根据实际情况确定。掘进工作面使用S150JA型掘进机掘进。其施工工艺流程为：开工前安全检查拉跑道延伸皮带加架子开启皮带启动所有运输设备开机截割装、运煤运料清浮煤退出机组进行临时支护永久支护。一、安全检查每班开工前，由跟班队长、班组长、瓦斯员及安监员进行“四位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷帮支护、通风设备、工具都必须进行检查，发现隐患立即处理并汇报，确认安全后方可开工。二、延伸皮带架子严格检查所有皮带架和托辊是否短缺和损坏，如有马上处理和更换，发现皮带卡子损坏要立即处理，皮带要平、稳、直。皮带尾要固定牢固。当所有事项完成后先开启皮带试运转，检查有无异常现象，如有马上处理。机组拉尾时，转载机前面、两侧及下面不得有人作业或停留。三、开皮带皮带司机要集中精力，按钟铃信号操作，即“一声停、二声开、三声松皮带加架子”。在皮带运转过程中，司机和检修工要检查各处运转情况，各部件是否齐全有效，发现问题及时处理。四、启动所有运转设备每次在开机前，启动各种运输设备先空转5分钟，检查各部的运转情况是否正常，如有问题待处理完后再启动，严禁设备带病运转。五、开机割煤（1）掘进机组的操作顺序和方法机组截割时，司机要先照好中线，按中线进行截割，保证巷道规格质量，按机组的操作顺序操作机组，每刀进0.7m，每割3刀，即2.1m进度停机进行支护。将机组电磁开关箱的隔离开关闭合解除闭锁鸣响警铃起动液压电机开动第二、第一运输机开动机组内、外的喷雾洒水装置开动爬爪解除截割闭锁鸣响截割警报起动截割电机。（2）截割的顺序和方法将机组置于适当位置，截割头位于巷中，铲板位于最底位置，操作机组缓慢前进使截割头逐渐钻入煤壁，进刀量为0.7m时停止进刀，进行截割。司机在截割过程中要根据实际情况随时调整进刀量，但最大进刀量不超过0.7m，尽量减少机组的过负荷运转。司机要精心操作将巷道两帮割平割齐，减少底角突出和底板不平的台阶。注意机组在运转时除司机外其它人员不得进入机组两侧及机组以前的巷道内，机组司机离开机组或有需要处理的情况时必须断开掘进机电气控制回路的隔离开关。第二节 装载与运输1、运煤系统：S150JA掘进机截割下的煤经机组刮板机BDEB-11型转载机DSP1040/800皮带机9#煤层皮带9#煤层联络巷溜子9#煤层运输巷皮带9#煤库主井皮带地面。2、运料系统：地面付斜井9#层回风巷工作面。第三节 管线与风筒敷设一、管线吊挂风筒的吊挂应在非人行一侧的顶板上，风筒出风口距工作面迎头不大于5m。风水管道布置在非人行道一侧。与工作面迎头的最大距离为50m，高度大于1.5m。缆线的吊挂布置在人行道一侧，但必须避开行人，高度大于1.8m。二、皮带的敷设皮带应布置在非人行道一侧，按设计皮带中心线予以敷设，顺巷道方向呈一条直线，遇地势高低不平处要予以垫高、敷平。皮带的各种附件齐全有效，上下托辊全，管梁销全。皮带头主、被动滚筒上方应设置隔离板。皮带尾应有护罩，头尾应安装煤刷子。皮带头应有护网。皮带保护尽量上全，声光信号灵敏可靠，开关需上架。机电设备的隔电板、危险牌、插件、标志牌齐全。开机洒水喷雾实现自动控制。1、二寸静压水管吊挂在巷道右侧煤帮。要求管路吊挂束齐。二寸静压水管距工作面的距离不得大于20米。2、缆从巷口开始吊挂在顶板锚杆上。电缆吊挂要使用电缆钩，瓦斯监控线和电话线应同时吊挂在电缆钩上。电缆随掘进机的推进不断向前移动。距工作面以满足机组拉尾需要。3、风筒吊挂在巷道右帮，要求风筒必须吊挂整齐，并逢环必挂，迎头风筒不落地。风筒必须随用随挂，风筒末端距工作面的距离不得大于5m。第四节 设备及工具配备序号机械名称数量功率类型工具名称数量1S150JA掘进机1150KW电动煤锹42DSP1040/800皮带机190KV电动煤锹43液压锚索钻1电动液压钻杆24湿式煤电钻11.2KV电动麻花钻杆15局部扇风机228KV电动消音器26激光仪1电动第五章 生产系统第一节 通风一、选择通风方式，通风设备、设施巷道通风使用JBT-62型22KW局部通风机通风。配备直径600mm的涂胶帆布性风筒给工作面供风。因本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯的绝对涌出量为0.46m2/分，没超过3m3/分，所以本巷道内不设置瓦斯抽放系统。一、局部通风方面的特殊要求如下：1、局部通风机的安装位置，最低风速符合规程第128条规定，保证正常运转，不发生循环风。2、各掘进工作面应实现“双风机、双电源”。3、局部通风安排专人负责，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风。停风时，必须有专项通风安全措施。4、局部通风机的配件要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m.5、风筒末端到工作面的距离不大于5m，风筒的敷设和维护由本巷施工队负责，并保证工作面回风流瓦斯不超限，巷道中风速不低于0.25m/min。7、风筒接头严密，无破口。风筒接头要反压边，不漏风。8、风筒吊挂平直、缝环必挂。风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要使用过渡节，先大后小，不准花接。二、隔爆水棚的安装及要求1、巷道内必须安装隔爆水槽棚，设置在距回风绕道巷口60m处，按巷道断面积布置，水棚的用水量不小于200kg/m2。2、水棚的排间距应为1.2m1.3m，棚区长不小于20m。3、水棚棚边与巷壁之间的距离不得大于0.1m。水棚的高度应大于1.8m，每架棚上挂3-4只隔爆水袋，安装高度要保持一致。4、皮带巷、回风巷断面为12.18m2，需总水量2436kg，每只隔爆水袋装水量40kg，需挂隔爆水袋61个。5、水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）。6、要实行挂牌管理，责任到人三、瓦斯监控设施的安装及要求1、施工期间，在巷道内安装瓦斯传感器2台，一台吊装在距工作面5m内，无风筒一侧，爆破时可将瓦斯传感器移至距工作面30m以外的安全地方，但爆破后必须移回规定位置。另一台应设在距回风绕道口以里10-15m范围内。2、瓦斯传感器应垂直悬挂在顶板下方，距顶板不得大于0.3m,离开帮不小于0.2m处。3、监测系统的电器设备均由监测人员负责维护，在拆除、改线时必须与施工队联系，共同处理。4、传感器及电缆，由施工队组负责按规定移动，严禁擅自停用。5、在安装使用监测装置前，必须按产品使用说明书的要求调试合格后，方可下井使用。现场的使用中，如出现误报警，队组要及时反映给调度室，通知监测人员修复。6、下井干部、班组长、爆破工、流动电钳工应配备便携式瓦斯报警便携仪。以随时检查有害气体。二、掘进工作面所需风量计算1、按CH4、CO2绝对涌出量计算：(1)100q CH4K=1000.462=92m3/min(2) Q掘=70q CO2K=700.482=67m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量.100单位瓦斯涌出量配风量。q掘进工作面的绝对瓦斯、二氧化碳涌出量。K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取1.5-2.0。2、按工作面最多人数计算Q掘=4N=430=120m3/min式中：Q掘工作面的实际需要风量，N工作面同时工作的最多人数人。4、按最低风速计算，风机所必须提供的风量计算皮带巷Q掘=VS=1512.18=182.7m3/min回风巷Q掘= VS=1513.64=204.6m3/min式中：V巷道允许的最低风速，岩巷取9m/min，煤巷半岩巷取15m/minS巷道断面积，m2根据以上计算，皮带大巷、回风大巷的配风量为182.7 m3和204.6m3。因此，9#煤层皮带大巷、回风大巷延伸全部选用222KW轴流式风机，最小吸风量为210 m3/min。一台工作，一台备用。能够满足工作面的供风要求。第二节 瓦斯防治1、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，生产组的跟班队长及班长、组长必须配合瓦斯员搞好瓦斯检查工作，任何人不允许在瓦斯超限的情况下，强行指挥作业，生产队组如发现瓦斯员有漏检现象时，应停止工作，向上反映。2、瓦斯检查员必须坚持“每班汇报二次”制，瓦斯记录牌及手册必须有工作面组长签字（盖章），才能生效。3、每个班必须使用便携式瓦斯报警仪，由本班班组长随身携带。在距回风巷1010m处设一瓦斯报警仪，在距工作面迎头5m处，设一瓦斯探头，并随工作面延伸而延伸。4、压入式扇风机及启动装置，必须安在进风巷道中，距回风巷口距离不得小于10m，防止拉循环风。5、当专用风机出现故障致使风机停转时，另一台风机要及时启动为工作面通风。停风期间要停止工作面一切工作，等风机启动后，经瓦检员检查无瓦斯超限、积聚后，方可恢复工作。6、本规程未尽事宜，均按煤矿安全规程中有关规定执行第三节 综合防尘防尘供水源来自地面净化站，通过主井送至井底，供各用水点使用。水源水量充足，水压主要靠静压实现。防尘措施如下：1、工作面打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼。2、放炮充填必须使用水泡泥，严禁用块状物，煤粉等易燃物充填炮眼。3、巷内要安设不小于两道洒水灭尘水幕，第一道安装在距工作面50m处，第二道安装在距回风口50m处。4、对距工作面20m 以内的巷道要每班冲洗一次，20m以外的巷道每周冲洗一次，尤其是开关、电缆、风筒上的积尘。5、要求施工人员必须配戴防尘口罩加强个体防护，减小尘肺病的发生。第四节 安全监控9#层相邻巷道的绝对瓦斯涌出量0.46m3/min其变化不大。工作面甲烷传感器要与井下分站、地面主机联网。一旦工作面甲烷超限能够及时报警，地面监控中心（调度室）能清楚井下状况。具体如下：1、工作面CH41%时，则工作面内的瓦斯传感器能自动报警，CH41.5%时，瓦斯监控系统能自动切断巷道内非本质安全型电气设备之电源。其复电浓度为CH41.0%。2、工作面回风流中CH41.0%时，则瓦斯传感器能自动报警、断电。其复电浓度为CH41.0%。第五节 防灭火1、严禁在井下工作面焊接任何管线设备等。2、各种机电设备要按规定加油，不准用铜线、铝线等代替保险丝。3、凡井下使用的润滑油、布头、棉丝等物必须放在加盖铁筒内，用过的必须及时运出地面，不准扔在井下。4、严禁放明炮、糊炮，严禁用易燃品代替泡泥。5、工作面一旦发生火灾，最先现火灾的人员尽可能根据现场条件直接灭火。若电气设备着火，应立即切断电源，并向矿调度室汇报。灭火时，不准停止风机运转，防止灾害事故扩大。第六节 供电动力电与风机电均由9#层变电所提供。附：供电系统图第七节 供水、排水供水：静压水用3寸钢管送至9#层皮带大巷工作面。排水：工作面积水使用潜水泵排水管4#层主水仓地面。附：供水、排水系统图第八节 运输1、煤（矸）的运输工作面煤矸40T溜子9#层2部皮带9#层煤库主井皮带地面。2、材料的运输地面副斜井9#层车场9#层回风大巷9#层皮带大巷工作面。第九节 照明、通讯和信号照明和信号系统均由巷内信号综保供给。通讯：在距工作面不小于100m处安设一台防爆电话，进行井上下联络。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 劳动组织采用“四六”制作业，坚持正规循环。早班、三班、四班掘进，二班进行正常检修。工种出勤表班次工种一二二三合计工 长11114组 长支护工3339开掏工3339检修工711110看尾工224全队在册36干部1合计36第二节 主要技术经济指标表序号指 标单 位数 量备 注1巷道断面m2毛断面121813.642硬度等级煤4岩73每循环进度m34每班循环数次25每班进度m66每班出煤量t74系数1.367每日进度m188工人数在册人36出勤359m/工0.3910油脂消耗N68#Kg/m5150#工业齿轮油0.8332#润滑油0.0511截齿消耗个/m0.0512直接单位成本/m第三节 正规循环作业图表四班工 序时 间60120180240300360开工准备225切 割260清 煤215支 护260延 尾220通 风360早班工序时间60120180240300360开工准备225切 割260清 煤215支护260延 尾220通 风360二班工序时间60120180240300360定 检360通 风360三班工 序时 间60120180240300360开工准备225切 割260清 煤215支 护260延 尾220通 风360第七章 安全技术措施第一节 一通三防1、通风系统管理安全技术措施（1）掘进巷道贯通时，必须按煤矿安全规程规定制定安全措施。煤矿安全规程以下简称规程。（2）采掘工作面和采区主要峒室采用独立通风，掘进开巷后按规定构成分区通风系统；不得一巷多头掘进；两个相邻的回采工作面或掘进工作面不得开掘横峒。（3）采掘工作面和峒室的供风量符合规程规定。（4）矿井内各地点风速符合规程规定。2、局部通风管理安全技术措施（1）局部通风机的安装、位置、最低风速符合规程第128条规定，保证正常运转，不发生循环风。（2）矿井掘进工作应实现“双风机、双电源”。（3）局部通风机安排专人进行管理，并挂牌，不得出现无计划停风。停风时必须有专项通风安全措施。（4）局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。通风机必须吊挂或垫高离地面高度大于0.3m，55KW以上的局部通风机装有消音器。（5）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合标准，回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。（6）风筒接头严密，无破口。无反接头软质风筒接头要反压边，不漏风。（7）风筒吊挂平直、逢环必挂。（8）风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。3、瓦斯管理技术措施（1）采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。（2）每班检查次数不少于2次，瓦斯检查员在指定地点交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯。（3）临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。（4）启封巷道，停风停电排放瓦斯前必须按规定编制审批专项措施，并严格执行。（5）瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风、瓦斯日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点等）每日必须上报矿长、总工程师审阅。（6）矿井通风瓦斯管理机构和人员的配备符合规程和公司的有关规定。（7）井下所有放炮地点要执行“一炮三检”制度。4、综合防尘的安全管理措施（1）采煤工作面上、下顺槽，掘进巷道要设置防尘管路，同时安装灭尘装置。胶带运输机平巷管路每隔50m，设一个三通阀门，其它管路每隔100m设一个三通阀门。（2）井下所有运煤点必须有完善的喷雾装置，掘进巷距回风口50m范围内设一道净化水幕，且每道净化水幕要灵敏可靠，雾化好，覆盖全断面。（3）巷道要定期冲洗积尘，每周不于一次，有记录可查。井下不得有厚度超过2mm连续长度 超过5m的煤尘堆积。（4）隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合本规程规定。5、防灭火的安全管理技术措施：见本规程第五章防灭火。6、局部通风机通风应实行“双风机、双电源”。第二节 顶 板一、掘进施工期间顶板管理1、敲帮问顶。每班进入工作面，打眼放炮前后均应敲帮问顶，排除安全隐患后方可施工作业。2、严格控制工作面的空顶距离，如果超过规定，要及时进行永久支护。3、要经常检查工作面后方巷道支护使用情况，发现有断板或支架变形严重时，应加固修复，补打锚索。在大面积修复巷道时，工作面应停止作业，预防冒顶堵人。4、工作面因放炮崩坏的支架，应及时恢复，螺母上齐全，用力矩扳手拧紧，托板打乱的应重新跟更换。5、按规程第四十四条执行。二、掘进施工过程中过断层、地质破碎带、褶皱等地质构造的安全技术措施1、加强地质及水文地质工作，根据地质资料或实际揭露状况，拟出施工方法及安全措施，进行施工。2、过断层、过破碎带等，要做到一次成巷，缩短围岩暴露时间，保证永久支护质量。3、施工中要注意观察围岩压力的变化，加强对顶板的管理，预防冒顶事故发生。4、工作面掘进过程当中，如遇断层破碎带，施工人员工必须加强工作面支护质量，遵循先探后掘的原则进行探掘，每探2.5m，向前掘1m，以防断层水突然涌出而伤人。5、在过断层前，将巷道里的浮煤杂物等进行清理，以防堵塞退路出口。6、工作面必须加强瓦斯检查，瓦斯员要随时检查工作面的瓦斯情况，并将检查的结果通知在场的工作人员，不准随意离开工作岗位而空班漏检，如果在过断期间，瓦斯员不检查瓦斯，工作面不准开工。7、打眼工打眼时，如果发现夹钻、眼内有水涌出和瓦斯涌出时，必须立即停止钻眼，但不许拨出钎杆，同时切断工作面的电源、撤出人员，并向调度室汇报。8、放炮打坏的支架必须及时更换，放炮后必须及时处理零片、片帮，将锚栓跟至工作面，严禁空顶作业。9、过断层和破碎带时，必须采用多打眼，少装药，放小炮的方法进行作业。循环进度由原来的1.5改为1m，以防顶板冒落。10、过断层和破碎带期间，如果顶板压力明显增大，必须改变巷道的支护形式，采用锚栓和架棚双重支护方法维护顶板，锚栓和棚子间距均为0.5m，棚梁上用刹顶道刹紧、背牢，棚腿用撑档或拉杆进行固定，还可以采取打锚索的联合支护方式进行支护。11、如果在过断层期间，工作面发生漏顶现象，则根据漏顶范围大小采用搭凉棚法和撞楔法进行处理。12、过断层期间，放炮距离改为在100m外的安全地点进行放炮。三、使用前探支护，锚杆支护，严禁空顶作业的安全技术措施1、施工队组在所掘进的巷道口处或其它巷相交处必须采用锚索支护。2、作业班每次放完炮后，要求对新暴露的顶板立即进行临时支护，在永久支护的掩护下，人员站在安全处进行敲帮问顶，处理片帮、零皮，然后移前探梁。3、移梁时，按照先中间，后两边的原则进行移设，且要求三人共同协作，一人监护顶板，另两人移设，如果巷道比较高，则必须使用工作架，前探梁移到位后必须使其接顶，局部不接顶的地方要用刹顶木背紧、背牢，使其空顶距离为零。在移梁过程中梁下严禁行人。4、前探梁未移到位，不准挂轮扒煤，工作面打锚栓眼前，要求距工作迎头5m内范围的浮煤必须清理干净。5、打眼时，按标定的眼位立钻打眼，打眼人员在前探梁的掩护下进行操作。打出的眼要求深度适中，角度大于75度，不得有爬山现象，并且要打一架注一架，不允许锚眼全部打出之后才上锚栓。保证锚栓距工作面迎头距离不超过0.8m为止，待永久支护全部跟进工作面之后，方可进行下道工序的作业。四、顶板压力观测、定期分析安全技术措施1、各掘进巷道内的顶板观察由当班安全员负责，要根据顶板变化、锚杆、锚索的受力状况及时进行支护。2、对锚杆锚索进行拉拨力检验，确保锚固质量。3、对不符合要求树脂药，队组要及时反映给上级领导。经验证后，更换合格药卷。第三节 综合防尘1、掘进机必须设置内外喷雾，做到开机开水，停机停水。2、巷道要设置防尘洒水管，洒水管末端距工作面迎头距离最远不超过30m，开机前后必须对工作面附近30m内的巷道进行洒水灭尘。3、巷内设两道水幕，一道距工作面50m，随工作面前进而前移，另一道距回风巷口50m，开启水幕后全断面实现雾状。4、各转载点必须设洒水装置。5、正常作业时，施工人员必须佩戴防尘口罩，用煤电钻或锚索钻打眼时，必须湿式打眼，严禁干打眼。第四节 利用隔爆水槽实现隔爆所施工的巷道从巷口60m处开始，设置一组隔爆水槽装置，水量配备为每平方米不得少于200kg，架间距为1.33m ,吊挂采用每对相向布置的易脱钩方式，钩尖对钩尖，皮带大巷61个回风大巷69个。第五节 机电管理安全措施1、凡从事井下电气工作的人员，必须经严格的培训，熟悉有关电气方面的规定，本人持有合格证，方可参加井下电气工作。2、井下不得带电检修，搬运电气设备（包括缆线少型设备）。3、不准明火操作，不准用其它金属代替保险。4、卷内的供电要实现风电闭锁。6、失爆的电气设备立即处理或更换，否则不准使用，有故障的供电线路不准强行送电，巷内供电的移变和各种保护必须灵敏可靠，不准将移变背住蛮干，所有机械转动部分必须有保护罩。电气保护、皮带保护、必须齐全有效。7、定检皮带或更换皮带安全措施。a、检查任何部位时，必须停机切断电源，进行检修，不准带电作业。b、伸缩或更换皮带时，严禁作业人员在皮带大架上、主被动滚筒上方等不安全地方作业，主被动滚筒上方（皮带机头部分）要求安装一块皮带作为保护平台，防止人员坠入。第六节 防治水安全措施一、地下水防治1、按照上级文件规定，严格执行有掘必探、先探后掘的原则，在9#煤层皮带大巷、回风大巷掘进工作面使用3KW岩石电钻，设计为一组4个钻孔，钻孔与巷道中心线的水平角度分别为0、15、15，钻孔俯角、仰角分别为17、17。要求严格按设计布置钻孔，使用3KW岩石电钻及配套的钻杆、钻头、钻具孔深为30米，每施工完一组钻孔后，掘进20米，保留10米的安全距离，然后再探、再掘，直到掘进到设计位置。2、掘进工作面或其它地点发现有挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，或裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报，撤出所有人员，并及时汇报调度室。3、掘进头必须设置排水设备设施，全井内要建立建全完善的排水系统，以防不测。主排水泵要经常派人检查，保持完好。4、由于对安太堡露天矿开采现状和积水情况不清，若遇出水征兆，立即停止掘进，向矿调度室汇报。二、地表水防治1、每年汛期前必须将井筒周围的导水渠挖好疏通，并由专人负责。2、必须经常检查矿区地表是否存在导水裂隙或其它导水通道，发现后，应及时将其回填、夯实。3、按规程要求，探水必须编制探放水设计，掘进队组要配合钻探施工。防止突水、透水事故发生。4、施工队组要坚决执行有掘必探，先探后掘的原则。一旦与采空区探通，必须停止钻探和掘进，更不能将钻杆拨出。探通后，要切断电源，撤出人员，并报告矿调度室。第七节 机电一、皮带机、溜子在使用运行中，严禁进行检修工作。二、严格按各工种操作规程执行。三、防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电、带电搬迁、维修等安全技术措施1、电气设备外壳不得出现变形、裂纹、开焊，连接螺丝短缺，螺扣损坏及螺纹拧入深度小于规定等。2、隔爆接合面不能出现现严重锈蚀，间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑、连接螺丝没有压紧等。3、电缆进线、出线口要使用合格的密封胶圈、挡板。4、在外壳内部严禁随意增加元件，或损坏绝缘。5、外壳内部两个隔爆空腔不能出现接线柱连通，否则更换新设备。6、井下高压电动机、动力变压器的高压侧应有短路过负荷和欠压释放保护。7、井下由采区变电所、移动变电站或配电点，引出的馈电电线上，应装设短路和过负荷保护装置。8、低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线保护及远方控制装置。9、井下低压馈电线上应装设带有漏电闭锁的检漏保护装置。如果无此种装置，必须装设自动检漏装置。10、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护。煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验。11、每班开工前必须对低检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。发现检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。12、防止触电事故措施（1）非专职电气人员，不得擅自摆弄、检修、操作电气设备。（2）不准随意停电、送电。（3）在巷道上行走，不能手扶电缆以防止漏电伤人。13、井下每台设备都应安装接地装置，并将所有电气设备的接地极联接起来，形成接地网。辅助地极的连接铜线截面不小于25mm2，镀锌铁线截面不小于50mm2，接地棒要垂直底板打眼，直径不小于35mm，深度不小于1.5m钢管。管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，安装不松动。四、动力、照明、信号、通讯缆线的敷设、吊挂、管理等安全技术措施1、井下电缆的选用要符合煤矿安全要求。2、电缆的吊挂等要按规定执行。3、井下变电所、采掘工作面盘区皮带头硐室等要安装电话，能与调度室直接联系，井下电话线路严禁利用大地作回路。第八节 运输一、工作面出煤使用带式输送机、40T溜子等设备，安全技术措施。A、运转前：（1）检查皮带卡子、托滚止逆带、清带器、联轴节、保护装置防护罩是否完好，各部螺丝不得松动，完整齐全，转动部位灵活。各润滑部位要保证油质油量，温度正常。（2）检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤及其它障碍物，并及时清理，皮带滚筒轴承座是否松动。（3）将机器空运转一周，检查皮带接头是否牢固完整，皮带是否跑偏；张紧程度是否正常；托辊转动是否灵活；机器是否震动，发现异常，检查处理后，方可开机运行。B、运转中：（1）司机应精力集中，经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。（2）发现信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声，电机温度超过80度，应立即停机。（3）皮带严禁倒转（检查时例外），不许座人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸箕和溜煤筒，防止堵塞。（4）机器起动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行起动，待找出原因处理后，方可开机。（5）经常注意皮带运得时煤流情况，有大块石头和杂物应停机将其搬下。C、运转结束：（1）停机时，应将皮带机上的货物拉净后方能停机。（2）停机后应清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁的工作环境。（3）固定尾轮的软硬楔子要求固定牢固，严禁打在软煤上，更不准挂在支护锚栓板上扒煤。（4）严禁皮带倒运转，严禁任何人乘座和跨越运行中的皮带，严禁皮带拉运设备、物料。（5）清理皮带尾浮煤人员若遇堆煤太多时，必须停机后方可清理，要防止尾滚筒卷物伤人。二、使用小绞车运输物料、设备的安全技术措施A、开车前的检查（1）各部零件是否齐全，有无缺损现象。（2）开、停车闸是否灵敏、可靠。（3）滚筒钢丝绳是否有咬绳及断丝断股现象。（4）电气操作按钮是否灵敏。（5）抢杠、压杠、基座是否牢固，有无松动、腐朽现象。B、运行（1）按信号开车或停车。信号不清，发现有人或其它障碍物影响时，不准开车。（2）开车后，注意绞车转动声音，发现异常应及时停车，查明原因后方可开车。（3）钢丝绳乱时，一定要停机后处理，严禁边运转边处理，更不准用手拨绳。（4）工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留35圈。（5）严禁站在牵引一侧开车。（6）小绞车稳装时，最突出的部位，必须离开轨道0.7米以上。（7）绞车拉不动时，应立即停车，不准长时间起动。如超出规定负荷，不得强行开车。（8）在坡道上放车时，禁止放飞车。要控制下放速度，掌握行程，防止抖绳、咬绳。（9）在坡道上严禁停车。如因工作需要，应压好闸，如停车时间较长，应将电动机关闭，设置防跑车装置，工作完毕，应切断电源。（10）绞车司机必须由经过培训并挂有合格证，其他人员严禁开车。（11）倾斜井巷运输时，严禁蹬钩，行人时，严禁开车。C、收尾工作（1）工作完毕，应将电动机关闭，切断电源，清除设备上杂物和粉尘。（2）将抢杠、压杠等与拉车有关的物件摆放整齐。2、，严格按各区段拉车数规定挂车，严禁超挂。三、使用液压锚杆钻机安全技术组织措施。1、持钻作业人员必须经培训后，方可上岗作业。2、设备在使用前必须有出厂合格证及矿用产品安全标志，否则不得使用。3、液压泵站、钻机、开关及高压油管、静压水管的码放地点周围严禁堆放其它材料、设备等，并避开巷内低洼易积水处。5、钻机在搬运过程中不得小于2人，同时应相互配合，齐心协力，以防砸手碰脚损坏设备。6、持钻人员严禁带手套作业，开钻前必须将袖口扎紧，衣扣扣好，以防被钻杆（锚杆）搅住。7、开动钻前，必须先将钻机垂直站立，其中一人扶机一人操纵作手把，待钻机立稳后，操作人员应先缓慢开启右手进液阀手把，使调高油缸匀速上升，钻头上至规定眼位处，缓缓开启左手马达控制阀，使钎杆缓慢旋转，在岩层面上凿出眼窝，特钻杆稳定后，打开供水阀并将马达转速成与油缸的行程调整到最佳状态进行钻眼作业。钻眼过程中，严禁任何人用手接触钻机高速转动部位。9、钻眼过程中，应采用短钎开眼，长钎套的方法进行施工，当钻孔深度达到要求后，更换钻杆时，操作人员必须首先缓慢关闭右手进液阀手把，使调高油缸连同钻杆匀速降回至初始位置，在此期间逐渐关闭左手马达