唐山市玉松管件有限公司玛钢生产线环保治理项目环评报告表

建设项目环境影响报告表项 目 名 称:玛钢生产线环保治理项目建设单位(盖章):唐山市玉松管件有限公司编制日期：2018年9月国家环境保护总局建设项目基本情况项目名称玛钢生产线环保治理项目建设单位唐山市玉松管件有限公司法人代表张庆田联系人丁凤祥通讯地址玉田县傅各庄村北联系电 真邮政编码064101建设地点玉田县傅各庄村北立项审批部门玉田县工业和信息化局批准文号玉田工信备字2017098号建设性质技改行业类别及代码C33金属制品业占地面积(平方米)7.51亩（5006.7平方米）绿化面积(平方米)总投资(万元)1000其中：环保投资(万元)50环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)预期投产日期2019年1月工程内容及规模:一、项目由来唐山市玉松管件有限公司原名唐山市玉松玛钢厂。唐山市玉松玛钢厂成立于1987年，公司位于玉田县傅各庄村北。当时为集体所有，主要经营暖通设备的生产销售，2000年企业改制为私营合伙。因厂区冲天炉不符合国家产业政策，唐山市玉松玛钢厂编制了唐山市玉松玛钢厂年生产水暖件3000吨技改项目，并于2016年10月11日企业通过优化升级验收。因造型车间一直为传统人工造型，且浇铸过程产生的废气难以集中收集统一排放，故唐山市玉松管件有限公司决定淘汰人工造型，新上垂直分型无箱自动造型机、配套射芯机、定点浇铸除尘器、混砂机除尘器等设备，在现有厂区建设唐山市玉松管件有限公司玛钢生产线环保治理项目。玉田县工业和信息化局于2017年12月28日出具了关于唐山市玉松管件有限公司玛钢生产线环保治理项目备案通知书（玉田工信备字2017098号），备案通知书内写明唐山市玉松管件有限公司现有2吨电炉2台，产能10000吨不变。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定的要求，该项目应进行环境影响评价；根据建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年）中有关规定要求，该项目应编制环境影响报告表。唐山市玉松管件有限公司委托河北水美环保科技股份有限公司对该项目进行环境影响评价。我单位接受委托后，立即开展了现场踏勘，资料收集等工作，并按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。二、项目基本情况1、项目名称：玛钢生产线环保治理项目。2、建设单位：唐山市玉松管件有限公司。3、建设性质：技改。4、工程投资：技改项目总投资1000万元，其中环保投资50万元，占总投资的5%。5、建设地点：技改项目位于唐山市玉田县玉田镇傅各庄村北，唐山市玉松管件有限公司分两个厂区，2个厂区中间隔玉遵公路，技改项目位于玉遵公路东侧的东厂区，西厂区无变化。东厂区南侧、北侧、东侧均为农田，西侧为玉遵公路；西厂区西侧为养老院、北侧为农田，东侧为玉遵公路，南侧为废弃塑料厂房。东厂区西距养老院150m，西北距陶官屯村1280m，西南距梁各庄村1030m，南距傅各庄村580m，东北距北李庄村510m，项目地理位置图见附图1，周边关系图见附图2。6、建设内容：项目新上YH400垂直分型无箱自动造型机2台套、配套射芯机12台，新上定点浇铸除尘器一台、混砂机除尘器一台，不增加产能。技改项目淘汰传统的混砂生产线、人工造型、浇铸工艺。7、建设规模：年生产水暖件10000吨，技改项目完成前后不新增产能，。8、劳动定员及工作制度：厂区现有职工250人，实行一班制，每班8小时，年工作日为300天。技改后，自动化水平提高，厂区员工人数减少，变为150人。9、技改项目完成前后对比情况见表1。表1 技改前后对比情况一览表类别项目现有工程技改工程技改后全厂备注主体工程混砂车间混砂生产线1条砂处理线1条砂处理线1条造型车间人工造型建设垂直分型无箱自动造型生产线2条设有自动造型生产线2条浇铸车间铁水包经轨道运输至浇铸点，人工勺舀浇铸新上定点浇铸生产线1条设有定点浇铸生产线1条退火车间电加热退火生产线2条电加热退火生产线2条未发生变化，依托原有工程，已验收抛丸车间抛丸生产线3条抛丸生产线3条整形车间整形生产线6条整形生产线6条机加工车间机加工生产线1条机加工生产线1条辅助工程办公生活办公楼1座办公室1座门卫警卫室1座警卫室1座旱厕防渗旱厕1处防渗旱厕1处公用工程供水厂区水井厂区水井供电当地电网供电当地电网供电供热供暖生产用电加热，取暖采用电空调生产用电加热，取暖采用电空调储运工程成品库1座成品库1座环保工程废气处理每台电炉设1台脉冲布袋除尘器+15m排气筒；晃箱清砂设1台脉冲布袋除尘器+15m排气筒；每台抛丸设1套脉冲布袋除尘器；提升机、储料仓、混砂机设1套脉冲布袋除尘器+15m排气筒；射芯、浇铸设1套脉冲布袋除尘器+UV光解+15m排气筒；滚筒筛、破碎机、冷却机设1套脉冲布袋除尘器+15m排气筒每台电炉设1台脉冲布袋除尘器+15m排气筒，共2台；晃箱清砂设1台脉冲布袋除尘器+15m排气筒，共1台；每台抛丸设1套脉冲布袋除尘器+15m排气筒，共3台提升机、储料仓、混砂机设1套脉冲布袋除尘器+15m排气筒，共1台；射芯、浇铸、冷却设1套脉冲布袋除尘器+UV光解+15m排气筒，共1台；滚筒筛、破碎机、冷却机设1套脉冲布袋除尘器+15m排气筒，共1台；续表1 技改前后对比情况一览表类别项目现有工程技改工程技改后全厂备注环保工程噪声基础减震、厂房隔声基础减震、厂房隔声基础减震、厂房隔声新增设备废水处理电炉冷却水回用电炉冷却水回用无变化、已验收生活污水泼洒抑尘生活污水泼洒抑尘固废废铁渣、铁屑外售；铸造专用砂循环使用；除尘灰外售；生活垃圾环卫部门统一处理；废润滑油、废机油委托有资质单位处理；依托现有危废暂存间，磁辊选出的金属、除尘灰回用于生产；光催化氧化装置产生的废灯管、废过滤棉委托有资质单位处理；废铁渣、铁屑、磁辊选出的金属回用；铸造专用砂循环使用；除尘灰回用（技改项目）或外售（原有项目）；废砂外售；生活垃圾环卫部门统一处理；废润滑油、废机油、光催化氧化装置产生的废灯管、废过滤棉委托有资质单位处理；三、工程内容及平面布置技改项目为建设砂处理线、自动造型、浇铸生产线代替混砂生产线人工造型、浇铸生产线。所有建构筑物均依托现有工程，无需新建构筑物。主要建构筑物见表2。平面布置：企业分为二个厂区，本次技改仅涉及东厂区，东厂区大门位于厂区西侧，厂区北侧为混砂、退火车间、东侧为浇铸车间、南侧为造型车间。西厂区保持不变，大门位于南侧，大门南为警卫室，大门东侧从南往北布置抛光车间、整形车间、防渗旱厕，大门西侧从南往北布置办公楼、原料库、机加工车间（含危废间）、产品库，详见附图3。表2 主要建构筑物一览表序号项目占地面积m2建筑面积m2（长宽高m）备注1造型车间10001000（502018）东厂区、利旧，单层轻钢结构；砖混基础墙高度2.5m；混凝土硬化地面；2浇铸车间14401440（403618）东厂区、利旧，单层轻钢结构；砖混基础墙高度2.5m；砂铺地面；混凝土硬化地面；3混砂、退火车间28002800（803510）东厂区、利旧，单层轻钢结构；砖混基础墙高度2.5m；混凝土硬化地面；4抛丸车间300300（251210）西厂区、利旧，单层轻钢结构；砖混基础墙高度3.2m；混凝土硬化地面；5整形车间600600（501210）西厂区、利旧，单层轻钢结构；砖混基础墙高度3.2m；混凝土硬化地面；6机加工车间28502850（753810）西厂区、利旧，单层轻钢结构；砖混基础墙高度1.5m；混凝土硬化地面；7成品库23502350（942510）西厂区、利旧，轻钢结构；砖混基础墙高度3.5m；混凝土硬化地面；8危废间2020（54）玻璃纤维+环氧树脂，位于机加工车间内9办公楼975（7513）2层，利旧10门卫99（33）利旧合计32913291四、主要生产设备技改项目生产工艺未发生变化，仅混砂、造型、浇铸工艺设备发生变化，其它设备无变化，技改工程涉及主要生产设备情况详见表3。表3 主要设备一览表序号设备名称单位规格数量备注1垂直分型无箱造型机台YH4002新增，共用一套废气处理措施2砂处理线台2新增，共用一套废气处理措施3射芯机台12新增，共用一套废气处理措施42.5t中频感应电炉台KGPS-0.66-15001利旧，1套废气处理措施51.5t中频感应电炉台KGPS-0.66-7501利旧，1套废气处理措施6辗轮式混砂机台S11161利旧7辗轮式混砂机台S11418晃箱机台自制4利旧，1套废气处理措施9退火窑台RT3-900-102利旧10抛丸机台Q32103利旧，每台配套1套废气处理措施11整形机台JB23-256利旧12打压机台自制1813攻丝机台Q19G-251614攻丝机台Q19G-50815攻丝机台Q1910416套丝机台65-100117套丝机台15-50118倒角平头机台DP15-501719倒角平头机台DP65-100320沾油机台自制1五、原辅材料及能源消耗1、主要原辅材料及能源消耗技改项目仅为建设砂处理线、自动造型、浇铸生产线代替混砂生产线、人工造型、浇铸生产线，提高生产效率，产能不发生变化。技改项目仅涉及电的消耗。厂区主要原辅材料及能源的消耗情况详见表4。表4 主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称及规格单位技改前消耗量技改后消耗量变化量1废钢铁t/a5000500002生铁t/a6000600003砂t/a3200320004覆膜砂t/a0300+3005膨润土t/a808006煤粉t/a30030007润滑油t/a0.050.05+0.058切削液t/a0.050.05+0.059水m3/万kWh/a550600+50覆膜砂成分：覆膜砂的主要成分为二氧化硅、酚醛树脂（4.8%左右）、硬脂酸钙等。六、公用工程1、供电技改项目用电依托现有供电网，由当地电力部门提供，项目年用电量200万KWh。2、供热：技改项目生产用热采用电加热，厂区冬季取暖采用电空调取暖。3、给排水给水：技改项目给水由厂区一眼水井供给，现有工程生产用水为混砂用水、电炉循环冷却用水，技改后生产用水无变化，仍为混砂用水、电炉循环冷却用水；员工减少后生活用水减少。混砂用水量为2.2m3/d，设备循环冷却水用量为1m3/d；厂区现有职工250人，厂区不设置宿舍、食堂、浴室；依托现有防渗旱厕，粪便定期抽走作农肥；本次技改后，职工人员减少100人，变为150人，生活用水量为1.5m3/d。排水：生产用水中电炉循环冷却水循环使用、混砂用水进入原料中或蒸发，无生产废水产生；厂区员工为当地居民，不在厂区内食宿，依托现有防渗旱厕，因此生活污水主要为盥洗废水，厂内泼洒抑尘。技改完成后全厂水量平衡表见图1。图1 技改完成后全厂水量平衡图（单位：m3/d）七、产业政策根据产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）（发展改革委令2013第21号），技改项目所涉及的工艺、设备、产品均不属于其中规定的鼓励类、限制类和淘汰类，属允许类项目；技改项目不属于河北省新增限制和淘汰类产业目录 (2015年版)中新增的限值和淘汰类，工艺、设备、规模均符合国家产业政策。且技改项目已经由玉田县工业和信息化局备案，备案证号为：玉田工信备字2017098号。综上所述，技改项目的建设符合国家产业政策。八、规划符合性分析玉田县城乡规划局出具了关于技改项目的规划选址意见，同意技改项目选址。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:一、 原有工程概况唐山市玉松管件有限公司原名唐山市玉松玛钢厂。唐山市玉松玛钢厂成立于1987年，公司位于玉田县傅各庄村北。因厂区冲天炉不符合国家产业政策，唐山市玉松玛钢厂编制了唐山市玉松玛钢厂年生产水暖件3000吨技改项目，并于2016年10月11日企业通过优化升级验收。玉田县工业和信息化局于2017年12月28日出具了关于唐山市玉松管件有限公司玛钢生产线环保治理项目备案通知书（玉田工信备字2017098号），备案通知书内写明唐山市玉松管件有限公司现有2吨电炉2台，产能10000吨不变。因造型车间一直为传统人工造型，且浇铸过程产生的废气难以集中收集统一排放，故唐山市玉松管件有限公司决定拆除铸造车间传统浇铸工艺，新上垂直分型无箱自动造型机、配套射芯机、定点浇铸除尘器、混砂机除尘器等设备，在现有厂区建设唐山市玉松管件有限公司玛钢生产线环保治理项目。二、原有工程生产工艺流程：图3 原有项目生产工艺流程及排污节点图工艺流程简述：备料、熔炼工段：原料（废钢铁）在电炉内经熔炼工序熔炼，得到合格的铁水备用。在造型车间将铸造专用的细砂内放入模型，压实后取出模型，得到符合要求的模具备用。打箱工段：将熔炼好的铁水注入已造型好的模型内，待铁水冷却成型后取出，清理细砂，送入退火窑进行退火工序，再经抛丸清理机抛光后，进入机加工车间经攻丝、油仭加工及除锈等工序后得到产品，经检验合格后，入库待售。3、 原有工程生产设备表5 主要设备一览表序号设备名称单位规格数量12.5t中频感应电炉台KGPS-0.66-1500121.5t中频感应电炉台KGPS-0.66-75013辗轮式混砂机台S111614辗轮式混砂机台S11415晃箱机台自制46退火窑台RT3-900-1027抛丸机台Q321038整形机台JB23-2569打压机台自制1810攻丝机台Q19G-251611攻丝机台Q19G-50812攻丝机台Q1910413套丝机台65-100114套丝机台15-50115倒角平头机台DP15-501716倒角平头机台DP65-100317沾油机台自制1四、现有工程污染源及治理措施：（1）废气污染源及治理措施该公司现有的大气污染源主要是熔炼废气、抛丸机废气、晃箱废气。现有工程的污染源和治理措施如下。熔炼废气项目设置2台中频熔炼炉，每台电炉配备直径2.0m可旋转165的集气罩，集气罩收集的电炉熔炼废气分别采用1套脉冲布袋除尘器，过滤材质为FMS氟美斯耐高温的高效布袋，经脉冲布袋除尘器处理后的废气经15m高排气筒外排，电炉熔炼废气排放浓度满足钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）电炉特别排放限值15mg/m3。抛丸废气项目设置3台抛丸机，每台抛丸废气分别采用脉冲布袋除尘器处理，过滤材质为覆膜布袋，经脉冲布袋除尘器处理后的废气经15m高排气筒外排。抛丸废气排放浓度满足钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）抛丸机颗粒物排放限值15mg/m3。滚筒筛废气项目设置4台晃箱，产生的废气经集气罩收集后共用一套脉冲布袋除尘器处理，过滤材质为覆膜布袋，经脉冲布袋除尘器处理后的废气经15m高排气筒外排，滚筒筛筛分废气中颗粒物排放浓度排放浓度满足钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）颗粒物排放限值15mg/m3。（2）废水污染源及治理措施现有工程电炉需要冷却，所用冷却水排入6m7m2m循环水池冷却后循环使用，不外排。现有工程生活废水直接泼洒抑尘，不外排。（3）噪声污染源及治理措施对各类噪声源视情况分别采用：厂房隔声、基础减振等隔声降噪声措施，根据监测报告（玉田县玉东铸造有限公司河北省排放污染物许可证监测报告）。厂界昼间噪声值中西厂区的东厂界、东厂区的西厂界满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的4类标准：昼间70dB（A），夜间55dB（A）；其它厂界满足3类标准要求：昼间65dB（A），夜间55dB（A）；（4）固体废物污染源及治理措施现有工程固体废物主要废渣、铁屑、铸造砂、除尘灰、生活垃圾、废润滑油、废机油等。其中废渣、铁屑外售；铸造砂循环使用；除尘灰外售；生活垃圾环卫部门统一处理；废润滑油、废机油委托有资质单位处理。五、现有工程存在问题项目浇铸废气、混砂废气未进行收集处理，为无组织排放。项目危废暂存间防渗要求不满足现行环保要求。项目未配备手持式辐射检测仪。六、解决方案将浇铸废气、混砂废气进行集中收集并新增废气治理措施。项目危废暂存间防渗应当参照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及2013年修改单（公告2013年第36号）建设，地面及储存间裙角采区防渗处理，防渗系数小于110-10cm/s，地面与裙脚所围建的容积不低于最大容器的最大储量或总储量的五分之一，并设置警示标志新增手持式辐射检测仪，在原料废钢入场前对废钢进行辐射检测。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1地理位置唐山市玉田县位于河北省东北部，唐山市最西端，北枕燕山余脉，南睦渤海之滨。玉田县地处东经1172911757，北纬39313959，西部、西南部与天津市蓟县、宝坻区、宁河县相邻，东部与唐山市丰润区毗邻，北部与唐山遵化市接壤。县政府驻玉田镇，西距北京117公里（距首都机场100公里），西南距天津110公里，东南距唐山55公里。技改项目位于唐山市玉田县玉田镇傅各庄村北，中心坐标为北纬395516，东经1174327，唐山市玉松管件有限公司分两个厂区，2个厂区中间隔玉遵公路，技改项目位于玉遵公路东侧的东厂区，西厂区无变化。东厂区南侧、北侧、东侧均为农田，西侧为玉遵公路；西厂区西侧为养老院、北侧为农田，东侧为玉遵公路，南侧为废弃塑料厂房。厂区距养老院0m，西北距陶官屯村1280m，西南距梁各庄村1030m，南距傅各庄村580m，东北距北李庄村510m。技改项目评价范围内无饮用水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。厂址地理位置见附图1，周边关系图见附图2。2地形地貌玉田县在地质构造上玉田县位于燕山褶皱带，境内地貌类型多样，地貌具有明显的分带性，地势由东北向西南平缓倾斜，形成北山、南洼、中部平原的格局。北部为燕山余脉，丘陵连绵；中部为山麓平原，土地肥沃；南部为洼地，土地广阔，丘陵山地占总面积的11.24%，山前平原占45.26%，低平原（洼地）占43.5% 并形成了沟、谷、河、塘、沼泽等复杂的微地貌。3水文地质（1）地表水地表水资源主要来自大气降水，全县多年平均年降水总量为7.68亿立方米，多年平均年径流量为1.493亿立方米。流经本县的主要河流有蓟运河，还乡河等。蓟运河发源于遵化市，从本县的林西镇、杨家板桥镇、石臼窝镇、潮洛窝乡四个乡镇到盛家庄村南出境，境内全长60.38km；还乡河从县东部的杨家套乡渠梁河村入境后南下，盛家庄村南出境，于宁河县江洼口汇入蓟运河水系。县境内还有双城河、兰泉河、金水河、蓟运河、沙流河等，均为较小的季节性河流。近年来，兰泉河、蓟运河已干涸，均无水。技改项目无新增废水。（2）地下水玉田县地下水的分布基本规律：从比亮甲店、虹桥一带较厚的卵砾石、砂砾石层向蛮子营、鸦鸿桥一带的卵砾石夹砂层过度，到窝洛沽、石臼窝一带变成完全砂层，地下水富水性也相应的从东北向西南由富到弱变化，随之宜井深度按由40m到150m以上变化。玉田县区域属第四系松散沉积层，厚度达200米，主要为粘土、亚粘土、亚砂土、粉砂、细砂及中粗砂。第四系松散层有两个含水组，第一层含水组在91米以上，它以粉砂和细砂为主，单个含水层厚度一般在-6米，总厚度约40米。100米以下为第二含水组，它的含水层岩性以细砂、中砂为主，单个含水层厚度为12米，总厚度在于50米以上，此含水组贮水条件好，并且不受地表水污染，水质良好。取水段在100米以下的第二含水组，为当地的主要开采组，玉田县地下水可供应量为2.64亿立方米。地下水流向自东北向西南。4 气候特征玉田县内属北温带大陆性季风气候，其主要特征是：季风显著，冬季盛行西到西北风，夏季盛行东到东南风，春秋两季为过渡期，年平均风速2.6m/s，极端最大风速21m/s，一月至三月多为西北风和偏北风，四月至七月多为东风和南风，全年主导风向为西到西北风；降水量的年际与月间变化幅度较大，常年平均降水量682.6mm，且多集中在夏季（68月）；春（56天）、秋（50天）两季时日短，夏季（97天）次之，冬季时日（162天）最长；日照时数为2574.9h，年平均气温11.2，以一月最冷，平均气温-5.7，极端最低气温-22.9。以七月份最热，平均气温为25.8，极端最高温度40.4。气温在0以上时间，年平均264d左右；由于季风影响较大，冬干夏湿，无霜期年平均193天。5植被、生物多样性玉田县自然条件优越，四季分明，气候宜人，土地肥沃，盛产粮食，素有“冀东粮仓”之称。主要作物有小麦、玉米、花生、大葱、辣椒、白菜、胡萝卜等，年产粮食40多万吨。果品以苹果、安梨柿子为大宗。大白菜、大葱、大蒜、大萝卜和金丝小枣即“四大一小”在国内享有盛誉；植被主要有杨树、冬青及景观花卉等；人工饲养动物有牛、驴、骡、马、猪和羊等。6 矿产资源玉田县境内矿产资源丰富。煤储量为50亿吨，建有年开发能力200万吨的开滦林南仓煤矿。白云石储量10000万吨，石灰石4000万吨。地下水资源丰硕，地下有贯串全境的奥陶水系和雾迷山水系两条优质矿泉水水脉。58环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：根据玉田县环境功能区划和拟建项目所在位置，建设项目位于环境空气质量二类区和环境噪声3类区。（1）空气环境质量现状技改项目PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3引用唐山市空气质量自动发布系统中对于玉田县政府的2018.5.22-2018.5.28日的实时监测数据。监测数据如下：表6 环境空气现状监测数据监测点位监测因子标准值（mg/m3）浓度范围（mg/m3）超标率最大超标倍数标准指数Pi范围玉田县政府SO21小时浓度0.50.026-0.03400.0520.068NO21小时浓度0.20.001-0.04900.0050.245CO1小时浓度101.086-2.22400.1090.222O31小时浓度0.20.077-0.19500.3850.975PM1024小时浓度0.150.1020.25300.681.687PM2.524小时浓度0.0750.05-0.08900.6671.187本区域环境空气质量除PM2.5和PM10外均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。（2）水环境质量现状及主要环境问题区域地下水可满足地下水质量标准(GB/T148482017)类标准的要求。（3）声环境质量现状及主要环境问题评价区内声环境质量较好，厂界噪声可满足声环境质量标准（GB30962008）中3类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目区域内没有重点保护文物和珍稀动植物资源。根据工程性质和周围环境特征，确定环境保护目标和保护级别见下表。表7 环境保护目标一览表类别保护对象方位相对厂界距离（m）相对技改车间距离人数保护等级环境空气傅各庄村S5805801220环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准北李庄村NE510510410松官屯村N12301230960小山头村N官屯村NW12801430580梁各庄村SW103010301560养老院W015030地下水项目所在地地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准声环境养老院W015030声环境质量标准(GB3096-2008)1类标准东厂区的东、南、北厂界声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准东厂区的西厂界声环境质量标准(GB3096-2008)4a类标准评价适用标准环境质量标准1、空气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB 13/15772012）二级标准。表8 环境空气质量标准标准限值污染物名称取值时间二级标准限值单位PM1024小时平均150g/m3PM2.524小时平均75SO21小时平均50024小时平均150NO21小时平均20024小时平均80臭氧（O3）1小时平均200日最大8小时平均160CO1小时平均10mg/m324小时平均4非甲烷总烃1小时平均2.02、东厂区的西厂界声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的4a类标准：昼间70dB（A），夜间55dB（A）；东厂区的东、南、北厂界声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A）；3、地下水环境执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类水质标准。污染物排放标准1、生产过程颗粒物参照执行钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）表1中标准（颗粒物：15mg/m3）；厂界无组织颗粒物参照执行钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）表5中标准（颗粒物：1.0mg/m3）；浇铸、射芯机废气中有机废气执行铸造行业大气污染物排放限值（TCFA030802-2-2017）中表1中2级其他设备限值（VOCs：50mg/m3，非甲烷总烃：60mg/m3）；厂界无组织非甲烷总烃参照执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表2、表3中相关标准（厂界：2.0mg/m3，车间边界4.0mg/m3）；2、东厂区的西厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类标准，昼间：70dB(A)，夜间：55dB(A)；东厂区的东、南、北厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，昼间：65dB(A)，夜间：55dB(A)。3、一般废物执行一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单；总量控制指标根据国家环境保护“十三五”规划框架，结合技改项目特点及排污特征，确定本工程污染物总量控制因子为COD、氨氮和SO2、NOx。技改项目污染物总量控制建议指标如下： 废气：SO2：0t/a、NOx：0t/a；废水：COD：0t/a、NH3-N：0t/a。表9 “三本账”计算 单位t/a类别污染物现有工程排放量技改项目排放量以新带老削减量技改完成全厂排放量增减变化量核算总量废气废气量(万m3/a)000000SO2000000NOX000000废水废水量(万m3/a)000000COD000000氨氮000000建设项目工程分析工程分析厂区技改后产品种类、生产工艺均未发生变化。主要技改部分为造型工序由自动化代替原有的人工造型，浇铸工序由定点浇铸生产线代替原有的人工浇铸，并增加了造型、浇铸工序的配套系统。生产工艺如下：图3 工艺流程及排污节点图（1）熔炼：本次技改项目，熔炼工序未发生变化。已验收。（2）制型砂：新砂为吨包包装，膨润土、煤粉分别由袋装包装，经汽车运输进厂后，暂存于生产车间内混砂机附近待用。生产时，天车将新砂吨包放置于提升机料斗内，拆袋后砂落至料斗内，经过全封闭提升机输送至储料仓；人工将膨润土、煤粉拆袋倒入提升机料斗内，经全封闭提升机输送至储料仓；储料仓内的物料经过计量后进入混砂机；水经计量泵打入混砂机中参与混砂；旧砂经砂仓内计量装置计量后由提升机输送至混砂机；混砂机内物料比例为旧砂：新砂：膨润土：煤粉：水=929.4：20：0.5：0.1：50，在全封闭的条件下将几种原料型砂混合均匀。本工段产污节点为：提升机入料废气G1-1、储料仓废气G1-2、混砂机废气G1-3，提升机、混砂机噪声N1、N2。（3）制芯砂：热固性树脂砂由汽车袋装运输进厂后，暂存于车间待用。生产时，将热固性树脂砂由气泵吸进射芯机，在射芯机里加热后制成模型要求的形状（电加热），加热温度260270。项目技改后共12台射芯机，每台上方设一个集气罩（大小2.4m2m，共12个，射芯机最多同时工作6台），收集打开射芯机取出内芯时产生的废气，通过管道引入脉冲布袋除尘器+UV光解废气处理措施，处理后经15m排气筒排放。本工段的产污节点为：射芯机产生的废气G2-1、噪声N3。（4）造型：混砂机制好的型砂经封闭皮带运输进入造型机，制成外壳模具。人工将射芯机制好的内模运至造型机处加入到造型机内。造型机将型砂压实，与成型的内模连接合模后即为成品模型。本工段的产污节点为：造型机噪声N4。（5）浇铸：技改前项目人工浇铸，技改后变更为全自动的定点浇铸生产线。生产线分为浇铸段、冷却段、砂件分离段。造好的模型经皮带输送至浇铸生产线的定点浇铸段，熔铸好的铁水在铁水包内，用吊钩吊入浇铸生产线，铁水沿着生产线前行，前行至定点浇铸段时人工将铁水倒入模型内进行浇铸。浇铸时温度1600，在浇铸段（长12m）上方设置集气罩（13m20m，集气罩设置侧面挡板）收集浇铸过程产生的废气，通过管道引入废气处理措施（脉冲布袋除尘器+光催化氧化），处理后经15m排气筒排放。浇铸后的铸件经皮带机输送至滚筒筛处，并且在皮带输送的过程中自然冷却。本工段的产污节点为：浇铸废气G2-2。（6）清砂砂件自然冷却后温度约50左右，经皮带输送至滚筒筛，滚筒筛筛体全封闭，铸件在滚筒筛内进行砂件分离。滚筒筛分离出的砂经筛孔落至下方输送带，由输送带运至砂处理线。工件从滚筒筛出口落至输送带，由人工运至退火工段。本工段的产污节点为：滚筒筛产生的废气G3-1、噪声N5。（7）砂处理线经过滚筒筛分离出的砂经皮带输送至砂处理线，首先进入破碎机，将结块的模型砂破碎成细砂，破碎后的旧砂在皮带输送过程中通过磁辊，磁辊可以将旧砂内的金属成分磁选出来，经过磁辊后旧砂运至二级风冷机，经过冷却后由提升机输送至砂储存仓待用，项目皮带输送机输送过程无转折点，头尾均与破碎机、筛分机等封闭连接。本工段的产污节点为：破碎机、冷却机产生的废气G3-2G3-3，破碎机产生的噪声N6，磁辊选出的金属S1。（8）退火、抛光、机加工、除锈、检验、入库待售：本次技改项目，该部分工序未发生变化。已验收。辅助工程：车间生产过程产生的无组织颗粒物G4；空压机噪声N7、除尘器风机噪声N8，脉冲布袋除尘器产生的除尘灰S2；光催化氧化装置产生的废灯管S3、废过滤棉S4。技改项目主要污染源及排污点见表11。表10 主要污染源及排污点一览表类别序号污染源主要污染物 排放特征处理措施废气G1提升机、储料仓、混砂机颗粒物连续，有组织1#脉冲布袋除尘器+15m高排气筒G2射芯机、浇铸颗粒物、非甲烷总烃、VOCs2#脉冲布袋除尘器+UV光解+15m高排气筒G3滚筒筛、破碎机、冷却机颗粒物3#脉冲布袋除尘器+15m高排气筒G4车间生产颗粒物连续，无组织封闭车间噪声N1提升机噪声连续厂房隔声、基础减振N2混砂机噪声连续N3射芯机噪声连续N4造型机噪声连续N5滚筒筛噪声连续N6破碎机噪声连续N7空压机噪声连续N8风机噪声连续固废S1磁辊金属间断收集后回用S2脉冲布袋除尘器除尘灰间断回用于生产S3光催化氧化废灯管间断暂存危废间，委托有资质单位处理S4光催化氧化废过滤棉间断主要污染工序：一、施工期技改工程依托现有厂房、车间、办公设施，施工期仅涉及设备的拆除与安装，影响较小。二、运营期污染（1）废气：技改项目废气为物料装入提升机、储料仓、混砂机、滚筒筛、破碎、冷却产生的颗粒物，射芯机产生的废气和浇铸过程产生的废气等。（2）废水：技改项目无新增生产废水和生活污水产生。（3）噪声：技改项目主要噪声源为射芯机、造型机、滚筒筛、空压机、风机等设备，噪声源强约为80-100dB(A)。（4）固废：技改项目所产生的固废包括磁辊选出的金属、除尘器收集的除尘灰以及光催化氧化装置产生的废灯管、废过滤棉。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物无组织废气颗粒物0.23kg/a 0.552t/a 0.23kg/a 0.552t/a 非甲烷总烃0.16kg/a 0.384t/a 0.16kg/a 0.384t/a 提升机、储料仓、混砂机G1颗粒物1000mg/m3 24t/a10mg/m3 0.24t/a射芯机、浇铸G2颗粒物1100mg/m3 158.4t/a11mg/m3 1.58t/a非甲烷总烃60mg/m3 8.64t/a30mg/m3 4.32t/aVOCs16mg/m3 2.304t/a8mg/m3 1.152t/a滚筒筛、破碎机、冷却机G3颗粒物1067mg/m3 76.8t/a10.67mg/m3 0.77t/a水污染物固体废弃物磁辊金属5t/a收集后回用脉冲布袋除尘器除尘灰256.61收集后回用于生产光催化氧化废灯管若干暂存危废间，委托有资质的单位处理废过滤棉0.05t/a噪声 技改项目产噪设备主要有射芯机、造型机、滚筒筛、空压机、风机等设备 ，噪声源强为80-100dB(A)，经采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，再经距离衰减后，东厂区东、南、北厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求；西厂界满足4类标准要求。其他无主要生态影响(不够时可附另页)技改项目位于现有厂区内，无新增占地。环境影响分析施工期环境影响分析：技改工程依托现有厂房，施工期仅涉及设备的拆除与安装，影响较小。运营期环境影响分析：一、大气环境影响分析技改项目废气为物料装入提升机、储料仓、混砂机、滚筒筛、破碎机、冷却机产生的颗粒物，射芯机产生的废气和浇铸过程产生的废气等。1、无组织排放技改项目所用原料在装卸及储存过程会产生一定量的颗粒物，生产过程会产生部分未完全收集的颗粒物、非甲烷总烃等，均为无组织排放。技改项目生产车间、仓库为全封闭式，颗粒物排放速率约为0.23kg/h；非甲烷总烃排放速率约为0.16kg/h。将车间视作面源，无组织排放浓度采用估算模式Screen3进行预测，预测结果，厂界外排颗粒物浓度最大值为0.07947mg/m3，满足钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）中要求；非甲烷总烃浓度最大值为0.0491mg/m3，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表2、表3中相关标准（厂界：2.0mg/m3，车间边界4.0mg/m3）。2、有组织排放技改项目有组织废气收集及治理情况见下表。表11 除尘器、排气筒设置情况一览表污染源收集方式治理措施提升机提升机料斗上方设置三面围挡的集气罩（0.6m0.6m）1#脉冲布袋除尘器+15m高排气筒储料仓储料仓全封闭，出气口设置管道混砂机混砂机全封闭，出气口设置管道浇铸浇铸生产线上方集气罩（13m20m，集气罩侧面设置挡板，提高捕集效率）2#脉冲布袋除尘器+光催化氧化装置+15m高排气筒射芯机每台射芯机上方设集气罩（2.4m2m），共12个滚筒筛滚筒筛筛体全封闭，落料口上方设引风管道（0.5m）3#脉冲布袋除尘器+15m高排气筒破碎机破碎机等落料口设置集气罩（5m2m）冷却机冷却机落料口设置集气罩（5m2m）（1）提升机、储料仓、混砂机产生的颗粒物生产时，人工将砂、膨润土等分别倒入对应的提升机料斗，料斗上方设置三面围挡的集气罩（0.6m0.6m），集气罩将提升机的上料废气引入1#脉冲布袋除尘器处理；提升机将物料上料至储料仓，储料仓全封闭，出气口废气经管道引入1#脉冲布袋除尘器处理；混砂机生产时全封闭，出气口设置管道，将废气引入1#脉冲布袋除尘器中处理；废气均经1#脉冲布袋除尘器处理，处理后经15m排气筒排放。除尘器配备风机风量10000m3/h，清灰方式：离线清灰。除尘器布袋过滤面积：210m2，布袋材质：覆膜涤纶针刺毡，过滤风速小于等于0.8m/min。提升机料斗面积为0.60.64=1.44m2，设计风速为1m/s。收集颗粒物所需风量为：1.4413600=5184m3/h，脉冲布袋除尘器风机(10000m3/h)能够满足要求。类比同类项目，提升机上料、混砂过程颗粒物产生量为24t/a（10kg/h）；脉冲布袋除尘器除尘效率以99%计，则处理后颗粒物外排速率为0.1kg/h，除尘器风量为10000m3/h，排放浓度为10mg/m3。除尘器收集的除尘灰回用于生产。处理后废气经15m高排气筒排放，满足钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）表1中标准（15mg/m3）。（2）射芯、浇铸工序机废气在浇铸过程中，将熔化好的铁水倒入造好的砂型中，浇铸时铁水温度为1600左右。由于采用的覆膜砂中含有酚醛树脂，树脂含量约为4.8%，高温使酚醛树脂裂解，因此浇铸废气中有颗粒物和有机废气产生，本次按照酚醛树脂全部挥发计算。技改项目设置12台射芯机（最多同时运行6台），在每台射芯机上方设集气罩（2.4m2m），收集打开射芯机取出内芯时产生的废气，通过管道引入2#废气处理措施（脉冲布袋除尘器+UV光解）。技改项目浇铸生产线上方设置集气罩（13m2m，集气罩侧面设置挡板，提高捕集效率）收集浇铸过程中产生的颗粒物及有机废气。废气引入2#废气处理措施（脉冲布袋除尘器+UV光解），处理后经15m排气筒排放。除尘器配备风机风量60000m3/h，清灰方式：离线清灰。除尘器布袋过滤面积：1260m2，布袋材质：