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高级工技能操作试题鉴定要素细目表行业：石油天然气 工种：井下作业工 等级：高级工 鉴定方式：技能操作行为领域鉴 定 范 围鉴定点重要程度备注代码名称鉴定比重代码名 称操作技能A100%A基本技能40%001调配水泥浆Y002套管刮削施工X003按要求组配管柱，画管柱示意图Y004使用可退式捞矛打捞X005使用开窗打捞筒打捞X006使用滑块捞矛打捞X007组装LT-03TB卡瓦打捞筒XB措施施工30%001模拟注水泥塞操作Y002使用封隔器找窜X003使用封隔器堵水（1）X004使用封隔器堵水（2）X005井筒填砂操作X增加C大修施工30%001测卡点X002使用磨鞋铣鱼顶X003使用套铣筒套铣X004使用公锥打捞X005设计简单修井打捞工具X增加注：X核心要素； Y一般要素； Z辅助要素。高级工技能操作试题一、 AA001调配水泥浆1 准备要求（1） 材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1清水氯离子小于700mg/Lm若干 2油井水泥干水泥密度3.15g/cmkg若干3记录笔支14记录纸A4张55计算器个1（2） 设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1配灰池1 m个1 2水泥车400型台1带刺枪（3） 工具、量具准备名 称规 格单位数 量名 称规 格单位数 量水桶1025L只2棉纱kg0.5钢板尺1.0m把1密度计台1铁锹把42. 操作程序的规定及说明（1）确定水泥浆用量V水泥浆用量V=（/4）d 2H Kd-套管内径；H-水泥塞厚度；K-水泥浆用量附加系数，一般取1.21.5倍。（2）确定干水泥用量G干水泥用量G= V3.15（1.85-1）/（3.15-1）V-水泥浆量;1-干水泥密度3.15g/cm；2-水泥浆密度，一般取1.85g/ cm；-清水密度=1.0 g/ cm。（3）确定配水泥浆清水用量Q配灰水用量Q= V- G/3.15V-水泥浆实际配量；G-干水泥用量；1-干水泥密度3.15g/ cm。（4）按配水泥浆密度为1.85g/ cm的要求，备合格的油井水泥、清水。（5）将合格的清水放入1m配水泥浆罐内。（6）将合格的油井水泥倒入1m配水泥浆罐内，要求边倒入边搅拌。（7）测量所配水泥浆密度。3. 技术要求（1）配水泥浆的清水氯根，当井深小于3000m时为1000mg/L以下，当井深超过3000m时为700mg/L以下。（2）油井水泥使用深度范围参考：A、B、C级三级，深度范围为0-1828.8m，温度为26.7-76.7。其中，A级无特殊性能抬起，B级属于中热水泥，C级属早强水泥。D级，深度范围为1828.8-3050m，温度为76-127，属基本水泥加缓凝剂，用于中温中压条件E级，深度范围3050-4270m，温度为76-143，属基本水泥加缓凝剂，用于高温高压条件F级，深度范围3050-4880m，温度为110-160，属基本水泥加缓凝剂，用于超高温高压条件G级、H级，深度范围0-2440m，温度为26.7-95，是两种基本水泥，当掺入促凝剂或缓凝剂后，能适应较大范围变化的井深和温度条件J级油井水泥已被国家标准和API标准取消，但国内有行业标准，是用G级油井水泥加降失水剂、硅砂和缓凝剂调配获得。不同级别的水泥浆在标准水灰比及使用温度下的稠化时间为：A、B、C级油井水泥，90-120min（26.7-76.7）G、H级油井水泥，90-120min（26.7-95）D级油井水泥，大于100min（76-127）E级油井水泥，大于154min（76-143）F级油井水泥，大于190min（110-160）（4）温度对油井水泥的稠化时间有很大的影响；温度每降低11-14，稠化时间会延长1倍；温度每提高11-14，稠化时间会缩短一半。API标准规定设计配浆温度为27。因此，推荐现场混合水的温度在4-27之间，浅井水温可以在37以内，对于深井，配浆温度越低越好。（5）大量实验数据证明，压力变化对水泥凝固时间有较大的影响，压力高，水泥凝固快。4.考核时间（1）准备时间：10min。（2）正式操作时间为40min。（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束。（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。5. 配分、评分标准中国石油职业技能鉴定中心操作技能鉴定考核评分记录表考核时限： 40 分钟工种井下作业工等级高现场考号总得分考核项目名称： 调配水泥浆 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分备注1准备工作正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好5工具用具每选错一件扣1分不检查现场设备扣2分。2水泥及清水用量1.现场计算水泥浆用量；2.现场计算水泥用量；3.现场计算清水用量；4.知道根据井深选择水泥型号30公式正确，计算错误，每项扣10分计算正确，不会公式，每项扣10分 不知道盐水配灰浆会速凝扣5分不会根据井深选择油井水泥扣5分检查配灰池及水泥车储水罐是否清洁并丈量配灰池15未检查配灰池及水泥车储水罐清洁程度扣5分未丈量配灰池扣10分3调配水泥浆1.调配水泥浆至密度为1.85g/cm；2.水泥浆搅拌均匀；3.会使用密度计 25水泥浆密度未达到标准扣5分 不知道清水氯根值，扣5分搅拌不均匀，扣5分配水泥浆时间超过20min扣10分不会使用密度计扣10分1.知道配水泥浆的水温2.知道水泥浆的初凝时间3.知道温度、压力对水泥浆的影响15不知道配水泥浆的水温扣5分不知道水泥浆的初凝时间扣5分不知道温度、压力对水泥浆的影响扣5分4安全文明生产正确使用工具、用具5未正确使用工具1次扣2分操作完不清洁工具、用具扣2分操作完不收工具、用具扣2分少收一件扣1分严格遵守安全操作规程3未遵守安全操作规程扣3分严格遵守环保要求2乱丢、乱放废料扣2分5否决项劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格本人自愿放弃操作，全项不得分合计100考评员签字： 核分员签字： 考核日期： 年 月 日二、AA002套管刮削施工1 准备要求（1） 材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1油管73mmm累计长度大于井深100m2清水1.0g/cmm井筒容积的2倍3密封脂kg5根据油管根数定数量4记录笔根15记录纸A4张56计算器个1（2） 设备准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备套1已安装，运转正常2井控设备套1已安装试压合格3循环冲洗设备套14储液罐15m个15储液罐40m个总容积为井筒容积的2倍（3） 工具、量具准备名 称规 格单位数 量名 称规 格单位数 量刮削器GX-T114，GX-T127，GX-T140个1小自封套1游标卡尺300mm把1管钳1200mm把2内外卡套1活动扳手300mm36mm把2钢板尺1m把1钢卷尺15m把1旋塞阀35MPa个2自封封井器套1活动弯头40MPa个1水龙带35MPa根1活接头73mm副42. 操作程序的规定及说明（1）施工前检查修井机提升系统、循环系统及井控设备。（2）按套管规格选择合适的套管刮削器，并检查是否完好。（3）将套管刮削器连接在管柱底部。条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。（4）下油管5根后井口装好小自封。（5）下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为30根/h。下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度控制为5m/min。接近刮削井段开泵循环正常后，边洗井边上提、下放管柱反复刮削35次或至悬重正常为止。（6）若中途遇阻，当悬重下降2030kN时，应停止下管柱，不可镦击硬下。应边洗井边缓慢下放至悬重正常，再继续下管柱,一般刮削至射孔井段以下10m或设计深度；若悬重下降30kN仍无法通过，则起出检查。（7）刮削到位要大排量反循环洗井一周半以上，将刮削下来的脏物洗出地面。起出刮削管柱。3. 技术要求（1）刮削管柱下放要平稳，下入速度控制在30根/h。（2）当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加1020KN，最大加压不能超过30KN，缓慢上下活动管柱，不准猛提猛放，也不得超负荷上提。刮削洗井时水龙带系牢保险绳，管柱丈量误差小于0.2。（3）严禁使用刮削器进行冲砂。（4）在套管变形和吐砂井段禁止刮削。（5）刮削至射孔井段或设计井段应上下反复刮削三次以上（6）在油气水层已经打开的状态下，每起1020根灌液一次，保持井内液面不变。4. 考核时间（1）准备时限：10 min；（2）正式操作时限：90 min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超5 min，从总分中扣10分；总超时10 min，停止作业。5. 配分、评分标准中国石油职业技能鉴定中心操作技能鉴定考核评分记录表考核时限： 90 分钟工种井下作业工等级高现场考号总得分考核项目名称： 套管刮削施工操作 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分备注1准备工作正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好10工具用具每选错一件扣1分不检查现场设备扣2分。2选择检查刮削器按套管规格选择合适的套管刮削器并检查10不检查测量扣5分测量错误或不会测量扣5分3套管刮削操作1.刮削井段要边洗井边缓慢下放；2.刮削井段要反复刮削35次或至悬重正常；3.中途遇阻，洗井下放，若悬重下降30kN仍无法通过，则上报技术部门，起出检查； 35下油管5根后未装小自封扣5分 未限速下放扣5分中途遇阻加压超过30kN扣5分遇阻后不边洗井边刮削扣20分未反复刮削35次扣5分1.刮削到位要大排量反循环洗井一周以上；2.起出刮削管柱20接近刮削井段未开泵洗井扣5分刮削到位不洗井扣10分未提前拆小自封扣5分4安全文明生产正确使用工具、用具5未正确使用工具1次扣2分操作完不清洁工具、用具扣2分操作完不收工具、用具扣2分少收一件扣1分严格遵守安全操作规程3未遵守安全操作规程扣3分严格遵守环保要求2乱丢、乱放废料扣2分5否决项劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格刮削器选择错误或下反，全项不得分未使用旋塞，全项不得分水龙带未系保险绳，全项不得分起钻未灌液，全项不得分合计100考评员签字： 核分员签字： 考核日期： 年 月 日三、AA003按要求组配管柱、画管柱示意图1 准备要求（1） 材料准备序号材料名称规格单位数量备注1油管73mm根302油管短节73mm2.0m,73mm1.0m,73mm1.5m,73mm0.5m根各23螺纹密封脂kg54计算器个15油管记录纸张106记录笔支17记录纸A4张5（2） 工具、量具准备材料名称规格单位数量名 称规 格单位数 量钢卷尺15m把1直尺2030cm把1钢板尺1m把1下井工具套1管钳900mm把22. 操作程序的规定及说明（1）根据要求，选择合适的下井工具并检查（监考自拟下井工具及深度）。（2）测量下井工具的长度，累计油管长度,作好记录。（3）根据设计，计算出所需下井油管的总根数。 （4）根据下井工具的设计深度，写出下井顺序，计算并记录各工具之间的油管根数和油管、短节长度。（5）将油管、短节、下井工具，按下井先后顺序在油管桥上依次摆放好。把不用的油管分开放置并做出明显标记。（6）画管柱结构示意图 1）在A4纸上部居中位置写上名称： “井施工下井管柱结构示意图”2）在下井管柱的名称下面适当位置，居中画一长约5060mm的横线。在横线中央垂直画一条点划线（代表井筒轴线）。3）在竖线两侧对称画四条垂线，内侧两条垂线比外侧两条垂线要短10 mm。内侧两条线代表套管，间距一般为14mm。外侧两条垂线代表井壁，间距一般为18 mm。4）在内侧两垂线的下端点分别画上一小三角符号，代表套管下入深度。再将外侧两垂线的端点，用横线连接代表钻井井深。5）在代表套管的两条线距下端点三角符号10 mm处，用横线连接，代表人工井底。6）沿代表井壁左侧的垂线分别画出各射孔层位，各层位置和层间距比例适当。每个层位用两平行横线所夹面积表示，两条平行线分别表示油层顶界和底界，标好层段数据。7）在靠表示井身图形的上部适当位置，画上断裂线。并在表示井壁和套管的垂线之间对称画上连线表示水泥返高。8）在表示井壁的右侧垂线上与表示水泥返高、目前人工井底、套管深度、钻井井深等平齐的位置引出标注线，并标注名称及深度。9）沿轴线两侧，间距约56 mm向下画两条垂线，长度适当，代表下井管柱，其下端点位置为设计完成管柱位置。10）选择特征符号，按一定比例，在代表下井管柱的两条垂线上适当位置，画出设计管柱的下井工具。11）在表示井壁的右侧垂线上与表示下井工具符号顶界平齐的位置各引出一横线，并在其上标注下井工具名称及深度。（7）按设计管柱要求，依据油管记录数据和测量得到的下井工具数据，计算管柱中各下井工具之间的油管根数级工具完成深度，并标注在下井管柱结构图上。3. 技术要求（1）图幅清洁整齐各部比例适当。（2）选择下井工具的特征符合SY/T 5952油气水井井下工艺管柱工具图例。（3）图中各工具次序、位置准确。4.考核时间（1）准备时限：10 min；（2）正式操作时限：90 min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超2 min，从总分中扣10分；总超时10 min，停止作业。5.配分、评分标准中国石油职业技能鉴定中心操作技能鉴定考核评分记录表考核时限： 90 分钟工种井下作业工等级高现场考号总得分考核项目名称： 按要求组配管柱、画管柱示意图 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分备注1准备工作正确选择工具用具材料5工具用具每选错一件扣1分材料每少一项扣1分。2工具准备及丈量1.选择合适的下井工具；2.检查、丈量下井工具；3.计算出各工具间的油管根数；4.写出下井顺序35下井工具未检查扣5分丈量工具误差超过5mm扣5分计算各工具间的油管根数，错误一处，扣5分未写出下井顺序记录扣15分3配管柱按设计要求配管柱25下井工具深度与要求深度误差超过1m，一处扣5分，最多扣25分4画示意图画出管柱结构示意图25不会画管柱结构示意图，本项不得分画错一处，扣2分；缺1处扣2分5安全文明生产正确使用工具、用具5未正确使用工具1次扣2分操作完不清洁工具、用具扣2分操作完不收工具、用具扣2分少收一件扣1分严格遵守安全操作规程3未遵守安全操作规程扣3分严格遵守环保要求2乱丢、乱放废料扣2分6否决项劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格下井工具选择错误，全项不得分下井工具位置配错，全项不得分合计100考评员签字： 核分员签字： 考核日期： 年 月 日四、AA004使用可退式捞矛打捞1 准备要求（1） 材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1方钻杆76mm76mm根12钻杆73mmm280模拟井深250m3鼠洞管根14清水井筒容积的1.52倍5密封脂kg56钢丝绳12.5mmm27记录笔支18记录纸A4张59计算器个1（2） 设备准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备450套1已安装，运转正常2循环冲洗设备套13水龙头套14井控设备套1已安装并试压合格5储液罐15m具1（3） 工具、量具准备名 称规 格单 位数 量名 称规 格单位数 量可退式打捞矛LM-T73，LM-T60个各1安全接头个1钢卷尺30m把1大锤8磅把1管钳900mm把2活动弯头40MPa副3管钳1200mm把2水龙带35 MPa根1游标卡尺250500 mm把1活接头73mm副4安全带条2旋塞阀35 MPa个22. 操作程序的规定及说明（1）施工前检查修井机提升系统、循环系统、旋转系统及井控设备。（2）选择与井内落鱼尺寸相匹配的可退式捞矛，检查各部件齐全完好，卡瓦灵活好用；并测量捞矛各部尺寸，绘制草图。（3）下钻具。钻具组合自下而上依次为：可退式捞矛+安全接头+钻杆+下旋塞阀+方钻杆+上旋塞+水龙头。下5根钻具后装上自封封井器，下至距井内鱼顶2m时停止下放。（4）吊起方钻杆与井口钻杆对接上紧，磙子方补心放入转盘内，同时连接好循环管线。开泵正循环冲洗鱼顶，待出口正常后，缓慢下放钻具探鱼顶。（5）在下探的过程中，注意观察悬重变化，略有下降时，停止下放并记录方入和管柱悬重，上提钻具，冲洗鱼顶干净后停泵。（6）缓慢下放管柱使卡瓦入鱼，反转钻具23圈（也可根据井深、井斜，适当多转几圈）后继续下放，当悬重下降510kN时停止下放。（7）缓慢上提打捞管柱，负荷大于原悬重即可判定为捞上落鱼。（8）若捞上落鱼发现被卡且解卡无效，需退出捞矛时，利用钻具下击加压，上提管柱至原悬重，正转23圈，缓慢上提，即可退出捞矛。3. 技术要求（1）下井前确认卡瓦靠近释放环，工具上部安装安全接头。（2）反转圈数不易过多，防止倒扣，（3）上提负荷在井架、工具、管柱安全负荷范围内。（4）冲洗时必须安装旋塞阀，井控设备必须在有效期内并且有试压报告，水龙带必须系保险绳。（5）打捞施工专人指挥，确保打捞成功率。（6）指重表必须灵敏准确，解卡施工专人观察井架、地锚、绷绳等。（7）在油气水层已经打开的状态下，每起1020根灌液一次，保持井内液面不变。4. 考核时限（1）准备时限：10 min；（2）正式操作时限：90 min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超5 min，从总分中扣10分；总超时10 min，停止作业。5. 配分、评分标准中国石油职业技能鉴定中心操作技能鉴定考核评分记录表考核时限： 90 分钟工种井下作业工等级高现场考号总得分考核项目名称： 使用可退式捞矛打捞操作 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分备注1准备工作正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好5工具用具每选错一件扣1分不检查现场设备扣5分2选择可退式捞矛1.检查各部件齐全完好，卡瓦灵活好用；2.测量捞矛各部尺寸20不知道打捞工具适用范围，扣5分未检查捞矛扣5分不测量捞矛各部尺寸扣5分未绘制草图扣5分3下打捞管、冲洗1.下捞矛距鱼顶2m时停止下放；2.冲洗鱼顶；3.探鱼顶30捞矛未上紧扣5分 下钻杆5根，井口未装自封封井器扣5分不冲洗鱼顶扣5分未观察悬重扣5分未探鱼顶扣5分未记录方入、计算打捞深度扣5分4打捞操作1.缓慢下放，反转钻具23圈，悬重下降5 10kN时停止下放；2.上提负荷大于原悬重，即可判定为捞上落鱼；3.下击加压，上提管柱至原悬重正转23圈，退出捞矛35不反转钻具打捞扣5分 加压大于10kN扣5分不会判定是否捞获扣10分不会退出捞矛扣10分未提前拆自封封井器扣5分5安全文明生产正确使用工具、用具5未正确使用工具1次扣2分操作完不清洁工具、用具扣2分操作完不收工具、用具扣2分少收一件扣1分严格遵守安全操作规程3未遵守安全操作规程扣3分严格遵守环保要求2乱丢、乱放废料扣2分6否决项劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格选择捞矛错误，全项不得分钻具组合错误，全项不得分未使用旋塞，全项不得分水龙带未系保险绳，全项不得分起钻未灌液，全项不得分合计100考评员签字： 核分员签字： 考核日期： 年 月 日五、AA005使用开窗打捞筒打捞1 准备要求（1） 材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1方钻杆76mm76mm根12钻杆73mmm280模拟井深250m3鼠洞管根14清水井筒容积的1.52倍5密封脂kg56钢丝绳12.5mmm27记录笔支18记录纸A4张59计算器个1（2） 设备准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备450套1已安装，运转正常2循环冲洗设备套13水龙头套14井控设备套1已安装并试压合格5储液罐15m具1（3） 工具、量具准备名 称规 格单 位数 量名 称规 格单位数 量开窗打捞筒各种型号个各1大锤8磅把1钢卷尺30m把1活动弯头40MPa副3管钳900mm把2水龙带35 MPa根1管钳1200mm把2活接头73mm副4游标卡尺250500 mm把1安全带条2旋塞阀35 MPa个22. 操作程序的规定及说明（1）施工前检查修井机提升系统、循环系统、旋转系统及井控设备。（2）根据井内情况选择开窗捞筒（选择的开窗捞筒最大外径要小于套管内径68mm，最大长度不超过11m），检查各部位是否完好牢固。测量开窗捞筒的内径、外径及窗舌尺寸和长度，并绘制草图。（3）下钻具。钻具组合自下而上依次为：开窗捞筒+钻杆+下旋塞阀+方钻杆+上旋塞+水龙头。下5根钻具后装上自封封井器，下至距鱼顶23m时停止下放，记录悬重。（4）吊起方钻杆与井口钻杆对接上紧，磙子方补心放入转盘内，同时连接好循环管线。开泵反循环冲洗鱼顶，待出口返液正常后，缓慢旋转下放钻具。（5）在下探的过程中，注意观察悬重变化，略有下降时，停止下放并记录方入和管柱悬重，洗井一周以上停泵。（6）下放加压1020kN，缓慢上提管柱，重复打捞23次，试提对比打捞方入，判断是否捞上。若上提负荷超悬重2050kN，负荷仍然上升，停止上提，考虑解卡。（7）起出打捞管柱。3. 技术要求（1）开窗捞筒是一种用来打捞柱状的具有卡取台阶自由落物的工具。（2）上提负荷在井内工具安全负荷范围内。（3）冲洗时必须安装旋塞阀，井控设备必须在有效期内并且有试压报告，水龙带必须系保险绳。（4）旋转管柱时，若使用液压钳必须使用引绳，若使用转盘，人员严禁站立在转盘上。（5）打捞施工专人指挥，确保打捞成功率。（6）捞获后，不可大力上提，防止弹簧片变形损坏。（7）指重表必须灵敏准确，解卡施工专人观察井架、地锚、绷绳等。（8）若落物较短、井较深、方入及悬重变化难于判断时，可在一次打捞之后，将钻柱提起12m，再旋转下放，重复数次，即可起钻。（9）起钻时应平稳操作，切勿镦碰与敲击钻柱，以免将落鱼震落，再次掉井。（10）在油气水层已经打开的状态下，每起1020根灌液一次，保持井内液面不变。4. 考核时限（1）准备时限：10 min；（2）正式操作时限：90 min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超5 min，从总分中扣10分；总超时10 min，停止作业。5. 配分、评分标准中国石油职业技能鉴定中心操作技能鉴定考核评分记录表考核时限： 90 分钟工种井下作业工等级高现场考号总得分考核项目名称： 使用开窗打捞筒打捞操作 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分备注1准备工作正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好5工具用具每选错一件扣1分不检查现场设备扣5分。2选择开窗捞筒1.检查各部件齐全完好，连接牢靠；2.测量捞筒各部尺寸20不知道打捞工具适用范围，扣5分未检查捞筒扣5分不测量捞筒各部尺寸扣5分未绘制草图扣5分3下打捞冲洗1.下捞筒距鱼顶23m时停止下放；2.洗、探、冲鱼顶30捞筒未上紧扣5分未装自封封井器扣5分未记录悬重扣5分不旋转下放探鱼顶扣5分未冲洗鱼顶扣5分未记录方入、计算打捞深度扣5分4打捞操作1.下放加压1020 kN，缓慢上提管柱，重复打捞23次；2.试提对比打捞方入，判断是否捞上；3.起打捞管柱35加压大于20kN扣5分 不重复打捞扣5分未对比打捞方入扣10分不会判定是否捞获扣10分未提前拆自封封井器扣5分5安全文明生产正确使用工具、用具5未正确使用工具1次扣2分操作完不清洁工具、用具扣2分操作完不收工具、用具扣2分少收一件扣1分严格遵守安全操作规程3未遵守安全操作规程扣3分严格遵守环保要求2乱丢、乱放废料扣2分6否决项劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格选择工具错误，全项不得分钻具组合错误，全项不得分未使用旋塞，全项不得分水龙带未系保险绳，全项不得分起钻未灌液，全项不得分合计100考评员签字： 核分员签字： 考核日期： 年 月 日六、AA006使用滑块捞矛打捞1 准备要求（1） 材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1方钻杆76mm76mm根12钻杆73mmm280模拟井深250m3鼠洞管根14清水井筒容积的1.52倍5密封脂kg56钢丝绳12.5mmm27记录笔支18记录纸A4张59计算器个1（2） 设备准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备450套1已安装，运转正常2循环冲洗设备套13水龙头套14井控设备套1已安装并试压合格5储液罐15m具1（3） 工具、量具准备名 称规 格单 位数 量名 称规 格单位数 量滑块捞矛LM-S50，LM-S60，LM-S75个各1安全接头个1钢卷尺30m把1自封封井器个1管钳900mm把2大锤8磅把1管钳1200mm把2活动弯头40MPa副3游标卡尺300 mm把1水龙带35 MPa根1安全带条2活接头73mm副4旋塞阀35 MPa个22. 操作程序的规定及说明（1）施工前检查修井机提升系统、循环系统、旋转系统及井控设备。（2）选择滑块捞矛，将滑块滑至斜键1/3处，用游标卡尺测量滑块在斜键1/3处的直径（该数据应与井内落鱼内径尺寸相符）。检查滑块捞矛的矛杆与接箍是否上紧，水眼是否畅通，滑块是否牢靠。测量捞矛各部尺寸，绘制草图。（3）下钻具。钻具组合自下而上依次为：双滑块捞矛+安全接头+钻杆+下旋塞阀+方钻杆+上旋塞+水龙头。下5根钻杆后装上自封封井器，下至距井内鱼顶15m时停止下放。（4）吊起方钻杆与井口钻杆对接上紧，磙子方补心放入转盘内，同时连接好循环管线。开泵正循环冲洗鱼顶，待出口正常后，缓慢下放钻具探鱼顶。当指重表略有下降显示时停止下放并记录方入和管柱悬重，洗井一周以上停泵。（5）下放加压1020kN打捞，试提判断是否捞上落鱼。1）若落物重量很轻（12根油管），且不卡，试提时指重显示不明显，应反复上提下放管柱23次后再上提。2）若落物重量较大，且不卡，试提时指重明显上升，可确定落鱼捞上。3）若有砂，落鱼一般有少部分插入砂面，则先试提，再下放，观察管柱下放位置，如果高于原打捞位置，可确定落鱼捞上。（6）如遇卡且经活动等措施仍不能解卡，可采取倒扣措施。上提钻杆至设计倒扣载荷，再增加10-20kN，进行倒扣，若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明倒开，缓慢上提至正常载荷后起钻。（7）起出井内管柱及落鱼。3.技术要求（1）捞矛上部应安装安全接头。（2）冲洗时必须安装旋塞阀，井控设备必须在有效期内并且有试压报告，水龙带必须系保险绳。（3）旋转管柱时，若使用液压钳必须使用引绳，若使用转盘，人员严禁站立在转盘上。（4）打捞施工专人指挥，确保打捞成功率。（5）指重表必须灵敏准确。（6）若落鱼被卡，可采取活动解卡或大力上提解卡。上提负荷在井内工具、管柱、井架安全负荷范围内。但施工前要对地锚、绷绳、死绳、提升大绳及井架各部位进行检查、加固，确保安全。（7）在油气水层已经打开的状态下，每起1020根灌液一次，保持井内液面不变。4. 考核时限（1）准备时限：10 min；（2）正式操作时限：90 min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超5 min，从总分中扣10分；总超时10 min，停止作业。5. 配分、评分标准中国石油职业技能鉴定中心操作技能鉴定考核评分记录表考核时限：90 分钟工种井下作业工等级高现场考号总得分考核项目名称： 使用滑块捞矛打捞操作 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分备注1准备工作正确选择工具用具材料，检查现场器材和设备完好5工具用具每选错一件扣1分不检查现场设备扣5分。2选择、测量、检查滑块捞矛1.选择滑块捞矛，将滑块滑至斜键1/3处，用游标卡尺测量滑块在斜键1/3处的直径（该数据应与井内落鱼内径尺寸相符）；2.检查并测量捞矛全部尺寸并记录。20不知道打捞工具适用范围，扣5分未检查捞矛扣5分不测量捞矛各部尺寸扣5分未绘制草图扣5分3下打捞管柱，冲洗鱼顶1.捞矛距鱼顶23m时停止下放，记录悬重；2.洗、探、冲鱼顶30捞矛未上紧扣5分 下钻杆5根，井口未装自封封井器扣5分不冲洗鱼顶扣5分未观察悬重扣5分未探鱼顶扣5分未记录方入、计算打捞深度扣5分4打捞操作1.停泵，下放加压1020 kN打捞；2.判断打捞35加压超过20kN扣5分不会判断是否捞获，每少一种方法扣10分，最多扣20分 不会倒扣扣10分未提前拆自封封井器扣5分5安全文明生产正确使用工具、用具5未正确使用工具1次扣2分操作完不清洁工具、用具扣2分操作完不收工具、用具扣2分少收一件扣1分严格遵守安全操作规程3未遵守安全操作规程扣3分严格遵守环保要求2乱丢、乱放废料扣2分6否决项劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格选择捞矛错误，全项不得分钻具组合错误，全项不得分未使用旋塞，全项不得分水龙带未系保险绳，全项不得分起钻未灌液，全项不得分合计100考评员签字： 核分员签字： 考核日期： 年 月 日七、AA007组装LT-03TB卡瓦打捞筒1 准备要求（1） 材料准备序号名 称规 格单位数量备 注1黄油桶1（2） 工具、量具准备名 称规 格单位数 量名 称规 格单位数 量管钳900mm把1卡瓦打捞筒散件及干扰配件LT-03TB件若干管钳600mm把1游标卡尺把1工具台张1油管短节外径73mm个1台虎钳台1撬棍外径19mm个1三角锉刀把1铜棒外径3050mm件12. 操作程序的规定及说明（1）将所选的DLT-114卡瓦打捞筒的上接头、筒体、密封圈、螺旋卡瓦、控制环、引鞋等按组装顺序摆放。（2）检查捞筒各组成部分及清洗连接丝扣。（3）涂润滑脂：所有螺纹涂润滑脂包括卡瓦。（4）将筒体固定在台虎钳上，向筒体内装入密封圈，安装上接头并上紧。（5）然后装入与落鱼鱼顶相匹配的螺旋卡瓦，安装控制环，在筒体下端连接引鞋并上紧。（5）检验卡瓦捞筒：用与落鱼鱼顶尺寸相同的油管短节自引鞋端插入捞筒验证装配效果，验证合格后左旋油管短节即可退出。3. 考核时限（1）准备时限：5 min；（2）正式操作时限：20 min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超2 min，从总分中扣10分；总超时5 min，停止作业。4. 配分、评分标准中国石油职业技能鉴定中心操作技能鉴定考核评分记录表考核时限：20 分钟工种井下作业工等级高现场考号总得分考核项目名称： 组装DLT-114卡瓦打捞筒 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分备注1准备工作正确选择工具用具材料5工具用具每选错一件扣1分材料每少一项扣1分。2选择配件从给定的配件中选出需要组装的卡瓦打捞筒配件25选择组装卡瓦捞筒所需配件，少一件扣4分，最多扣15分 卡瓦尺寸未测量扣10分3组配1.检查捞筒配件及清洗连接丝扣；2.涂润滑脂；25未检查捞筒各配件，每少检查一件扣3分，最多扣15分 未清洗丝扣扣5分未涂润滑脂扣5分3.组装打捞筒；4.验证组装效果35安装卡瓦不到位扣10分组装顺序错误，每返工一次扣10分，最多扣20分未验证组装效果扣5分4安全文明生产正确使用工具、用具5未正确使用工具1次扣2分操作完不清洁工具、用具扣2分操作完不收工具、用具扣2分少收一件扣1分严格遵守安全操作规程3未遵守安全操作规程扣3分严格遵守环保要求2乱丢、乱放废料扣2分5否决项劳保穿戴不齐全或不规范取消考试资格组装错误返工三次，全项不得分合计100考评员签字： 核分员签字： 考核日期： 年 月 日八、AB001 模拟注水泥塞1 准备要求（1） 材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1油管73mm累计长度大于井深100m2清水氯离子小于700mg/Lm若干井筒容积的2倍3油井水泥干水泥密度3.15g/cmkg若干4计量罐15m具15记录笔支16记录纸A4张57计算器个18油管记录纸张5（2） 设备准备序号设 备 名 称规 格单位数量备 注1提升设备套12水泥车400型台2一台带刺枪3水龙带35MPa条24简易防喷井口套1（3） 工具、量具准备名 称规 格单位数 量名 称规 格单位数 量密度计0.92.0g/cm套1钢板尺1m把1管钳900mm把2钢卷尺15m把1活动