标准解读
GB/T 19987-2005 是一项针对农业机械中土壤工作部件,特别是S型弹齿的试验方法制定的国家标准。本标准详细规定了如何对这类部件进行性能测试,以确保其在农业生产中的有效性和耐用性。以下是该标准主要内容的概述:
标准适用范围
该标准适用于农业机械上安装的S型弹齿,这些弹齿主要用于土壤耕作过程中的切土、碎土作业。标准明确了试验条件、试验设备、试验方法及评价指标,旨在为制造商、检测机构及用户提供统一的测试依据。
术语和定义
首先,标准对相关专业术语进行了明确界定,确保所有涉及方对试验内容有共同的理解基础。
试验条件
规定了进行试验时的环境条件,如温度、湿度等,以及土壤类型、含水量等要求,以模拟真实的田间工作环境。
试验设备
详细描述了进行各项试验所需设备的类型、规格及校准要求,确保测试结果的准确性和可重复性。这包括试验台架、力传感器、位移测量装置等。
试验方法
核心部分,具体阐述了对S型弹齿的各种性能测试步骤,包括但不限于:
- 强度试验:评估弹齿在最大工作负荷下的承载能力。
- 耐磨性试验:通过模拟长时间使用,检验弹齿材料的耐磨损程度。
- 弹性恢复试验:测量弹齿在受力变形后恢复原状的能力,保证其持续工作的有效性。
- 土壤切削性能试验:评估弹齿切土效率和碎土效果。
每项试验均需记录关键数据,如最大负荷、变形量、磨损量等。
评价指标与判定规则
基于试验数据,标准设定了各项性能的合格标准,包括强度阈值、耐磨等级、弹性恢复率等,用以判断S型弹齿是否满足使用要求。
试验报告
要求试验结束后,应编制详细的试验报告,记录试验条件、设备信息、测试过程、数据结果及最终结论,作为产品质量控制和改进的依据。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2005-10-24 颁布
- 2006-05-01 实施
©正版授权
文档简介
I C S 6 5 . 0 6 0 . 0 1B 9 1t 5 8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 1 9 9 8 7 -2 0 0 5 / I S O 8 9 4 7 : 1 9 9 3农业机械土壤工作部件 S 型弹齿试验方法A g r i c u l t u r a l m a c h i n e r y 一 E q u i p me n t f o r w o r k i n g t h e s o i l 一 S - t i n e s : T e s t me t h o d( I S O 8 9 4 7 : 1 9 9 3 , I DT)2 0 0 5 - 1 0 - 2 4 发布2 0 0 6 - 0 5 - 0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB / T 1 9 9 8 7 -2 0 0 5 / I S O 8 9 4 7: 1 9 9 3月 明青本标准等同采用 I S O 8 9 4 7 : 1 9 9 3 农业机械土壤工作部件S型弹齿试验方法)(英文版) 。本标准等同翻译 I S O 8 9 4 7 : 1 9 9 3 ,为便于使用, 本标准作了下列编辑性修改:“ 本国际标准” 一词改为“ 本标准,;删除国际标准的前言, 增加国家标准前言。本标准的附录 A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位: 中国农业机械化科学研究院、 甘肃省农业机械试验鉴定站。本标准主要起草人: 杨兆文、 赵海志。本标准 为首次发 布。GB / T 1 9 9 8 7 -2 0 0 5 / I S O 8 9 4 7 : 1 9 9 3农 业机械土壤工作部件 s 型弹齿试验方法范 围 本标准规定了土壤耕作用 S 型中耕机弹齿的试验方法。试验 目的是考核S型弹齿的质量和疲劳寿命以及得到 比较 S型弹齿质量的可重复性结 果本标准适用于 G B / T 1 9 9 8 8规定的S型弹齿, 本试验方法也适用于其他类似产品。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 9 8 8 农业机械土壤工作部件S型弹齿主要尺寸和间隙范围( G B / T 1 9 9 8 8 -2 0 0 5 ,I S O 5 6 7 8: 1 9 9 3 , I DT) I S O 5 6 8 。 土壤耕作机械中耕机弹齿和锄铲主要安装尺寸3 试 验程序 本试验至少需要 2 0件同一制造厂生产的相同型号的弹齿, 试验弹齿应由试验人员从弹齿批 中抽取 。 除作业深度变化量外( 见 3 . 4 ) , 试验应在弹齿不带锄铲的情况下进行。试验报告结果应为3个弹齿每一项试验结果的平均值。试验应进行 3 . 1 -3 . 6 规定的全部内容。3 . 1尺寸 按 I S O 5 6 8 。的规定, 检验 5 个弹齿的尺寸并记录尺寸偏差。3 . 2 纵向弯曲f 按制造厂使用说明书的要求, 将弹齿与试验台相联接, 其联接后的状态应与弹齿工作状态一致。所使用的联接装置应随弹齿一起提供。在弹齿锄铲下安装孔的前侧中心施加水平载荷( 见图 1 ) . 施加的静载荷 F值如下, 单位为牛顿( N ) : 5 0 ; 1 0 0; 2 0 0 ; 3 0 0 ; 4 0 0 ; 5 0 0 ; 6 0 0 ; 7 0 0 ; 8 0 0 ; 9 0 0 ; 1 O O O o 测量并记录弹齿在每一个载荷后沿施加载荷方向的弯曲距离a o弯曲距离a是在弹齿前侧沿弹齿锄铲下安装孔中心载荷方向的变形量。3 . 3 横向弯曲f 将弹齿与试验台相联接, 在弹齿锄铲下安装孔前侧的中心施加与弹齿垂直的载荷( 见图2 ) , 施加静载荷 F值如下, 单位为牛顿( N ) : 5 0 ; 1 0 0; 2 0 0 ; 3 0 0 ; 4 0 0 ; 5 0 0 ; 6 0 0 , 测量并记录弹齿在每一个载荷下沿载荷方向的弯曲距离b .3 . 4作业深度和入土角的变化f 作业深度变化量 。 ( 见图 3 ) 测定应在弹齿上安装了标准锄铲时进行, 即: 弹齿安装销售时配带的锄铲 。 1GB / T 1 9 9 8 7 -2 0 0 5 / I S O 8 9 4 7: 1 9 9 3 按 3 . 2 安装弹齿并施加载荷。施加的静载荷 F值如下, 单位为牛顿( N) : 5 0 ; 1 0 0 ; 2 0 0 ; 3 0 0 ; 4 0 0 ; 5 0 0; 6 0 0; 7 0 0; 8 0 0; 9 0 0; 1 0 0 0 . 测量和记录每一载荷下锄铲尖处的作业深度变化量 , 同时测量和记录锄铲入土角 a , 单位为度(。 ) 。锄铲人土角应在水平面下安装孔轴线的垂直面之间测量3 . 5永久变形f 按 3 . 2 规定安装弹齿并施加载荷。施加载荷 F值如下, 单位为牛顿( N) : 5 0 0; 1 0 0 0; 1 5 0 0 ; 2 0 0 0; 2 5 0 0; 3 0 0 0 ; 3 5 0 0 ; 4 0 0 0 ; 4 5 0 0; 5 0 0 0. 每次施加载荷后卸载, 按图 1 所示同样方法测量并记录永久变形量d3 . 6 疲劳试验 使弹齿承受频率为6 H z 的正弦应力, 进行 2 X1 0 个行程试验; 如果在试验中弹齿没有断裂则认定弹齿是不可折断的。 每个行程长度等于施加 1 0 0 0 N载荷下按 3 . 2测定的弹齿弯曲量再加上 2 0 mm的预拉伸量( 见图 4 ) e4 试 验报告3 . 1 -3 . 6 试验所获得的结果应在试验报告中给出。试验报告格式的示例如附录 A所示。:1!1曰曰J冲十卜引J曰1八曰图 1 纵向弯 曲t图 2横 向弯 曲fGB / T 1 9 9 8 7 -2 0 0 5 / I S O 8 9 4 7: 1 9 9 3图 3 作业深度和入土角的变化f图 4 疲劳试验台GB / T 1 9 9 8 7 -2 0 0 5 / I S O 8 9 4 7: 1 9 9 3 附录A ( 资料性 附录)符合本标准规定的 S型弹齿试验报告示例A. 1 尺寸符合G B / T 1 9 9 8 8 和 I S O 5 6 8 。 规定的尺寸, 并有下列偏差:A. 2纵 向弯 曲f载 荷 F / N5 01 0 02 0 03 0 04 0 05 0 06 0 07 0 08 009 0 01 0 0 0弯曲量 a / m mA . 3 横向弯曲f载 荷 F / N5 01 0 02 0 03 0 04 0 05 0 06 0 0弯曲量 b / m mA. 4 作业深度 和入 土角的变化f载 荷 F / N5 01 0 02 0 03 0 04 0 05 0 06 0 07 0 08 0 09 0 01 0 0 0深度变化量 : / mm角度变化量(aL 一a 。
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