赛宝龙环境应急预案

Comment 01: 编制依据根据本企业 的实际需要增减相关标准和规范 江苏赛宝龙石化有限公司环境事件应急预案江苏赛宝龙石化有限公司环境事件应急预案 1 总则总则 突发环境事件应急预案是我公司为预防、预警和应急处置突发环境 事件或由安全生产次生、衍生的各类突发环境事件而制定的应急预案。 规范了我公司应对突发环境事件的应急机制，提出了我公司突发环境事 件的预防预警和应急处置程序和应对措施，完善了各级政府相关部门和 我公司救援抢险队伍的衔接和联动体系，为我公司有效、快速应对环境 污染，保障区域环境安全提供科学的应急机制和措施。 1.1 编制目的 为提高我公司防范和处置突发环境事件的能力，建立紧急情况下的 快速、科学、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，控制事件的蔓延， 减少环境危害，保障公众健康和环境安全，根据本单位的实际情况，制 定本预案。 1.2 编制依据 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国突发事件应对法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国安全生产法 国家突发环境事件应急预案 突发环境事件应急预案管理暂行办法 江苏省突发公共事件总体应急预案 江苏省突发环境事件应急预案 苏州市突发环境事件应急预案 危险物质名录 （国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1 号） 剧毒化学品名录 （国家安全生产监督管理局等 8 部门公告 2003 第 12 号） Comment 02: 根据本公司的实际行 政框架建立突发环境事件预案体系 危险废物鉴别标准 通则 （GB5085.7-2007） 危险废物鉴别规范 （HJ/T 298-2007） 重大风险源辨识 （GB 18218-2009） 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T 169-2004） 建设项目环境影响评价分类管理名录 （2008） 地表水环境质量标准 （GB 3838-2002） 地下水质量标准 （GB/T 14848-9） 环境空气质量标准 （GB3095-1996） 大气污染物综合排放标准 （GB 16297-1996） 污水综合排放标准 （GB 8978-1996） 恶臭污染物排放标准 （GB 14554-93） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010） 工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002） 工作场所化学有害因素职业接触限值 （GBZ2.1-2007） 其他相关的法律、法规、规章和标准。 1.3 适用范围 本预案适用于本公司生产区域、厂区所在地周边环境敏感区域和上 述区域内人员的突发环境事件的预防预警、应急处置和救援工作。 1.4 应急预案体系 公司应急预案体系由公司突发环境事件应急预案和各存在环境风险 的车间、工段、关键岗位的应急处置措施组成。公司应急预案包括总则、 公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预 防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与 演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、 附录组成。 1.5 工作原则 以人为本，减少危害。把保障公众健康和生命财产作为首要任务， 最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和环境危害。 Comment 03: 参考本企业环评、安 评等文件编写基本情况 居安思危，预防为主。高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未 然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做 好应对突发环境事件的各项预备工作。 快速反应，协同应对。加强应急处置队伍建设，建立联动协调制 度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急 处置机制。 科学预防，高效处置。鼓励环境应急相关科研工作，加大投入， 重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想 准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提 高突发环境事件的处置能力。 2 基本情况基本情况 2.1 企业简介 江苏赛宝龙石化有限公司是陆俊彪先生和陆玲玲女士在江苏省张 家港保税区江苏扬子江国际化学工业园共同出资的企业，法定代表人陆 俊彪先生。公司注册地址在江苏扬子江国际化学工业园北京路 18 号。公 司员工 125 人，其中生产一线人员 95 人，生产辅助人员 14 人，管理及 技术人员 16 人。本公司主要生产聚苯乙烯，项目全部建成后年产量 20 万吨，一期工程为 10 万吨。 公司位于江苏省张家港保税区的江苏扬子江国际化工园区内。保税 区水路东距上海吴凇口 78 海里，西距南京港 111 海里，距江阴港 8 海里， 东北与南通港隔江相望。该地区水系属于长江流域太湖水系。水源主要 来自长江，水质优良，供应充沛。地下水也较丰富，水位埋深 1.0m 左右， 黄海标高 2.3m 左右，属潜水。企业所在区域附近无严重污染，地下水对 土建地基无侵蚀性影响。地理位置图见附件 F1。 张家港保税区扬子江国际化学工业园区所在地地势平坦，地面标高 在+2.5 米左右，长江堤岸标高+7.5 米左右。该地区在地质上属新华夏系 第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，地表为新生 代第四纪的松散沉积层，地表层以下为亚粘土和粉砂土。地貌单元属长 江三角洲相。区内土壤大部分是人类长期耕作熟化所形成的农田土壤， Comment 04: 根据本公司的实际情 况编写，可参考企业环评、安评等文 件。 Comment 05: 根据本公司实际产品 和原辅料编写，本公司现有的危险化 学品、大宗化学品必须编写。 沿江芦苇野草丛生的滩地属草甸地，形成年代只有二、三十年或更短。 公司所在地处于长江下游南侧，属于北亚热带季风气候，四季分明， 雨量充沛（降水主要集中在夏季） ，占全年的 43%，气候温和，日照充足， 冬无严寒夏无酷暑，气候宜人。风向有明显的季节性变化，冬季盛行内 陆来的偏北风，夏季盛行海洋来的东南风。遇寒流或台风过境则风速较 大。 2.2 环境风险源基本情况环境风险源基本情况 2.2.1 主要产品和原辅材料主要产品和原辅材料 公司生产产品见表 2-1 及使用原辅材料使用、储存量的具体情况见表 1-2。 表 2.1 主要产品及贮存量表 序号产品名称 产量 （t/a） 最大储 存量 （t） 储存方式执行标准备注 1. 聚苯乙烯 通用级 10 万 t/a 3700室内/1309 2. 聚苯乙烯 耐冲级 10 万 t/a 3700室内/1309 表 2.2 主要产品物化性能 序 号 名称理化性能燃烧毒性 1 聚苯乙烯 通用级 无色、无臭、无味的有 光泽透明固体。本品可 燃，具刺激性。粉体与 空气可形成爆炸性混合 物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。加 热分解产生易燃气体。 可燃无毒 2 聚苯乙烯 耐冲级 无臭、无味的有光泽透 明固体。本品可燃，具 刺激性。粉体与空气可 形成爆炸性混合物, 当 达到一定浓度时, 遇火 星会发生爆炸。加热分 可燃无毒 Comment 06: 根据本公司实际情况 编写，重点突出危险工段。 解产生易燃气体。 表 2.3 使用原辅材料使用、储存量 表 2.4 主要原材料性能 材料名称物质性能 苯乙烯 C8H8，无色透明油状液体。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、 高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂能产生猛 烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的 地方，遇明火会引着回燃。 矿物油 C36H74，白色、无臭、无味、透明的晶体。本品可燃。吸入本品高浓度蒸 气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐、腹泻。长期接触可致皮 肤损害。有接触未精制石蜡导致皮肤癌的报道。 硬脂酸锌 纯品为白色轻质粉末, 普通品是带微黄色的重质粉末。遇明火、高热可 燃。人吸入本品可发生支气管肺炎。美国有使用硬脂酸锌作痱子粉而发 生中毒的病例报道。长期吸入硬脂酸锌粉尘可引起尘肺，患者有气促、 咳嗽、咳痰等症状。 乙苯 C8H10无色液体，有芳香气味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触 会猛烈反应。流速过快，容易产生和聚集静电。其蒸气比空气重，能在 较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 橡胶 2.2.2 主要生产工艺流程主要生产工艺流程 公司工艺技术采用原广东省石油化工设计院开发的“第二代聚苯乙 序 号 原料名称 年使用量 （t） 储存 方式 最大储量 （t） 备注 1苯乙烯192524.6储罐2500危规号：33541 2矿物油6000储罐80 3硬脂酸锌80袋装5 4乙苯337.46储罐8危规号：32053 5橡胶2000袋装100 烯化工设计专有技术” （专有技术证书号：ZYJS2008-043S） 。 本项目采用连续本体聚合法，本体聚合采用二步聚合（聚合、脱挥 后处理）工艺，该工艺是目前最先进的聚合工艺路线。二步聚合法比原 来三步法可节省三分之一能源，且反应时间短、效率高、聚合物分子量 分布窄、产品质量高，是目前最先进和成熟的聚合工艺路线。 本生产工艺的主要特点是： 采用的是热引发本体聚合机理，可确保产品有非常好的透明性。 整个生产过程中都是在密闭容器和管道中进行，且没有分离装置， 因此本工艺废水、废气、废渣排出量较少，对环境产生污染较小。 聚合反应在全混式反应釜内进行，并在一定温度下聚合，可确保 产品分子量分布窄和分子量大小容易控制，为生产出优质的聚苯乙烯奠 定了坚实的基础。 本项目采用的脱挥系统为世界上最先进的脱挥技术，脱挥效果好， 可确保产品中单体残余含量少于 500ppm，保证产品质量。 流程短，自动化程度高、操作简单、容易维护。 采用低转化率工艺（70%） ，产能大。 对热能进行综合利用，可以较大幅度降低能耗。 产品质量优异稳定，可以超过国家标准要求，达到国内先进水平 和国际同类产品水平。 2.7.2 主要工艺流程 本项目的主要工艺流程见图 2-4，2-5： 橡橡胶胶溶溶解解 乙乙基基橡橡胶胶 苯苯乙乙烯烯 过过滤滤 反反应应器器1 1 反反应应器器2 2 反反应应器器3 3 脱脱挥挥发发系系统统 造造粒粒 振振动动筛筛 包包装装系系统统 入入库库 未未参参与与反反应应的的剩剩余余物物料料 冷冷凝凝器器1 1 高高沸沸 点点聚聚 合合物物 冷冷凝凝器器2 2 苯苯乙乙烯烯 乙乙苯苯 用用作作导导热热油油炉炉 辅辅助助燃燃料料 不不合合格格品品 预预聚聚合合 循循 环环 加加 热热 及及 冷冷 却却 油油 过过滤滤、预预热热（约约8 80 00 0C C） 溶溶解解槽槽 过过滤滤器器 苯苯乙乙烯烯 矿矿物物油油 乙乙苯苯 抗抗氧氧剂剂 混混合合配配料料 温温度度1 12 20 00 0C C 温温度度1 13 30 00 0C C 温温度度1 13 30 00 0C C 温温度度1 14 40 00 0C C 温温度度2 23 30 0- -2 24 40 00 0C C， 压压力力3 30 0m mm mH Hg g 循循 环环 冷冷 却却 水水 水水下下切切粒粒 机机系系统统 混混合合罐罐 硬硬脂脂酸酸锌锌 图 2-4 高抗缓冲剂级聚苯乙烯工艺流程图 预预聚聚合合 反反应应器器1 1 反反应应器器2 2 反反应应器器3 3 脱脱挥挥发发系系统统 造造粒粒系系统统 振振动动筛筛 包包装装系系统统 入入库库 未未参参与与反反应应的的剩剩余余物物料料 冷冷凝凝器器1 1 高高沸沸点点 聚聚合合物物 冷冷凝凝器器2 2 苯苯乙乙烯烯 乙乙苯苯 用用导导热热油油炉炉 辅辅助助燃燃料料 不不合合格格品品 预预热热（预预热热温温度度为为8 80 0O OC C） 苯苯乙乙烯烯 矿矿物物油油 乙乙苯苯 混混合合、配配料料 循循 环环 加加 热热 及及 冷冷 却却 油油 温温度度：1 12 20 0O OC C 温温度度：1 13 30 0O OC C 温温度度：1 13 30 0O OC C 温温度度：1 14 40 0O OC C 温温度度2 23 30 0- -2 24 40 00 0C C， 压压力力3 30 0m mm mH Hg g 水水下下切切粒粒系系统统 循循 环环 冷冷 却却 水水 硬硬脂脂酸酸锌锌 混混合合罐罐 图 2-5 通用级聚苯乙烯生产工艺流程图 主要生产工艺过程如下： 溶解、过滤：生产 HIPS（高抗缓冲级聚苯乙烯）时，首先将橡胶 经溶解槽上空的切碎机切碎后（粒径大约在 5-10mm 左右）直接流入橡胶 溶解槽，加入苯乙烯进行搅拌溶解，溶解后经过滤罐过滤进入混合罐。 混合、过滤：将苯乙烯、矿物油、乙苯、苯乙烯橡胶溶液及工艺 循环物料按规定的指标进行组份混合， （生产高抗缓冲级聚苯乙烯时，每 条生产线的反应器进料量约 10938kg/h，其中：乙苯 6.4，苯乙烯 88.6，矿物油 0.9，橡胶 4，抗氧化剂 0.1；生产普通级产品 （即 GPPS）时，每条生产线的反应器进料量约 9442kg/h，其中：乙苯 17.7，苯乙烯 79.3，矿物油 3.0） 。其混合液经过过滤后，放入混 合供料槽备用。进料速率由预聚合液位控制器控制。生产通用级聚苯乙 烯树脂（GPPS）时，不需要经过溶解和过滤步骤，且原辅助材料不使用 橡胶和抗氧化剂。 预聚合工序：用泵将混合物料经过进料预热器预热至 80，再打 入预聚合反应釜开始聚合反应，预聚合反应器的温度为 120左右（夹套 和盘管中通过导热油加热） ，搅拌速率为 30r/min，停留时间为 2.54h。 聚合反应：将上述苯乙烯和各种添加剂等物料经泵送入 R1反应器， 利用反应器内的冷油循环盘管及搅拌机，将苯乙烯聚合转化为聚合物的 反应热予以带出（如温度较低，再通入导热油，整个过程由 DCS 控制系 统控制） 。R1反应器出口的转化率约 40%，物料在 R1反应器底部经泵输送 至 R2反应器，同理再输送至 R3反应器，于 R3反应器内苯乙烯聚合转化率 约至 70%。R1、R2、R3反应器依规格不同而控制其不同的反应温度，3 个 反应器的聚合温度分别设置为 130、130、140；搅拌速率分别为 15 r/min、12 r/min、10 r/min。 以苯乙烯为主要原料的聚合反应的反应方程式为： n(CH=CH2) CH CH2 n其其他他助助剂剂 脱挥工序：由 R3反应器底部利用泵将聚合物泵出，经脱挥预热器 予以急速加热至 230240，该脱挥加热器操作处于负压状态，绝压一 般控制在 30mmHg 左右，使苯乙烯聚合转化至 99%以上，并进入脱挥器内， 利用真空泵将未参与反应的残余苯乙烯单体予以抽出，送入单体回收工 序，聚合物经泵至造粒工序。 造粒与包装工序：从脱挥器出来的聚合物，进入造粒系统过程， 造粒系统主要由铸带头（模头） 、冷却水槽、切割室、冷却输送管、离心 式干燥机、振动筛选机。冷却水经自动清洗过滤循环使用，脱挥产物由 泵送至模头后，经过冷却水槽，采用水下切粒工艺将其挤出并切成粒径 2-3mm 的聚苯乙烯粒子，被切成颗粒的物料经过冷却输送管、离心式干燥 机及振动筛，筛检合格的颗料通过金属检测器，而后经过风送到料仓， 再送入包装料斗，进入包装系统，包装好后用叉车送产品库。产品也可 直接由料仓装入散货车。 溶剂回收工序：脱挥器在真空下操作，聚合物用导热油加热，以 利于苯乙烯单体及挥发份闪蒸，确保产品质量挥发份合格。从脱挥器闪 蒸出来的挥发份，主要含有未反应单体苯乙烯、溶剂乙苯及少量轻组份， 先经冷凝器冷凝（冷凝主要采用循环冷却水作为热交换介质）后经气液 分离罐将液相分开，回收未聚合的苯乙烯和乙苯，收集于循环液贮槽， 再用泵送回聚合进料中去；气相经进一步冷凝后剩余的不冷凝气体，收 集后排放。耐冲级聚苯乙烯和通用级聚苯乙烯的物料平衡图见图 2-6 和 图 2-7。 1 图 2-6 耐冲级聚苯乙烯树脂物料平衡图 2 S4 进入冷却水 S1 12 苯乙烯 177645 乙苯 7943 矿物油 3000 橡胶 1988 其它助剂 90 苯乙烯 82368.6 乙苯 7777.37 苯乙烯 336 乙苯 84 苯乙烯 82704.8 乙苯 7861.2 苯乙烯 94655.4 乙苯 2700 矿物油 3000 橡胶 1988 其它助剂 90 聚苯乙烯 40566.6 苯乙烯 40566.6 乙苯 2700 矿物油 3000 橡胶 1988 其它助剂 90 聚苯乙烯 94655.4 苯乙烯 284.8 乙苯 81.8 矿物油 3000 橡胶 1988 其它助剂 90 聚苯乙烯 94655.4 42900 苯乙烯 40281.8 乙苯 2618.2 47666 苯乙烯 42423 乙苯 5243 S3 100 190666 143000 143000 100100 树脂粒子 100098 产品 100000 溶解槽 过滤器 橡胶块 2000 苯乙烯 15686 预聚合 反应器 造粒 系统 苯乙烯 79590.4 矿物油 3000 乙苯 165.63 其它助剂 90 筛检 循环 冷却器 真空 循环槽 循环液 90145.97 S2 420 G1 0.03 R1、R2、R 3 聚合反应器 脱挥器 注：上图中的其它助剂（90t/a）包括硬脂酸锌 40t/a，抗氧化剂 50t/a。 S3 98 2 图 2-7 通用级聚苯乙烯树脂物料平衡图 2 S7 进入冷却水 循环液 90145.97 苯乙烯 84008 乙苯 6558 苯乙烯 357 乙苯 63 S5 98 47666 苯乙烯 42899 乙苯 4767 190666 143000143000 100100 产品 100000 预聚合 反应器 苯乙烯 97248.2 矿物油 3000 乙苯 171.83 其它助剂 100 循环 冷却器 真空 循环槽 苯乙烯 83650.8 乙苯 6495.17 S6 420 G2 0.03 R1、R2、R 3 聚合反应器 树脂粒子 100098 苯乙烯 41400 乙苯 1900 矿物油 3000 其他助剂 100 聚苯乙烯 96600 苯乙烯 291 乙苯 109 矿物油 3000 其他助剂 100 聚苯乙烯 96600 苯乙烯 41109 乙苯 1791 42900 苯乙烯 96600 乙苯 1900 矿物油 3000 其他助剂 100 聚苯乙烯 41400 注：上图中的其它助剂（100t/a）包括硬脂酸锌 40t/a，抗氧化剂 60t/a。 脱挥器 造粒 系统 筛检 Comment 07: 根据本公司的实际产 污情况编写，可参考企业环评、排污 申报、危险废物转移合同等文件。 3 2.2.3 企业“三废”排放及处理情况 1、水污染物排放情况及水污染防治措施、水污染物排放情况及水污染防治措施 公司循环冷却弃水：为冷水机组冷却塔产生的循环冷却弃水，由于 采用净循环，水质比较清洁，其产生量为 24000t/a，其中 800t/a 作为 地面冲洗用水，其余废水可以作为清下水通过雨水管网直接排放至外界 水体。 公司生活污水：产生量为 3000t/a，主要污染指标为 COD 400 mg/L、SS 200 mg/L、NH3-N 25 mg/L、TP 3 mg/L。 公司地面冲洗废水：本项目场地冲洗水利用循环冷却弃水，可减少 新鲜水的使用量，产生量为 700 t/a，主要污染指标为 COD 600mg/L、SS 300mg/L、石油类 200 mg/L。 公司实验室废水：本项目实验室主要工作内容为分析化验，指导生 产过程及产品质量的控制，该过程产生的废水量较少，约 100t/a 左右， 主要污染指标为 COD 800mg/L、SS250mg/L、石油类 300 mg/L。 公司初期雨水：产生量为 1000t/a，主要污染因子为 COD 500mg/L、SS 300mg/L。 公司造粒冷却循环废水：本项目造粒过程采用水下切粒工序，切粒 冷却过程中会有少部分树脂微粒进入冷却水中。本项目拟将这部分冷却 废水定期过滤处理后，回用到该冷却工序，因此造粒冷却废水循环使用， 定期少量冷却废水排放，产生量为 1000t/a，主要污染因子为 COD 300mg/L、SS 250mg/L。 公司生活污水、地面冲洗废水、实验室废水和初期雨水，浓度较低 经过混合后已基本接近保税区污水处理厂的接管标准，项目为了污水可 以稳定达标接管，减少对污水处理厂后续处理的负荷，拟建一套简单的 污水处理装置，处置方式如下： 公司实验室废水和地面冲洗水这两部分含油废水收集后首先进入调 保税区污水处理 调节池 1斜板除油器 调节池 2 实验室废水 地面冲洗废水 生活污水 初期雨水 均质出水池 4 节池进行水质水量的调节，然后进入斜板除油器进行油水分离，斜板式 隔油池有布水板和斜板，其分离的最小直径约为 60m。相应上升速度 约为 0.2mm/s。 生活污水和初期雨水经调节池调节水质水量后，与上述经除油后的 含油废水在均质池中混合后经污水管网排入保税区污水处理厂集中处理。 2 废气污染物产生和排放情况废气污染物产生和排放情况 公司主要大气污染源为：1、导热油炉废气；2、真空循环系统最 终产生的不凝尾气； 3、项目苯乙烯储罐和乙苯储罐产生的大小呼吸废 气。 1、导热油炉废气 导热油炉每年使用轻柴油 4000 吨，导热油炉产生的废气污染物主 要为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。本项目选用含硫量较低的轻柴油，含 硫率低于 0.2%，故产生烟尘 1.04t/a，SO215.2 t/a，NOx14.68 t/a， 产生浓度为烟尘 14.4mg/m，SO2 211mg/m，NOx 204mg/m，收集后经 25 米高的排放。其排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）时段二类区的相关标准。 2、真空循环系统最终产生的不凝尾气 由于工艺反应区均为密闭系统，仅在后段真空抽取循环槽有一尾 气排气管。由于工艺在后段单体及溶剂回收有多重设备，冷凝温度为 20-30，苯乙烯和乙苯的沸点较高，分别为 136.2和 146 摄氏度， 故冷凝效率很高。因此未冷凝之单体及溶剂蒸气，再经真空抽取器循环 吸收后作为废液定期外售，剩余的不冷凝气体的浓度已非常低，绝大部 分为空气，其排放总量为 1.67kg/hr，主要成分为空气 99.5%、苯乙烯+ 乙苯 0.5%，这部分不凝气体以无组织形式排放，对周围环境影响不大。 5 3、储存大小呼吸废气 贮罐区废气主要来自“大呼吸”及“小呼吸” 。在储罐进料时，随 着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气压力不断升高。当罐内 混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼出混合气，称 为储罐的“大呼吸损耗” 。储罐静止时，由于气体空间温度和废气浓度 的昼夜变化引起的损耗称为储罐的静止储存损耗，称储罐的“小呼吸损 耗” 。 公司为了减轻储罐区的无组织排放，在苯乙烯的储罐上设有氮封。 氮封装置是由一个氮气罐和储罐的呼吸孔相连接组成，在储罐的空间中 充满氮气。当进料时储罐压力升高物料将氮气挤入氮气罐中，出料时储 罐压力降低氮气又从氮气罐转移到储罐之中，这样由氮气来维持两个容 器之间的压力，并且减少了呼吸废气的产生。其可以有效的减轻储存过 程大呼吸废气的产生。 公司苯乙烯使用量较大，虽然通过氮封可以有效的减少其无组织 排放，但仍需考虑其对环境的影响；乙苯储罐未采用氮封装置，有少量 大、小呼吸废气产生。 公司通过加强通风避免其对厂内环境造成不良影响。 3 固体废弃物产生和排放情况固体废弃物产生和排放情况 1、固废的暂存： 公司固废暂存场所位于项目偏北角，储存场严格按照危险废物 贮存污染控制标准 （GB18597-2001）以及一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 （GB18599-2001）的要求规范建设和维护使用。 该项目固废临时存放场所占地面积为 80m2左右，必须做好该堆场防雨、 防风、防渗、防漏等措施，一般工业固体废物堆放场的防渗层的厚度应 相当于渗透系数 1.010-7cm/s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能，危险 废物堆放场的基础防渗层采用至少 2mm 的人工材料，渗透系数10- 10cm/s。 2、固废的处理 6 公司产生的固废分类存放，待出售或委托处置。生活垃圾设置专门 的堆放站，定期由当地环卫部门清运处理。 公司产生的固废主要有： S1：公司造粒冷却水定期过滤处理后循环使用，过滤下来的树脂微 粒收集后外卖处置，其年产生量为 4t/a。 S2：公司树脂粒子最终筛检过程产生的不合格品，收集后定期外卖 处置，其年产生量为 196t/a。 S3：公司真空循环系统冷凝下来的废液，主要成分为苯乙烯和乙苯， 作为废液委托处置，其年产生量为 840t/a。 S4：公司橡胶碎块和苯乙烯混合溶解后需经过滤器过滤后方可进入 后续的聚合反应装置，过滤下来的杂质主要为未溶解的橡胶碎块，委托 有资质的单位外运处置，其年产生量为 12t/a。 S5：公司污水处理设施拟建一个隔油池，将含油废水中的油水分离， 降低废水中油类的浓度，除下来的油类委托有资质的单位外运处置，其 年产生量为 0.5t/a。 S6：公司员工产生的生活垃圾，按每人每天产生垃圾 1.0kg 计算， 预计产生量约为 38t/a，交由当地环卫部门统一处理。 公司固废生产和处理一览表 生产装 置 名称 分类 编号 产生量 （t/a） 性状 含水 率 （%） 处理处置方 式 造粒冷却水 过滤 树脂微 粒 614固体30 不合格产品 树脂粒 子 61196固体- 外卖处置 真空循环系 统 废液 HW13 261-038-13 840液体99 委托有资质 的固废处理 单位处理 Comment 08: 有化学品运输的企业， 根据化学品运输的风险以及“导则” 的要求增加相关内容以及应对措施 7 溶胶过滤器杂质 HW13 261-038-13 12固体20 污水处理设 施 油类 HW13 261-039-13 0.5液体70 生活垃圾 生活垃 圾 9938固体60 当地环卫部 门处理 公司产生的固体废弃物通过外卖或委托当地环卫部门处理，委托 环卫费用在企业能接受的范围内，因此在技术上也是可行的。 公司固废处理处置率达到 100，不会造成二次污染。 2.2.4 运输情况运输情况 公司无专门危险品运输车辆，所有危险品的运输均委托有资质单位 运输。 Comment 09: 可参考环评、安评等 文件和当前企业周边环境敏感目标的 实际情况，提出环境保护目标。 8 2.3 环境保护目标 江苏赛宝龙石化有限公司地点位于江苏省张家港保税区的江苏扬 子江国际化工园。扬子江化工园位于江苏张家港金港镇，距张家港市区 直线距离约 15 公里，水路东距上海吴凇口 78 海里，西距南京港 111 海 里，距江阴港 8 海里，东北与南通港隔江相望。公司东北侧为规划中的 宝德新材料有限公司，与公司贴邻建造，再往北是国泰华荣有限公司， 国泰华荣与公司间距约 180m，公司东南方为北京路，北京路路宽 40m， 路对面为新能能源有限公司，新能能源与公司间距约为 70m，厂区正东 方向为大塚化学有限公司，与厂区间距为 100m，西北方向和西南方向 为空地。 主要环境保护目标 环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能 保税区管委会 W2500 450 人 大气环境 德积村 E2000 300 人 环境空气质量标准 （GB3095-1996）二级标准 热电厂取水口 N 排口上游 2200 20000t/d 统清公司水厂取水口 N 排口上游 3400 1000t/d 省粮油码头水厂取水口 N 排口上游 4300 2000t/d 水环境 东海粮油取水口 N 排口上游 1800 3000t/d 地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类功能 区 声环境厂界厂界 1- 声环境质量标准 （GB 3096-2008）3 类标准 地表水环境质量标准及排放标准 按照 2003 年 3 月江苏省水利厅和江苏省环境保护厅联合发布的 江苏省地表水（环境）功能区划 ，项目附近河流长江水质功能区划 为地表水环境质量标准 （GB38382002）类。 具体标准值见表 地表水环境质量标准(单位：mg/l) 标准值标准值 参数 类 参数 类 9 PH69TP0.2 COD20SS30 NH3-N1.0石油类0.05 Comment 010: 参考环评及安评等文 件对企业危化品的生产、储运等环节 中的环境风险进行识别和评估，列出 所有的环境风险 10 3 环境风险源与环境风险评价环境风险源与环境风险评价 3.1 环境风险源识别 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）和重 大危险源辨识（GB18218-2009），xx 公司使用的危险化学品列入重 大危险源名单的有：液氯、液氨、溴素和甲醇。 表 3.1 重大危险（风险）物质的临界量 序号原料名称 储存场所临 界量（t） 储存场所临 界量（t） 厂内最大储 存量（t） 备注 1. 液氯102520危规号：23002 2. 液氨4010015危规号：23003 3. 溴素401005危规号：81021 4. 甲醇22010危规号：32058 根据国家危险物质名录及相关规定，xx 助剂公司已构成环境 风险的其他危险化学品如下。 表 3.2 危险（风险）物质 序号原料名称危险特性备注 1. 对硝基氯化苯 易挥发，不溶于水，易溶于多种溶剂。 可吸入粉尘或蒸气而致中毒 危规号：61678 2. 盐酸腐蚀性危规号：81013 3. 硫酸腐蚀性、助燃危规号：81007 4. 苯酚 加热时能与空气形成爆炸性混合物， 有刺激性和毒性，腐蚀性能强，有毒 危规号：61067 5. 液碱腐蚀性危规号：82001 6. 对硝基苯胺 可燃，遇明火高热可燃，受高热分解， 产生有毒气体 危规号：61777 7. 2.6-二氯对硝基 苯胺 可燃，遇明火高热可燃，受高热分解 放出有毒烟气 危规号：61876 8. 邻氯对硝基苯胺 可燃，遇明火高热可燃，受高热分解 产生有毒气体 危规号：61772 9. 染料（60#红） 可燃，遇明火高热可燃，受高热分解 放出有毒气体 - 11 3.2 重大环境风险源识别 根据重大危险源辨识 （GB18218-2000）可知：苏州市 xx 助剂 有限公司的生产区域已构成重大风险源。存在着火灾、爆炸、中毒、腐 蚀、化学灼伤、粉尘等危险、有害因素。主要危险有害因素为火灾、爆 炸、中毒事故。主要风险类型也为火灾、爆炸、中毒。火灾、爆炸产生 的破坏和危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。事故后果主 要是对人员伤亡，对厂区的生产装置、建（构）筑物造成破坏。 依据环境因素识别评价准则主要对公司以下几方面进行了风险基本 情况调查分析，主要环境风险主要环境风险主要有三大项： 一是储存和生产过程中，氯、氨储罐由于腐蚀或管道泄漏等原因等一是储存和生产过程中，氯、氨储罐由于腐蚀或管道泄漏等原因等 各种有毒有害物质泄漏造成人员中毒和大气、水等环境污染；各种有毒有害物质泄漏造成人员中毒和大气、水等环境污染； 二是在生产等作业过程中发生火灾、爆炸等安全事故，引发物料泄二是在生产等作业过程中发生火灾、爆炸等安全事故，引发物料泄 漏或消防灭火水等流出造成水、大气环境污染；漏或消防灭火水等流出造成水、大气环境污染； （1）氯气可助燃，可燃物能在氯气中燃烧，易燃气体和金属粉末 等也能与氯气形成爆炸性混合物；氨蒸汽泄漏浓度达 15.727.4%时， 遇火星也会引起燃烧爆炸。 （2）甲醇蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火高温能引起爆炸 燃烧。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低的 地方 扩散到较远的地方，遇火源引着回燃，若遇高热容器内压增大。有开裂 和爆炸的危险。 （3）危险品储存仓库内主要存放大量易燃易爆化学危险品。具备 各种引发火灾的可能性，一旦发生火灾，原料及产品在燃烧过程中产生 二次污染物一氧化碳、氮氧化物、氯化物各种有毒有害气体污染大气环一氧化碳、氮氧化物、氯化物各种有毒有害气体污染大气环 境，境，同时在消防中会渗漏、冲刷混合物流入下水道。 三是治污设施运转不正常造成事故排放，造成环境污染的情况。三是治污设施运转不正常造成事故排放，造成环境污染的情况。 其中对硝基苯胺车间、二氯对硝基苯胺车间、邻氯对硝基苯胺车 间、分散紫（红 3B）车间、氯硝柳胺车间、锅炉房以火灾、爆炸、中 毒为主。因此，确定以下 6 各危险场所（设备）为应急救援危险目标， 厂区平面布置图见附件 F3。対硝基苯胺车间氯硝柳胺车间平面布置 图见附件 F7F11； 12 3.3 危险目标的危险特性及其对周边影响 根据对 xx 助剂危险、有害因素分析可知，xx 助剂在生产的原料中 有：液氯、液氨、对硝基氯化苯、甲醇、盐酸、硫酸、液碱、苯酚等多 种危险化学品；产品中属于危险化学品的品种有：对硝基苯胺（危规编 号 61777） 、2，6二氯对硝基苯胺（危规编号 61876） 、邻氯对硝基苯 胺（危规编号 61772） （危险物质数据表见附件 F12） 。 （1）企业生产废水经预处理后，经专门排水管道排入桃源镇污水 处理厂经处理后排放至大德塘桥，清洁雨水和冷却水排水经管道排放旁 皮港。大德塘桥和麻溪港均属于澜溪流域。大德塘（严慕塘）河流截面 积为 82m2，平均流量为 7.4 m3/s，平均流速为 0.09m/s，最小流量为 3.77 m3/s，最小流速为 0.05m/s，大德塘桥经 1 公里汇入麻溪港，再经 11 公里汇入澜溪（京杭大运河）。当储存和生产过程中，氯、氨等各 种有毒有害物质泄漏或发生火灾、爆炸等安全事故，引发物料泄漏或消 防灭火水等流出；导致废水排放中苯胺、硝基苯、挥发酚等化学物质超 标，进而影响大德塘河水质；当污水处理设施处理不当，导致 CODCr、NH3-N、TP、TN 等常规指标超标也会影响大德塘河水质。 根据大德塘河道情况，采用完全混合模式及一维综合衰减模式，预 测污水处理事故排放对下游影响浓度（事故排放时：CODC浓度 1500mg/L、NH3-N 浓度 250mg/L；大德塘河道本底监测水质为 CODC浓 度 23.2mg/L、NH3-N 浓度 2.30mg/L） 。 表 3.3 排污口下游断面浓度（单位：mg/L） 预测位置排污口附近下游 200m下游 500m下游 1000m COD 浓度23.2023.19923.19723.196 氨氮浓度2.30052.30052.30052.3005 大德塘水质已受到一定程度的有机污染及氨氮等植物营养物质污染。 由预测可见，本公司常规指标的超标事故排放对大德塘河道水质影响较 小。但仍须防范公司的苯胺、硝基苯、挥发酚等有毒化学物的非正常排 放，导致大德塘河道的污染。 （2）当发生氯、氨以及甲醇等各种有毒有害物质泄漏，导致有毒 有害气体废气排放，空气中氯气的浓度 2-9mg/m3时，人闻到会出现眼、 13 鼻刺激症状，90mg/m3时会产生呛咳，难以耐受，120mg/m3接触 30 到 60 分钟可致严重损害，300mg/m3时短时间接触可致致命性损害。该物 质的泄漏可能对周边居民区大气环境造成严重影响。 表 3.4 危险化学品泄漏影响距离 少量泄漏（泄漏量小于 200L）大量泄漏（泄漏量大于 200L）化学名称 紧急隔离 （m） 白天疏散 （Km） 夜间疏散 （Km） 紧急隔离 （m） 白天疏散 （Km） 夜间疏散 （Km） 氯气300.31.12752.76.8 氨气300.20.2600.51.1 公司所在地全年主导风向为东南风。一般在氯气小泄漏状态下（泄 漏量200L） ，下风向影响距离为 300m，氨气小泄漏状态下（泄漏量 200L） ，下风向影响距离为 200m。可能对迎春村居民造成一定影响； 在氯气或氨大泄漏状态 下（泄漏量200L） ，影响距离扩大，可能对迎春村、大德村、铜罗 街道镇区以及西北面的桃源保险粉厂等周边企业造成严重影响。 Comment 011: 工作小组可根据本公司突发环境事件 的预防预警和应急处置工作需要和企 业的实际情况适当增减 14 4 组织机构及职责组织机构及职责 4.1 组织体系 公司设立公司级和车间级二级突发环境事件应急指挥机构。公司成 立“指挥领导小组”为一级指挥机构；各生产、辅助车间成立二级应急救 援指挥机构。同时设立技术保障、工程抢险、应急救援、应急监测、医 疗救护、后勤保障、善后处理等小组。公司内部应急联络电话见附件 F4。 4.1 应应急急指指挥挥组组织织结结构构图图 4.2 指挥机构组成及职责 公司成立突发环境事件应急 “指挥领导小组”，由经理、副经理担任 指挥部总指挥和副总指挥，环保、安全、设备以及各生产车间、辅助部 门的部门领导组成，下设应急指挥办公室（设在公司环保科），由生产 副经理任办公室主任，安全员、环境工程师等作为日常工作人员。发生 应急指挥小组 应急指挥办公室 技 术 保 障 组 现场处置领导小组 组长：安全生产负责人 组员：有关部门负责人 通 讯 联 络 组 工 程 抢 救 组 安 全 保 卫 组 后 勤 保 障 组 医 疗 救 护 组 善 后 处 理 组 应 急 救 援 组 应 急 监 测 组 15 突发重大事件时，以指挥领导小组为基础，即突发事件应急指挥部，经 理任总指挥，有关副经理任副总指挥，负责全公司应急救援工作的组织 和指挥，指挥部设在公司会议室。 注：若经理不在公司部由副经理代理，经理和副经理不在公司时， 由生产主任和安全员为临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。 4.2.1 指挥机构组成指挥机构组成 总指挥：蒋发生（经理） 副总指挥：蒋水海 （副经理） 在突发环境事件的现场，最高管理人员为突发事件现场的总指挥， 直至被上级政府部门接管。 组成：由企业主要负责人担任指挥部总指挥和副总指挥，环保、安 全、设备等部门组成指挥部成员单位；车间应急救援指挥机构由车间负 责人、工艺技术人员和环境、安全与健康人员组成；生产工段应急救援 指挥机构由工段负责人、工艺技术人员和环境、安全与健康人员组成。 车间应急指挥机构由车间负责人、管理员、班长担任。 职责：现场指挥实施灭火、防污染抢险，设施、设备抢修、堵漏， 突击转移危险物品、抢救现场中毒、受伤人员，疏散现场人员，设立安 全警戒和事故善后现场清理等。 应急救援指挥机构根据事件类型和应急工作需要，可以设置相应的 应急救援工作小组。 4.2.2 指挥机构的主要职责指挥机构的主要职责 （1）贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方 针、政策及规定； （2）组织制定突发环境事件应急预案； （3）组建突发环境事件应急救援队伍； （4）负责应急防范设施（备） （如堵漏器材、环境应急池、排放口 应急阀门、储罐区围堰、应急监测仪器、防护器材、救援器材和应急交 Comment 012: 应急指挥机构和工作小组的分工和职 责必须按照本公司的实际情况明确人 员和责任 16 通工具等）的建设；以及应急救援物资，特别是处理泄漏物、消解和吸 收污染物的活性炭等物资储备； （5）检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项 准备工作，督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、 漏； （6）负责组织预案的审批与更新； （7）负责组织外部评审； （8）批准本预案的启动与终止； （9）确定现场指挥人员； （10）协调事件现场有关工作； （11）负责应急队伍的调动和资源配置； （12）突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作； （13）负责应急状态下请求外部救援力量的决策； （14）接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理； 配合有关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结； （15）负责保护事件现场及相关数据； （16）有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训，根据应急 预案进行演练，向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援 知识等宣传材料。 4.2.3 指挥机构分工及主要职责指挥机构分工及主要职责 总指挥： （1） 负责组织指挥全公司的应急救援工作； （2） 配置应急救援的人力资源、资金和应急物资； （3） 向政府各相关部门报告事故情况及处置情况； （4） 配合、协助政府部门做好事故的应急救援。 副总指挥： （1）协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。 （2）协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。 （3）负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。 （4）协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥。 17 （5）负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院 工作。 技术保障组技术保障组 组长：徐新连 成员：有关生产工艺、设备、安全环保等技术人员及相关专家组成 职责：对突发环境事件的预警和应急控制及处置措施提供提出救灾方案、 处置办法；指导现场附近居民和抢险人员自身防护，确定人员疏散范围 的建议；对环境污染的灾害损失和恢复方案等进行研究评估，并提出相 关建议。 工程抢险组工程抢险组 组长：赵朝庆 成员：有关电气、设备技术、管理人员、维修人员组成 职责：负责现场抢险救援、负责事故处置时生产系统开、停车调度工作。 应急救援抢险组应急救援抢险组 组长：李国清 队员：王志洪 李荣林 徐泉荣 钮建忠 杨卫忠 沈建民 陆 建林 陶仲根 顾金虎 杨荣根 职责：担负本公司各类事故的救援及处置，负责现场灭火和泄漏防污染 抢险及洗消。组建有义务应急救援及消防队，负责公司事故应急救援任 务。 应急监测组：应急监测组： 组长：张燕 成员：由环保、质检科室有关人员组成 职责：（1）负责环境污染物的监测、分析工作，如不能分析指标， 请求质检科协助。（2）负责污染物的处理方案的设计，尽可能减少突 发事件对环境的危害。（3）负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗 消、监测工作及事故原因的分析，处置工作的技术问题的解决。 后勤保障组后勤保障组 组长：李伟敏 成员：由综合管理、质量环保、计划财务有关人员组成 18 职责： 1) 负责应急值守，及时向总指挥报告现场事故信息，及时向政府有关 部门报告事故情况，接受和传达政府有关部门关于事故救援工作的 批示和意见，协调各专业组有关事宜； 2) 按总指挥指示，负责与新闻媒体联系和事故信息沟通工作； 3) 接受现场反馈的信息，协调确定医疗、健康和安全及保安的需求； 4) 为建立应急指挥部提供保障条件； 5) 向周边单位社区划通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求； 6) 保障紧急事伯响应时的通讯联络，定期核准对外联络电话； 7) 负责伤员生活必需品和抢险物资的供应运输。 医疗救护组医疗救护组 组长：邱永明 成员：由综合管理、质量环保、业务、计划财务等行政有关人员组成 职责：负责现场医疗急救，联系/通知医疗机构救援，陪送伤者，联络 伤者家属。 安全保卫组安全保卫组 组长：杨新华 成员：由安全管理保安人员、生产、行政部门有关人员组成 职责：负责现场治安、交通秩序维护，设置警戒，组织指导疏散、撤离 与增援指引向导