工艺技术_冲压工艺基础知识概述

冲压工艺基础冲压工艺基础 第一章第一章 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.1 1.1 冲压工艺的分类、特点及应用冲压工艺的分类、特点及应用 1.2 1.2 冲压模具冲压模具 1.3 1.3 冲压模具常用材料冲压模具常用材料 1.4 1.4 冲压常用材料冲压常用材料 1.5 1.5 冲压设备与选用冲压设备与选用 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.1 1.1 冲压工艺的分类、特点及应用冲压工艺的分类、特点及应用 1.1.11.1.1冷冲压加工冷冲压加工 冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一， 它是利用各种压力机和安装在压力机上的模具使材料在常温 或高温状态下进行分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺 寸和性能的零件的一种方法称为冲压加工。冲压加工是少无 切削加工的一种主要形式。 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.1.2 1.1.2 冲压加工的特点冲压加工的特点 （1）借助压力机的压力利用模具能获得壁薄、重量轻、 刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工 甚至无法加工； （2）冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互 换性； （3）冲压加工是少无切削加工的一种，部分零件冲压直 接成型，无需任何再加工，材料利用率高； （4）生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化； （5）操作简单，便于组织生产。 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.1.3 1.1.3 冲压加工的基本工序冲压加工的基本工序 由于冲压件的形状、尺寸和精度不同，因此，冲压所采 用的工序种类亦各异。据其变形特点，可以分为两大类： 一类是分离工序，主要包括切断、冲裁、切口、切边等。 其特点是板料所受外力超过抗剪强度，使其一部分与另一部 分相互分离。 冲压工艺基础冲压工艺基础 另一类是变形工序，主要包括弯曲、拉深、成形等。其 特点是板料受力超过屈服极限，小于强度极限，使其产生塑 性变形得到一定形状。 此外，为了提高劳动生产率，常将两个以上的基本工序 合并成一个工序，如落料拉延、切断弯曲、冲孔翻边等，这 称为复合工序。在生产实际中，对于批量生产的零件绝大部 分是采用复合工序。 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.1.3.1 分离工序 分离工序是指材料在冲压力作用下，应力超过材料的强 度极限，使材料发生剪断或局部剪裂，制件或坯料沿一定的 轮廓相分离的冲压工序。分离工序主要为剪切或冲裁工序。 常见分离工序见表1-1。 工序名称 工序简图 工序特点与应用范围 落料 利用模具沿工件封闭轮廓曲线 实施冲切，把工件从板料上分离下 来，冲裁下来的部分是各种形状的 平板零件，或用作拉延件的毛坯 冲孔 利用模具按封闭轮廓曲线冲裁， 冲下的部分为废料 表1-1 分离工序 冲压工艺基础冲压工艺基础 工序名称 工序简图 工序特点与应用范围 切断 利用剪切模或冲裁模沿不封闭曲 线切断，常用于加工形状较为简单的 平板零件 修边 将成形零件的边缘修切整齐或修 切成其他形状 剖切 将冲压加工成的半成品零件剖切 成两个或两个以上的零件，这种方法 常用于对称零件或成组冲压的零件 表1-1 分离工序（续） 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.1.3.2 成形工序 成形工序是指坯料依靠模具在压力机作用下，使应力超 过坯料的屈服极限，坯料经过塑性变形后，使其成为所要求 形状的加工工序。成形工序主要为弯曲、拉深、成形等工序。 常见成形工序见表1-2。 工序名称 工序简图 工序特点与应用范围 弯曲 把板料按要求弯成各种形状， 利用该工艺可以弯曲成形状复杂的 零件 卷圆 把板料端部卷成接近封闭的半 圆头，常用于加工类似铰链的零件 及日用品部分零件 表1-2 成形工序（一） 冲压工艺基础冲压工艺基础 工序名称 工序简图 工序特点与应用范围 扭曲 使平板的一部分相对于另一部 分产生扭转而形成空间曲面的形状 拉深 把平板料变成各种空心零件或 将空心零件变成更深的空心零件 变薄 拉深 把拉深加工后的空心件半成品 用减小直径与壁厚的方式来改变空 心零件的尺寸 翻孔 在预先冲孔的板料半成品上或 未冲孔的板料上冲制成竖立的边缘 表1-2 成形工序（二） 冲压工艺基础冲压工艺基础 工序名称 工序简图 工序特点与应用范围 翻边 把半成品零件的外缘或内孔冲 制成竖立的边缘 拉弯 在拉力与弯矩的共同作用下实 现弯曲变形，可以制成精度较高的 零件 胀形 在双向拉应力作用下实现的变 形，可以成形各种空间曲面形状的 零件 局部 成形 在板料毛坯或零件的表面上局 部地方压制出各种突起或凹陷的形 状 表1-2 成形工序（三） 冲压工艺基础冲压工艺基础 工序名称 工序简图 工序特点与应用范围 扩口 在空心毛坯或管状毛坯的某个 部位使其径向尺寸扩大的变形方法 缩口 在空心零件或管状零件的某位 置使其尺寸减小的变形方法 旋压 在旋转状态下利用辊轮使毛坯 逐步成形的方法 整形 为了提高已成形零件的尺寸精 度或获得较小的圆角半径而采用的 成形方法 表1-2 成形工序（四） 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.2 1.2 冲压模具冲压模具 由于冲压模具的种类繁多，结构各异。按其用途可将模 具分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、 橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。按成形原理又 可分为冲裁模和型腔模两大类。 冲裁模的分类 按工序性质分 有落料模、冲孔模、切边模、切断模、 剖切模、整修模、精冲模等。 按工序的组合分 有单工序模和多工序模。多工序模又 分为连续模和复合模等。 冲压工艺基础冲压工艺基础 按导向装置分 有无导向的开式模和有导向的导板模、 导柱模、导筒模等。 按卸料装置分 有刚性卸料板和弹性卸料板冲模。 按挡料或定位方式分 有固定挡料销、活动挡料销、导 正销和侧刃冲模。 按制造凸、凹模的材料分 有钢质冲模、硬质合金冲模、 橡皮冲模、锌基合金冲模等。 冲压工艺基础冲压工艺基础 按送料、出件等方法分 有手动模、半自动模、自动模 等。 按轮廓尺寸分 有大型模、中型模、小型模。 （1）冲裁模 将一部分材料与另一部分材料分离或部 分分离的模具。下面列举几种一般中小型企业常见的冲裁模 结构简图。 冲压工艺基础冲压工艺基础 a) 落料模 b) 冲孔模 c) 剪切模 d) 修边模 e) 切口模 f) 剖切模 图1-1 冲裁模常见结构 冲压工艺基础冲压工艺基础 （2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。 1上模板；2凸模；3压边圈；4定位板；5凹模； 6凹模固定板；7下模板 图1-2 弯曲模 冲压工艺基础冲压工艺基础 （3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。 图1-3 拉深模 冲压工艺基础冲压工艺基础 （4）冷挤模 1下模座 2、15、16、19螺钉 3垫板 4顶杆 5导柱 6导套 7上模座 8导向套 9限位块 10 压杆 11凸模 12垫板 14、17、20、26柱销 18凸模固定板 21导套 22导柱 23预应力套 24 凹模 25凹模镶块 27弹顶板 28橡皮 29螺母 30双头螺杆 31推杆 32下垫板 图1-4 冷挤模 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.3 1.3 冲压模具常用材料冲压模具常用材料 1.3.1 1.3.1 模具材料在模具工业中的地位模具材料在模具工业中的地位 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对 模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性 的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适 当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力 冲压工艺基础冲压工艺基础 根据模具材料的性能特点选用合理的模具结构，根据模 具材料的特性采用相应的维护措施等是十分重要的，只有这 样，才能有效地稳定和提高模具的使用寿命，防止模具的早 期失效。 模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿 命；模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具 加工的质量和加工成本。因此，在模具设计时，除设计出合 理的模具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺， 才能使模具获得良好的工作性能和较长的使用寿命。 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.2.2 1.2.2 冲模材料的选用原则冲模材料的选用原则 制造冲压模具用的材料有：灰铸铁、铸钢、钢、钢结硬 质合金、硬质合金、低熔点合金、塑料、聚氨酯橡胶等。 正确选用模具材料对于模具寿命和模具制造成本及模具 总成本都有直接关系，在选择模具材料时应充分考虑以下几 点： 冲压工艺基础冲压工艺基础 （1）冲压零件的生产批量。对于大批量生产的零件，其 模具材料应采用质量较好的、能保证模具耐用度的材料。反 之，对于生产批量小则采用较便宜、耐用度较差的材料。 （2）根据被冲裁零件的性质、工序种类及冲模零件的工 作条件和作用来选择模具材料。如冲模工作零件的工作条件， 是否有应力集中，冲击载荷等，这就要求所选用的模具材料 具有较高的强度和硬度、高耐磨性以及足够的韧性；导向零 件要求耐磨性和较好的韧性，一般常采用低碳钢，表面渗碳 淬火。 冲压工艺基础冲压工艺基础 （3）根据冲压件的尺寸、形状和精度要求来选材。一般 来说，对于形状简单、冲压件尺寸不大的模具，其工作零件 常用高碳工具钢制造，形状较复杂、冲压件尺寸较大的模具， 其工作零件选用热处理变形较小的合金工具钢制造；而冲压 件精度很高的精密冲模的工作零件，常选用耐磨性较好的硬 质合金等材料制造。 （4）根据我国模具材料的生产与供应情况，兼顾本单位 材料状况与热处理条件。 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.2.3 1.2.3 冲压模具常用材料及热处理要求冲压模具常用材料及热处理要求 1.2.3.1 凸、凹模常用材料及热处理要求。 零 件 名 称 选用材料牌号 热处 理 硬度/HRC 模具类型 凸、凹模工作情况 凸模 凹模 冲裁模 形状简单、冲裁材料厚度t 3毫米的凸模、 凹模及凸凹模 9Mn2V、Cr12、 Cr12MoV 形状复杂的镶块 120Cr4W2MoV 淬火 6062 6264 要求耐磨的凸、凹模 Cr12MoV、120Cr4W2 MoV、GCr15、YG15 冲裁薄材料用的凹模 T8A 表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（一） 冲压工艺基础冲压工艺基础 表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（二） 零 件 名 称 选用材料牌号 热处 理 硬度/HRC 模具类型 凸、凹模工作情况 凸模 凹模 弯曲模 一般弯曲的凸、凹模及镶块 T8A T10A 淬火 5660 要求高度耐磨的凸、凹模及镶块 CrWMn、Cr12、 Cr12MoV 淬火 6064 形状复杂的凸、凹模及镶块。生 产批量特别大的凸、凹模及镶块 热弯曲的凸、凹模 5CrNiMo、5CrNiTi 5CrMnMo 淬火 5256 拉深模 一般拉延的凸、凹模 T8A、T10A 淬火 5862 6064 连续拉深的凸、凹模 T10A、CrWMn 要求耐磨的凹模 Cr12、YG15、 Cr12MoV、YG8 淬火 6264 不锈钢拉深用凸、凹模 W18Cr4V 6264 YG15、YG8 热拉深用凸、凹模 5CrNiMo、5CrNiTi 淬火 5256 5256 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.2.3.2 冲模一般零件的材料和热处理： 零件名称 选用材料 热处理 硬度要求 上、下模板 HT200、HT250 ZG270-500、ZG310-570 厚钢板加工而成Q235 Q255 模柄 45、Q255 导柱 20、T10A 20钢渗碳淬硬 6062 导套 20、T10A 20钢渗碳淬硬 5760 凸、凹模固定 Q235、Q255 4348 板托料板 Q235 导尺 Q255或45 淬硬 挡料销 45、T7A 淬硬 4348（45钢）5257（T7A） 导正销、定位销 T7、T8 淬硬 5256 垫板 45、T8A 淬硬 4348（45钢）5458（T8A） 表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一） 冲压工艺基础冲压工艺基础 零件名称 选用材料 热处理 硬度要求 螺钉 45 头部淬硬 4348 6062 销钉 45、T7 淬硬 4348（45钢） 5254（T7） 推杆、顶杆 45 淬硬 4348 顶板 45、Q255 拉深模压边圈 T8A 淬硬 5458 定距侧刃、废料切刀 T8A 淬硬 5862 侧刃挡板 T8A 淬硬 5458 定位板 45、T7 淬硬 4348（45钢） 5254（T7） 斜楔与滑块 T8A、T10A 淬硬 6062 弹簧 65Mn、60SiMnA 淬硬 4045 表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求 冲压工艺基础冲压工艺基础 预热 加热 一次 二次 时间/min mm1 空气炉 盐浴炉 钢号 温度 / 时间 /min mm 1 温度 / 时间 /min mm 1 温度 / 空气炉 盐浴炉 淬火 后 硬度 /HRC T8A T10A 9Mn2V CrWMn 9CrWMn 9SiCr GCr15 Cr12 Cr12MoV Cr6WV W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 400500 400500 400500 400500 400500 400500 400500 500550 550600 550600 500600 500550 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 800850 800850 800850 800850 800850 0.50.6 0.50.6 0.50.6 0.40.5 0.40.5 780800 790810 790810 820840 820840 850870 830850 960980 10801100 9801020 10001200 960980 11801220 11801220 1.01.5 1.01.5 1.21.8 1.21.8 1.21.8 1.21.8 1.21.8 0.40.5 0.40.5 0.50.6 0.50.6 0.50.6 0.50.6 0.50.6 0.30.4 0.30.4 0.30.4 到温 1520min 到温 1520min 6265 6265 6263 6366 6264 6264 6163 6264 4050 6264 4050 6162 60 60 表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.3 1.3 冲压常用材料冲压常用材料 1.3.1 1.3.1 冲压工艺对材料的要求冲压工艺对材料的要求 选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要求。一 般来说，对于机器上的主要冲压件，要求材料具有较高的强 度和刚度；电机电器上的某些冲压件，要求有较好的导电性 和导磁性；汽车、飞机上的冲压件。要求有足够的强度，并 尽可能减轻重量；化工容器要求耐腐蚀等等。所以不同的使 用要求就决定了应选用不同的材料。但从冲压工艺考虑，材 料还应满足冲压工艺要求，以保证冲压过程顺利完成。 冲压工艺基础冲压工艺基础 对冲压所用材料的要求有： （1）良好的冲压性能 冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。冲 压加工方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具 有良好的塑性。 对变形工序，塑性好，要求材料允许的变形程度大，则 可以减少冲压工序次数及中间退火次数。对于分离工序，也 要求一定的塑性，同时要求材料的屈服极限稍高一些，以利 于冲裁后获得较高的断面质量。 材料塑性的高低，常用延伸率( )、屈服强度常用 s 来表示。强度极限常用 b来表示。 冲压工艺基础冲压工艺基础 （2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少； 模具不易擦伤寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量， 并可能导致损坏模具和设备。 冲压工艺基础冲压工艺基础 力学性能 材料 名称 牌号 供货 状态 抗剪强度 /MPa 抗拉强度 b/ MPa 屈服强度 s/ MPa 延伸率 10% 弹性模量 E/103MPa 电工用 工业纯 铁 C0.025 DT1 DT2 DT3 已退火 180 230 26 电工硅 钢 D11，D12 D21，D31 D32，D370 D310340 D4148 已退火 190 230 26 Q195 255314 314392 195 2833 Q215 265333 333412 216 2631 Q235 304373 432461 235 2125 Q255 333412 461511 255 1923 普通碳 素钢 Q275 未经退 火 392490 569608 275 1519 表1-8 冲压常用材料的力学性能（一） 1.4.2 1.4.2 金属材料金属材料 冲压工艺基础冲压工艺基础 力学性能 材料 名称 牌号 供货 状态 抗剪强度 /MPa 抗拉强度 b/ MPa 屈服强度 s/ MPa 延伸率 10% 弹性模量 E/103MPa 05 196 225 28 05F 206294 255273 32 08F 216304 275383 177 32 08 255353 324441 196 32 186 10F 216333 275412 188 30 10 255333 294432 206 28 194 15F 245363 314451 28 15 265373 333471 225 26 198 20F 275383 333471 225 26 196 20 275392 353500 245 25 206 25 314432 392539 275 24 198 30 353471 441588 294 22 197 35 392511 490637 314 20 197 40 412530 511657 333 18 209 45 432549 539686 353 16 200 50 已退火 432569 539716 373 14 216 55 539 657 383 14 60 639 686 402 13 204 65 588 716 412 12 碳素结 构钢 70 已正火 588 745 422 11 206 表1-8 冲压常用材 料的力学性 能（二） 冲压工艺基础冲压工艺基础 力学性能 材料 名称 牌号 供货 状态 抗剪强度 /MPa 抗拉强度 b/ MPa 屈服强度 s/ MPa 延伸率 10% 弹性模量 E/103MPa T7T12 T7AT12A 588 736 T13，T13A 已退火 706 883 碳素工 具钢 T8A，T9A 冷作硬 化 588932 7361177 10Mn2 314451 392569 225 22 207 优质碳 素钢 65Mn 已退火 588 736 392 12 207 25CrMnSiA 25CrMnSi 392549 490686 18 30CrMnSiA 合金结 构钢 30CrMnSi 已低温 退火 432588 539736 16 已低温 退火 706 883 10 196 优质弹 簧钢 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2WA 冷作硬 化 628941 7851177 10 1Cr13 314373 392461 412 21 206 2Cr13 314392 392490 441 20 206 3Cr13 392471 490588 471 18 206 4Cr13 已退火 392471 490588 490 15 206 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 经过热 处理 451511 569628 196 35 196 表1-8 冲压常用材 料的力学性 能（三） 冲压工艺基础冲压工艺基础 材料的力学性能指标 材料名称 牌 号 材料的状态 抗剪强度 0 / MPa 抗拉强度 b / MPa 屈服强度 s /MPa 延伸率 10 % 已退火 80 75110 5080 25 铝 1070A(L1) 、 1060(L2)、 1200(L5) 冷作硬化 100 120150 4 已退火 70100 110145 50 19 铝锰合金 3A21 (LF21) 半冷作硬化 100140 155200 130 13 已退火 130160 180230 100 铝镁合金 铝铜镁合金 5A02 (LF2) 半冷作硬化 160200 230280 210 已退火 170 250 高强度的铝 镁铜合金 7A04 (LC4) 淬硬并经人工失效 350 500 460 表1-9 有色金属的力学性能（一） 冲压工艺基础冲压工艺基础 表1-9 有色金属的力学性能（二） 材料的力学性能指标 材料名称 牌 号 材料的状态 抗剪强度 0 / MPa 抗拉强度 b / MPa 屈服强度 s /MPa 延伸率 10 % MB1 已退火 120240 170190 98 35 已退火 170190 220230 140 1214 镁锰合金 MB8 半冷作硬化 190200 240250 160 810 已退火 105150 150215 12 淬硬并经自然失效 280310 400440 368 15 硬铝（杜拉 铝） 2A12 (LY12) 淬硬后冷作硬化 280320 400460 340 10 软的 160 200 70 30 紫铜 T1、T2、 T3 硬的 240 300 3 软的 260 300 35 半硬的 300 380 200 20 H62 硬的 420 420 10 软的 240 300 100 40 半硬的 280 350 25 黄铜 H68 硬的 400 400 250 15 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.4.3 1.4.3 非金属材料非金属材料 抗剪强度 /MPa 抗剪强度 /MPa 材料名称 用管状凸 模冲裁 用普通凸 模冲裁 材料名称 用管状凸 模冲裁 用普通凸 模冲裁 纸胶板 布胶板 玻璃布胶板 金属箔布胶板 金属箔纸胶板 玻璃纤维丝胶板 石棉纤维塑料 98127 8898 118137 127147 108127 98108 7888 137196 118177 157181 157216 137196 137157 118177 未硝过的皮革 云母 厚 0.5mm 云母 厚 0.2mm 人造云母 桦木胶合板 松木胶合板 其他木版的胶合板 - 78 19 118147 20 10 1620 7898 5998 5998 137177 - - - 表1-10 非金属材料的力学性能（一） 冲压工艺基础冲压工艺基础 表1-10 非金属材料的力学性能（二） 抗剪强度 /MPa 抗剪强度 /MPa 材料名称 用管状凸 模冲裁 用普通凸 模冲裁 材料名称 用管状凸 模冲裁 用普通凸 模冲裁 有机玻璃 聚氯乙烯塑料 赛璐珞 氯乙烯 石棉橡胶 石棉板 橡皮 人造橡胶、硬橡胶 柔软皮革 硝过的及铬化的皮革 6978 5978 3959 2939 39 3949 16 3969 68 - 8898 98127 7898 49 - - 2078 - 2949 4454 马粪纸 硬马粪纸 厚纸板 绝缘纸板 红纸板 纸（普通） 纸（硬质） 漆布、绝缘漆布 绝缘板 2031 69 2939 3969 - 2039 2949 2959 147157 2959 5998 3978 5998 137196 2029 2539 - 177235 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.5 1.5 冲压设备与选用冲压设备与选用 1.5.1 1.5.1 曲柄压力机曲柄压力机 1.5.1.1 主要技术参数 曲柄压力机的主要技术参数综合反映设备的工艺能力相 适用范围，以及有关生产率等指标。主要包括如下内容： （1）公称压力 曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死 点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时， 滑块上所许可承受的最大作用力(这个特定的距离常称为公 称压力行程，特定的角度称为公称压力角)。超过公称压力 行程或公称压力角的范围时，滑块上所能承受的作用力都低 于公称压力。 冲压工艺基础冲压工艺基础 公称压力在我国已经系列化。如630kN、1000kN、1600 kN、2500kN、3150kN、4000kN、6300kN。 （2）滑块行程 滑块行程指滑块从上死点到下死点的距 离。某些曲柄压力机的行程是可调节的，从而满足不同类型 模具的需要。 （3）滑块行程次数(min-1) 滑块行程次数是指滑块每 分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 冲压工艺基础冲压工艺基础 （4）闭合高度和装模高度 闭合高度是指滑块在下死点 时，滑块底面到工作台上表面的距离。当连杆调节装置将滑 块调到下死点的最高位置（连杆调到最短）时，闭合高度达 到最大，称最大闭合高度；当连杆调节装置将滑块调到下死 点最低位置（连杆调到最长）时，闭合高度达到最小，称最 小闭合高度。两者之差为闭合高度调节量。 装模高度是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台垫板 表面的距离。闭合高度与装模高度之差为垫板的厚度。曲柄 压力机上的垫板工作时一般不拆下。 冲压工艺基础冲压工艺基础 （5）工作台（垫板）、滑块底面尺寸 曲柄压力机工 作台（垫板）、滑块底面尺寸主要影响模具的安装以及废 料、工件的排出。一般小型压力机是通过模柄与压力机滑 块相连的。大中型压力机垫板和滑块底面设置有T型槽固 定模具。 1.5.1.2主要技术规格 （1）开式压力机主要技术参数 开式压力机外型见图1-5。 冲压工艺基础冲压工艺基础 1电动机；2小带轮；3大带轮；4小齿轮；5大齿轮；6离合器；7曲轴；8制动 器；9连杆；10滑块；11上模；12下模 13垫板；14工作台；15机身 图1-5 JB23-63压力机结构图与运动原理图 冲压工艺基础冲压工艺基础 表1-11 开式压力机的基本参数（一） 开式压力机的基本参数见表1-11。 冲压工艺基础冲压工艺基础 表1-11 开式压力机的基本参数（二） 冲压工艺基础冲压工艺基础 (2)闭式压力机主 要技术参数 闭式压力机的 外型见图1-6。 1小带轮；3大带轮；4制 动器；5离合器；6小齿轮1； 7大齿轮；8小齿轮2；9偏 心齿轮；10芯轴；11机身； 12连杆；13滑块；14垫板； 18气垫 图1-6 J31315压力机结构图 冲压工艺基础冲压工艺基础 闭式压力机参数见表1-12和表1-13。 表1-12 闭式单点压力机技术参数 冲压工艺基础冲压工艺基础 表1-13 闭式双点压力机技术参数 冲压工艺基础冲压工艺基础 1.5.1.3 压力机型号的选取 设计模具时合理选择压力机的规格型号，使设计的模具 与设备有一个合理的匹配关系，这样可提高模具的使用寿命， 保证模具的安装可靠性，提高产品质量、生产率和模具寿命。 在选择压力机规格型号时，主要注意如下方面： （1）公称压力 压力机的公称压力与模具成形工艺力、 辅助工艺力之间应符合下列关系： 一般情况下，压力机的公称压力应大于或等于成形工艺 力和辅助工艺力总和的1.3倍； 冲压工艺基础冲压工艺基础 刚度对成形影响较大时，压力机的公称压力应大于或等 于成形工艺力和辅助工艺力总和的3倍； 总之，选用压力机时冲压的力行程曲线要落在压力 机滑块许用负荷曲线范围内。 图1-7 压力机滑块许用负荷曲线 冲压工艺基础冲压工艺基础 表1-14 不同装模方式的特点及校核公式 装模方式 装模简图 特点 校核公式 模具直接安装在压 力机工作垫板上 1、支撑平稳，下模座受 力条件较好 2、适用能通过垫板孔下 出料、或在模具上出件 的模具 Hmax-H1-5mmH Hmin-H1+10mm 利用等高块在压力 机垫板上安装模具 1、下模座的支承面较小， 受力条件较差，对安装 人员水平要求高 2、适用于垫板上无漏料 孔的大型压力机或者漏 料孔较小等其他因素。 Hmax-H1-5mm H+hHmin-H1+ 10mm 拆除垫板模具安装 在压力机台面上 一般模具闭合高度过大 时才采用 Hmax-5mmH Hmin+10mm 冲压工艺基础冲压工艺基础 注： 压力机的最大封闭高度，mm； 压力机的最小封闭高度，mm； 压力机的电板厚度，mm； 模具的闭合高度，mm； 等高块的厚度，mm。 (2)闭合高度 压力机的闭合高度、装模高度应与模具 的闭合高度相匹配，高度校核公式参见表1-14。 max H min H 1 H H h 冲压工艺基础冲压工艺基础 3）滑块行程 在保证完成冲压工序的前提下，压力机 的行程要力求保持模具导向部分不致相互脱离