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塑料盒塑料盆塑料模具设计 塑盆注塑模具设计(全套含CAD图纸)

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编号:1953920    类型:共享资源    大小:3.66MB    格式:ZIP    上传时间:2017-10-22 上传人:机****料 IP属地:河南
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塑料盒 塑料盆 塑料 模具设计 注塑 全套 cad 图纸
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内容简介:
任务书一、课题来源、目标及意义塑料盒盆塑料盒是日常的生活用品,结构较为简单。而且塑料盒盆塑料盒成型精度要求不高,很适合作为模具毕业生的研究项目。研究该项目是为了对塑料模具设计过程进一步的熟悉,熟练运用软件,例如UG,CAD。通过此次毕业设计,学生将对塑料模有更进一步的了解。对于本次设计,学生将综合运用所学知识,完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型腔型芯的结构尺寸,绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时,学生就知道怎样去以经济较合理的方式去设计模具,让学生对冲压模具的设计产生更大的兴趣。二、毕业设计(论文)内容及要求本次设计将通过对塑料件的分析,成型工艺分析,模具结构设计,型芯型腔的结构尺寸,并对各个参数进行校核,设计出一副合理,经济、适用的塑料盒盆塑料盒注塑模具。本次设计对于学生的能力有很大的提高,意义很大,让学生更为熟悉型芯型腔尺寸的确定;绘制型芯型腔等主要零件的零件图;推出方式的选择;模具的结构设计;模具装配图的绘制等都有进一步的了解与提高。三、毕业设计(论文)进程安排序设计(论文)各阶段名称计划时间1毕业设计辅导,学生进行相关准备工作,选题并审批。2教师统一下发任务书,学生根据任务书收集相关资料。3学生撰写开题报告,上交开题报告。教师指导。4学生完成毕业设计,并上报周记5次,教师指导 5学生提交毕业设计材料(电子稿与纸质。6毕业设计答辩。四、参考书及参考文献1洪惠良,沈建峰.塑料成型模具技术实训M.第4版.北京:国防工业出版社,2010.2 陈再枝,马党参.塑料模具钢应用手册M.北京:化学工业出版社,2005.3 浦学西.模具装配基本技能J.北京:中国劳动社会保障出版社,2010.4 金秀莲.浅谈注塑工艺的影响因素J.北京:化学工业出版社,2011.5 冯四,曹和塑料模具的发展与影响M.长沙:湖南大学出版社,2008.6 张可.塑料品种大全M.北京:机械工业出版社,2005.7 屈华强,王善成.塑料成型与模具加工M.北京:机械工业出版社,2005.8 刘建军,刘恒.模具制造技术与工艺M.上海:同济大学,2007.指导教师(签字): 院(系)主任(签字): 购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396摘要通过对塑料盒盆塑料的研究和设计,本次论文详细阐述了塑料盒盆的制造过程,如何制造,通过什么来制造。本次论文涉及到了对塑料模具的工艺分析以及对模架中各个零件的设计与加工。 关键词:塑料;模具;零件目 录前言11 工艺分析21.1 塑件分析21.1.1 生产21.1.2 外形21.1.3 质量21.1.4 脱模斜度31.2 材料分析31.2.1 ABS的性能特点及用途31.2.2 成型工艺参数31.2.3 成型特性32 模具结构形式的选择42.1 选择分型面42.2 型腔布置43 浇注系统的设计63.1 浇注流道的设计63.1.1 设计要求:63.1.2 浇注系统的组成63.2 浇口尺寸的确定64 机构84.1 推出机构84.2 滑块的设计84.3 斜顶95 模具内部结构的设计105.1 运水系统105.2 动模板105.3 定模板115.4 型芯125.5 型腔136 注射机型号的确定146.1 注射量的计算146.2 浇注系统凝料体积的计算146.3 选择注塑机146.4 注射机相关参数的校核146.4.1 注射机压力校核146.4.2 锁模力校核157 模架的选取167.1 各模板尺寸的确定167.1.1 定模板尺寸167.1.2 动模板尺寸167.1.3 模脚尺寸167.2 模架各个尺寸的校核167.2.1 模具的平面尺寸167.2.2 模具的高度尺寸167.2.3 模具的开模行程17结论18致谢19参考文献20前言 本次论文阐述了一个简单的塑料模具设计,我国在塑料模具方面已经有很成熟的技术。制造此模架需要很多设备和大量工具,比如铣床、磨床、钻床、锉刀、量具。在加工过程中最重要的是人身安全,相对于世界我国在安全方面还有一定欠缺,主要在于工人们的安全意识有点薄弱,这一方面应该加强。做这篇论文时要有一个整体思路,从哪开始,怎么开始,要有自己的想法。模具在世界范围内是必不可少的,迄今为止模具的应用范围超乎我们的想象,在电子电器、家电、通信、汽车、电机、仪器等方面有着不可代替的位置,在生活中也与我们息息相关,我们身边的物品有很多都离不开模具的制造。1 工艺分析1.1 塑件分析图1-1 塑料盒盆1.1.1 生产塑件材料为丙烯腈(ABS),成型工艺较好,精度为MT6,有圆角,大批量生产,适合注塑。1.1.2 外形该塑件的宽度和长度为50mm,高为20mm,如图1-11.1.3 质量壁厚均匀1.5mm,如果壁厚不均匀,则会使塑件产生缺陷,(如变形,气泡)影响塑件的质量和美观。表面光滑。1.1.4 脱模斜度查数据得ABS收缩率为0.4%-0.9%,所以设拔模角度30。方便开模后取出塑件。1.2 材料分析1.2.1 ABS的性能特点及用途塑料ABS无毒无味,半透明、透明或粉状。具有良好的力学性能,冲击强度高,耐磨性好,绝缘性较好。广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等等。1.2.2 成型工艺参数加工之前要进行干燥,干燥条件为在80-902个小时以上。模具温度25-70(模具的温度会影响塑件的表面光滑度,温度越低则光滑度不好)。ABS的融化温度在210-280,成型温度为200-240,注射速度为中等,注射压力为500-1000bar。1.2.3 成型特性1)ABS流动性中等,加工时必须要充分干燥;2)此塑件精度要求不高,模温可取55-65 ;3)模具表面要定期清理。2 模具结构形式的选择2.1 选择分型面分型面是开模后取出塑件的那个平面,在注塑模中可以有一个或多个分型面。此塑件适合一个分型面,采用二板模注塑。分型面的选择要求:1)在最大截面处;2)方便模具的制造;3)方便塑件取出;4)保证塑件的表面光滑度和精度;5)方便排气。根据上面所述,我选择的分型面如图2-1.图2-1 分型面2.2 型腔布置该塑件精度要求较低,形状简单,制造方便,大批量生产,模具制造简单,成本低,采用一模一穴。型腔布置在A板的中心位置,A板的型腔槽要和型腔,见图2-2.图2-2 型腔的布局3 浇注系统的设计3.1 浇注流道的设计3.1.1 设计要求:1)排气要好;2)防止塑件变形;3)流程短;4)合理设计冷料穴。3.1.2 浇注系统的组成可分为主流道、分流道、浇口、冷料穴和定位圈。初步定为:侧浇口注塑,主流道直径5mm,分流道直径3mm。如图3-1 图3-1 浇注系统3.2 浇口尺寸的确定浇口尺寸可以根据经验确定,截面积为分流道截面积的3%-9%,通常为圆形或矩形,浇口的长度范围为1-1.5mm,这里取1.1mm。该塑件结构简单,无特殊要求,可取侧边注浇。浇口尺寸为1.2x0.8x1.1。如图3-2.图3-2 浇口示意图4 机构 4.1 推出机构为保证强度,顶针距模具边缘最少2-3mm。顶出塑件时,要保证顶出力要均衡,以免使塑件产生变形或顶穿。综上所述,采用圆形推杆,一穴两个,对称分布,直径为6mm。采用顶针、面针板、顶针板组合式顶出。如图4-1.图4-1 顶出机构4.2 滑块的设计要求:滑块的定位,开模时滑块会运动一定的距离,在运动过程中,必须要让滑块能安全准确的回来,因此就要给滑块装定位系统,定位系统还要灵活可靠。这里采用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5-2倍。滑块的行程为16mm,尺寸如图4-2.图4-2 滑块示意图4.3 斜顶要求:1)斜顶主要是用于成形制品内侧的倒钩,一般来说,斜顶的角度不要大于120,这里取了50;2)要注意防止方向,避免挂斜顶;3)要注意斜顶的行程,行程=扣位+1.5mm以上;4)斜顶的胶位面要低于型芯面的0.02m左右;5)成型面按塑件外形缩放进行加工。经分析得出斜顶尺寸如图4-3.图4-3 斜顶示意图5 模具内部结构的设计5.1 运水系统运水是为了给内模降温,要注意与顶针间的间距应有3-4mm,以保证模具的强度,到进浇位置10-15mm最合适,水路在z方向属于中间位置,在x方向上也保证了模具的设计强度。采用8mm直通型运水系统。为避免水嘴和其它工件碰撞,故将水嘴设计在外面。如图5-1.图5-1 运水系统5.2 动模板1)动模板又称型芯板、B板;2)开框采用清角型;3)动模板型芯槽要与型芯配合加工,滑块槽与滑块配合加工。如图5-2.图5-2 动模板5.3 定模板1)定模板又称型腔版、A板;2)开框采用清角型;3)定模板型腔槽要与型腔配合加工,斜导柱槽与斜导柱配合加工。如图5-3.图5-3 定模5.4 型芯1)四角有M6螺纹孔,孔间距为86mm,成型面上要加工6推杆孔、4冷料穴、3分流道槽、斜顶槽;2)固定方式为嵌入式螺钉锁紧,配合在定模板上进行加工清角;3)成型面按塑件外形缩放进行加工;4)采用耐磨材料Cr12。通过计算得孔槽位置关系如图5-4.图5-4型芯5.5 型腔1)背面四角有M6X12的螺纹孔,孔间距为86mm,要加工8水路孔,8的方形孔,唧嘴孔;2)固定方式为嵌入式螺钉锁紧,配合在定模板上进行加工清角;3)成型面按塑件外形缩放进行加工;4)采用耐磨材料Cr12。通过计算得孔槽位置关系如图5-5.图5-5型腔6 注射机型号的确定6.1 注射量的计算通过UG软件分析计算得 塑件的体积:V塑=8.3cm3塑件的质量:m塑=V=8.3x1.02=8.5g(其中参考相关资料取1.02g/cm3)6.2 浇注系统凝料体积的计算浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值,但是可以根据经验(按塑件体积的0.2-1倍)计算,本模具的分流道较短因此选0.2倍计算。V总=2xV塑(1+0.2)=2x8.3x1.2cm3=19.9cm36.3 选择注塑机注入模具型腔的塑料总质量与注塑机理论注射量的0.8倍相比配。注塑机的理论注射量为V注射机=V/0.8cm3=19.9/0.8cm3=25cm3所以,初步选定注射机理论注射量为125cm3,注射机的型号为XS-ZY-125,主要技术参数表见表6-1.表6-1 注射机技术参数理论注射容量/cm3125开模行程/mm300螺杆直径/mm42最大模具厚度/mm300注射压力/MPa119最小模具厚度/mm200注射速率/gs-1顶出行程/mm100锁模力/KN900顶出力/KN35拉杆内间距/mm360x360最大油泵压力/MPa176.4 注射机相关参数的校核6.4.1 注射机压力校核ABS的注射压力为80-110MPa,取100MPa,注射机的公称注射压力p公=150MPa,安全系数k1=1.25-1.4,取最大值1.4则k1p0=1.4x100=140p公, 合格6.4.2 锁模力校核通过UG计算得知塑件的投影面积A塑=2323mm2A总=A塑x2=4646mm2F胀=A总p模=4646x40=186KN锁模力的安全系数k2=1.1-1.2,取最大1.2则k2F胀=1.2F胀=186x1.2=223.2F锁 合格7 模架的选取7.1 各模板尺寸的确定7.1.1 定模板尺寸定模板要将型腔嵌入整体中,采用螺钉固定。定模板中还要穿插运水系统,要保证强度,故厚度取50mm。7.1.2 动模板尺寸动模板要将型芯嵌入其中,采用螺钉固定。动模板中也要穿插运水系统,要保证强度,故厚度取40mm。7.1.3 模脚尺寸模脚高度=顶出行程+推板厚度+底针板厚度+垃圾钉(5mm)=30+20+15+5=70mm综上所述,模架如图7-1.图7-1 模架示意图7.2 模架各个尺寸的校核7.2.1 模具的平面尺寸250mmx200mm360mmx360mm(拉杆间距),合格7.2.2 模具的高度尺寸200mm211mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度),合格7.2.3 模具的开模行程50.5mm(凝料长度)+2x20mm(2倍的产品高度)+10mm(塑件推出余量)=100.5mm300mm(开模行程),合格 综上所述,我将使用一模一穴,侧浇口,2个推杆退出,复位杆复位,Z型拉料杆拉料,无垫板无推件板龙记大水口模具。详细尺寸如图7-2.图7-2 装配图 结论通过对本次论文的阐述,知道了自己在模具方面还有很多的疑问,模具的发展与延伸让我感觉自己还有很长的路要走。通过写论文,让我在模具方面有了一点点的进步,明白了塑料模具的制造与设计,中间的过程有喜有悲。致谢能够顺利的完成此次论文,非常感谢自己的指导老师。 导师在本次论文设计中发挥着不可替代作用,他给了我们设计思路,最后还悉心辅导每个人的论文。在导师的帮助下,我们都完成了论文,非常感谢导师的关心与帮助,为此我表示衷心的谢意。最后,也要感谢我的同学,有了他们,这三年来不那么孤独,每天都在欢笑着度过。感谢辅导员的悉心教导,在前进的道路上给我们予以正确的方向。他们的支持与情感,是我一生的财富。参考文献1洪惠良,沈建峰.塑料成型模具技术实训M.第4版.北京:国防工业出版社,2010.2 陈再枝,马党参.塑料模具钢应用手册M.北京:化学工业出版社,2005.3 浦学西.模具装配基本技能J.北京:中国劳动社会保障出版社2010.4 金秀莲.浅谈注塑工艺的影响因素J.北京:化学工业出版社,2011.5 冯四,曹和塑料模具的发展与影响M.长沙:湖南大学出版社2008.6 张可.塑料品种大全M.北京:机械工业出版社2005.7 屈华强,王善成.塑料成型与模具加工M.北京:机械工业出版社2005.8 刘建军,刘恒.模具制造技术与工艺M.上海:同济大学2007.附录 25 毕业设计(论文)题 目:塑盆注塑模具设计塑盆注塑模具设计摘要通过对塑盆塑料的研究和设计,本次论文详细阐述了塑盆的制造过程,如何制造,通过什么来制造。本次论文涉及到了对注塑模具的工艺分析以及对模架中各个零件的设计与加工。 关键词:塑料;模具;零件目 录前言11 工艺分析21.1 塑件分析21.1.1 生产21.1.2 外形21.1.3 质量21.1.4 脱模斜度31.2 材料分析31.2.1 ABS的性能特点及用途31.2.2 成型工艺参数31.2.3 成型特性32 模具结构形式的选择42.1 选择分型面42.2 型腔布置43 浇注系统的设计63.1 浇注流道的设计63.1.1 设计要求:63.1.2 浇注系统的组成63.2 浇口尺寸的确定64 机构84.1 推出机构84.2 滑块的设计84.3 斜顶95 模具内部结构的设计105.1 运水系统105.2 动模板105.3 定模板115.4 型芯125.5 型腔136 注射机型号的确定146.1 注射量的计算146.2 浇注系统凝料体积的计算146.3 选择注塑机146.4 注射机相关参数的校核146.4.1 注射机压力校核146.4.2 锁模力校核157 模架的选取167.1 各模板尺寸的确定167.1.1 定模板尺寸167.1.2 动模板尺寸167.1.3 模脚尺寸167.2 模架各个尺寸的校核167.2.1 模具的平面尺寸167.2.2 模具的高度尺寸167.2.3 模具的开模行程17结论18致谢19参考文献20前言 本次论文阐述了一个简单的注塑模具设计,我国在注塑模具方面已经有很成熟的技术。制造此模架需要很多设备和大量工具,比如铣床、磨床、钻床、锉刀、量具。在加工过程中最重要的是人身安全,相对于世界我国在安全方面还有一定欠缺,主要在于工人们的安全意识有点薄弱,这一方面应该加强。做这篇论文时要有一个整体思路,从哪开始,怎么开始,要有自己的想法。模具在世界范围内是必不可少的,迄今为止模具的应用范围超乎我们的想象,在电子电器、家电、通信、汽车、电机、仪器等方面有着不可代替的位置,在生活中也与我们息息相关,我们身边的物品有很多都离不开模具的制造。1 工艺分析1.1 塑件分析图1-1 塑盆1.1.1 生产塑件材料为丙烯腈(ABS),成型工艺较好,精度为MT6,有圆角,大批量生产,适合注塑。1.1.2 外形该塑件的宽度和长度为50mm,高为20mm,如图1-11.1.3 质量壁厚均匀1.5mm,如果壁厚不均匀,则会使塑件产生缺陷,(如变形,气泡)影响塑件的质量和美观。表面光滑。1.1.4 脱模斜度查数据得ABS收缩率为0.4%-0.9%,所以设拔模角度30。方便开模后取出塑件。1.2 材料分析1.2.1 ABS的性能特点及用途塑料ABS无毒无味,半透明、透明或粉状。具有良好的力学性能,冲击强度高,耐磨性好,绝缘性较好。广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等等。1.2.2 成型工艺参数加工之前要进行干燥,干燥条件为在80-902个小时以上。模具温度25-70(模具的温度会影响塑件的表面光滑度,温度越低则光滑度不好)。ABS的融化温度在210-280,成型温度为200-240,注射速度为中等,注射压力为500-1000bar。1.2.3 成型特性1)ABS流动性中等,加工时必须要充分干燥;2)此塑件精度要求不高,模温可取55-65 ;3)模具表面要定期清理。2 模具结构形式的选择2.1 选择分型面分型面是开模后取出塑件的那个平面,在注塑模中可以有一个或多个分型面。此塑件适合一个分型面,采用二板模注塑。分型面的选择要求:1)在最大截面处;2)方便模具的制造;3)方便塑件取出;4)保证塑件的表面光滑度和精度;5)方便排气。根据上面所述,我选择的分型面如图2-1.图2-1 分型面2.2 型腔布置该塑件精度要求较低,形状简单,制造方便,大批量生产,模具制造简单,成本低,采用一模一穴。型腔布置在A板的中心位置,A板的型腔槽要和型腔,见图2-2.图2-2 型腔的布局3 浇注系统的设计3.1 浇注流道的设计3.1.1 设计要求:1)排气要好;2)防止塑件变形;3)流程短;4)合理设计冷料穴。3.1.2 浇注系统的组成可分为主流道、分流道、浇口、冷料穴和定位圈。初步定为:侧浇口注塑,主流道直径5mm,分流道直径3mm。如图3-1 图3-1 浇注系统3.2 浇口尺寸的确定浇口尺寸可以根据经验确定,截面积为分流道截面积的3%-9%,通常为圆形或矩形,浇口的长度范围为1-1.5mm,这里取1.1mm。该塑件结构简单,无特殊要求,可取侧边注浇。浇口尺寸为1.2x0.8x1.1。如图3-2.图3-2 浇口示意图4 机构 4.1 推出机构为保证强度,顶针距模具边缘最少2-3mm。顶出塑件时,要保证顶出力要均衡,以免使塑件产生变形或顶穿。综上所述,采用圆形推杆,一穴两个,对称分布,直径为6mm。采用顶针、面针板、顶针板组合式顶出。如图4-1.图4-1 顶出机构4.2 滑块的设计要求:滑块的定位,开模时滑块会运动一定的距离,在运动过程中,必须要让滑块能安全准确的回来,因此就要给滑块装定位系统,定位系统还要灵活可靠。这里采用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5-2倍。滑块的行程为16mm,尺寸如图4-2.图4-2 滑块示意图4.3 斜顶要求:1)斜顶主要是用于成形制品内侧的倒钩,一般来说,斜顶的角度不要大于120,这里取了50;2)要注意防止方向,避免挂斜顶;3)要注意斜顶的行程,行程=扣位+1.5mm以上;4)斜顶的胶位面要低于型芯面的0.02m左右;5)成型面按塑件外形缩放进行加工。经分析得出斜顶尺寸如图4-3.图4-3 斜顶示意图5 模具内部结构的设计5.1 运水系统运水是为了给内模降温,要注意与顶针间的间距应有3-4mm,以保证模具的强度,到进浇位置10-15mm最合适,水路在z方向属于中间位置,在x方向上也保证了模具的设计强度。采用8mm直通型运水系统。为避免水嘴和其它工件碰撞,故将水嘴设计在外面。如图5-1.图5-1 运水系统5.2 动模板1)动模板又称型芯板、B板;2)开框采用清角型;3)动模板型芯槽要与型芯配合加工,滑块槽与滑块配合加工。如图5-2.图5-2 动模板5.3 定模板1)定模板又称型腔版、A板;2)开框采用清角型;3)定模板型腔槽要与型腔配合加工,斜导柱槽与斜导柱配合加工。如图5-3.图5-3 定模5.4 型芯1)四角有M6螺纹孔,孔间距为86mm,成型面上要加工6推杆孔、4冷料穴、3分流道槽、斜顶槽;2)固定方式为嵌入式螺钉锁紧,配合在定模板上进行加工清角;3)成型面按塑件外形缩放进行加工;4)采用耐磨材料Cr12。通过计算得孔槽位置关系如图5-4.图5-4型芯5.5 型腔1)背面四角有M6X12的螺纹孔,孔间距为86mm,要加工8水路孔,8的方形孔,唧嘴孔;2)固定方式为嵌入式螺钉锁紧,配合在定模板上进行加工清角;3)成型面按塑件外形缩放进行加工;4)采用耐磨材料Cr12。通过计算得孔槽位置关系如图5-5.图5-5型腔6 注射机型号的确定6.1 注射量的计算通过UG软件分析计算得 塑件的体积:V塑=8.3cm3塑件的质量:m塑=V=8.3x1.02=8.5g(其中参考相关资料取1.02g/cm3)6.2 浇注系统凝料体积的计算浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值,但是可以根据经验(按塑件体积的0.2-1倍)计算,本模具的分流道较短因此选0.2倍计算。V总=2xV塑(1+0.2)=2x8.3x1.2cm3=19.9cm36.3 选择注塑机注入模具型腔的塑料总质量与注塑机理论注射量的0.8倍相比配。注塑机的理论注射量为V注射机=V/0.8cm3=19.9/0.8cm3=25cm3所以,初步选定注射机理论注射量为125cm3,注射机的型号为XS-ZY-125,主要技术参数表见表6-1.表6-1 注射机技术参数理论注射容量/cm3125开模行程/mm300螺杆直径/mm42最大模具厚度/mm300注射压力/MPa119最小模具厚度/mm200注射速率/gs-1顶出行程/mm100锁模力/KN900顶出力/KN35拉杆内间距/mm360x360最大油泵压力/MPa176.4 注射机相关参数的校核6.4.1 注射机压力校核ABS的注射压力为80-110MPa,取100MPa,注射机的公称注射压力p公=150MPa,安全系数k1=1.25-1.4,取最大值1.4则k1p0=1.4x100=140p公, 合格6.4.2 锁模力校核通过UG计算得知塑件的投影面积A塑=2323mm2A总=A塑x2=4646mm2F胀=A总p模=4646x40=186KN锁模力的安全系数k2=1.1-1.2,取最大1.2则k2F胀=1.2F胀=186x1.2=223.2F锁 合格7 模架的选取7.1 各模板尺寸的确定7.1.1 定模板尺寸定模板要将型腔嵌入整体中,采用螺钉固定。定模板中还要穿插运水系统,要保证强度,故厚度取50mm。7.1.2 动模板尺寸动模板要将型芯嵌入其中,采用螺钉固定。动模板中也要穿插运水系统,要保证强度,故厚度取40mm。7.1.3 模脚尺寸模脚高度=顶出行程+推板厚度+底针板厚度+垃圾钉(5mm)=30+20+15+5=70mm综上所述,模架如图7-1.图7-1 模架示意图7.2 模架各个尺寸的校核7.2.1 模具的平面尺寸250mmx200mm360mmx360mm(拉杆间距),合格7.2.2 模具的高度尺寸200mm211mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度),合格7.2.3 模具的开模行程50.5mm(凝料长度)+2x20mm(2倍的产品高度)+10mm(塑件推出余量)=100.5mm300mm(开模行程),合格 综上所述,我将使用一模一穴,侧浇口,2个推杆退出,复位杆复位,Z型拉料杆拉料,无垫板无推件板龙记大水口模具。详细尺寸如图7-2.图7-2 装配图 结论通过对本次论文的阐述,知道了自己在模具方面还有很多的疑问,模具的发展与延伸让我感觉自己还有很长的路要走。通过写论文,让我在模具方面有了一点点的进步,明白了注塑模具的制造与设计,中间的过程有喜有悲。致谢参考文献1洪惠良,沈建峰.塑料成型模具技术实训M.第4版.北京:国防工业出版社,2010.2 陈再枝,马党参.注塑模具钢应用手册M.北京:化学工业出版社,2005.3 浦学西.模具装配基本技能J.北京:中国劳动社会保障出版社2010.4 金秀莲.浅谈注塑工艺的影响因素J.北京:化学工业出版社,2011.5 冯四,曹和注塑模具的发展与影响M.长沙:湖南大学出版社2008.6 张可.塑料品种大全M.北京:机械工业出版社2005.7 屈华强,王善成.塑料成型与模具加工M.北京:机械工业出版社2005.8 刘建军,刘恒.模具制造技术与工艺M.上海:同济大学2007.附录 21开题报告一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值塑料盒是日常的生活用品,结构较为简单。而且塑料盒成型精度要求不高,很适合作为模具毕业生的研究项目。研究该项目是为了对塑料模具设计过程进一步的熟悉,熟练运用软件,例如UG,CAD。通过此次毕业设计,学生将对塑料模有更进一步的了解。对于本次设计,学生将综合运用所学知识,完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、型腔型芯的结构尺寸,绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时,学生就知道怎样去以经济较合理的方式去设计模具,让学生对冲压模具的设计产生更大的兴趣。二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段(途径)对于塑料盒注塑模具设计来说,我们首先要考虑我们所设计的产品是否符合制造要求,然后运用塑料模具设计基础以及成型工艺的基础知识,分析塑料件的性能要求,选择出符合该制件的材料。之后型芯型腔尺寸与结构的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。再此期间,我们将遇到很多问题,其中要研究的关键问题主要有塑料件材料的选用;型芯型腔尺寸与结构的确定;压力机的选择。还有一些细节方面,也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如开模行程,浇注系统的结构设计,开模时的限位方式。 通过老师的对塑料模相关知识的讲解和翻阅很多有关塑料模具设计的书籍、文献,我们会对上述的关键问题逐一解决。三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套完美的设计,必须掌握塑料模具设计基础及塑料成型工艺的基础知识,设计一套完整的塑料模设计一般按以下的步骤来完成: 1、工艺分析:1)塑件分析2)材料分析2、模具结构分析:1)分型面选择2)型腔布置3、浇注系统的设计:1)浇注流道的设计 2)浇口尺寸的设计4、机构的选择与设计:1)推出机构 2)滑块的设计3)斜顶杆的设计5、模具内部结构的设计:1)运水系统2)动模板3)定模板 4)型芯5)型腔6、注塑机型号的确定:1)注射量的计算2)浇注系统凝料体积的计算3)选取注塑机4)注射机相关参数的校核7、模架的选取:1)各模板尺寸的确定2)模架各个尺寸的校核以上7点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。同时,在之后的设计过程中,我们将通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也对塑料模具的组成结构有了系统的认识。四、论文工作进度与安排起讫日期工作内容达到要求毕业设计辅导,学生进行相关准备工作,选题并审批。审批完成教师统一下发任务书,学生根据任务书收集资料。审核完成学生撰写开题报告,上交开题报告。教师指导。初稿完成 学生完成毕业设计,并上报周记5次,教师指导定稿完成学生提交毕业设计材料(电子稿与纸质稿)。材料上交完成毕业设计答辩。五、指导教师意见 指导教师:年 月 日六、所在专业负责人审查意见 专业负责人:年 月 日七、参考文献阅读清单(要求8篇以上)序号题 目(及作者)出处(书籍及出版社、期刊名及期刊卷期号等)1洪惠良,沈建峰.塑料成型模具技术实训M第4版.北京:国防工业出版社,2010.2陈再枝,马党参.塑料模具钢应用手册M北京:化学工业出版社,2005.3浦学西.模具装配基本技能J北京:中国劳动社会保障出版社,2010.4金秀莲.浅谈注塑工艺的影响因素J北京:化学工业出版社,2011.5冯四,曹和塑料模具的发展与影响M长沙:湖南大学出版社,2008.6张可.塑料品种大全M北京:机械工业出版社,2005.7屈华强,王善成.塑料成型与模具加工M北京:机械工业出版社,2005.8刘建军,刘恒.模具制造技术与工艺M上海:同济大学,2007. 毕业设计(论文)评价表(指导教师用)学生: 设计(论文)题目:圣寒塑料模具设计评价项目评价要素评价内涵成绩评定满分得分检查选题质量01选题方向和范围符合本专业的培养目标,基本达到科学研究和实践能力培养和锻炼的目的。602难易度满足专业教学计划中对素质、能力和知识结构的要求,有一定难度,工作量适当。403理论意义和实际应用价值选题符合本学科专业的发展,符合科技、经济和社会发展的需要,解决理论或实际工作中的问题,并能理论联系实际,具有一定的科技、应用的参考价值。5能力水平04查阅和应用文献资料能力基本掌握检索中外文献资料的方法,对资料进行初步分析、综合、归纳等整理,并能适当应用。1305综合运用知识能力能够综合应用所学知识,对课题所研究问题进行分析,研究目标明确,内容具体,且具有一定的深度。1106研究方法与手段较熟练运用本专业的方法、手段和工具开展课题的分析、设计和实施工作。707实验技能和实践能力已基本掌握了专业技能和研究设计方法,实践能力较强。908创新意识能够在前人工作的基础上,进行科学的分析与综合,提出问题,探索解决问题的方法、手段有一定的特色或新意,结论有新见解。7设计(论文)质量09内容与写作较完整地反映实际完成的工作,概念清楚,内容基本正确,数据可靠,结果可信。710结构与水平结构较严谨,语言通顺,立论正确,论据充分,分析较深入,结论基本正确。1111要求与规范化程度符合本院的毕设工作的规范要求,论文中的术语、格式、图表、数据、公式、引用、标注及参考文献均符合规范。1212成果与成效有一定的实用价值;有实物作品、实际运行的原型系统;初步得到应用或具有应用前景的成果。8综合意见100指导教师签字:时间:毕业设计(论文)答辩审查及成绩评定表设计(论文)题目塑料盒盆塑料模具设计毕业设计(论文)答辩资格审查以下各项,已完成的打“”,否则打“”任务书、开题报告、评阅表等材料齐全已完成任务书基本要求无严重违纪现象(如:旷课达1/3者、论文检测总文字复制比大于50%、违反规定造成重大损失者)审查结果指导教师意见:同意答辩 暂缓答辩 签字: 年 月 日评阅教师意见:同意答辩 暂缓答辩 签字: 年 月 日毕业设计(论文)答辩成绩答辩小组评审意见:成 绩(百分制):组长(签字):年 月 日答辩委员会评定成绩组成部分分值比例指导教师评阅分30%评阅教师评阅分30%答辩成绩40%最终得分毕业设计等第(五级分制):答辩委员会主席(签章):年 月 日毕业设计(论文)答辩记录毕业设计(论文)题目塑料盒盆塑料模具设计指导教师职 称工作单位答辩日期、时间答辩组成员(签字):答辩记录:记录人(签字):年 月 日答辩组组长(签字):年 月 日摘要通过对塑料盒盆塑料的研究和设计,本次论文详细阐述了塑料盒盆的制造过程,如何制造,通过什么来制造。本次论文涉及到了对塑料模具的工艺分析以及对模架中各个零件的设计与加工。 关键词:塑料;模具;零件目 录前言11 工艺分析21.1 塑件分析21.1.1 生产21.1.2 外形21.1.3 质量21.1.4 脱模斜度31.2 材料分析31.2.1 ABS的性能特点及用途31.2.2 成型工艺参数31.2.3 成型特性32 模具结构形式的选择42.1 选择分型面42.2 型腔布置43 浇注系统的设计63.1 浇注流道的设计63.1.1 设计要求:63.1.2 浇注系统的组成63.2 浇口尺寸的确定64 机构84.1 推出机构84.2 滑块的设计84.3 斜顶95 模具内部结构的设计105.1 运水系统105.2 动模板105.3 定模板115.4 型芯125.5 型腔136 注射机型号的确定146.1 注射量的计算146.2 浇注系统凝料体积的计算146.3 选择注塑机146.4 注射机相关参数的校核146.4.1 注射机压力校核146.4.2 锁模力校核157 模架的选取167.1 各模板尺寸的确定167.1.1 定模板尺寸167.1.2 动模板尺寸167.1.3 模脚尺寸167.2 模架各个尺寸的校核167.2.1 模具的平面尺寸167.2.2 模具的高度尺寸167.2.3 模具的开模行程17结论18致谢19参考文献20前言 本次论文阐述了一个简单的塑料模具设计,我国在塑料模具方面已经有很成熟的技术。制造此模架需要很多设备和大量工具,比如铣床、磨床、钻床、锉刀、量具。在加工过程中最重要的是人身安全,相对于世界我国在安全方面还有一定欠缺,主要在于工人们的安全意识有点薄弱,这一方面应该加强。做这篇论文时要有一个整体思路,从哪开始,怎么开始,要有自己的想法。模具在世界范围内是必不可少的,迄今为止模具的应用范围超乎我们的想象,在电子电器、家电、通信、汽车、电机、仪器等方面有着不可代替的位置,在生活中也与我们息息相关,我们身边的物品有很多都离不开模具的制造。1 工艺分析1.1 塑件分析图1-1 塑料盒盆1.1.1 生产塑件材料为丙烯腈(ABS),成型工艺较好,精度为MT6,有圆角,大批量生产,适合注塑。1.1.2 外形该塑件的宽度和长度为50mm,高为20mm,如图1-11.1.3 质量壁厚均匀1.5mm,如果壁厚不均匀,则会使塑件产生缺陷,(如变形,气泡)影响塑件的质量和美观。表面光滑。1.1.4 脱模斜度查数据得ABS收缩率为0.4%-0.9%,所以设拔模角度30。方便开模后取出塑件。1.2 材料分析1.2.1 ABS的性能特点及用途塑料ABS无毒无味,半透明、透明或粉状。具有良好的力学性能,冲击强度高,耐磨性好,绝缘性较好。广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等等。1.2.2 成型工艺参数加工之前要进行干燥,干燥条件为在80-902个小时以上。模具温度25-70(模具的温度会影响塑件的表面光滑度,温度越低则光滑度不好)。ABS的融化温度在210-280,成型温度为200-240,注射速度为中等,注射压力为500-1000bar。1.2.3 成型特性1)ABS流动性中等,加工时必须要充分干燥;2)此塑件精度要求不高,模温可取55-65 ;3)模具表面要定期清理。2 模具结构形式的选择2.1 选择分型面分型面是开模后取出塑件的那个平面,在注塑模中可以有一个或多个分型面。此塑件适合一个分型面,采用二板模注塑。分型面的选择要求:1)在最大截面处;2)方便模具的制造;3)方便塑件取出;4)保证塑件的表面光滑度和精度;5)方便排气。根据上面所述,我选择的分型面如图2-1.图2-1 分型面2.2 型腔布置该塑件精度要求较低,形状简单,制造方便,大批量生产,模具制造简单,成本低,采用一模一穴。型腔布置在A板的中心位置,A板的型腔槽要和型腔,见图2-2.图2-2 型腔的布局3 浇注系统的设计3.1 浇注流道的设计3.1.1 设计要求:1)排气要好;2)防止塑件变形;3)流程短;4)合理设计冷料穴。3.1.2 浇注系统的组成可分为主流道、分流道、浇口、冷料穴和定位圈。初步定为:侧浇口注塑,主流道直径5mm,分流道直径3mm。如图3-1 图3-1 浇注系统3.2 浇口尺寸的确定浇口尺寸可以根据经验确定,截面积为分流道截面积的3%-9%,通常为圆形或矩形,浇口的长度范围为1-1.5mm,这里取1.1mm。该塑件结构简单,无特殊要求,可取侧边注浇。浇口尺寸为1.2x0.8x1.1。如图3-2.图3-2 浇口示意图4 机构 4.1 推出机构为保证强度,顶针距模具边缘最少2-3mm。顶出塑件时,要保证顶出力要均衡,以免使塑件产生变形或顶穿。综上所述,采用圆形推杆,一穴两个,对称分布,直径为6mm。采用顶针、面针板、顶针板组合式顶出。如图4-1.图4-1 顶出机构4.2 滑块的设计要求:滑块的定位,开模时滑块会运动一定的距离,在运动过程中,必须要让滑块能安全准确的回来,因此就要给滑块装定位系统,定位系统还要灵活可靠。这里采用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5-2倍。滑块的行程为16mm,尺寸如图4-2.图4-2 滑块示意图4.3 斜顶要求:1)斜顶主要是用于成形制品内侧的倒钩,一般来说,斜顶的角度不要大于120,这里取了50;2)要注意防止方向,避免挂斜顶;3)要注意斜顶的行程,行程=扣位+1.5mm以上;4)斜顶的胶位面要低于型芯面的0.02m左右;5)成型面按塑件外形缩放进行加工。经分析得出斜顶尺寸如图4-3.图4-3 斜顶示意图5 模具内部结构的设计5.1 运水系统运水是为了给内模降温,要注意与顶针间的间距应有3-4mm,以保证模具的强度,到进浇位置10-15mm最合适,水路在z方向属于中间位置,在x方向上也保证了模具的设计强度。采用8mm直通型运水系统。为避免水嘴和其它工件碰撞,故将水嘴设计在外面。如图5-1.图5-1 运水系统5.2 动模板1)动模板又称型芯板、B板;2)开框采用清角型;3)动模板型芯槽要与型芯配合加工,滑块槽与滑块配合加工。如图5-2.图5-2 动模板5.3 定模板1)定模板又称型腔版、A板;2)开框采用清角型;3)定模板型腔槽要与型腔配合加工,斜导柱槽与斜导柱配合加工。如图5-3.图5-3 定模5.4 型芯1)四角有M6螺纹孔,孔间距为86mm,成型面上要加工6推杆孔、4冷料穴、3分流道槽、斜顶槽;2)固定方式为嵌入式螺钉锁紧,配合在定模板上进行加工清角;3)成型面按塑件外形缩放进行加工;4)采用耐磨材料Cr12。通过计算得孔槽位置关系如图5-4.图5-4型芯5.5 型腔1)背面四角有M6X12的螺纹孔,孔间距为86mm,要加工8水路孔,8的方形孔,唧嘴孔;2)固定方式为嵌入式螺钉锁紧,配合在定模板上进行加工清角;3)成型面按塑件外形缩放进行加工;4)采用耐磨材料Cr12。通过计算得孔槽位置关系如图5-5.图5-5型腔6 注射机型号的确定6.1 注射量的计算通过UG软件分析计算得
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