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文档简介

熔铸车间管理人员岗位职责 岗 位 项 目内 容 车 间 主 任 岗位 职责 概述 全面负责车间的人员、生产运作、制程质量、现场管理、设备 管理和安全文明生产工作,贯彻执行公司各项管理制度和工作 决策,负责车间管理和工作流程的制定和细化,合理分解工作 任务,明确下属人员的工作职责和工作要求,指导下属人员的 工作,一切管理活动和结果对生产运营副总负责。 岗 位 职 责 1、组织并实施生产计划部下达的生产计划,保质保量完成各 项生产计划和新产品试制计划; 2、根据生管部下达的排产计划,组织和指导编制车间各工段 班长的作业计划和施工单,根据排产计划的变更和紧急查单的 情况,及时组织和指导对作业计划的调整和施工单的更改。 3、建立和健全各项统计台账,指导车间统计人员做好车间的 日常统计各种,编制各类统计报表并及时上报,确保各项原始 记录正确、完整和可追溯性, 4、负责组织、指挥、调配、平衡车间人员和资源,完成从进 车间材料、半成品到出车间半成品、成品的工作安排,确保生 产计划的执行; 5、贯彻、执行公司质量目标,配合质量管理部做好员工的质 量培训,提高下属员工的质量意识和工艺纪律;督导车间副主 任和各工段班长,对产品制程实施全面的质量控制,预防常发 性和突发性质量变异,持续提升产品质量,是本车间制程质量 和产品质量的第一责任人; 6、贯彻、执行公司成本控制目标,加强对车间原材料使用的 控制,确保在提高产能、保证质量的前提下不断降低能耗和物 耗、提高产品的制程率,持续降低生产成本; 7、督导各工段班组,对生产设备进行预防性维护保养,教育 和监督员工严格执行操作规程,保持各种生产设备和工艺装备 的完整和完好。 8、领导车间生产现场的5S管理活动,强化各类物料、工具等 物品的定置管理,优化车间生产环境,提高员工素养和车间地 物的明朗化,实施可视化管理; 9、制定和贯彻车间安全文明生产制度,组织排查车间各种安 全隐患,控制和预防各类安全事故的发生,确保车间生产活动 的安全有序; 10、及时、正确处理车间各类突发事件(人员冲突和安全事 故)、并随时向生产副总和总经理请示汇报事件处理的进程和 结果; 11、随时了解和掌握车间员工的思想动态,采取合理的方式和 措施确保车间人员的稳定; 12、负责车间管理人员的绩效考核,平衡车间一线员工的考核 结果; 13、配合公司其它部门的工作,做好横向的沟通和协调; 14、完成总经理和生产运营副总交办的其它工作。 车 间 副 主 任 岗位 职责 概述 在车间主任的领导下,协助车间主任做好车间管理工作,负责 所辖(甲班或乙班)工段班组的全面管理。按作业计划和施工 单完成保质保量完成所辖工段和班组的生产任务,一切管理活 动和结果对车间主任负责。 岗 位 职 责 1、负责所辖工段和班组生产进度的检查和监督,确保按作业 计划完成各项生产任务; 2、负责当班产质量完成情况的统计记录,和当班的生产日志 记录,及时递交车间统计人员; 3、做好当班生产设备的点检和工艺流程的点检工作,严格执 行各项工艺纪律和作业流程; 4、负责当班的制程质量和产品质量的督导和控制,协同和协 调质量管理部品管人员做好制程的各项检测和产品质量的检验 控制;是当班制程质量和产品质量的第一责任人; 5、督导负责所辖工段和班组对生产设备和工艺装备的预防性 维护保养,确保生产实施的正常运转; 6、严格执行车间安全文明生产制度,排查各类安全隐患,预 防和控制各类安全事故的发生,是当班安全生产的异地责任 人; 7、协助车间主任对车间原材料使用的控制,确保在完成生产 任务、保证质量的前提下不断降低能耗和物耗、提高产品的制 程率,达成车间生产成本控制目标; 8、协助车间主任做好当班车间的5S管理活动,做好各类物 料、工具、工艺装备的定置管理,维护车间生产环境的整洁、 有序; 9、协助车间主任,了解所辖工段、班组员工的思想动态,确 保所辖工段、班组员工队伍的稳定; 10、做好白班和夜班的工作交接和沟通协调,及时向车间主任 汇报工作中遇到的矛盾和问题,支持公司其他部门的工作,做 好当班与公司其他部门的工作联系和沟通协调工作 11、负责所辖工段班组,班班长和员工的绩效考核 12、完成车间主任和生产运营副总交办的其他工作。 车 间 统 计 员 岗位 职责 概述 在车间主任领导和指导下,负责车间作业计划、施工单的编 制、各工段班组产质量数据、能耗、物耗数据、一线员工出勤 产质量完成情况、车间员工绩效数据等各类车间运作数据的统 计,各类、各期报表的编制和上报,协助车间主任处理日常文 档、事务。一切管理活动和结果对车间主任负责。 岗 位 职 责 1、在车间主任指导下,根据生产管理部下达的车间排产计 划,编制各班别(甲班和乙班)生产作业计划,和施工单并传 递到相关部门和班组,并根据排产计划的变更和紧急查单的情 况,及时调整作业计划,更改施工单; 2、负责各班别和班组产质量数据以及能耗、损耗、物耗等质 量数据的统计,月底做好当月产量、质量、成本、损耗等分析 报表; 3、负责一线人员出勤和绩效考核结果的统计和汇总,做好一 线班组员工的薪资核算; 4、负责生产日报表、周报表及月报表的编制和上报; 5、负责公司文件的发放和记录和存档,车间文件的起草和张 贴和管理工作; 6、协助车间主任做好车间会议的召集、通知和服务、记录工 作; 7、车间所需办公用品的统计、领用及发放,做好记录; 8、完成车间主任或副主任交办和布置的其他工作; 工 段 班 长 岗位 职责 概述 在当班车间副主任的领导下,根据工段班组的作业计划和施工 单,分配和调度班组人员的工作任务,管理班组人员的工作进 度和工作质量,做好班组范围内的现场管理工作,一切管理活 动和结果对当班车间副主任负责。 1)、根据车间下达的本班组生产作业计划和施工单,负责本 班组员工具体工作任务分解、实施,确保班组作业计划的顺利 完成 岗 位 职 责 2)、负责本班组的组织建设,协助车间副主任对本班组员工 的绩效考核; 3)、督导本班组员工,严格按工艺规程操作,确保本班组范围 内的工序和工步质量,配合好品管人员的工序巡检和检测,是 本班组范围内的工序和工步质量的第一责任人 4)、监督员工按设备的全操作规程,正常使用生产设备,及 时清理、检查、保养生产设备和工艺装备,提前发现异常及时 解决问题,保证生产顺利进行。 5)、配合车间,负责控制本班组工序的能耗和物耗,提高成 品率,达成车间成本控制目标; 6)、督导班组员工遵守车间安全和文明生产制度、防止工伤 和安全事故的发生,是本班组安全生产的第一责任人; 7)、负责本班组范围内所有生产场所的定置管理,开展8S管 理活动,维护整洁的生产环境; 8)、配合车间,及时洞察、了解和汇报班组员工的思想动 态,协助车间领导做好班组员工的稳定工作; 9)、负责做好与上下班次班组的工作交接,做好交接班记 录; 10)、配合好公司其他管理部门的工作,完成车间主任、副主 任交办的其他工作。 熔铸车间一线作业岗位职责 岗 位 工种职 责 熔 炼 主操 手 (熔 炼 工) 1.严格执行工艺要求,对生产 工艺进行重点控制; 2.负责带领班组成员做好加 料、搅拌、排气、扒渣事宜; 3.及时对熔炼过程中的温度监 测,防止过烧; 4.办理开炉领料手续及安全防 护监督; 5.负责熔时、烧损重点控制, 保持熔时,烧损符合要求; 6.及时向主任、品保反映熔炼 过程异常情况; 7.认真填写工艺流程表。 炒灰 工 1.负责炒灰具体操作事宜,拣 清铝灰中的块状、粒状铝; 2.办理铝灰入库手续和炒灰机 维保事宜; 3.协助主操手做好加料、搅 拌、排气事宜; 4.积极配合班组成员做好相关 工作。 叉车 工 1.负责做好加料、搅拌、排 气、扒渣事宜; 2.按照生产制造单要求提前准 备加废料的事宜; 3.负责叉车维保,每天一次;4.负责各类物资叉运过磅; 5.做好熔炼炉口的保护工作; 6.确保加料的数字准确、牌号 正确无误; 1.负责熔炼区域环境卫生清扫 辅助 工 事宜,每班两次,班中及下 班前各一次; 2.配合叉车工加料; 3.协助主操手做好当班各项操 作事宜; 4.配合炒灰工做好炒灰事宜。 铸 造 主操 手 (铸 造 工) 1.严格按照铸造工艺要求控制 铸造过程及质量; 2.负责按照投料重量计算铸棒 支数,合理控制铸棒成品率; 3.组织班组成员维保制造设备 设施及模具每班一次; 4.带领班组成员做模修模; 5.负责控制易耗品防止浪费现 象发生; 6.及时向上级反映操作中存在 的问题,并主动努力改善。 辅助 工 1.负责做模修模及铸造区域的 环境卫生清洁,班中及下班 前各一次; 2.协助主操手全面系统的做好 铸造操作事宜; 3.负责吊棒及安全防范事宜; 4.协助主操手做好设备维保事 宜。 叉车 工 1.积极主动配合主操手做好设 备维保事宜; 2.负责当班排汤、炉后、长棒 叉运过磅及切割成品棒的叉 运; 3.负责叉车维保,每天一次; 3.主动配合班组成员完成当班 铸造任务。 锯 台 主操 手 1.负责按照工艺尺寸标准主操 切割机械; 2.负责切割设备的维保事宜, 每班必做一次; 3.控制切削油、锯片、皮带浪 费现象; 4.组织班组成员每班做好铝屑 打包事宜; 5.注意安全操作,防止异常安 全事故; 6.确保当班生产任务及时完 成,并向主管反映异常情况。 普工 1.负责切锯尺寸的监测及时纠 正尺寸偏差; 2.协助主操手做好设备维保事 宜; 3.负责成品棒搬上料架; 4.配合班组成员做好打包及环 卫事宜。 辅助 工 1.负责成品包装和铝屑打包事 宜; 2.负责锯台区域环境卫生的清 洁及打包区域环卫清洁; 3.协助主操手做好切割操作事 宜; 4.积极配合班组成员的工作。 5.负责成品包装和铝屑打包事 宜; 6.积极配合班组成员的工作。 打 包 普工 1、负责铝屑、铝皮打包事宜2、负责废料装车 3、负责铝锭堆场清洁卫生工 作 熔炼组各工序人员工作分配表 工 序项 目参与人负责 人 审查人监督 人 加 料配料、剪铁皮、取角料、投料熔炼工班长带班主 任 品管 助熔(三 次) 第一次投入炉内料熔化平后,用 叉车均匀搅动,进行一次助熔, 时间3-5min 。 投入炉内料大约熔化2/3时,用叉 车均匀搅动,进行二次助熔,时 间3-5min。 投入炉内料完全熔化后,再次用 叉车在炉内均匀搅动,进行三次 助熔3-5min。 熔炼工 (4 人) 班长带班主 任 品管 精炼(三 次) 准备好精炼罐及精炼剂、氩气等 工具,并检查精炼管(6无缝 管)是否畅通。 a)精炼按每吨铝2kg计算精炼剂, 氩气压力控制在0.1Mpa,精炼时 副班长 熔炼工 (4 人) 班长带班主 任 品管 间每次控制在20min,共3次。 b)投放精练剂,投放时尽可能分 布均匀,精炼时氩气的压力以能 使铝液抛得液面150mm左右。 c)当精炼剂投放完后,应继续通 氩气1分钟,以彻底清除管道中 残留的精炼剂,然后将精炼管撤 离铝液,再关闭氩气。 扒渣(三 次) 每次扒渣都必须彻底干净,以铝 液表面及铝液与炉壁接触处无任 何浮渣为止,且扒干净浮渣的铝 液用眼看去红里透亮的感觉。 副班长 熔炼工 (4 人) 班长带班主 任 品管 取 样精炼扒渣后,从熔体心部取样进 行炉后分析 取炉样送化验室进行分析 炉样分析结果出来后,立即计算 合金元素的加入量并过磅,进行 合金化操作。 副班长 (2 人) 班长带班主 任 品管 补 料若成分不合格,继续调整成份, 并充分搅拌取样分析 副班长 (2 人) 班长带班主 任 品管 炒 灰在炒渣机坩埚中用扒搓动铝渣使 铝液与渣基本分离,将铝灰放在 指定地方,并做好班组标识,渣 斗内的炒渣铝待冷却后扒出,放 入指定区域。铝灰、炒渣铝都必 须称重入库。 炒灰工 (1 人) 班长带班主 任 品管 铸造组各工序人员工作分配表 工 序项 目参与 人 负责 人 审查人监督 人 修补流槽、 修补流盘、 修补过滤箱 试水、修补、烘烤、打磨、喷 涂 铸造 工(7 人) 班长带班主 任 品管 做模、合 模、加挡水 板 检查流槽、铸盘的完好; 清理结晶器,确保水眼畅通; 检查石墨环并涂上润滑油; 铸造 工(7 人) 班长带班主 任 品管 烘烤流盘、 烘烤流槽 看炉流口、看过滤箱铸造 工(3 人) 班长带班主 任 品管 在线除气、 装过滤板、 钛丝机、辅 助 吊棒、炉号标识、看钛丝机、 清理环境 铸造 工(2 人) 班长带班主 任 品管 点检铸造机陶瓷过滤板和分流盘中装好挡 铝水闸板,准备堵头放在放流 口和过滤箱应急铝水出口下放 好干燥的铝水斗以备用,试踩 四条卷扬机钢丝绳确保力度基 本一致 铸造 工(2 人) 班长带班主 任 品管 放 水做记录、做调整(水压、温 度、下机速度)、收水 铸造 工(2 人) 副班 长 带班主 任 品管 熔铸车间班组绩效考核方案 项 目内 容 制定目 的 ()为了更加全面、客观、真实地了解和评估熔铸车间员工的日 常工作表现,。 ()帮助员工了解自身优缺点,作为自我改善的指标,从而自觉 改进和提高工作绩效,不断提升公司的整体素质以增强企业的核心 竞争力。 适用范 围 适用于熔铸车间员工的工作考核及月度绩效工资 考核原 则 ()坚持公开、公平、公正的原则。 ()坚持以岗位职责为主要依据,定量与定性相结合的原则。 ()坚持以促进工作改善,创建优质、高效、团结的生产环境为 宗旨的原则。 ()坚持以短期管理重点和中、长期经营规划相结合的原则。 (5) 坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。 (6) 班长每天考核班组组员 (7) 带班主任监督各班班长考核结果 (8) 车间主任每周抽查2次各项考核项目 (10)公司监察部对 考核时 间 工作日连续考核,以周为统计单位 考核项 目 (1)现场5S管理(直扣) (2)设备点检(直扣) (3)工艺执行(直扣) (4)量化指标考核(工资50%考核) 熔铸车间5S现场管理各级人员岗位职责表 岗 位 内 容 车间 主任 1、配合公司政策,在确保生产的情况下,全力支持与推行5S 2、参加公司有关5S教育训练和会议,掌握5S管理基本技巧 3、完成车间内部的5S宣导及参与公司5S文宣活动 4、参与公司5S评分工作 车间 主 任、 副主 任 5、规划车间内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助下属克服在执行5S活动中遇到的障碍和困难点 8、理解公司5S考核实施方法并向各级员工解释 9、对5S考核在实施过程中发现的不足和员工提出的异议进行申述和提 出相应的改善方法 10、督促所属员工按照公司5S管理推行规定执行定期和不定期的清扫 点检 11、监督员工上班后的点名与服装仪容整洁,同时完成下班后车间内 部安全巡查与现场清洁检查。 班长1、监督班组员工在自己的工作区域不断的整理和整顿,并且保证各种 物品、材料及资料不乱放,最终养成习惯 2、尊重并执行上级发布的各种指示,并加以配合,并且对在执行过程 中发现的问题和异议提出意见和建议 员 工 3、在完成工作任务中或后不用的东西要立即处理,不可使其占用作业 空间 4、车间内部通行通路必须经常维持清洁和畅通 5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁 6、物品和可移动设备要仔细的放,正确的放,安全的放,同时使用完 毕后的各种设备必须切断电源和进行整理。 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理和必要的维护 8、对于在生产过程中(后)发生的纸屑、布屑、材料屑等要及时的处 理并集中于规定堆放场所 9、对于自己的工作区域要不断的不断清扫并保持清洁 熔铸车间现场5S日检查项目及违规扣款表 序 号 项目 1现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区 分要用与不要用的) 2工具架等正确使用与清理 3桌面及抽屉定时清理 4机器上不摆放不必要的物品 5茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 6资料、图纸、质量记录、施工单,定位放置 7物料等定位放置 8铁桶、铁箱、垃圾桶等搬运箱桶之摆放与定位 9润滑油、切削油等用品之定位、标示 10作业场所予以划分,并加注场所名称 11消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理 12成品、半成品等堆放整齐 13通道、走道保持畅通,通道内不得摆放物品 14所有生产用工具、吊具等定位摆设 15短期生产不用之物品,收拾定位 16个人离开工作岗位,物品整齐放置 17下班前确实打扫、收拾 18扫除垃圾、纸屑、塑胶袋、破布 19清理擦拭机器设备、工作台 20废料、余料定位放置 21清除地上、作业区的油污 22工作环境随时保持整洁干净 23长期不用物品、材料、设备等加盖防尘 24遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席) 25工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、玩手机、 打磕睡、吃东西) 26服装穿戴整齐,不穿拖鞋,夏天男同事不得穿短裤 27遵照工厂的规定做事,不违背厂规 熔铸车间()班组5S日检查结果统计表 序 号 违规序 号 责任人承担责任检查人检查时 间 复核人抽检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 熔铸车间生产设备检查项目及违规扣款表 序号项目扣款 (元) 1设备内外清洁10 2各传动部件无黑油污,无碰伤;10 3各部件不漏油、不漏水、不漏电;10 4切削垃圾清扫干净。10 5工具、附件放置整齐10 6设备零部件及安全防护装置齐全;10 7线路、管道完整。10 8按时加油、换油,油质符合要求;10 9实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全;10 10合理使用,精心维护;10 熔铸车间设备点检表 点检设序号点 检 项 目点 检 标 准 备 大炉1燃烧火焰状态正常 2冷却系统水泵通水正常 3各阀门开关正常开启关闭 4炉门及炉门传动机构正常 5冷却系统水泵正常 6循环风机正常 7炉膛炉压正常 8闸板阀升降正常 9液压站液压油液位正常 10液压泵、阀、管道无漏油 11天然气阀无漏气 12压缩空气无漏气 13炉前除尘管道阀门开关动作无障碍 炒渣机14除尘管道阀门正常开启关闭 15提升机构运行正常 16冷却水通水正常 17滚筒挡尘罩完好 18炒灰滚筒运转正常 集尘设 备 19风机运转是否正常运转正常 20空压机运转是否正常运转正常 21除尘碟阀是否卡死运转正常 22各风箱控制阀门是否正常 工作 运转正常 23脉冲阀正常 24除尘布袋正常 25除尘仓清理 26管道温度显示正常 27变频电机显示正常 浇铸机28钢丝绳受力均衡不允许断丝 29液压缸工作是否正常运行正常 30轴承运转是否正常运行正常 31控制按钮完好 32轴承钢丝绳打润滑油脂 33长度显示表正常显示 34速度显示表正常显示 35限位开关是否正常运行正常 36放流盘模具是否水平 37水温表显示正常 38过滤箱提升机构运行正常 39过滤性加热棒运行正常 均质炉40温度显示是否正常正常显示温度 41循环风机运行正常 42炉门升降运行正常 43主显示屏正常显示 44台车链条是否正常运行正常 45台车液压系统运行正常 46各开关、按钮完好 47冷却室风机运行正常 48冷却室循环水正常 水泵491号上水泵是否正常运行正常 502号上水泵是否正常运行正常 511号回水泵是否正常运行正常 522号回水泵是否正常运行正常 53冷却塔是否正常运行正常 54水池水位是否够用正常水位 在线除 气 55加热器正常工作 56转子电机运转运行正常 57链条、转轴是否有黄油 58流量计完好 氩气罐59各仪表是否完好正常完好 60安全压力是否正常16KG 61安全阀片是否爆裂完好 62各接头是否漏气完好 切锯机63导轨清洁、润滑 63床体清洁 64照明系统完好 65操纵系统完好 66传动系统完好 投料机67导轨清洁、润滑 68床体清洁 69液压系统完好 70操纵系统完好 71传动系统完好 熔铸车间( )设备点检日结果统计表 序 号 违规序 号 责任人承担责任检查人检查时 间 复核人抽检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 熔铸车间违返操作工艺、操作标准不达标及违规 使用设备的处罚规定 涉及 的工 段 项 目 序 号 标准要求涉及的 标准文 件 第 一 责 任 人 第 二 责 任 人 第 三 责 处罚比 例分配 处罚 总金 额 任 人 生管生 产 用 料 通 知 1生管必须严格 按照生产熔 炉用料规定 开料,违反者 进行相应扣罚 熔炉用 料规定 生 管 主 任 品 管 50%、 30%、 20% 100 元 仓 库、 熔炼 安 全 用 料 2仓库必须按生 产用料通知单 上开具的,种 类、数量发 料,发料误差 50千克,熔炼 按生产用料规 定进行加料, 违反者进行相 应扣罚 熔炉用 料通知 单 仓 库 班 长 巡 检 50%、 30%、 20% 200 元 熔炉用 料规定 熔炼标 准 执 行 3合金加入铝 液,不允许浮 出液面,待合 金搅拌充分反 应5分钟后精炼 作业标 准书 班 长 全责30元 粉 剂 的 用 量 4未按标准加入 的(一次50%、 二次50%),进 行相应扣罚 作业标 准书 班 长 全责30元 温 度 控 制 5合金加入、精 炼、取样、静 置时的温度, 不达标者进行 扣罚 工艺文 件 班 长 看 炉 30%、 70% 每项 每次 扣20 元 时 间 控 6精炼时间,静 置时间,不达 标者进行扣罚 工艺文 件 班 长 主 任 80%、 20% 每项 每次 扣50 制元 铸造铸 前 清 理 工 作 7流槽、流盘、 模具、在线除 气箱体、过滤 箱体的清理, 第一次点检不 达标准者进行 口头提出改 正,口头提出 后没有改正和 改正不合格者 进行扣罚, 作业标 准书 班 长 责 任 操 作 员 30%、 70% 每项 每次 30元 8过滤板安装要 求;过滤板无 破损,安装平 整牢固,周边 无缝隙,不达 标进行扣罚 作业标 准书 操 作 员 班 长 50%、 50% 100 元 静 置 时 间 确 认 9铸造工段在静 置时间没有达 到工艺要求时 间时开始浇铸 工艺文 件 班 长 巡 检 70%, 30% 100 元 静 置 温 度 控 制 10铸造工段在静 置温度没有达 到工艺要求温 度时开始浇铸 者,抽查温度 不到或超过标 准温度者,进 行扣罚 工艺文 件 铸 造 工 艺 控 11铸造时;冷却 水压、浇铸速 度、钛线速 度、在线除气 参数没有按工 工艺文 件 班 长 机 手 操 作 员 50%、 50% 每项 每次 10元 制艺要求者进行 扣罚 均质工 艺 控 制 12均质必须严格 按照工艺要求 进行操作 工艺文 件 操 作 员 全责每项 每次 50元 切锯表 面 质 量 要 求 13切锯短棒必须 没有油污、赃 物 工艺文 件 班 长 装 框 操 作 员 50%、 50% 每支 2元 设备违 章 操 作 14因违规操作设 备而出现产品 质量问题 设备管 理规定 操 作 员 全责赔偿 损失 +罚 款 违 章 操 作 15操作工在明知 或在其他人提 醒后知道设备 不可使用的情 况下继续违规 使用设备,所 造成的产品、 设备等损失 设备管 理规定 操 作 员 全责赔偿 损失 +罚 款 违 章 操 作 16巡检员发现设 备出现问题, 却未制止继续 生产,造成产 品质量问题 巡检制 度 巡 检 员 全责赔偿 损失 +罚 款 违 章 使 用 设 备 17设备操作人员 向设备保全人 员提出设备存 在隐患或故 障,而设备保 全人员未及时 排除设备隐患 设备管 理规定 设 备 保 全 部 操 作 人 员 80%、 20% 赔偿 损失 +罚 款 或存在的故 障,从而引起 的产品质量问 题 管理 18车间每天不达 标事项超过5 件,包括5件在 内,带班主任 和车间主任扣 罚 带 班 副 主 任 车 间 主 任 50%、 50% 50元 每超 一项 增加 10元 巡检 19巡检在巡检过 程中作弊或没 有检查者,由 主管或车间主 任检查到的情 况对巡检进行 扣罚 作业标 准、工 艺文 件,相 关规定 巡检 全责每次 50元 熔铸车间( )执行工艺点检日结果统计表 序 号 违规序 号 责任人承担责任检查人检查时 间 复核人抽检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 熔铸车间班组量化指标绩效考核方案 项 目内 容 考核目 的 明确熔铸车间生产人员绩效考核程序,指导熔铸车间生产人员各岗 位绩效考核表格的填报。对熔铸车间生产人员的绩效考核进行制度 性规定,保证考核的有效、顺利进行。 适用范 围 1、熔铸车间全体生产人员 2、车间主任、副主任量化指标绩效考核参照生产系统管理人员 绩效考核办法实施 考核量 化指标 及其数 据来源 考核项目数据计算方式数据来源 烧损率烧损率=(投入铝合金量-产出 铝合金量)%/投入铝合金量 数据来源熔铸车间 每日生产报表 晶粒度 合格率=(总炉数-不合格炉数)%/总炉数公司实验室金相报告 包含物 合格率=(总炉数-不合格炉数)%/总炉数公司实验室金相报告 合格率=(总炉数-不合格炉数)%/总炉数熔铸品保含氢量测试报告 含氢量 花边晶 合格率=(总炉数-不合格炉数)%/总炉数熔铸品保花边晶低倍报告 炉数(设备 运转率) 炉数=(月要求生产时间 *24)/10.5 数据来源生产管理 部生产计划 成品率短棒成棒率=每炉短棒重量/(投 入铝合金量-熔炼损耗) 数据来源熔铸仓库 统计报表 考核方 法 1、绩效考核工资占考核工资的80% 2、以不同工段所承担责任不同为原则,设定考核项目 3、参与考核工段熔炼、铸造 熔铸车间班组量化指标考核工资权重分配表 考核 工段 岗位考核 项目 权重 比 考 核 方 式基本指标底线目标 熔 炼 组 班 长 晶粒 度 10%晶粒度考核表90%85% 包含 物 30%包含物考核表90%85% 含氢 量 10%含氢量考核表90%85% 炉 数20%每增加一炉奖励奖励考 核工资1%,每减少一炉 扣款奖励考核工资1% (月要求 生产时间 *24)/10.5 (月要求生 产时间 *24)/10.5- 3 烧 损10%烧损率以考核基数为依 据,每高于目标比例 0.01%扣除考核工资 1%,每低于目标比例 0.01%奖励考核工资 1%。 1.3%1.5% 组 员 晶粒 度 10%晶粒度考核表90%85% 包含 物 30%包含物考核表90%85% 含氢 量 10%含氢量考核表90%85% 炉 数20%每增加一炉奖励奖励考 核工资1%,每减少一炉 扣款奖励考核工资1% (月要求 生产时间 *24)/10.5 (月要求生 产时间 *24)/10.5- 3 烧 损10%烧损率以考核基数为依 据,每高于目标比例

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