东营大地化工锅炉水处理方案

水处理系统投标文件东营大地化工有限公司锅炉补给水系统技术方案书项目名称： 20m3/hRO化学水处理系统 投标单位： 青岛乾运暖通设备有限公司 日 期：2008年9月25日目 录第一部分、资技术说明部分1概述2设计基础资料2.1系统进水水质特性2.2系统规模和产水水质2.3 控制方式2.4 设计范围2.5 公用工程3设计方案3.1系统功能3.2反渗透装置的运行工况 3.3反渗透装置本体的设计3.4控制系统3.5系统仪表的设置4.工艺过程控制方案4.1水泵控制4.2加药控制4.3双介质过滤器、活性炭过滤器控制4.4反渗透系统(RO)控制4.5反渗透（RO）启停保护4. 6混床控制4.7电气说明5.化学药品消耗6.技术要求及供货范围6.1设计原则6.2设计制造标准6.3主要设备技术规范及要求7.技术服务及质量保证8. 性能保证8.1性能保证8.2考核8.3机械保证8.4质量保证9. 服务9.1服务承诺9.2人员培训10. 包装、运输和储存10.1包装10.2运输和储存11、综合说明部分1.综合材料技术要求1.1材料1.2阀门1.3管件12.项目安装工程技术要求12.1安装工程的范围和内容12.2设备安装技术要求12.3管道安装内容第二部分、资质部分第三部分、业绩部分第一部分：技术说明部分一、原水水质原水水质检测报告（详见附件一）。二、系统工艺流程图原水泵加热器活性炭过滤器多介质过滤器 絮凝剂 罗茨风机自来水阻垢剂 反洗泵清洗装置反渗透装置 再生装置OR浓水收集箱 除盐水箱脱碳塔混床中间泵中间水箱 加氨除盐泵 主厂房三、化水系统技术要求：3.1系统产水量：20t/h3.2产水水质：依据锅炉用水要求，水质达到：硬度0.2umol/LSiO220g/L导电率 0.2 s/cm Page 57 of 881、统内容概述1.1本技术方案专为20m3/h化学水处理系统编制。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本公司的产品特点：设备、仪表、阀门及控制系统选型经过实际检验为运行可靠、稳定的产品，且关键设备元件（高压泵、膜、压力容器、自动阀门、关键仪表）都采用进口；整个系统设计简捷合理、易于操作。方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。2、设计基础资料2.1系统进水水质特性2.1.1设计水源：自来水2.1.2设计用进水水质按用户水质检验报告表2.1.3设计水温:252.2系统规模和产水水质2.2.1系统总出水：20 m3/hRO产水：20m3/h2.2.2产水水质：硬度0mol/lSiO2 20g/l2.3控制方式反渗透系统采用PLC自动控制，（并通过上位机进行监控）；同时通过切换开关也能实现手动控制。其余部分为手动控制。2.4设计范围工程设计为全流程设计。2.5公用工程2.5.1原水水量：正常运行水量26.7m3/h，最大进水量54m3/h2.5.2电源：380/220V10%，50HZ。2.5.3系统最大排水量：过滤器反洗排水:58m3/h,时间5-10min。3、设计方案本系统采用如下水处理工艺流程：生水池生水泵一级加药装置加热器多介质过滤器活性炭过滤器加阻垢剂保安过滤器高压泵反渗透装置除二氧化碳器中间水池中间水泵混床除盐水池除盐水泵使用点3.1系统功能预处理系统主要为反渗透系统提供合格的进水，保护反渗透膜。反渗透系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅及有机物，作为后续除盐系统的预脱盐系统。混床系统作为精除盐系统，产出合格的除盐水。再生系统作为钠床的辅助系统，用于钠床再生处理。3.1.1一级加药装置本装置包括两个子系统：NaClO（次氯酸钠）加药系统；PAC（聚合氯化铝）加药系统。ST加药系统。为了保证反渗透系统进水的SDI（污染指数）4，应对该水源进行彻底的预处理。系统对送至本反渗透系统的原水进行投加氧化剂NaClO对其进行处理，一方面是将Fe2+氧化为Fe3+形成胶体，然后使其在后续的絮凝过程中成为矾花的一部分。另一方面用以消除原水中细菌、藻类等生物。同时其过量的余氯可以抑制预处理系统内生物的滋生，保证系统免遭受二次污染。3.1.3多介质过滤器多介质过滤器作为RO装置的前级处理，用于去除水中的悬浮物和胶体，滤料采用无烟煤和石英砂。通过一级加药装置，在其进水管道投加高效絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在无烟煤和石英砂滤层中截留而去除。保证出水SDI小于4，。多介质过滤器采用汽水反冲洗。在多介质过滤器运行过程中，其滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体杂质，互相粘结的杂质甚至会造成滤料结成泥球，这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除。当采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相磨擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高过滤器的反洗效果。3.1.4活性炭过滤器此设备可有效去除水中低分子有机物、游离氯，也能减少水中异味，作为反渗透系统的前处理装置，活性炭过滤器可有效的防止有机物对反渗透膜表面的污染，以及防止水中的游离氯，氧化降解反渗透膜组件，从而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。设备配置及操作方式同多介质过滤器相同。3.1.5阻垢剂加药装置由于反渗透膜脱盐装置为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用，根据原水水质分析报告，为了防止浓水端，特别是RO压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）2.8情况下运行之外,还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。本系统推荐使用进口FLOCON135复合阻垢剂（专利产品），它具有以下功能：1)抑制析出作用2)分散作用3)晶格扭曲作用4)络合作用3.1.6保安过滤器保安过滤器内装填过滤精度为5m的聚丙稀熔喷滤芯，用于截留膜前水中的颗粒、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。熔喷滤芯具有截留率高、纳污量大、便于快速更换等特点。3.1.7高压泵反渗透的原理是在压力作用下，纯水克服渗透压，才能透过反渗透膜进入产水侧。高压泵就是为反渗透装置提供足够的进水压力，使纯水能够透过反渗透膜，达到设计的产水量。3.1.8反渗透装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐设备，能去除水中大部分离子，减轻后续除盐系统的脱盐负担。经过预处理的原水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，用产品水自动冲洗、挤排存于反渗透膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运的反渗透膜完全浸泡在淡水中，可以防止反渗透膜自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。3.1.9反渗透清洗装置反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。3.1.10除二氧化碳器反渗透膜不能脱除溶解在水中的气体，因此反渗透产水中含有大量的二氧化碳，应当进行处理。 除二氧化碳器采用鼓风方式，使水和空气充分接触，能脱除水中大部分的二氧化碳，提高反渗透产水的PH值。3.1.11混床RO的产品水经过混床可进一步去除水中的阴阳离子、CO2和SiO2含量，保证出水水质。混床内装填的阳阴树脂分别采用0017、2017阳阴树脂，并按1：2混合。水中各种无机盐电离生成的阳、阴离子，在经过离子交换树脂层时，分别被阳树脂中的氢离子和阴树脂中的氢氧根离子取代，进入水中的氢离子和氢氧根离子结合生成水分子，从而取得去除水中无机盐类的效果。混床出水能达到5M.cm以上，完全能满足次高温次高压锅炉补给水要求。3.1.12混床再生系统混床再生系统用于混床树脂失效后的再生。离子交换树脂层的交换能力是有限的，当离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子全部被无机盐离子取代后，离子交换树脂将失去脱盐能力。当离子交换树脂失效后，可以使用一定浓度的酸和碱分别处理阳树脂和阴树脂，使氢离子和氢氧根离子重新取代树脂中的无机盐离子，恢复离子交换树脂的除盐能力。3.1.13废水中和系统混床再生时排放的废水含有大量酸和碱，表现为PH值呈酸性或碱性而达不到国家排放标准。废水中和系统通过酸碱中和，将废水处理成中性水后再排放。3.2反渗透装置的运行工况设计温度：25设计进水量：26.7m3/h/套设计产水量：20m3/h/套运行压力：1.01.5MPa水利用率：75%组件清洗周期：24个月/次3.3反渗透装置本体的设计3.3.1膜元件的选型在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，推荐采用海得能公司的CPA3型反渗透膜。CPA3型反渗透膜是世界上最先进的低压复合膜，单根膜元件的膜面积为400平方英尺，最大产水量达到10500GPD（37m3/d），单根膜脱盐率大于99.6%。3.3.2膜组件的级、段排列组合方式反渗透装置设计成1套，每套反渗透装置采用4个压力容器，24根膜元件；每个压力容器内装填6根膜元件。每套装置采用1级3段，2：1：1排列。当系统设计温度为25时，每套装置出力为20 m3/h。 RO系统回收率在75%以上，系统一年内脱盐率不小于97%。3.4控制系统反渗透系统采用全自动控制，其余手动控制。根据工艺条件，系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)同时完成电气与仪表的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态，传到中央控制系统。3.5系统仪表的设置卖方设备本体和系统仪表测点的设置至少满足下列要求，并不限于此：3.5.1流量表（1）各过滤器进口设流量指示及累计表。（2）反洗水设流量指示。（3）反渗透给水、产品水及浓水排水设流量指示、累计表。（4）混床产水。（5）再生液设流量指示。3.5.2压力表（1）各类水泵出口装设压力表。（2）各过滤器和混床进出口管道上装设压力表。（3）反渗透各段进口及浓水出口装设压力表。3.5.3化学仪表（1）RO给水母管装设导电度表。（2）RO产品水管装设导电度表。（3）RO给水母管装设PH表。（4）RO给水母管装设ORP表。（5）混床产水管装设导电度表。4.工艺过程控制方案4.1水泵控制生水泵、中间水泵、除盐水泵、反洗水泵均根据相应的水箱液位控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.05Mpa）, 会自动发出信号停止高压泵运行, 保护高压泵不在空转情况下工作。 当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的出口压力超过某设定值时， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。4.2加药控制对于配比加药的控制，本系统是根据对应反渗透装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。阻垢剂计量泵和高压泵联锁启停。4.3多介质过滤器、活性炭过滤器控制多介质过滤器的控制是通过控制阀门的开/关、泵的启/停止来实现操作过程。在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间，手动切换，可确保连续出水。活性炭过滤器控制，同多介质过滤器。4.4反渗透系统(RO)控制RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。4.5反渗透（RO）启停保护当RO投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门，由可编程序控制器(PLC)控制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO 停止使用时，打开冲洗阀、浓水端排放阀和产水阀，用产品水对RO膜组件自动冲洗5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。4. 6除二氧化碳器反渗透膜不能脱除溶解在水中的气体，因此反渗透产水中含有大量的二氧化碳，应当进行处理。 除二氧化碳器采用鼓风方式，使水和空气充分接触，能脱除水中大部分的二氧化碳，提高反渗透产水的PH值。4.7混床RO的产品水经过混床可进一步去除水中的阴阳离子、CO2和SiO2含量，保证出水水质。混床内装填的阳阴树脂分别采用0017、2017阳阴树脂，并按1：2混合。水中各种无机盐电离生成的阳、阴离子，在经过离子交换树脂层时，分别被阳树脂中的氢离子和阴树脂中的氢氧根离子取代，进入水中的氢离子和氢氧根离子结合生成水分子，从而取得去除水中无机盐类的效果。混床出水能达到5M.cm以上，完全能满足次高温次高压锅炉补给水要求。4.8 混床再生系统混床再生系统用于混床树脂失效后的再生。离子交换树脂层的交换能力是有限的，当离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子全部被无机盐离子取代后，离子交换树脂将失去脱盐能力。当离子交换树脂失效后，可以使用一定浓度的酸和碱分别处理阳树脂和阴树脂，使氢离子和氢氧根离子重新取代树脂中的无机盐离子，恢复离子交换树脂的除盐能力。4.7电气说明4.7.1供配电水处理站用电设备电压等级为380/220VAC。车间内设动力配电中心。动力中心向全车间动力设备供电。4.7.2电气设备控制系统中的水泵控制由PLC自动实现。部分电动机如清洗水泵采用手动操作方式。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮，能进行手动操作。4.7.3防雷与接地防雷：遵循有关规程、规范进行设计。接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性接入相应的接地系统。主要包括配电装置、PLC控制柜、电动机等。防雷和接地系统由用户完成。5、设计原则和标准5.1 设计原则5.1.1、系统设备技术是先进的、可靠的。5.1.2、保证稳定的出水水质。5.1.3、系统具有24小时运转能力。5.1.4、因设备布置在潮湿场所，设备必须具有较好的防潮能力。5.1.5、反渗透装置回收率75%。5.1.6、反渗透脱盐率3年内97%。5.2设计标准5.2.1、设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。a、GB150钢制压力容器b、JB2932水处理设备制造技术条件c、HGJ32橡胶衬里化工设备d、压力容器安全技术监察规程e、JB/T4715-92固定式管板式换热器型式与基本参数f、JB/T4717-92U形管式换热器型式与基本参数5.2.2、进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。5.2.3、 对外接口法兰应符合下列要求a、JB/T74-94管路法兰 技术条件b、JB/T74-94管路法兰 类型 c、JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 d、JB/T87-94管法兰用石棉橡胶垫片5.2.4 衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：a、HG21501衬硫化橡胶钢管和管件b、HG20538衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件5.2.5 设备外部管路的设计应符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定现行最新版本的规定要求。6、装置设计、制造原则和标准6.1、 多介质过滤器、活性炭过滤器、混床（1）每台设备的接管装自动/手动阀组；（2）压力表设耐腐蚀隔离阀，设备本体设窥视孔两个或以上；（3）反洗管道设限流装置；（4）设备制作要求：(a) 设备衬硫化橡胶完整无针孔，能接受15000伏电火花试验而不被击穿。衬硫化橡胶层延至外部法兰结合面。(b) 所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利，内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。(c) 内部部件的固定及加固，能承受水流的冲击。(d) 设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。(e) 容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。(f) 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，不存在偏流现象。(g) 所有容器内部装置、管件、部件等均在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。(h) 所有设备内外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材质。(i) 设备内部衬里防腐，具有相应耐腐蚀和耐磨的能力，能保证在设备使用期内衬里不脱落。(j) 设备设置支脚。(k) 多介质过滤器采用空气擦洗。(l) 设备进出口管上安装耐腐蚀压力表和耐腐蚀取样阀。取样槽位置位于设备前便于操作处。(m) 设备本体外部管系无缝钢管采用钢衬硫化橡胶或钢涂环氧。(n) 所有配备的管件和附件均配带紧固件和支撑部件。6.3.8.1交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不应小于5mm。衬里面应延到 法兰结合面，经20KV电火花检验无漏电。6. 1.1交换器本体管系采用碳钢衬5mm耐酸橡胶。6. 1.2交换器进出口管设就地耐酸阻尼式压力表和耐酸PVC进口取样阀。取样槽位 于设备正前方便于操作处。6.1.3每台交换器应有上下两个吊盖人孔。并配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、 起吊杆（或起吊链）。6. 1.4为检查树脂工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。窥视孔应是透明的，耐 腐蚀的。其厚度应足以承受交换器的工作压力。6. 1.5交换器进水装置采用母支管形式，材料采用316L耐酸不锈钢。交换器出水装置采用多孔板+水帽，水帽产地德国进口，材质pp。6.1.6交换器内部中间排水装置采用SS316L不锈钢滤元，梯形绕丝间隙0.20.25mm。排水时保证树脂不乱层，在设计最大反洗流量下，内部件应能保证安全运行。6.1.7交换器本体阀门采用上阀五厂生产的衬胶隔膜阀。6.2树脂捕捉器6.2.1设备直径：同混床出水管；6.2.2捕捉器外壳采用碳钢制造，内衬耐酸橡胶。6.2.3捕捉器滤元采用不锈钢316L绕丝材料。6.2.4捕捉器的结构应满足不拆管道直接更换滤元的要求。6.3除二氧化碳器6.3. 1填料层高：H=3000mm（塑料多面空心球）；6.3. 2除二氧化碳器内壁及本体管系衬二层2mm半硬橡胶。6.3.3除二氧化碳器配风机和电机。风机参数应满足除二氧化碳器运行要求，进风口并应装有消声器和滤网。6.3. 4除二氧化碳器出水中二氧化碳含量应小于5mg/l。6.3. 5除二氧化碳器应配收水器、风帽和出水水封管。6.4、反渗透装置6.4.1保安过滤器(1) 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。(2) 保安过滤器的滤元过滤精度为5m，推荐采用PP熔喷滤芯，该滤芯有截留率高、纳污量大、便于快速更换等特点。(3) 保安过滤器的结构材质选用不锈钢材质。(4)保安过滤器设排空阀。(5) 保安过滤器运行滤元表面滤速不大于10m3/m2h。6.4.2高压泵(1) 高压泵出口装设慢开门装置和压力开关，延时压力高报警及停泵。(2) 高压泵进口装设压力开关，压力低报警及停泵。(3) 采用进口高压泵，高压泵及附件的材料均采用不锈钢。(4) 密封方式采用机械密封。(1) RO装置的设置为1个单元，每列都能单独运行，也可同时运行。(2) RO膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商导则规定的最大值，并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。(3) RO装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用的RO装置膜组件的特性确定。卖方向买方提出所需药品种类和要求。(4) 反渗透浓水排水装有流量控制阀，以控制水的回收率。(5) RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。冲洗用阀门设置于RO装置上。(6) RO装置采用PLC自动控制，并能实现就地手动及程序控制的切换。(7) RO装置产品水管和浓水管设置取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。(8) RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备有全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。高压管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质，或部分采用耐压等级相当的软管，(9) RO组合架的设计能满足抗震烈度要求和组件的膨胀要求。6. 5化学药品加药装置.1、各类药品计量箱的容积应满足一昼夜的药品用量。2、加药计量泵进口设滤网，出口设脉冲缓冲器、安全阀，药品注入点应考虑混合装置6.6、化学清洗系统1、化学清洗系统包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO装置连接的可拆卸管道、接头等。2、清洗系统的材质应能适用所有的清洗液。6.7 20t/h 反渗透装置6.7.1反渗透成套装置，供货范围包括从保安过滤器进水阀始至反渗透淡水出口阀止之间的所有设备、管道、阀门、附件及工艺系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘，并包括一箱二泵式反渗透阻垢剂注入系统、反渗透清洗系统、水冲洗系统、管式药品混合器等辅助设施。6.7.2在上述预处理系统正常运行的条件下，反渗透装置应达到：出力:20t/h/套；出水水质：第一年 系统脱盐率98% 、第三年系统脱盐率97%；水回收率：75%；膜保证期为5年.6.7.3反渗透装置压力容器的数量、排列方式及运行压力见“反渗透装置技术规格表”附表，投标方须根据本规范书提供的水质重新进行计算确定，RO进水温度按25计算，20校核。6.7.4反渗透装置膜元件采用低压复合膜，膜使用寿命不小于5年，选用BW30-400膜元件；反渗透装置压力容器选用LEPU/Ropv。6.7.5.提供一套组合式反渗透装置清洗系统，包括清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内的所有管道、阀门及附件，设计要求组装成撬，占地面积小。清洗溶液箱材质采用聚丙烯。6.7.6提供一套反渗透装置水冲洗系统，包括冲洗水电动冲洗门和本体内的冲洗管道。6.7.7提供一套组合式反渗透装置阻垢剂注入系统，系统为一箱二泵制。溶液箱材质采用聚丙烯，其容积应满足系统正常运行时1天的药品耗量。加药泵为一台运行一台备用，产品采用美国Milton Roy公司进口产品。成套装置中应包括支架并留有输出输入控制信号。6.7.8根据本工程水源、水质和系统设计，我公司推荐加药量及阻垢效果理想的阻垢剂和生产厂家。并保证在以后的运行中以优惠价格提供药品.6.7.9高压泵前和清洗系统中的保安过滤器外壳材质采用316SS不锈钢，滤芯材质采用聚丙烯喷熔，滤芯缝隙5m。滤芯选用膜天产品并保证在以后的运行中以优惠价格提供滤芯。6.7.10高压泵采用丹麦GRUNDFOS进口产品CR系列，材质为316不锈钢，出力及扬程应满足工艺系统中生水水源变化的要求。6.7.11系统内所配套的管道、管件的高压部分均采用进口316SS不锈钢材质，阀门均采用进口产品，酸洗系统采用进口PVC材料。6.7.12提供反渗透系统所必需的压力表、流量表、导电度表等所有就地、在线监测仪表。其中流量表和导电度表必须采用美国SIGNET产品。6.7.13电厂提供的电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）。6.7.14所有电动阀门均采用进口产品。6.7.15运行控制系统 1)反渗透装置应能全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等。 2)每套反渗透装置设置一面就地仪表盘和一面就地操作盘。在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电动门。每根压力容器设置取样装置。 3)反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（420mmA）发送至化水程控系统(PLC)，以实现中央控制室能对其进行上位机监控。 4)每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。 5)当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门，可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。 6)在反渗透装置产水侧设有爆破装置，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透膜元件。 7)在反渗透停止运行需冲洗时，系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动开启水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀，对反渗透进行自动水冲洗。反渗透装置阻垢剂注入系统，计量箱应配有液位控制装置，在液位高和低时能向化水程控系统(PLC)发出报警信号，控制柜能接收420mA信号，对计量泵实现单回路自动加投控制，同时可手动调节加药量。6.8 主要设备技术规范及要求6.8.1加PAC系统1）计量泵数量：1台型号：B126流量：0-9.5L/HR/台压力：0.55Mpa功率：0.2KW2）计量箱数量：2台容积：500L材料：PE3）低液位开关数量：2只产地：台湾凡宜4）配套阀门及管配件等数量：1批型号：按装置配齐形式：PVC产地：国产5）搅拌机数量：1台功率：0.37kw产地：美国米顿罗6.8.2双介质过滤器1）型式与数量数量：2型式：立式2）设备出力：26.7/h3）直径：2000mm4）滤料：石英沙 800mm无烟煤 400mm5）工作压力：0.6Mpa6）总高度：3700mm7）筒体厚度：8mm8）封头壁厚：10mm9）运行流速：8m/h10）材质：A311）防腐内防腐：衬胶5mm外防腐：1层环氧底漆、2层醇酸面漆12）内部装置 进水配水装置 型式 ：弓形多孔板 材料 ：碳钢衬胶 出水配水装置 多孔板配双速水帽型（进口）德国进口 水帽材料 ：PP 水帽缝隙：0.25-0.28mm 水帽数量：220只13） 设备本体外部装置 设备人孔 形式 ：配吊盖人孔 数量 ：2 套/台 直径：DN400 材料：Q235-A 设备窥视孔 数量：2规格（长/宽） ：300/75 视镜材料：碳钢衬胶 视镜厚度 ：25 mm14）接口法兰规格 ： 进水接口 ：DN80 出水接口 ：DN80 反洗进水接口 ：DN125 反洗排水接口 ：DN125 正洗排水接口 ：DN80 排气接口 ：DN40 压缩空气接口 ：DN80进出水压力表：2只/台取样阀：2套/只阀门形式：蝶阀数量：6只/台6.8.3活性碳过滤器（参考选用）1）型式与数量数量：2台型式：立式2）设备出力：26.7/h3）直径：20000mm4）滤料： ：1600mm5）工作压力：0.6Mpa6）总高度：5570mm7）筒体厚度：8mm8）封头壁厚：10mm9）运行流速：8m/h10）材质：A311）防腐内防腐：衬胶5mm外防腐：1层环氧底漆、2层醇酸面漆12）内部装置 进水配水装置 型式 ：弓形多孔板 材料 ：碳钢衬胶 出水配水装置 ：多孔板配双速水帽型） 水帽材料 ：PP 水帽缝隙：0.25-0.28mm 水帽数量：220只13） 设备本体外部装置 设备人孔 形式 ：配吊盖人孔 数量 ：2 套/台 直径：DN400 材料：Q235-A 设备窥视孔 数量：2规格（长/宽） ：300/75 视镜材料：碳钢衬胶 视镜厚度 ：25 mm14）接口法兰规格 ： 进水接口 ：DN80 出水接口 ：DN80 反洗进水接口 ：DN125 反洗排水接口 ：DN125 正洗排水接口 ：DN80 排气接口 ：DN20 压缩空气接口 ：DN50进出水压力表：2只/台取样阀：2套/只阀门形式：蝶阀数量：6只/台6.3.3罗次风机数量：1型号：SS100风量：7.3m3/min风压：68.8KPa功率：11KW产地：章丘6.3.4反冲洗泵数量：1台型号：IS150-125-250流量：135m3/h扬程：0.2Mpa材质：铸铁功率：18.5KW出口压力表：1只产地：国产6.3.5反冲洗水箱（浓水回收水箱）：用户自备数量：1台容积：15m36.3.6板式加热器数量：1台流量：28m3/h 换热量：56104Kcal/h换热面积：5.5m26.4、反渗透装置主要设备技术规范及要求1复式阻垢剂加药系统计量泵数量：1台型号：A156LMI USA流量：0-3.8L/HR/台压力：0.79MPa功率：0.2kw2计量箱数量：1台容积：200L材料：PE产地：国产3液位变送器数量：1只产地：昌乐通达4配套阀门及管配件等数量：1批规格：按系统配齐材质：PVC5R/O进水电导率测量仪数量：2套型号：8550测量范围：03000us/cm形式：液晶显示420mA输出产地：余兆6保安过滤器直径：DN500数量：1台滤芯 5um：进口数量：20只/台产地7多级离心高压泵数量：1台型号：CRE20-14流量：26.6m3/h/台压力：1.2-1.5Mpa材质：不锈钢功率：15KW产地：GRUNDFOS配套的进出口阀门及配件：1套/台转速：2900rpm8反渗透系统81反渗透装置数量：1套每套出力：20m3/h回收率：75%设计水温：20正常运行压力：1.2-1.4Mpa8.2反渗透膜数量：24根/套型号： 标准脱盐率：99.5%产地：美国海得能/陶氏8.3压力容器数量：4根/套型号：40A30-6W/Ropv安装膜数量/每根压力容器：6根设计压力：300PSI产地：LEPO9仪表9.1产水流量计数量：1套/台量程：050m3/HR型号：8550产地：余兆9.2浓水流量计数量：1套/台量程：050M3/HR型号：8550产地：余兆9.3产水电导率表数量：1套/台测量范围：0200s/cm型号：8850产地：余兆9.4防震压表、压力变送器数量：2套/台测量范围：0-2.5Mpa 产地：国产9.5高低压保护开关数量：2个/套产地：国产9.6配套阀门、管道、管件数量：1套/台（与装置配齐）产量：本公司9.7R/O支架数量：1套/台材质：碳钢喷塑产地： 本公司9.8就地控制盘数量：1个/台PLC：1套（西门子）元器件产地：德国9.9外形尺寸9.10电动阀：3只/台型号： 产地：日本10R/O清洗系统1清洗水泵数量：1台型号：IH50-32-160流量：25M3/hr压力：0.35Mpa材质：不锈钢密封材质：机械电机功率：7.5KW产地：淄博2清洗药桶数量：1台 容量：2.0M3尺寸：1400-H1800材质：PE液面计：1套温度计：1套搅拌器：1台 药品溶解笼：1套电加热装置：1套3微孔过滤器数量：1台 流量：25M3/HR外壳材质：不锈钢滤芯规格：40滤芯数量：20根压力表：2个4流量计数量：1套测量范围：050M3/HR型号：8050产地：SIGNET（USA）5配套的阀门、管道及配件数量：1套产地：美国/日本10、除二氧化碳器. 7.13.1鼓风式除碳器TF50.101）设备出力正常出力m3/h20最大出力m3/h252）设备外径mm512筒体壁厚mm63）设备高度a收水器段高度mm430b本体高度mm45934）压力设计压力MPa常压水压试验压力MPa盛水试验5）工作温度正常工作温度25最高工作温度656）设备荷重空载荷重Kg3412+289运行荷重Kg13855+2897）本体材质Q235-AF8）设备防腐设备衬里衬胶衬里材质耐酸碱半硬橡胶衬里层数2衬里厚度3+2mm9）填料高度mm2500材料聚丙烯塑料空心多面球规格mm5010）进水配水装置型式母支管型材质UPVC进水母管管径mmDN65支管管径mmDN6511）出水集水装置型式锥形斗材质Q235-AF衬胶出水口管径mmDN10012）水封型式“J”型材质UPVC水封管径mmDN10013）收水器型式圆柱型材质Q235-AF高度mm725外径/法兰公称直径mm215/DN100内部防腐衬胶14）配带风机型号4-72-11 NO4.5A 右0风量m3/h2536风压Pa2000电动机型号JQ2-41-2功率3.0kw生产厂家长沙电机厂15）填料支撑装置型式格栅型材质316L16）各功能管接口（含阀门配备）进水口mmDN65出水口mmDN80排气口mmDN20017）设备数量台118）生产厂家青岛乾运3、供货范围3.1供方应提供具有该设备全部功能的、配置全套内外部件的、完整的除CO2器。设备须包括本体、水封、收水器、填料、风机、电机、安装紧固件、检修爬梯等全部成套部件，以及本体设备外部所需配置的管件、阀门、部件、紧固件等。3.2供货设备清单序号名称型号/规格材质数量生产厂家1筒 体5124493Q235-AF衬胶1套2水 封DN80UPVC1套3收水器DN120425Q235-AF衬环氧树脂1套4填 料50多面空心球聚丙烯高度：2500 mm5填料支架栅条型316L不锈钢1套6风机4-72-11NO4.5A1套7电机JQ2-41-2 3.0kw1套长沙电机厂8进水装置母支管式UPVC1套9下集水装置锥形板Q235-AF衬胶1套10检修爬梯Q235-AF1套11外部阀门、管系DN65Q235-AF衬胶1套11、阴阳混合离子交换器11.1设计参数项目单位数据备注设备台数台2设备内径mm800设计压力MPa0.60试验压力0.75 MPa运行温度常温50运行流速m/h20-30再生方式体内再生阳树脂装载高度mm5000017MB树脂阴树脂装载高度mm10002017MB树脂反洗膨胀率100再生流速m