生产管理知识_石油化工公司重交道路沥青装置试生产方案

建设项目试生产（使用）方案申请单位：河北鑫泉石油化工有限公司 项目名称：150万吨/年重交道路沥青装置项目类别：扩建 设计单位：济南石油化工设计院 经 办 人：付之永 联系电话填写日期：2012年7月23日 河北鑫泉石油化工有限公司 编制目录一、方案编制的目的3二、工程概况3三、工程进展7四、准备工作7五、物资及外部条件准备8六、管理准备8七、投入试生产详细方案9八、试生产可能出现的问题及对策30九、事故应急处理预案35十、试生产组织52150万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案一、方案编制的目的 为了组织协调生产线各装置之间，包括下、下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的投用本项目的生产设施，特制定本试车方案二、工程概况项目由渤海新区人民政府批准，建设150万吨/年重交道路沥青装置。项目占地8204m2，总投资8820万元。项目于2011年1月开工建设，新增定员26人，其中技术人员4人。本项目为鑫泉石油化工改造扩建项目。所采用的工艺路线是济南石油化工设计院经过多年的开发研究，开发生产重交沥青的工艺技术。该装置由电脱盐、减压、精制三部分组成，设计加工原料为M100或180#重质燃料油，主要生产石脑油、柴油、蜡油、重交道路沥青。主要原材料：名称储存方式年用量（t）最大储存量（m3）M100或180#重质燃料油立式储罐150000060000设计生产能力及产品方案：序号产品名称年产量（t）备注1重交道路沥青6100002蜡油6034#燃料油27主要设备：序号设备名称及规格型号材料单位数量备 注一塔器台31初馏塔 220020250内件316L台116MnR2汽提塔 140019900 内件316L台116MnR/20#3分馏塔5000/ 3400/ 260035900内件316L台116MnR/20#二加热炉 20MW立式圆筒炉 台1三换热设备 台431原料油-初顶油气换热器 BES800-2.5-160-6/25-4I重叠台216MnR/20#2原料油-分馏底V换热器 BES800-2.5-160-6/25-4I重叠台216MnR/20#3原料油-初侧线换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I重叠台216MnR/20#4原料油-分馏三III换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I台116MnR/20#5原料油-分馏二II换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台216MnR/20#6原料油-分馏一中换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I重叠台216MnR/20#7原料油-分馏二II线换热器 BES600-2.5-85-6/25-4I重叠台216MnR/20#8原料油-分馏四II线换热器 BES600-2.5-85-6/25-4I重叠台216MnR/20#9原料油-分馏底IV换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I重叠台216MnR/20#10原料油-分馏二I换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I重叠台216MnR/20#11原料油-分馏四II换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I重叠台216MnR/20#12原料油-分馏三II换热器 BES700-2.5-85-6/25-4I重叠台216MnR/20#13原料油-分馏底III换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I台116MnR/20#14原料油-分馏三I换热器 BES800-2.5-160-6/25-4I重叠台216MnR/20#15原料油-分馏底II换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I台116MnR/20#16原料油-分馏四I换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I重叠台216MnR/20#17原料油-分馏底I换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I重叠台216MnR/20#18分馏四外送冷却器BES700-2.5-120-6/25-4I台116MnR/20#19分馏三外送冷却器BES700-2.5-120-6/25-4I台116MnR/20#20分馏二外送冷却器BES700-2.5-120-6/25-4I台116MnR/20#21分馏一外送冷却器BES700-2.5-120-6/25-4I重叠台216MnR/20#22初一外送冷却器BES700-2.5-120-6/25-4I台116MnR/20#23分馏顶I冷凝器BJS1100-1.6-330-6/25-4I台116MnR/20#24分馏顶II冷凝器BJS700-1.6-120-6/25-4I台116MnR/20#25分馏顶III冷凝器BJS600-1.6-85-6/25-4I台116MnR/20#26初顶冷凝器BJS700-1.6-120-6/25-4I台116MnR/20#27初顶空冷器GP63-8-170-1.6S-21.33/DR-IIRF-D台116MnR/20#28含盐污水换热器BES500-2.5-55-6/25-4I台116MnR/20#四容器类设备台311初顶瓦斯分液罐 12003975 （立式）台116MnR2分馏顶瓦斯分液罐 12003975 （立式）台116MnR3焦化瓦斯分液罐12003975 （立式）116MnR4石脑油罐 24006704 （卧式）116MnR5分馏顶污油罐 4000200040001Q235-B6一级电脱器360014000 （卧式）116MnR7二级电脱器360014000 （卧式）116MnR8破乳剂罐20003985（卧式）1Q235-B9注水罐20003985（卧式）1Q235-B10真空泵入口气液分离罐12003985116MnR11真空泵出口气液分离罐10002000116MnR124#燃料油碱洗罐320010000 1Q235-B134#燃料油沉降罐3200100001Q235-B144#燃料油水洗罐3200100001Q235-B15碱液罐240033521Q235-B164#燃料油缓冲罐200066701Q235-B17废碱罐200066701Q235-B18废剂罐200066701Q235-B19石脑油碱洗罐200066701Q235-B20废水洗罐200066701Q235-B21闪蒸罐16006000116MnR22净化风罐8004218116MnR23蒸汽包10003166116MnR五泵类台551初顶回流泵 80AYII-100，37KW台22初侧线泵 80AYII-100，37KW23初顶泵 80AYII-100，37KW24初底泵 200AYIII-150B，160KW25分馏塔顶泵TL3-85,5.5KW26分馏塔一线泵100AYII-120，75KW27分馏塔二线泵100AYII-120，75KW28分馏塔三线泵100AYII-120，75KW29分馏塔四线泵100AYIII-120，75KW210分馏塔底泵150AYIII-150，75KW211真空泵WL-600,45KW312循环注水泵65AYIII-100B，11KW213注水泵65AYIII-1002，37KW214破乳剂泵J-250/2.5,2.2 KW215溶剂泵J-250/2.5,2.2 KW216碱液泵IH50=32-250A,11 KW217碱液泵IH50=32-250,11 KW2184#燃料油外送泵100AYII-120，30KW219空冷风机 G-BF24B4-VS11,11KW1420原料泵HZA100-400,250KW221燃料油泵50AYII-602A,11KW222加热炉鼓风机Y4-73,NO.10D,45KW1三、工程进展项目于2008年3月开始土建部分施工，2011年2月进入设备及工艺管线安装，至2011年10月，土建工程、设备安装、工艺管线及公用部分已基本完成：1、 总平面设计：沧州石化设计院2、 项目工艺设计：济南石油化工设计院3、 安全设施设计：济南石油化工设计院4、 管道、设备安装：由天津市特立达机电设备安装有限公司安装，并经沧州市质量技术检测中心检验合格，且经我公司验收合格5、 工程监理：河北润达石化工程建设有限公司6、 消防设施经沧州市公安消防分局消防大队验收合格7、 防雷防静电设施经黄骅市气象局检验合格四、准备工作1、人员组织准备 实行经理目标责任制，项目经理对项目从建设到工程全部交工验收的全过程负责。设立开工领导小组，负责抓好各项生产准备工作，按照设计定员和岗位技术标准，组织有管理经验的干部和实际操作经验的技术人员、工人为骨干。具体方面，由总工程师、技术部、项目经理负责设计审查；由项目部、监理单位负责施工监督；由生产部进行生产准备工作。装置主要岗位操作人员均选调原有装置有实际操作经验的工人。2、技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握生产装置的生产技术，主要是工艺操作、工艺控制、设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了装置的工艺规程、岗位操作法、岗位安全规程等一系列的技术规程。3、职工培训公司组织技术部、安全管理部、车间管理层等部门对车间工人开展了教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全知识。并组织全体车间人员于2011年7月-8月至山东胜利石化总厂进行了实际的考察与实习。4、安全准备在公司安全管理部的基础上，车间亦配备了专职的安全技术管理人员，建立健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对装置进行了全面的安全检查：1） 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等均经过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装、质量符合设计要求，设计满足工艺要求。2） 设备、管道水压强度试验合格。3） 系统气密试验符合相关规范标准。4） 安全阀调试检验合格，安装合格。5） 报警、联锁系统调试合乎要求，确定动作准确无误。6） 配备了标准规范所要求数量的灭火器材，消防设施合格。7） 防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，并测试合格。8） 防爆的电气设备和照明灯具均符合相关防爆标准。9） 安全防护设施、步梯、护栏、安全防护罩坚固、齐全。10）装置内清扫完毕，无堆放杂物。11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。12）各种规章制度齐全，人人有章可循。13）设备标志、管线流向标志齐全，厂内消火拴、地下电缆、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。14）开车必备的工具、器具及劳保用品齐全，并符合防火防爆要求。15）公司成立有消防队，并已掌握灭火救护本领。16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，且都会使用。五、物资及外部条件准备原材料及设施配件准备完毕，满足生产要求。六、管理准备制定了以岗位责任制为中心的各项管理规章制度，在试车过程中严格执行。七、投入试生产详细方案1、开工要求 1）装置具备以下条件才能进入开工阶段： 2）装置安装完毕，所属设备、管线、仪表等经检查符合质量要求； 3）做好装置开工方案、工艺卡片的会签审批工作； 4）对装置全体人员进行了装置特点详细交底，并组织全体人员学习讨论开工 方案； 5） 装置安全设施灵活好用，卫生状况符合开工要求。 6）开工组织落实。 7） 按照开工程序进行开工，无特殊情况不拖延时间。 8） 开工中做到不改错流程、不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸，达安全开工。2、蒸汽贯通吹扫试压方案 1）目的 （1）用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。 （2）用蒸汽吹扫管中的铁锈，焊渣及其它杂物。 （3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。 2）条件 （1）装置经过全面质量大检查，查出的问题已经处理完毕。 （2）水、电、汽可以正常使用，蒸汽压力不低于1.0MPa。 （3）开工用品，材料、工具及记录表格准备齐全。 （4）准备好各种规格的垫片、盲板及代替孔板的垫片和三通短节。 （5）操作人员经过考核、岗位练兵对贯通流程熟悉无误。 3）准备工作 （1）吹扫前先将1.0MPa蒸汽引入装置，并将其分段进行吹扫，在各给汽点前排空放凝。 （2）按规定提前拆开有关的法兰、孔板、调节阀及计量油表等。 （3）三通调节阀拆除后装上临时短节，并将此换热器的入口用盲板盲死。 （4）各看压点装上校好的符合规格的压力表。 （5）各换热器入口拆法兰排空。 4）操作要点及注意事项（1）蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通，后吹扫，再试压。（2）吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完后必须在蒸汽表上签字。 （3）开汽前打开放空排净冷凝水，开汽时必须缓慢进行，以防发生水击损坏设备或设施。 （4）吹扫时管线应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，尽可能减少杂物进入设备或换热器。 （5）分支多的管线要逐条进行贯通吹扫，并且做好登记，防止遗漏。（6）贯通吹扫时有副线的设备先走副线后进设备，对于机泵应先进入口联通阀，不能去泵体，吹扫干净后短时贯通。（7）拆除三通调节阀，利用装上的三通短节进行吹扫，方法是先吹扫热管线，干净后将换热器入口盲板拆除装在热流短节上，再吹扫换热器。（8）各排空点都要排空见汽并畅通，排空时要注意安全防止伤人，保压时间不少于15min，对发现的问题做好标记和登记。（9）吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出入口阀打开，让蒸汽通过。（10）换热器流程吹扫时，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时一程给汽，另一程的出入口阀门打开，以防憋压，并将另一程管线的低点放空阀打开，以观察换热器的泄漏。（11）若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器上部和下部的阀门，在高点排汽，低点排水，并派专人看塔及容器上的压力表，严防塔或容器超压。（12）一条管线吹扫干净后，关闭管线最后一道阀门，用蒸汽进行试压，并记录试验压力及泄漏情况。（13）试压完后，放压时应缓慢打开阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰面垂直和平行的方向，以免蒸汽喷出伤人。（14）在拆开的法兰阀门及调节阀等处，用铁片遮挡，防止杂物进入开口管线。（15）吹扫时蒸汽应集中使用，防止全面开汽，确保蒸汽压力。（16）给汽前排冷凝水，给汽要慢，防止水击损坏设备，先赶空气后贯通试压。（17）管线贯通后，放空点试压要由前向后顺流程检查，查出问题要做好记录。 5） 吹扫流程（1） 原油线至电脱盐部分A万吨罐区给汽P100泵入口B泵P100出口给汽 E101入口（拆开） E103入口（拆开） 三通爆破点 E102入口（拆开） E106入口（拆开）E104入口（拆开）E105入口（拆开）电脱罐V106混合器入口E107入口（拆开）E108入口（拆开） （2）电脱系统A. 注水线泵P123出口给汽EC106入口（拆开）分两路至原料线连通阀（拆）出汽B. 退油线、循环注水线循环污水线与原料线连通阀处出汽（拆开）泵P122出口给汽 返泵入口V106、V107退油线罐体连通阀处出汽（拆开）返泵入口V107循环污水线与罐体连通阀处出汽（拆开）C. V106两路进料线P122出口给汽P123出口给汽V106混合阀（拆）爆破吹扫 V106二路进料线罐体连通法兰自E105和E108来汽处出汽（拆开）D. 含盐污水外送线（V106）V106罐体连通阀处出汽（拆开）Ldv1301排凝给汽（接皮管）EC106入口（拆开） 外送至管廊出汽E.V106出口原料线（V107入口原料线） 返回V106出口罐体法兰排汽（拆开），完毕加盲板V106出口阀前给汽V107入口混合阀出汽二路进料线与罐体法兰连接处出汽（拆开）F. V107出口原料线V107出口阀前给汽V107出口法兰（拆开）完毕后加盲板G. 注水罐、破乳剂罐给水冲洗泵入口（拆） 外来除盐水 V106、V107罐体冲洗线连通阀（拆开）（2） 初馏、汽提部分A.电脱至减压炉对流室原料线V106出口给汽V107出口给汽对流段原料入口阀后出汽（分路爆破） 减压炉对流室泵P123出口给汽 出口阀后出气（拆） B.初馏塔塔壁相连线顶循泵P103入口泵P109出口给汽返泵入口至T101塔底抽出阀出汽（爆破）T101初侧抽出TV1104（拆）排汽 回流线TV1102（拆）出汽泵P109给汽顶循抽出给汽初侧抽出给汽 减压炉对流室出口阀前排汽（四路） P102入口汽提塔顶（法兰拆）汽提塔T102 TV1104（拆）E111/1.2.3入口（拆） EC110/1.2.3入口V101入口出汽P101出口给汽TV1102（拆）出汽P103出口给汽E101入口（拆）初馏塔塔壁阀（拆）排汽D. 初馏至F101辐射段原料线 燃料油去V105入口（拆）出汽 FV1502流量计（拆）P109泵出口给汽 FV1503流量计（拆） FV1504流量计（拆） FV1505流量计（拆）FV1502出口给汽 F101出口（四路）爆破吹扫FV1503出口给汽FV1504出口给汽FV1505出口给汽 （4）精制部分A. 精制汽油线 注碱线流量计（拆） 精制汽油外送管廊边界阀出汽轻污油集合管P101出口给汽 轻污油集合管 V207入口（出口）阀（拆） V207 柴油泵P203入口出汽 碱泵P202入口出汽 V208出入口阀（拆 V208 V206/1入口（拆）V206 装车线出口排汽B.精制柴油线 柴油罐V205入口排汽V205P203入口排汽P102出口给汽 减一外送线连通阀处排汽 轻污油集合管E103入口（拆）EC105入口（拆） 柴油外送线至管廊阀轻污油集合管P203出口给汽 精制柴油系统切除跨线与外送线相连阀门出汽 精制汽油外送线出汽 注酸线流量计（拆）V201入口阀 P203入口P203出口给汽 V202入口阀V203入口阀V206入口阀进V206废剂线出V204罐可以 给水冲洗至泵入口 （5）燃料部分A.初顶瓦斯线初顶V101入口阀（拆）V101P101入口（拆）出汽V111入口阀前给汽V111入口阀（拆） V111 炉底火嘴（软管拆）出汽B.高压瓦斯线去边界管廊V110入口阀前给V110入口阀（拆）V110炉底火嘴（拆）出汽C.减顶瓦斯线V112入口阀前给汽V112入口阀V112炉底火嘴出汽真空泵出口D.燃料油线P111出口给汽 TV1520（拆） 返回线调节阀PV1703（拆）V105入口阀（拆）减压炉底出汽E.V105罐顶任何一线蒸汽贯通都可进V105至P111入口（6）减压系统P104入口（拆）一线抽出系统减一、二、三、四回流调节阀（拆）排汽先减压塔塔壁阀处，后P105入口（拆）二线抽出系统减底泵入口（拆）先减压塔塔壁阀处，后P106入口（拆）三线抽出系统F101出口（四路）出汽先减压塔塔壁阀处，后P107入口（拆）四线抽出系统EC107、108、109 真空泵入口先减压塔塔壁阀处，后 减顶污油槽出汽 TV1212（拆）出汽泵P104出口给汽E106入口EC104入口减一线装置边界阀出汽V205入口出汽泵P105出口给汽E110入口E105入口FV1204（拆）出汽E102入口EC103入口减二管廊线泵P106出口给汽E114入口E112入口FV1205出汽（拆）E104入口EC102入口减三管廊线泵P107出口给汽E116入口E111入口FV1206出汽（拆）FV1207（热回流）出汽（拆）E108入口EC101入口减四管廊线泵P112出口给汽V105入口（拆）出汽E117入口（拆）V105入口（拆）出汽E115入口（拆）E113入口（拆）E109入口（拆）开路（边界出口）E107入口（拆）闭路（P100出口）减一回流并入线TV1212排汽泵P110出口给汽轻污油总线排汽点3、 塔试压方案1）塔试压注意事项：（1）给初期蒸汽量不可过大，防止冲坏塔内塔盘（填料）等。（2）试压完后，泄压速度不可过快。（3）试压期间，要参考多处压力表，防止压力表失灵现象。（4）组织好人员，专人给汽，专人看表，专人排空。2）初馏系统：（1）试压范围：初馏塔、汽提塔、减压炉对流段。（2）试压标准：0.2Mpa。（3）具备的条件：a.各管线已经吹扫贯通完毕。b.初馏塔底、塔顶、汽提塔顶各装一块校好压力表（00.4MPa）。（4）试压步骤：A.关闭下列各阀门：a.初馏塔底泵入口阀；b.初侧泵入口阀；c.初顶循泵入口阀；d.初顶汽油泵P101出口阀及LV1101前后手阀；e.E101换热器出口阀；f.塔顶注水线、注氨线入口阀；g.EC111/1.2.3入口阀；h.对流段原料入口阀；i.塔顶（底）放空阀。B.需开阀门：a.顶循泵P103出入口相连管线上塔壁阀；b.初侧线塔壁阀及TV1104副线阀；c.汽提塔的侧线进料阀及气相返回阀；d.初顶回流线塔壁阀及TV1102副线阀；e.初底抽出线连通阀；f.玻璃板液位计的手阀；g.对流段出口阀门。C.给汽点a.初侧抽出线扫线点；b.顶循抽出线扫线点；c.汽提塔塔底汽提蒸汽。D.试压各给汽点给汽，在初馏塔顶（底）放空，见汽后通过调整放空手阀开度控制升压速度，当塔内压力缓慢升至0.18MPa时关闭其他蒸汽线，只留汽提蒸汽线，塔顶（底）放空控制系统压力至0.2MPa,严禁超压。E.检查组织人员对所有试压内容进行详细检查，对漏项进行登记和标记，漏项处理完后再试压，直到不漏为止。F.泄压试压完毕后，开大塔顶（底）放空，关闭各给汽点，打开各低点排空排汽，使系统压力恢复常压。泄压速度不宜过快。3）减压系统(1)试压范围：减压炉辐射段、减压塔、减压炉转油线(2)试压标准：0.2MPa(3)具备的条件：a.减压塔各侧线贯通，吹扫完毕。b.在减压塔顶、塔底及EC107或EC108、EC109的入口处装上校好的压力表（00.4MPa）(4)试压步骤A.关闭如下阀门：a.P104、P105、P106、P107入口阀门；b.P110出口去减顶回流线连通阀；c.F1207热回流线塔壁阀；d.减压塔顶不凝气线去真空泵入口阀门；e.大气腿连通阀；f.减底泵P112入口阀门；g.减压炉辐射段入口阀门；h.EC104出口阀门和LV1202入口阀门；i.E105出口阀门和E102入口阀门；j.E112出口阀门和E104入口阀门；k.E111出口阀门和E108入口阀门；l.减顶注水、注氨线阀门；B.打开如下阀门：a.减一、二、三、四抽出线塔壁阀门；b.玻璃板液位计手阀；c.减一、二、三、四回流塔壁阀门；e.减压炉辐射段原料线出口阀门（四组）；f.减顶（底）放空阀；C.给汽a.减一、二、三、四抽出线扫线点给汽；b.减底过热汽提蒸汽；D.试压通过塔底（顶）放空阀，控制塔内压力在0.18Mpa时，关闭部分蒸汽点，在塔压平稳开至0.2MPa以后准备检查，严禁超压。E.检查压力稳定在0.2Mpa后，组织人员对塔试压系统进行全面检查，做好漏项登记，漏项处整理完毕后再试压，直至不漏为止，注意检查冷却器，大气腿是否畅通。F.泄压试压完毕后，开大塔底（顶）放空，关闭给汽点，打开各低点排空，使系统压力恢复到常压。4、减压塔抽真空试验 1）试验目的： （1）检查减压塔抽真空系统设备安装是否符合要求； （2）检查减压塔真空度能否达到生产要求； （3）检查减压塔及塔顶冷凝冷却系统、管线、法兰等，在负压状况下是否有泄漏现象。2）试验要求： （1）在塔顶和汽化段分别安装新校验的标准真空压力表； （2）按操作步骤，在开启三级真空泵后，塔顶真空度98Kpa； （3）在真空泵停抽后，真空度下降速度要求每小时不大于2.67Kpa； （4）试验过程中要认真做好记录，仔细检查设备。3）试验步骤：（1）按下列要求认真转好流程，并反复检查。 A减压炉四路进料阀关闭，放空阀卡死； B关闭减压塔各侧线抽出，回流返回，塔底抽出等与塔相连的全部阀门； C检查放空阀、排凝阀、蒸汽扫线阀是否已经关闭； D保持塔顶挥发线至水冷、真空泵管线畅通，打开相关阀门。（2）投用EC107、EC108、EC109，并建立V102水封。（3）打开真空泵出口放空阀，开启三级真空泵。（4）开启二级、一级真空泵，并观察真空度上升情况。（5）当塔顶真空度98Kpa时，依次停一级、二级真空泵，最后关闭尾部放空阀，停三级真空泵。（6）检查塔及抽真空系统泄漏情况。（7）保压10小时，塔内真空度下降速度小于2.67Kpa/h，试验合格。（8）试验合格后，减压塔恢复常压状态，注意恢复要缓慢进行。5、水冲洗、水联运方案 1）水冲洗、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。 2）水冲洗、水联运的原则（1）水冲洗时不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法半，干净后再通过设备，与系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。（2）水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换，处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。 3）装置水冲洗 （1）系统水冲洗 A水冲洗要求a.水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，见后面的说明，冲洗干净后，恢复。b.水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。c.装水和冲洗时，放空阀必须扫开。d.往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到7080，然后进行管线、设备的冲洗。e.水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。f.水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。g.认真做好记录，发现问题及时处理。 （2）准备工作a.联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水、消防水。b.将水引至装置的各个供水点。c.联系仪表、电工、维修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀门。 4）装置的水联运（1）水联运按闭路流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。（2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。（3）水联运中发现过滤网或管线有堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找出堵塞的部位加以清理。（4）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。（5）联运中，泵运行24小时应切换备用泵。（6）塔、容器、换热器等设备垫水完毕，必须在各低点排污。（7）装置各主系统建立循环后，要注意各塔、容器液面高度，酌量补水，以免泵抽空，并应尽量保持系统水量平衡。6、引柴油试运方案 1）目的A.用柴油置换设备及系统中残存的水。B.使操作工熟悉工艺流程。掌握仪表及设备的使用方法，在试运中发现的问题及时处理，为开工创造条件。C.利用柴油的渗透性考验设备和管线的泄漏情况。D.考验仪表在热状态下的使用情况。 2）具备的条件A.装置经过蒸汽、水贯通，吹扫冲洗，试压及水联运中出现的问题已处理完毕，达到进油条件。B.新鲜水、循环水，仪表供风，动力电，瓦斯，1.0MPa及0.4MPa蒸汽等引进装置并满足工艺需要。C.电脱盐控制系统调试完毕。D.装置内无动火项目。E.减压达到点火条件。 3）准备工作（1）联系仪表在引油前启用下列仪表： a.T-101、102、103液面及控制表； b.V-101液位表； c.原料油进装置流量表及控制表； d.F-101温控及指示表； e.T-101、T-103压力指示表； f.加热炉温控及加热炉炉膛负压、炉膛温度表。（2）联系化验分析开工柴油的比重、凝固点、水份。（3）联系储运备足开工柴油，并且随时达到送油条件。（4）联系储运吹扫渣油线、污油线，确保畅通无阻。（5）联系钳工，电工，仪表，化验，现场配合试运。（6）备好操行记录及各种试运记录。（7）加热炉准备点火，按自然通风调好烟道挡板及通风门。（8）备好各种消防器材，通知消防车现场掩护。 4）引柴油冷循环A.引柴油开路顶水流程B.各塔容器排空排水干净后关阀。C.在减渣外送冷却器EC-112前化验含水量，当含水量不大于1.5时，停止向装置外甩油。D.改装置闭路循环流程，进行柴油冷循环。 5）柴油闭路热循环A.引焦化干气或天然气至炉前，准备点火。B.冷循环完毕后，将加热炉点火升温，升温速度为30/h。C.视温度情况，引过热蒸汽炉出口处放空。D.当炉出口温度达130-180时，注意泵上量情况，在这一温度下是柴油脱水期。E.当炉出口达到200时恒温，全面检查设备。F.各调节阀副线及各备用泵反复开关置换存水。G.从EC-112前采样分析，含水量达1.0以下后进行降温退油。H.降温退油时，当柴油温度少于80时，可以闭路循环改为向罐区退油。I.减压炉F-101以30/时速度降温，降至150时视情况留一个或两个火嘴，待引原料油升温用。7、引原料油开工方案1）具备条件a.联系化验分析原料油比重、水份、含盐量，符合工艺操作的参考指标。b.所有仪表达到启用条件。c.一脱三注准备好氨，缓蚀剂，破乳剂。d.备足开工用的汽油和柴油。e.原料油罐区备足脱好水的(0.5)原料油。f.备好规定牌号的润滑油。g.备足各种规格的阀门和扳手，并定点放好。h.操作记录、台账，交接班日记，记录纸准备好。2)引原料油前的准备工作(1)班长a.掌握引原料油时间及原料油循环量和处理量，确定原料油及各产品的进出方向。b.确定水、电、汽、风等是否符合开工要求。c.负责做好各岗位之间的联系及协调工作。d.负责对外联系工作。e.对开工中各步骤，各岗位改好的流程认真做好复查。f.联系厂调度及罐区引原料油开工及柴油进装置。(2)塔区a.改好原料油开路用油流程。(同柴油试运流程)b.原料油、渣油、污油、燃料油等投用伴热，塔底液计给伴热。c.联系仪表启用开路用油时的仪表。注意事项：a.所有流量计全走副线，待开工正常后再投用；b.流程改好后全面检查，特别注意各放空阀，扫线阀不同介质之间的连通阀等是否按要求关闭。(3)司炉a.检查减压炉F-101的情况，燃料系统的情况，各个火嘴的情况，确保各火嘴能正常使用，准备好点火用具。注意事项：a.所有流量计走副线待正常后再投用。(4)司泵a.所有机泵加入规定牌号的润滑油(脂)。b.所有机泵的冷却水都要进循环，端面冷却水畅通。c.所有机泵打开入口阀，关闭出口及联通阀，用泵出口排空脱水。d.所有泵出口按要求装上压力表，并将压力表手阀打开2-3圈。e.各机泵盘车灵活。f.泵房内润滑油，三级过滤器具齐全。g.改好封油系统流程。3)引原料油置换柴油建立循环(1)班长a.接引原料油通后，联系原料油罐区向装置送油。b.安排好班组人员分工，专人看表，专人引油，改流程等做到各步骤工作不脱节，协调一致。c.当T-101、T-103底液面上升到50时，停止进油静止15min后从塔底放净水，通知司泵分别启用所属机泵。d.安排司炉岗位做好减压炉F-101点火准备工作。(2)初馏、减压系统a.引原料油前通知仪表启用原料油、渣油、燃料油等系统的流量、压力、温度和液面表。b.联系罐区向装置送油，打开泵P-101出口放空阀放空，见油后启动泵P-110向原料油换热系统送油至初馏塔，并控制各路均匀。c.当原料油进装置后，按原料油流程进行检查，做到随油走，不跑油，不串油，不憋压，特别注意各排空点的排空，排空要及时关闭。d.初底(T-101)液面上升到50%时，启动泵P-109前首先在塔底放空阀排空，见油后关闭放空，再启动泵P-109向T-103进油并控制F-101的四路进料量均匀。e.减底(T-103)液面上升到50时，启动泵P-112前首先在塔底放空阀排空，见油后关闭放空，再启动泵P-112经渣油系统向污油罐区送油。f.当原料油温度加热到8090时(以脱前原料油为准)且闭路循环正常后，可向V-106、V-107装油，并打开罐顶放空阀，见油后关阀，并注意观察罐顶压力表，两容器装满油后关闭V-106、V-107入口阀，改走副线，使两容器的油静止沉降，30min后送电，将V-106、V-107并入原料油系统，副线关闭。g.两塔塔底液面都在50%70%时，将原料油改闭路循环。h.原料油闭路循环流程：原油泵出口 脱前换热器 电脱盐罐 脱后换热器 减压炉对流室 初馏塔 初底泵 减压炉辐射室 减压塔 减底泵 渣油换热器 闭路循环线注意事项：a.开路甩油时速度不宜过快，防止憋压，若系统压力过高，可适当降低进装置原料油量;b.各塔底液面不得高于80，防止污染塔盘，根据物料平衡计算各塔底抽出量应基本相等;c.原料油循环时，各备用泵应切换运行，设备副线，流控阀副线等死角多次切换，置换所存柴油及水份;d.原料油循环量应在80t/h;e.加强室内盯表，各玻璃板液面指示应与室内仪表指示相符;f.当引原料油时，应将室内(操作室)两路原料油手控调节阀各开50防止憋压;g.原料油改闭路循环时，先打开循环阀门，再通知原料油罐区关阀及渣油出装置阀，要求动作协调，防止系统憋压及泵抽空。(3)司炉a.联系仪表启用减压炉F-101温控、流量表。b.当原料油开路甩油正常时，减压炉F-101点火控制炉出口温度在90。c.燃料系统注意调节。(4)司泵a.P-109，P-112达到随时起动条件。b.接班长通知分别启运泵P-109，P-112，并将各自的备用泵预热及切换运行。c.注意检查各运转机泵的