环状天平流量计重机使用说明书.doc

环状天平流量计重机使用说明书LS-DD型北京燕山粉研精机有限公司目 录1、特长1、 概要2、 主要机器3、 供油4、 控制系统5、 运转、操作6、 报警7、 荷重校正8、 关于电池后备9、 毛毡及上、下部密封圈的更换10、 安装时的注意点11、 运转前的注意点12、 分解、组装1、特长环状天平计重机是我公司独自开发的、高精度、可依赖的粉体流量计重机。（1） 容器自身就是天平构造，而且附着固定部分的粉也被环状天平的旋转自动抵消，所以经常处于左右均等状态，不会发生零点变化。（2） 因为是完全密封构造，不会产生漏粉和粉尘。（3） 由于特殊的软构造密封，对磨损、温度变化也很安全。（4） 由于采用连续检测流量方式，和减量方式不同，所以不间断地进行检测和控制。（5） 由于采用适应机构特性的控制，能够迅速得出反应和高精度。（6） 机械和控制的可靠性高，所以故障少而且易维护。（7） 供给机的异常，可由环状天平计重机迅速检测出来。（8） 粉体的输送，计量系统与负载传感器等计量构造，是完全隔离的，所以便于日常维护。2、概要环状天平计重机，是在环状天平的直径两端设有支点、支点的一端为入口，另一端为出口的水平旋转型天平流量计。如下图所示，粉体从入口进入、负载传感器连续检测通过半周的粉体重量，连同环状水平的转速信号一起进入控制器。这个重量数据和转速数据的积演算PV值（流量），通过PID控制环状天平和定量供给机驱动用的变频器，使PV值和SV值（设定）保持一致。1、 主要机器（1） 减速电动机环状天平型号LSI-E，ESLSI-K，KSLSI-R，RSLSI-M，MS减速电机名称摆线减速机（住友）减速比1/187转速0.96rpm(6Hz)-9.6 rpm(60Hz)型号CNFM02-CNFM05-CWFM1-CWFM2-4105DA-AV4115DB-AV4135DC-AV4165DB-AV动力0.2KW0.4KW0.75KW1.5KW（2） 负载传感器（不相同时请按图纸等确认）环状天平型号LSI-E，ESLSI-K,KSLSI-R,RSLSI-M,MS负载传感器型号CBE1-5K，10KCBE1-5K,10KCBE1-10K,20KCBE1-20K,50K额定荷重5，10kg f 5，10kg f10，20kg f20，50kg f2、 供油摆线减速机LSI-E，ESLSI-K，KSLSI-R，RSLSI-M，MS型 号CNFM02-CNFM05-CNFM1-CNFM2-4105DA-AV4115DB-AV4135DC-AV4165DB-AV第一段润滑脂20g润滑脂20g润滑脂65g润滑脂65g润滑油润滑脂润滑脂润滑脂润滑脂第二段减速构造部100g减速构造部240g减速构造部450g减速构造部750g低速轴承部110g低速轴承部140g低速轴承部300g低速轴承部300g润滑油：COSMO 石油COSMO GREASE DANAHAX No.2 SHELL石油SHELL ALBAHIA GREASE 2补 充：请补充上表第一段油脂量的1/2-1/3 补充时间500-1000小时。更 换：减速构造部分及高速轴承部分2-3年 低速轴承部分3-5年3、 控制系统重量系统是由作为流量计的环状天平计重机、向其供粉的定量供给机、再加上控制单元（微机控制器）构成的。FUC-276是为环状天平开发的专用控制器，在LCD显示部进行设定/监控，（FUC-276的详细请参照另外的说明书）（1） 输入、输出规格输入 负载传感器重量信号（350系列负载传感器，测量电压DC10V120mA以内） 脉冲传感器（DC12V电压脉冲信号，电源DC12V 100mA以内）（两个通道） 计量（控制）开始/停止信号 外部流量设定信号DC4-20Ma(任选项)输出1 NY设定信号DC0-10V或DC4-20mA2 外部输出信号DC4-20mA（流量或重量或视比重）3 积算信号（ kg/p）4 报警信号（BD异常/流量异常）（2）概要说明控制系统可分为流量检测部和流量控制部A、流量检测部环状天平计重机的主体是由两端的支点（刀口）支撑的，所以负载传感器能够正确地检测出环状天平内的粉体重量。由负载传感器检测出的一半状天平内粉体重量，与当时环状天平转速的积得出PV值（流量）驱动环状天平的电机与减速比为1/187的摆线减速机直接连接。B、流量控制部流量控制部（PID控制回路）输出MV值（操作量），使流量检测部检测的PV值与控制器LCD上设定的SV值保持一致。变频器把这个MV值作为频率设定信号，控制环状天平及定量供给机的转速。（3）微机内数据处理概要（请参照另外的流程量）A、A/D变换负载传感器检测出的重量信号经A/D变换器，转换为重量数据。B、脉冲转换(环状天平)、脉冲分频及转速计算回路根据门限时间方式得出环状天平转速脉冲信号、测算频率、换算成转速。另外，根据内部脉冲分频器、输出重量数据移动平均计算的同期信号C、重量数据移动平均化回路 从上面B项，每输出一次同期信号、就进行环状天平上的重量数据的移动平均化计算。D、流量演算回路根据重量数据和环状天平转速数据的积，计算流量。E、流量补正回路让流量换算出的数据符合机械特性，进行补正。F、脉冲转换(定量供给机)及转速计算回路根据门限方式得出定量供给机转速脉冲信号、测算频率、转换成转速。G、m3/h计算回路 定量供给机转速是和m3/h成比例的，所以由转速信号计算m3/h。H、比重计算回路根据环状天千检测出的流量(t/h)和定量供给机的m3h数据的商，计算视比重。IBD值重量模式时，上面H所计算的数据就是BD值；而且，容积模式时，BD值被固定为切换为容积模式前的数据。而且，在BD初始设定画画可以变更为任意值。J、容积流量计算回路容积模式时；根据m3h数据和BD值的积，计算容积流量(t/h)。K、流量脉冲/积算脉冲的输出回路 在LCD上计数输出流量脉冲/积算脉冲，流量脉冲是积算脉冲的1/100的数据，主要在实验时使用。 重新设定由SFT+F2键进行L、PID控制回路 进行PID演算、输出MV值（操作值），使SV值和PV值一致。 PV值，在重量模式时是由环状天平检测出的流量、在容积模式时是基于定量供给机m3h的容积流量。M、SV值 SV值根据控制器数字键设定、或使用任选插板（D/A-2）从外部进行DC4-20mA设定等2种方法。根据现场/中央的模式切换，选择数字键或DC4-20mA。N、D/A输出回路D/ACH1，根据DC0-10V或DC4-20-20mA输出PID演算结果的MV值，控制变频器的频率。D/ACH2，由DC4-20mA向外部输出流量/重量/视比重中的任何一个。在LCD上选择输出哪一个信号。6、运转、操作（1）启动停止环状天平计重机的启动停止有两种方式，即把粉研的控制盘作为操作盘的方式、及从远距离(例如中央控制室)进行ONOFF的方式。不管哪个方法，粉研控制盘中不含动力回路，启动停止程序由贵公司进行施工，施工时请注意以下几点： 环状天平计重机和与其连接的机器需要连锁时，请考虑。 为了负载传感器荷重校正日寸、只让环状天平单机运转，所以请准备切断定量供给机变频器输出的回路（2）运转模式运转模式有重量 容积 2种、在LCD上切换LCD的视比重初始画面上显示着重量或容积由SFT键切换。(LCD画面的操作方法请参照另外的FUC-276说明书)（3）重量运转模式就是使用重量检测部的回路、通常使用此模式。 送电 选择重量模式(LCD) 在SV值设定画面设定SV值(LCD) 或者由远距离设定信号DC4-20mA(任选项)设定SV值 启动环状天平计重机、定量供给机控制器的数值设定方法及画面切换等请参照另外的FUC-276说明书（4）、容积运转模式重量检测部不工作，定视比重状态下运转。脉冲发生器（定量供给机）容积流量计算回路重量控制部和重量模式时一样工作。BD初始值XPV值（流量PG容积模式时，定量供给机的转速数据（容积数据）和BD值的积就是PV值（流量），系统内压力变化等外部影响不能使用重量运转时，或者负载传感器故障不能正确检测流量时，使用此模式运转，在LCD用数字键能够把BD值设定为任意值。7、报警作为流量控制上的报警有比重报警流量报警2种（1）比重偏差报警脉冲发生器（定量供给机）通常运转当中，供给到环状天平的粉体视比重异常高、或异常低时，输出此报警。PV值PGBD值PV值和定量供给机的转速相除得出BD值，这个BD值和设定在LCD上的固定值（BDHH设定/BDLL设定）相比较，输出此报警。通常运转中若出现报警，请改变参数设定画面原来设定的BDHH设定值或BDLL设定值；即使这样若还报警，除了视比重发生剧烈变化以外，还可能是加料机漏粉、堵塞，或环状天平出口堵塞，或系统内压力等周围机械方面的异常。（2）流量偏差报警SV值和PV值之间的差在30%以上时，输出此报警，停止时和设定变更当中不会出现此报警。把SV值设定在规格能力以上时，输出此报警。在通常运转当中若出现此报警，可以考虑控制器PID控制回路异常，或CPU、A/D转换器、变频器等电气方面的故障。1、 荷重校正（1） 环状天平计重机的荷重校正，使用本朵所附带的负载传感器荷重较正用的砝码进行，校正时，请注意以下事项： 控制器请进行15分钟以上的预热。 环状天玉计重机，根据旋转位置的不同总有轻微重量误差，所以请务必进行空运转。 把LCD画面切换成CALIBRATION 校正时与实际运转中的系统内压力不同时，请用和实际运转中系统内压力相同的压力，进行荷重校正。 把变频器频率高60Hz，单独运转环状天平。（2）调整要领调整程序开始 调出CALIBRATION画面，按F2，按键，程序开始。零点距离环状天平在空运状态下，叵WEIGHT的显示不是O，就按键，自动开始调整零点，由键记忆数据。若显示的是O，按C键跳过去。量程调整不进行量程调整时，按C，再按键就完毕，进行量程调整时，按键，进入量程调整。把校正用的砝码挂在A部分，若SPAN部分所显示的重量值与校正荷重数据一据，由键自动进行量程调整。（WEIGHT的显示值与量程值一致）校正荷重全已登录，所以没必要变更，（确定数值，请参照另外的检查成绩表或DD各种常数最终设定值表）由键确定数据、再按键记忆数据。请按以上说明重复2-3次。9、电池后备CPU内设定的各种参数均由锂电池后备，电池的寿命受温度等环境条件的影响，为5-10年，更换电池前要记录下各个参数，更换后请再次设定。10、毛毡及上下部密封圈叶轮密封及上下部密封用的都是毛毡，毛毡里进入粉体后变得膨胀、密封效果则更好。另外，与所计量的粉体一体化，可以长期使用。毛毡及上下部密封圈的更换时间为2年（正常情况下）毛毡及上下部密封圈的更换方法A、 用销紧夹子把环状天平固定起来，拆掉链条（请参照FIG.1）按动锁紧夹子（12），固定环状天平，松开固定螺栓（3），链子（16）、（17），反时针转动套环（4），向下一埠把调整螺栓（3），链子（13）拨出来，然后松开锁紧夹子，用螺栓（139）把环状天平顶高2mm，最后用锁紧夹子锁紧。B、 卸掉环状天平入口的软接头。（请参照FIG.2）卸掉安装螺栓，把土部软接头（1）放在进料口支架（2）上，再松开圆箍（3），取下软接头（4）C、 卸下环状天平中心的脉冲发生器（请参照FIG.2）取掉盖子（13），松开检测器壳体的安装小螺钉（14），一块卸下脉冲发生器（5）和检测器安装座（11）。D、 卸掉进料口支架及进料口。（请参照FIG.2）松开进料口的安装螺栓，一块取下进料口（6）和进料口支架（2）E、 卸掉中心罩（请参照FIG.2）松开中心罩的安装螺栓，一块取掉中心罩（7）和脉冲传感器的相关零件。F、 按以下顺序分解环状天平，（请参照断面图） 叶轮罩（48） 叶轮内罩（41） 端盖（11）G、 取出叶轮（40）（请参照断面图）把马达轴的圆盘（76）和叶轮（40）从受盘（21）中一块取出，卸下毛毡压板（45）（46-1）（46-2）及毛毡（44-1）（44-2）H、 更换下部密封圈（39）（请参照断面图）I、 按以下顺序组装（请参照断面图） 把叶轮（40）和马达轴的圆盘（76）一块装进受盘（21）里。 端盖（11）J、 让新毛毡（44-1）（44-2）的底面和侧面与周围接触均匀，组装毛毡压板（45）（46-1）（请参照断面图）毛毡分2类、3种组装方式，所以请按段面图组装。K、 更换上部密封圈（38）（请参照断面图）L、 组装叶轮内罩（41）（请参照断面图）M、 组装叶轮罩（7）（请参照FIG.2）组装时，调整罩的位置，让叶轮罩（7）和叶轮（40）的间隙符合规定值。N、 组装中心罩（请参照FIG.2）这时，把中心罩上的脉冲发生器安装轴（8）对准中心罩的连接器（9）的方向，进行组装。O、 组装进料口支架和进料口（请参照FIG.2）把进料口（6）和进料口支架（2）一块组装起来。P、 安装脉冲发生器（请参照FIG.2）调整传感器的位置，让欠孔板（10）和传感器（5）的间隙达到1.5mm。Q、 环状天平就位，组装环状天平入口的软接头（请参照FIG.2）松开锁紧夹子，两端同时松开螺栓（139