黔桂天能污水处理站施工组织设计.doc

黔桂天能焦化厂130万t/a煤焦化扩建工程生产消防水站、污水处理站及外部综合给排水管网施工组织设计一、编制依据1.1相关施工图纸：（1）酚氰污水处理 通风空调施工图 50701EF874001（2）循环水系统 总体设计 50701ES873001（3）生产消防水 50701ES873006（4）生产消防水 设备卷 50701ES873009（5）消防站给排水管道施工图 50701ES892001（6）消防站给排水设备表 50701ES892002（7）排水 污水处理应急池给排水管道施工图 50701ES884003（8）外线 外部给排水综合管道施工图 50701ES912001（9）外线 外部给水管道施工图 50701ES912002（10）外线 外部循环水管道施工图 50701ES912003（11）外线 外部排水管道施工图 50701ES912004（12）外部给排水管道 设备卷 50701ES912005（13）酚氰污水处理站 工艺总体设计 50701ES874001（14）除油池、事故调节池、涡凹气浮装置给排水工艺施工图 50701ES874002（15）酚氰污水处理站布水器室工艺施工图 50701ES874003（16）酚氰污水处理站厌氧池、缺氧池给排水工艺施工图 50701ES874004（17）酚氰污水处理站加药间给排水工艺施工图 50701ES874005（18）酚氰污水处理站好氧池给排水工艺施工图 50701ES874006（19）酚氰污水处理站鼓风机室给排水工艺施工图 50701ES874007（20）酚氰污水处理站回流沉淀池给排水工艺施工图 50701ES874008（21）催化氧化池及石灰乳液加药装置给排水工艺管道施工图 50701ES974009（22）酚氰污水处理站混凝沉淀池、污泥浓缩池工艺施工图 50701ES874010（23）酚氰污水处理站 过滤及加药系统 给排水工艺施工图 50701ES874011（24）酚氰污水处理站综合楼给排水工艺施工图 50701ES874012（25）酚氰污水处理站 回用水池给排水工艺施工图 50701ES874013（26）酚氰污水处理站小区井给排水工艺施工图 50701ES874014（27）酚氰污水处理站 设备卷 50701ES874001（28）阀门井等图集 02S515,07S906（29）单轨吊车梁图集 3F0271.2 国家及行业施工规范和标准要求：（1）工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)；（2） 现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)；（3）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（4） 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（5） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）；（6） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；（7）液压、润滑、气动系统质量检验及评定标准（YB9242-92）；（8） 工程测量规范(GB50026-93)；（9）阀门检验与管理规程(SH3518-2000)；（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)；（11）埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T0447-96)；（12） 钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级(GB3323-87)；（13） 压力容器无损检测 (JB4730-2005)；二、 工程概况2.1 概况本次承接的生产消防水站、污水处理站和外部综合给排水（循环水）管线，设备、管道安装工程是黔桂天能130万t/a煤焦化扩建工程的主体工程的一部份。它担负着130万t/a焦炉和化产回收系统的生产消防供水及炼焦、化产产生的污水处理和排放任务，其中包括部份循环水站的外循环水管线。它的建成将保正扩建的焦化及回收系统真正成为“循环经济型和节能环保型”的炼焦化产厂。各系统主要工艺流程如下：（1）生产消防给水系统：（2）酚氰污水处理系统： 主要处理全厂炼焦、煤气净化、化产回收过程中排出的含酚氰等物质的废水。处理装置分为预处理、生物化学处理、后混凝沉淀、深度处理及污泥处理。其流程详见酚氰污水处理系统流程图（图一）。 （3）给排水外部综合管网： 给排水外部综合管网，是由给水、排水和分区循环水站和管网组成：主要是用来保证全厂的生产消防用水、排水，污水的收集处理，各处设备间接冷却的设备冷却水。除各站点小区外，主管网在不同高度的平台平面上构成环状布管埋管，它们分别为海拔1541平台、1564平台和1588平台。各环主管据生产和用户点的需要设置支管道，因而组成各平台的给排水管网。平台间需联通的管道，设计院设计为由平台间结构管廊完成。本次施工我单位担负的是41和64平台的管道敷设和安装工作。 关于循环水系统：循环水小区站点设为三处，每层平台一处，各处循环水自成系统。各系统独立完成管网区间设备的冷却工作。我单位主要工作是敷设安装41平台循环水站、64平台循环水站的外网管道。2.2 主要工程量（1）生产消防水系统主要设备生产水泵 3台 消防水泵 3台循环水补水泵 3台排污泵 1台电动葫芦 1台（2）酚氰污水处理系统主要设备各型号水泵 49台涡凹气浮装置 2台 20吨/台钢带撇油机 2套离心式鼓风机 3台 7.9吨/台高效自动清灰过滤器 3台 2吨/台 水平消音器 6台电动单梁吊 3台转鼓浓缩压榨脱水机 2台 7吨/台污泥仓 1个 1.5吨/台旋转布水器装置 6台 2.4吨/台碱贮罐 1个 7.82吨/台过氧化氢贮罐 1个 3.3吨/台浓硫酸贮罐 1个 2.75吨/台反洗中速压力过滤器 2台 20吨/台回流池周边传动刮泥机 2台 8.5吨/台混凝池中心传动刮泥机 2台 11吨/台浓缩池中心传动刮泥机 1台 10吨/台石灰粉料乳液投加装置 1套 27.5吨/套聚丙烯酰胺搅拌加投装置 3套压缩空气缓冲罐 1个反应搅拌机 2台折浆式搅拌机 7台（3）给排水外部综合管网及区内管线 生产消防水站管道 349米 管道重约 20吨 外线外部给水管道 3561米 管道重约 195吨 外线外部排水管道 1017米 管道重约 23吨 外线外部循环水管道 2137米 管道重约 73吨 供水、污水处理站内管道； 生产消防水站内管道（钢管） 94米 管道重约 8吨 污水处理站内管道（钢管） 6172.3 米 管道重约 124吨 站内及外线双壁波纹管 3081米 站内及外线铸铁管 60米 站内及外线塑料管 668米 站内外管件、阀门估重 70吨 站内外各类结构 160吨（4）综合管网和小区内阀门井、检查井、排水排污井数量 外网给水阀门井13个 检查井 55个 消防栓24套 外网生产排水井56个 处理前废水自流井59个 外循环水阀门井2个 检查井 64个 生产消防水站内阀门井3个 酚氰污水处理站内阀门井3个 仪表井2个 污水井26个2.3 施工的标准和工序简介（1）设备以国家相应安装标准和设备生产厂家特别提出的技术要求为依据，按设计院所做的设计蓝图定位固定。固定设备时、底座、底面或支腿采用全垫板或座浆垫板形式的安装工艺垫置调整设备，然后紧固或一次灌浆后紧固地脚螺栓。设备到现场的卸货和安装采用25吨至50吨的汽车液压式起重机，室内部份设计有起重设备的、先安装完起重设备，尽可能保证用室内起重设备吊装。（2） 管道依据设计院的设计蓝图安装。安装质量保证符合以下国标中的相关要求：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98液压、润滑、气动系统质量检验及评定标准YB9242-92其它部份：如管道支架的制安，埋地管管道的防腐、安装，消防给水阀门井，生产排水、排污井等项的砌筑、安装均按设计指定的相关标准图集和设计院的专用图集施工。 （3）施工的工序是先土建后专业，先地下后地上，先基础后设备，先埋管后砌井，自己工作范围内的自行调节，与土建单位交叉或需要配合的积极配合。三、 工程施工安排3.1 施工前期技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，掌握设计与己相关的全部内容。进行图纸自审和汇审，了解设备工艺要求，了解生产工艺大致流程。(2）配置相应的规范和技术标准，收集相关的标准图集，检查现有的技术管理和设备能否满足施工需要。(3) 编制详细的工程施工作业设计或施工方案，内容尽量具体，施工方法贴近实际，形成真能指导现场施工的技术性文件。(4) 编制施工材料预算、设备供应计划，以确保施工所需的材料、设备能有序进场，材料得到合理的使用、设备能正常安装。3.2 施工资源准备(1) 施工机具：根据施工的内容组织和购置所需各种机具进场，进场后的工机具要进行检查、维护和保养。 (2) 施工材料：各种周转材料及方案用料应尽快早织进场，清点分类待用。(3) 劳动力：确定项目施工内容中所需劳动力的情况、工种及数量，按需要分阶段组织劳动力进场。（4）施工用机械机具需用计划见后附（施工机械机具一览表），施工劳动力计划见（施工网络计划中的劳动力配置）。3.3 施工现场准备(1) 根据图纸和土建单位所交点和线做好测量转点布网工作。点线的投放和布局要方便今后的设备安装和放线埋管。(2) 利用现有的道路，构建筑物，管网、供电设施，修建施工必要的临时设施，保证现场场地初平、水通、电通、通讯畅通、道路畅通、夜间照明放亮。(3）建造临时生产设施，材料仓库、工具仓库、氧气房、乙炔气房、电焊机房、组装平台等。(4)保养、维护好各种施工机具，保证随时可以正常使用。3.4 施工总体安排（1）在施工总体布置上，根据所承接的工程内容视现场土建单位的施工进度，先出来条件的先干，与其它单位没有交叉的、先出来平面的先干。一般原则为“先主体后辅助”“先关键区域后非关键区域的施工原则。（2）按生产消防水站设备、管道，酚氰污水处理区设备、管道，外管网64平台埋地管道、地面管道，外管网41平台埋地管道的顺序组织施工。（3）以上粗分四个区域组织施工，前期可能只有部份区域能施工，因为在64平台和41平台、地下管网全面开挖施工的话，其它土建工程将无法施工，但如果后期工期紧迫时，四个区域将会同时展开施工。地下管网系统的施工与土建施工只能穿插进行。3.5 施工总进度安排及保证措施 （1）机械设备安装施工进度安排，考虑到甲方设备订货和整个工程进度总体网络计划要求，计划生产消防水和酚氰污水处理系统的机械设备将于2013年2月开始安装，届时还有许多土建的项目未完工，对于后建未完项目，我单位将穿插于土建施工过程中进行施工。（2）管道安装的施工进度安排，管道施工中的地下管网是施工的难点，本期管道施工线长面广、工作量大、时间短，范围涉及两个平台、许多施工区域，施工时需要甲方和项目部及时协调施工单位间的关系，明确轻重缓急，有效的保证施工完成项目为一期投产服务。（3）主体工程中1#焦炉按甲方和项目部计划、2013年4月30试投产。根据目前的实际施工状况只能是简易投产，因为2#焦炉还在续建中，系统公共部份有些不可能完工。鉴于此需先投产的部份应先安装完并先开始单机调试，供排水系统、循环水系统是开始单机调试的首要条件，故2013年4月中旬系统管道中要使用的部份试压冲洗工作应完成。详细安排待甲方和项目部指定。粗拟我单位施工进度安排见附图（图二）施工进度网络图。3.6施工总平面规划详见附图（图三）管道、设备安装施工平面规划图。四、 施工技术措施及方案4.1 供水、污水处理站工艺管道和外网综合管道安装 供水和污水处理小区内的工艺管道安装形式多样；有地面管有埋地管，有室内管有室外管，有焊接钢管有无缝管，有铸铁管有不修钢管，有PP-R管有PVC-U管。施工时一要注意选择焊接材料，二要注意不同材质管的连接施工工艺。详见图（50701ES874001-3）中的施工说明，但安装时一定要遵守如下规定：（1） 管道安装的一般规定1） 管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于和焊于管道和支座之间。2） 管道穿越墙或建筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。3） 管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。4） 法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2，当壁内错边量大于2，或外壁错边量大于3时应进行修整。5） 管子对口时应在距接口中心200处测量平直度，当公称直径小于100时，允许偏差为1，当公称直径大于或等于100时，允许偏差2，但全长允许偏差均为10。6） 管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。7） 管道预拉伸(或压缩)，必须符合设计规定，预拉伸或压缩应具备下列条件: 预拉伸或压缩区域内固定支架间所有缝(除预拉伸或压缩口)焊接完毕，需热处理的焊缝已处理，并检验合格。 预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。 预拉或压缩区域内的所有螺栓已拧紧。8） 管道焊缝位置应符合下列规定: 直管段上两环缝距离当DN150时，不应小于150，当DN1003L.最大80立 管 铅 垂 度5L.最大30成 排 管 道 间 距15交 叉 管 的 外 壁 或 绝 热 层 间 距20（2） 支吊架安装 1) 常用的管道支吊架按用途分为滑动支架.固定支架、导向支架及托架等，每种支吊架又有多种结构形式，故在支吊架安装时，其支吊架的材质、形式、规格、安装位置及精度严格按照设计规定和国家标准执行。2) 室内管道支架首先根据设计要求，确定支架的位置和标高，再按标高把同一水平直管段两端的支架位置刻画在墙或柱子上，对于要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上刻画出每个支架的具体中心位置及安装的标高位置。3) 对于土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板时，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。预埋钢板的砂浆或油漆应清除干净。4) 室外管道的支架、支柱或支墩应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。5) 墙上有预留孔洞的，将支架横梁埋入孔洞内，埋设前应清除碎砖及灰尘，并用水浇湿。埋入深度应符合设计要求或有关标准图规定，填塞使用1:3水泥砂浆，须填实饱满。6) 没有预留孔洞或预埋钢板的钢筋混凝土构件上，采用膨胀螺栓安装架或抱柱支架安装，抱柱螺栓应为双帽，把紧后螺帽应于螺杆平齐。7) 支吊架的一般要求 管子安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。 支架横梁应牢固地固定在墙柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应于管子中心线平行。 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节;有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊杆。 固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计位置，并使管子固定在固定支架上，在没有补偿器的直线管段之间严禁安装固定支架。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏，偏移值应为位移之半，管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或卡住。 补偿器的两侧应安装12个导向支架，使管子在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。 弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整固定，并做好记录,弹簧受力方向与其轴线相同，不得歪斜，同一管道上没有多个弹簧支吊架时各弹簧的受力应均匀，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、冲洗保温完毕后方可拆除。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（3） 阀门安装1) 阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料。其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。2) 设计未明确标明具体位置时，阀门应安装在便于维修的位置，安装时应将阀芯关闭，水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。3) 截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。4) 升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上，旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。5) 安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有泄漏,并做铅封，填写安全阀最终调校记录。6） 阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列应整齐美观。7）电动阀门应严格按图纸要求安装，安装时要兼顾配线管的进线方向，有控制柜的要保证便与操作和安装。（4）埋地管安装和井的施工1）外管网施工平面图见后附“图四”（外部管线布置图 ）。2）本次承接的管道施工除小区内工艺管有埋地管，外网管线的管道：生产消防水、循环水、排水主支管线基本都是埋地施工。给定管道的材质为：生产消防水给水主管道 焊接钢管（螺旋焊管）生产消防水支管管道 焊接钢管、PP-R 管厂区排水主管道 双壁波纹管厂区排水支管道 碳钢管、铸铁管、PVC-U管循环水管 碳钢管3）设计的外网给排水主管是：环线给水、环线排水，由阀门井、检查井分路后在厂区内形成网状。4）埋地管道施工，不同管线要区别对待；给水管道、循环水管道是带压管，管道施工前要先对管道进行除锈、防腐。单根管防腐时要留出焊接端头，在沟底或沟上连接焊管后要对其焊接预留段补涂防腐材料。管道埋装要绝对保证其埋管深度，其管线上的阀门井、检查井可先后砌筑。5）排水管道和污水自流管道是无压管道，施工埋管时一定要保证管道埋设的坡度。排水井的砌筑最好能同期砌筑。管道阀门井和检查井的砌筑见图五（管道井砌筑示意图）。6）沟槽开挖时首先按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方向打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求：管 材 名 称管 径 （mm）5075100200250350400450500600铸铁管、钢管、石棉、水泥管、波纹管0.700.800.901.101.507）为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡应符合规范规定。8）阀门井、排水井、检查井的砌筑应按要求施工，现场所进材料应为合格材料，管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口方位和坡度。管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控。所铺垫的水泥底面应无缺陷、不渗漏。砖砌井的灰缝沙浆应饱满，内壁和外壁都要抹灰且光滑。9）阀门井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300 mm，地下式消火栓出水口的操作净距应不小于200 mm 。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。 10）井室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂浆砌筑抹光。在道路上的井盖应与路面平齐，在铺砌地面上的井顶高出地面50mm，在非铺砌地面上的井顶高出地面200mm。室外的给水井、排水井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用，凡在路面上的井盖一定要选用重型井盖，路边有可能走车的地方也应选用重型井盖，其它地方可选用轻型井盖。11) DN400mm的阀门下设砖砌支墩, 管道及管道附件的支墩和锚定结构，位置应准确、锚定应牢固。 支墩应在管道位置固定、接口做完、水压试验前施工。施工前应将支墩锚定部位的管道表面清理干净。现浇混凝土支墩应振捣密实，砌筑支墩的支承间隙应用砂浆填实。 12）埋地管道和阀门井的施工许多段是在厂区设计道路旁，现阶段许多段是在零时道路下，施工破路势必影响其它单位的施工、所以施工的协调和统筹安排很重要。另外挖沟槽的堆土、出土，管道材料、砌筑材料的堆放等问题都需要项目部统一协调解决。(5)管道防腐 1)管道防腐一般要求：1.1)管道防腐采用特加强级环氧沥青防腐（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆两遍，涂层干膜厚度大于0.8mm），除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中St3级处理。1.2)不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工。 2)防腐施工2.1)环氧沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于15时，宜采用常温固化型；施工环境温度在8 15 时，宜采用低温固化型 。2.2)配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合相应规范要求。2.3)玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根10根厚度,为0.10 mm0.12 mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 2.4)环氧沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀静置熟化15 min30 min。配好的漆料必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用 。2.5)玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。2.6)缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为3040mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100150mm，玻璃布的沥青浸透率达95以上，严禁出现大于50mm50mm空白，钢管两端各层涂层，应做成阶梯型接茬，阶梯宽为50mm。管子两端按管径大小预留出一段不涂，具体要求见下表：公称直径（mm）管端预留长度（mm）200150200350150200350200250（6）管道水压试验及冲洗1） 一般规定 1.1） 当管道设计压力大于或等于0.1 MPa时，进行压力管道强度和严密性试验；当设计压力小于0.1 MPa时进行无压力管道闭水试验。 1.2） 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 1.3）埋地管道试压、防腐检查验收后，应及时填写“试压记录”与“隐蔽工程记录”经有关部门检查确认后，及时分层回填并夯实 。2）压力管道水压试验 2.1） 压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在土方未回填前进行。 2.2） 压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0 km。 2.3）试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150 mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍。 2.4）管道水压试验条件应符合下列规定： a）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； b）管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格； c）支墩、锚固设施已达设计强度； d)不参与试验的设备、消火栓、安全阀、自动排气阀、等已经隔离。 2.5）压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合下表的规定 水压试验压力和充满水浸泡时间 管材名称设计压力P，MPa设计压力Pf,MPa公称直径DN,mm充满水浸泡时间，h钢管任意1.5P,且0.9任意铸铁管0.52P任意240.5P+0.5任意482.6）非埋地管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10 min，压力降不大于0.05 Mpa，再降至设计压力，保持时间不少于30 min，进行外观检查，无异常、无渗漏为试验合格。 2.7）埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10 min，检查接口、管身、无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后方可进行严密性试验。 2.8）埋地管道严密性试验,应在试验压力后进行，按公式（1）、（2）实测渗水量，小于或等于按公式（3）、（4）计算的允许渗水量为严密性试验为合格。 管道内径小于或等于400 mm，且长度小于或等于1 km的管道在试验压力下，10 min压降不大于0.05 MPa时，为严密性试验合格。 严密性试验采用放水法时，实测渗水量按公式（1）。严密性试验采用补水法时，实测渗水量按公式（2）计算 。公式（1） -公式(2) 上列式中: T-从开始计时至保持恒压结束的时间,min；W-表压下降0.1 MPa时经放水阀流出的水量，L ；L0试验管段长度，m ；T1未放水时从试验压力降压0.1 MPa所用的时间，min ；T2放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min ；W1恒压时间内（不少于2 h）补入管道的水量；L ；qs实测渗水量，L/min.m 。钢管严密性试验允许渗水量按公式（3）。铸铁管严密性试验允许渗水量按公式（4）。 Q0.05 公式（3）Q0.1 公式（4） 上列式中 Q允许渗水量，L/min.km ；Di管道内径，mm ；Pf试验压力，MPa 。3）无压力管道闭水试验 3.1）污水、雨污合流管道以及湿陷、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 3.2）试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。 3.3）试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求 ：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； b）管道接口部位未回填土； c）两端封堵牢固且不得渗水。 3.4）管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量 。3.5）管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。且按公式（5）实测渗水量小于或等于按公式（6）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。 管道闭水试验实测渗水量按公式（5），铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（6）计算。 公式（5） Q 0.0046Di公式（6） 上列式中： Q允许渗水量，m3/d.km（d以24 h计） Di管道内径，mm； L0试验管段长度，；m T0实测渗水量的观测时间，min ；W0补水量，L ；qs实测渗水量,L/min.m 4） 冲洗 4.1）给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。4.2） 水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0 m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。 （7）焊口防腐及管沟回填1）焊口防腐1.1）埋地管道无损检测完毕(检测数量符合规定，被检焊缝合格)、压力试验合格，并经监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。1.2）管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达St3级。1.3)焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。1.4)管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。1.5)补口和补伤处的表面应清理洁净接茬处的原防腐层用砂纸打毛，涂敷搭接宽度应不小于50 mm。1.6)管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。2) 管沟回填2.1) 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格、焊口防腐完毕，防腐层固化后，经检查合格后，及时回填其余部分土方。采用钢管、铸铁管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。2.2)管沟回填前,应符合下列要求a）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；b）管道经试压合格;c）管道已进行防腐处理;d）通过隐蔽工程验收;e）管沟内积水,应全部排尽;f）管道在管沟内不得悬空2.3)回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。 2.4)槽底至管顶以上0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质以及大于50 mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填。 2.5) 管顶以上0.5 m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 2.6) 机械夯实每层虚土厚度应不大于300 mm，夯实每层虚土厚度应不大于200 mm。 2.7)井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。 2.8) 管顶敷土厚度小于0.7 m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行 。管道穿车型道时，管顶敷土厚度小于0.7 m时，须采用360混凝土加固，其厚度200mm。2.9)管沟回填土压实，应符合下列规定：a）回填压实应逐层进行，每层不超过250mm，且不得损伤管道。b）管道与基础之间的三角区应填实，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。c）分段回填时相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。d）管沟回填夯实中，应夯夯相连。e）所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。以上为本次管道施工技术措施和方案，现场施工如有变化和特殊要求时，由有关各方磋商确定。4.2 设备安装（1）设备安装前的工作1）前面所列设备及未列设备的配套件匀由甲方按图纸设计要求订货，设备由厂家发货直接到现场的和已到甲方设备仓库由我单位领出的，接收开箱前均应在现场一起开箱检查、办理移交。2）进行开箱检验的设备，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。有关人员（建设单位、监理单位、生产厂、施工单位）对设备进行开箱检查。3）检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对实物资数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。4）在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。5）开箱检查应注意的事项：a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交甲方，并办理交接手续。（2） 测量1）根据土建提供的测量控制网和标高点，进行复测并建立设备安装的纵横中心线和标高点等测量控制线。2）根据到货设备实物、随设备提供的资料，设计施工图及有关技术标准，对设备外形特别是地脚螺栓孔位，对基础外形特别是预留孔等尺寸，位置标高进行复测。3）测控点线的布置必须便与同期施工，还要考虑后期的检查和复查。所做的点线标记应清晰、明确并便于长期留存。4）根据测量检查和检测的数据结果，测量检查者要及时的做出评判，（无问题或有问题）有问题时应及时向有关人员报告。5）设备问题应向甲方或设备生产厂家反映，土建基础问题应向项目部或土建单位反映。（3）起重设备安装1）本次安装四台悬挂式起重设备；生产消防水小区一台，污水处理小区三台。安装设备的轨道及吊架由我单位现场制安，轨道切长按土建图给定尺寸，吊架按图上给定吊点和吊架选用图集（3F027）制作。制作完成后的轨道及吊架土建施工完成后应即刻安装。2）安装吊架和轨道前，对上道工序土建施工的吊梁螺栓孔位和预埋件进行检查：孔高、中心距、直线度及相关尺寸进行复测。3）安装吊架时要保证吊架底面在一个平面，用水准仪或卷尺检测，这样可减少轨道梁装上后的调整量。4）吊架装完后安装吊轨，轨道要保证在同一高