GB14544-1993氯乙烯安全技术规程.pdf

中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B 1 4 5 4 4 一 9 3氯 乙 烯 安 全 技 术 规 程R e g u l a t i o n o f t e c h n i c a ls a f e t y f o r v i n y l c h l o r i d e1 主题内容与适用范围 本标准规定了聚抓乙烯生产中敏乙烯合成、 净制、 压缩、 精馏、 灌装、 聚合、 浆料处理、 离心、 干燥、 包装及其装段的设计、 生产和管理方面的安全要求。 本标准适用干乙炔法生产氯乙 烯和氯乙烯聚合物的企业。 与聚氯乙烯生产有关的部门， 亦应参照使) 月。2 引用标准G B 7 2 3 1 业 管路的基本识别色和识别符号G B 1 1 6 建筑没i f 防火规范G B 1 5 7 建筑防雷设计规范川3 6 工 业企业设计卫生标准3 术语11 动火作业w o r k w i t h f l a me 指在;tt 乙烯制备和聚抓乙烯生产厂( 车间) 内， 一切能产生明火、 火花、 强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的各种作业。3 . 2 0 作业 c l e a n i n g c a l d r o n w o r k 指(+ 聚含釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。4 基本规定4 . 1 通用要求4 . 1 . 1 新建、 扩建、 改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂( 车间) ， 安全设施必须与主体工 程同时设计、 同时施工、 同时投产。4 . 1 . 2 抓乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施， 使工厂( 车间) 的卫生和环境条件符合T J 3 6 的规定4 . 1 . 3 撇乙烯属于I 级( 极度危害) 物质， 直接接触氯乙烯生产、 贮运、 回收和使用的作业人员， 必须进行专业培训和安全生产技术教育。经考试取得岗位安全合格证后， 方可上岗操作.4 1 . 4 城乙烯制各和聚抓乙烯生产厂部、 车间、 工段必须配备专职或兼职的安全管理人员， 他们应熟练,;t 握 1 二 艺过程、 设备性能和安全技术， 并能指挥事故处理: . :按时对设备、 管道进行巡回检查， 及时消除跑、 冒、 滴、 漏凡有不安全因素的部位， 应设置醒目的安全标志， 并采取必要的防护措施4 . 1 . 7 厅力容器设计、 制造、 使用和管理应符合现行的 压力容器安全监察规程 、 钢制压力容器 的规国家技术监督局1 9 9 3 一 0 7 一 1 9 批准1 9 9 4 一 0 5 一 0 1 实施G B 1 4 5 4 4 一 9 3定; 维护检修应符合 化_ L中、 低压容器维护检修规程 的规定。4 门. 8 贮运抓乙烯， 应符合 化学危险物品安全管理条例 有关规定。4 . 2 消防设施4 . 2 . 1 纵乙烯及聚氯乙烯装H防火应按G B J 1 6 的规定， 设置消防车通道、 消防给水和固定灭火装置。并应根据火源及着火物质性质， 配备适当种类、 足够数量的消防器材， 见附录A ( 补充件) 。4 . 2 - 2 合成、 压缩、 精馏和聚合等主要生产岗位应设置防火自动报警装置4 . 3 电气安全4 . 3 . 1 抓乙烯系统及聚合系统的电机、 按钮、 仪表、 照明灯等电气设备和线路的设计、 安装、 运行和安全管理应符合国家 爆炸危险场所电气安全规程 、 化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定 的要求。按 t 级区域场所要求选用防爆型。4 - 3 - 2 聚合系统的动力、 仪表、 照明和冷却水系统等应有备用电源， 并应具备防止停电的安全措施。4 . 4 防雷、 防睁电4 . 4 - 1 厂( 车间) 内各类建、 构筑物、 露天装W . . 贮罐应按G B J 5 7 的规定设置防雷设施。 氯乙烯合成、 精馏、 聚合系统属第0 类防雷建、 构筑物。4 . 4 . 2 厂( 车间) 内的氯乙烯设备、 管道应按 化工企业静电接地设计技术规定 要求采取防静电措施，并在避雷保护范围之内。4 . 4 . 3 防雷接地线与防伸电接地线应分别设T L . 单独接地。防雷的接地电阻值不大于 1 o n， 防静电的接地电 阻值不大于1 0 0 n o4 - 4 . 4 液体碱乙烯流速不宜超过5 m/ s ， 气体抓乙烯流速不宜超过1 5 m/ - o4 . 4 . 5 传动带应采用抗睁电的三角皮带4 . 5 通风设施 有城乙烯外逸场所， 应根据不同的氯乙烯外逸污染情况配置相应的机械通风装置。 聚氯乙烯厂房通风换气设计不少于6 次。4 - 6 管道的颜色及标志 管道外壁颜色、 标志应执行G B 7 2 3 1 的规定。气、 液氯乙烯管道应标明介质流向， 反扣( 向) 阀门应指示旋向4 . 了 个人防护4 - 7 - 1 汽 接从书抓乙烯作业的人员必须采取个人防护措施， 主要操作人员应备有一套有效的防毒面 具。4 . 了 . 2 A 乙烯生产、 使用、 贮存岗位应配备两套以上的长管式面具和氧气呼吸器或空气呼吸器。4 . 8 气体浓度的测定4 . 8 . 1 敏乙烯作业场所( 如合成、 压缩机房、 精馏、 聚合、 汽提、 沉析、 离心、 干燥、 包装等岗位) 的氯乙烯 浓度必须定期测定， 并及时公布于现场 其空气中氯乙 烯最高允许浓度为3 0 m g / m , 4 . 8 . 2 在特殊场所( 如聚合釜、 沉析槽或密闭设备等) 内部作业过程中， 应监测作业环境空气中易燃易 爆气体( 如抓乙烯) 和氧气浓度的变化， 至少每隔2 h 测定一次。5 生产安全5 . 15 . 1 . 1 n b侧. 川 c设计要求 区域布段 新建聚诫乙烯生产厂( 车间) 应按有关规定进行安全与环境评价; X乙烯合成、 聚合系统的装置区域应布段在居民区和生活服务区的夏季最小频率风向的上风厂区边缘距居民区边缘的距离不得小于 1 0 0 0 m; .k t 乙烯净制、 压缩、 精馏、 浆料处理、 离心及干燥系统的设备， 应布 s 在宽敞的地区， 保证设备间G B 1 4 5 4 4 一9 3有良好的通风; d . 厂区内的仪表控制室应独立设置， 室内应设有电话等通讯装置。5 . 1 . 2 厂房结构 a . 纵乙烯含成、 净制、 压缩、 精馏、 灌装和聚合厂房， 生产类别( 火灾危险性) 属于甲类， 厂房的耐火等级不 低 F2 级。离心、 干燥、 包装厂房， 生产类别属于丙类。各装置建、 构筑物之间的防火间距一般应不小于1 2 m: 各装置与厂内主要道路( 路边) 一般不小于 l o m， 与次要道路( 路边) 一般不小于 5 m; b . 抓乙烯厂房， 应充分利用自 然通风条件换气， 在环境、 气候条件允许下， 可采用敞开式或半敞开式结构， 必须采用墙不承重的框架结构， 必要时局部砖墙采用耐火极限不低于3 . 5 h 的非燃烧体墙; 不能采用自然通风的场所， 应采取通风换气措施。厂房的安全出入口及楼梯应符合G S J 1 6 的要求。5 . 2 设备与 零部件5 . 2 . 1 诫乙烯合成转化器的列管应选用无缝钢管， 花板应选用低合金钢材质， 下盖内面覆盖层应选用防腐蚀材料衬里。 新安装和大修后的转化器列管和花板连接处应用0 . 3 0 - 0 . 4 5 MP a 水压进行检漏试验， 符合有关检验要求 方可投入使用。5 . 2 . 2 抓乙烯压缩机铜部件的铜含量必须小于7 0 %.5 - 2 . 3 抓乙烯合成、 精馏系统与氯乙 烯接触的设备、 管道、 阀门、 仪表宜选用钢材、 铸铁或铸钢材料， 进釜前的城乙烯管道应采用不锈钢材质， 严禁用铜、 银( 包括银焊) 、 汞材质。5 . 2 . 4 聚合笼及浆料槽等设备宜选用不锈钢板及搪瓷材料。转动轴瓦可采用铜含量小于7 0 %的铜合金材料。聚合釜上阀门应选用不锈钢材料。5 . 2 . 5 诫乙烯设备、 管道、 阀门、 仪表的连接必须紧密。设备、 管道和附件的连接可采用法兰， 其他部位应采用焊接。 法兰连接处的垫片应选用石棉板、 氟塑料、 用石墨处理过的石棉织物等柔性填料或垫片. 严 禁使用普通橡胶垫。: : )所有合成、 净制、 精馏、 气柜、 聚合、 汽提、 沉析等的设备， 均应进行有效的密闭。L1 机、 泵和其他机器设备的转动轴均应采取密封措施。; ， 压缩机、 聚合 釜、 浆料槽、 沉析槽、 离物料的中控指标及操作物料的中间控制指标， 制订时要反复核对、 严格控制、 执行时应进行三级( 厂部、 车间、 工段) 考SL六核， 重要f控指标应设. 管理点” 更改时必须有相应的安全措施， 并经厂长或总工程师批准。5 . 3 - 2 物料在合成、 净制、 压缩、 精馏、 聚合和浆料处理系统的贮运、 使用中应符合其工艺需要指标和安全生产要求。 其中抓化氢不含游离氯: A 乙烯含氧应小于3 /, , 。， 含氧小于。 . 4 %( V I V ) 。 乙炔纯度大于9 8 . 5 ， 不含硫磷。 送气柜5 . 3 35 . 3 - 45 . 155 . 3 . 65 . 3 . 7试乙烯合成混合器温度控制不得超过5 0 C. 以防发生爆炸。诫乙烯合成转化器大盖拆卸前， 应先充氮置换并将转化器内温度降至6 0 C 以下. 减少汞污染。诫乙烯压缩机进日处设备和管道的操作压力， 必须保持正压。城乙烯贮槽和计量槽装载堑不得超过其容积的8 5 写。聚含系统投料用原辅料必须专人称童和复核 氯乙烯单体计量应根据不同季节气温变化进行体积一 质h t 换3 ? . 保i iE 投料准确. 防止聚合釜内引起超温、 超压等事故。5 . 45 . 4 . 、5 . 4 - 25 . 4 . 3安全装N . 产) 房顶iy S 及其设备的防雷装ti 应按4 . 4 . 1 条规定设置。k l 乙烯什道系统的防挣电接地电阻值应符合4凡有诫乙 烯气体放空的设备均应设放空装置4 3 条要求。室内设备放空装置的出口， 应高出屋顶。室外设侨的放 一 n 段出 ! 应高于附近操作面 2 m以上。 放空凌 料应选川金ffA 材料、 不准使用塑料管或橡皮管( 应自挡雨. R ! 毛 劣的伞盖装7 % 上 应设有阻火器， 应采取静电接地。 管C B 1 4 5 4 4 一 9 35 . 4 . 4 诚乙烯贮槽、 计址槽、 聚台釜等压力容器 应装有安全阀、 压力表， 必须使用两个测压点， 并定期校验; 需装液位计的必须使用板式液位计合成混合器、 聚合4.应装设超温、 超压信号报警装H : o5 . 4 . 5 合成、 聚合系统的氮气管应设止逆阀. 防止敏乙烯倒入其管内5 . 46 自动控制系统的气动阀门及仪表. 应设专门气源供气5 . 4 . 了 自控装置应安设接地装置。5 . 5 生产区域内. 严禁明火和可能产生明火、 火花的作业( 固定动火区必须距离生产区3 0 m以上) 。 生产需要或检修期间需动火时， 必须办理动火审批手续， 并按第7 章规定执行。5 . 6 氯乙 烯生产系统运行时. 不准用铁器敲打. 不准带压修理和紧固， 不得穿带钉鞋和易产生睁电的服装等进入生产现场。5 . 7 精馏系统未经氮气跪换时， 不得肖 接用压缩空气仪换。5 . 8 运行巾的设备应按国家有关规定进行操作和维护， 并进行巡回检查。 阀门、 仪表和安全装,t, 应定期检0 发现fl j 题及时 报 紧急情况 F T 停# ) L 处A5 . 9 聚合釜内壁粘结的反应生成物应进行定期清除 并按8 . 1 条的规定执行5 . 1 0 为减轻清裕作业强度和污染， 应采取有效的防粘釜措施。5 . 们聚合釜出料作业时， 不得使用压缩空气向釜内加压5 . 1 2 紧急情况处理时的应急措施5 . 1 2 . 1 发现抓乙烯合成原料气氯化氢中含游离氯超标时， 必须立即关闭乙炔进口总阀， 紧急停车处理 防比 发生纵乙快燃烧、 爆炸事故。5 . 1 2 . 2 突然停水、 断电， 造成聚合釜内温度、 压力卜 升时 应及时加入终止剂终止聚合反应或将釜内物料排至沉析槽. 如必须大量排空时， 应采取应急措施， 防7 h 事故蔓延。5 门3 为控制精馏尾气和聚合浆料中氯乙烯流失， 防止污染， 应采用下列措施:5 ， 1 3 . 1 N . 低沸塔后装设防止精馏尾气氯乙烯流失的吸附( 吸收) 装置。装i i : 的设计应使精馏尾排废气 ， 诫乙 烯浓度: 新建、 扩建和改建的企业小于7 写( 1 / V ) ; 现有企业小于2 %( V / V )5 门I2 建立聚合釜、 沉析槽等设备的出料回收装A l 5 门3 . 3 在离心 f 燥系统前， 设1 % 浆料脱除抓乙烯的汽提装锐或控制措施。 方案的选择应使经脱除措施 处理后的聚抓乙烯成吊 : 中残留氯乙烯单体含址符合现行的 悬浮法聚氯乙烯树脂办 的规定。6 管道与设备6 . 1 诊道的施l : , 验收及焊接应符合 工业管道工程施工及验收规范)金属管道篇” 和 现场设备、 工业竹道Ll接 t _ 程施 卜及验收规范 的规定6 . 2 竹道敷设6 . 2 . 1 ;a t 乙烯竹道宜采用架空散设， 必要时可沿地敷设， 但不宜埋地敷设6 . 2 . 2 x乙烯管道架空敷设时， 应遵守下列规定: 。 . X乙烯竹道应敷设在ll = 烧体的支架或伐桥上。 在已敷设的氯乙烯管道r 面. 不得修建与抓乙烯管道无关的建筑物和堆放易燃、 易爆物品; b . ,t! L 乙烯管道不应穿过非抓乙烯生产使用的建筑物; 。 . 碱乙烯管道消除静电接地装找， 应符合1 . 4 . 3 条规定; d . 诫乙烯管道不应靠近热源敷设。6 . 2 , 3 架、 艺 城乙烯管道与 其他管道共架敷设时， 应遵守下 列规定; a . ( 乙烯管道与水管、 氮气管等不燃气体管在同一支架或栈桥 L 敷设时， 其垂直和水平净距应符含化卜1 艺设汁有关规定。与热管应分层敷设 热管在上方. 抓乙烯管道在下方;抓乙烯管道与输送腐蚀介质( 如城气) 的管道共架时. 应采取防腐保护措施A乙kK杆道I l i 支架匕 不应敷设动力电缆、 电线;G B 1 4 5 4 4 一 9 3 d . 其他管道的托架、 吊架可焊在氯乙烯管道的加固圈上或护板上， 但不得直接焊在管壁上6 . 2 . 4 架空抓乙烯管道与建筑物、 道路的最小水平净距. 应符合化 C 艺设计的要求。6 . 2 ， 5 架空夙乙烯管道与道路路面最小垂直净距不小于s m,6 - 2 . 6 诫乙烯输送管道叮架设在厂房墙壁内外侧和房顶， 但其他方面应遵汗 6 . 2 . 2 6 . 2 . 5 条规定。6 . 3 I T 道泄漏li t 试验6 . 3 - 1 管道泄漏I试验方法可分为水压法和气压法。 a . 水压法试验: 压力应为工作压力的1 . 5 倍， 在试验压力下维持1 5 m i n ， 以无泄漏、 目测无变形为合格。试验结束后应用无油气体将管内 残液吹扫千净; 1) . 气压法试验 压力应为工作压力的 1 . 1 5 倍， 升压应逐级进行， 首先升至 5 0 %的试验压力进行检查， 如无泄漏及异常现象， 继续以1 0 %的试验压力级差逐级升压， 直至达到所要求的试验压力， 每级稳压5 m i n , M符合6 ， 32条要求为合格 试验时. 应经厂安全部门批准， 并有安全措施， 严禁使用易 燃性气体作试验介质6 . 3 . 2 杆道内气体试验压力达到管道正常运行状况 h 的最大工作压力后， 保P E2 4 h , 平均小时泄漏率不超过 。 . 5 %为合格泄漏率c a) 根据式( 户决定) , ) x P zr )x r,+一+” 一 1L 4 I 卜义 1 0 0 ， 。 ， (1)I , , I 一 一 试 验开始、 终了 时管道内 气体的绝对压力， P a ; ， 、 试验开始、 终了 时管道内气体的温度, c e注 : 当 试 验 管 道 公 称 直 径 I)。 不 小 于 0 . 3 m 时 ，泄 漏 ， 一 。 5 % x 贺 敏乙烯气柜1 气柜周围应设有消防车道和消防设施。中4车式ee6 . 4 - 2 新建气柜应布置在通风良好的地方。气柜的防火要求以及与建、 构筑物、 堆场的防火间距， 按G B J 1 6 的规定执行。6 . 4 . 3 气柜的滑道和滑轮必须灵活好用气柜的基础和支承必须牢固。6 - 4 . 4 气柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氛乙烯入口管必须分开设置， 出人口管道最低处应设排水器6 . 4 . 5 气柜必须装有防雷装置， 气柜 h 应有容积指示装置， 允许使用容积为全容器的1 5 %- 8 5 %, 雷雨 或七 级以卜 大风天气使用容积不得超过全容积的6 0 %。 在气柜3 0 m内 严禁烟火， 在此范围内的电 气设备应按 1 级区域场所防爆要求设汁6 . 4 . 6 在寒冷地带， 产 毛 柜水封应采取相应的防冻措施6 . 4了 产 L 柜在施工完毕或大修后 应按其结构类型检查是否符合设计要求， 并必须做泄漏量试验， 符合 钢制低压湿式气柜技术规定 、 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 的检验要求后， 才能投入使F 1 1 。6 . 5 叙乙烯案合筱6 . 5 . 1 聚含釜应遵守 1 . 1 一1 . 3 . 5 . 2 5 . 9条有关规定。6 . 5 . 2 Vi i; 含tr应尽 , t 安装在半敞开式框架结构的厂房内， 规格相同的可集中布ti a6 . 5 . 3 聚合釜各项技术条件必须符合现行的 聚氯乙烯聚合釜技术条件 的要求了 动火作业7 . 1 ( PI 产、 贮运、 使用城乙烯的竹道、 容器、 设备土动火， 除必须I f 先办理动火手续外， 尚须采取下列fi F f 施了 门门功火前， 管道、 容器、 设备内应泄压、 放尽物料 必须与运行系统采取隔绝措施( 如加盲板或拆除G B 1 4 5 4 4 一 9 3段联接管道) ， 以切断物料来源， 然后再进行置换、 吹风; 对可能存有易燃易爆气体的死角， 应设法排!fp e7. 1. 2动火时， 作业场所动火点的空间和管道、 容器、 设备内的氯乙烯浓度均应小于。 . 4 %( V / V ) 。安全分析取样时间不得早于动火前。 . 5 h ， 动火作业中每 2 h应重新分析; 动火作业中断后恢复工作前。 . 5 h ， 也要重新分析。取样要有代表性。7 . 1 . 3 动火点周围l o m以内的其他易燃可燃物质， 应清除干净。7 . 1 . 4 动火作业场所应设灭火器材， 操作时应有专人监护。7 . 1 . 5 动火后开车前， 管道、 容器、 设备应进行气密性检漏试验， 符合要求后， 再以纯度大于9 7 %的氮气仪换至含氧小于3 % ( V / V ) a7 . 2 进入聚合釜、 沉析槽等设备内动火检修时， 除应遵守7 . 1 条规定外， 尚须执行8 . 1 条有关规定8 设备内作业8 . 1 清釜作业8 . 1 . 1 作业前 a ， 必须按清釜作业要求办理“ 入釜作业证” ; b . 必须采取安全停电的措施， 由两人负责切断电 源， 电源钥匙交清釜人员随身携带， 搅抨按钮挂封牌; c . 釜上抓乙烯单体阀、 氮气阀必须堵 七 盲板， 必须拆除聚合釜底阀与出料阀间的短管， 其他所有阀门必须严密关闭; d . 清釜前， 必须先置换， 排除釜内残留氛乙烯， 取样分析釜内氯乙烯浓度小于0 . 4 0/ u ( V / V ) 、 含氧人于1 8 % ( V / V ) 后方可进入作业。分析取样时间应在进釜前0 . 5 h之内， 取样要有代表性。8 . 1 . 2 作业中 a . 要向釜内继续吹送压缩空气或釜底抽真空排除清釜物内残存挥发的氯乙 烯; b . 必须由 熟悉聚氯乙烯生产并能进行救护工作的人员釜外守釜监护， 密切监视作业状况， 发现异常情况时. 应及时采取有效措施; c . 作业人员必须穿戴适用的个人防护用品， 系好安全带， 并将安全绳系于釜外的人孔旁， 清釜人员 还应俄好安全帽， 釜外应备有长管式面具和其他急救器材， 以便紧急情况时使用; d . 听用照明灯具必须符合防潮、 防爆安全要求， 应先着亮后才可放人设备内， 并应有足够的照明，照明电压不得超过 1 2 V8 . 2 进入沉析槽、 浆料摘. : A L 乙烯贮槽和计量槽等设备内进行作业时， 应按8 . 1 条规定执行。9 现场事故处理9 ， 飞 发 卜 一政 乙烯中毒. 燃烧、 爆炸和大址外溢氯乙烯等事故， 应立即采取应急措施， 切断氯乙烯来源， 并I (:， f f ;7 I92 抢救 U 故的所有人员 必须服从统一领导 和指挥， 进入事故现场的抢救人员， 必须佩戴好有效防护t # 具 进入聚含淮 、 沉析槽内的抢救人 员必须佩戴长管防毒面具。9 . 3 讨诫乙烯中毒者. 应进行不同情况下的枪救和治疗， 见附录B ( 参考件)9 . 4 A乙烯9Y : 罐起火， 可借罐体外大量水的喷淋， 使氯乙烯单体降温冷却， 氯乙烯管道起火， 应迅速关1 1 1 ;, 1 乙烯阀门城乙烯隔断装粉、 压力表和蒸汽、 氮气接头 应有专人控制操作。1 01 0 - 1安全管理 应根据诫乙烯防护、 治理系统装l V i. 的多少和复杂程度， 建立与 此相适应的管理及装F it 维修组织。了 I A乙烯防护、 治理措施及其装r ,: 各级人员负责制. 并应有人负责运行操作， 其维修、 监测1 监督专业G s 1 4 5 4 4 一 9 3人员和分管领导， 必须接受安全技术、 安全防护知识教育和业务学习， 取得资格后方可承担相应的工作。1 0 . 2 抢救器材、 消防器材及防护用具的管理和维修要落实到人， 并定期检查， 保证其处于良 好有效状态。1 0 . 3 应制订必须的安全规章制度: 安全生产责任制、 禁火动火安