FZT92054-1996倍捻锭子.pdf

F z / T 9 2 0 5 4 -1 9 9 6 前言 根据中国纺织总会1 9 9 4 年国家、 行业标准制定计划的要求， 制定本标准。 标准起草工作组由上海纺 机研究所、 上海纺机专件总厂、 经纬纺机股份有限公司、 泰坦纺机总厂组成。 近年来， 倍捻机在国内的应用发展很快， 国产的倍捻锭子生产数量、 品种及生产厂家已迅速增加， 但 存在着相互沟通少， 无统一标准的现象， 国际上也无该类产品的标准， 因此制定倍捻机锭子行业标准是 必须的。 本标准重点内容之一是制定倍捻锭子的产品型号表示方法， 可统一国内型号的表达， 便于用户选 用。 标准的另一重点是制定产品的技术要求， 规定了产品的质量要求， 以促进技术进步， 提高产品质量。 由于倍捻锭子品种多， 应用范围广， 国内生产尚 处于发展阶段， 基本参数系列待今后逐步充实。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中国纺织总会提出。 本标准由上海纺织机械研究所归口。 本标准起草单位: 上海纺机研究所、 上海纺机专件总厂、 经纬纺机股份有限公司、 泰坦纺机总厂。 本标准主要起草人: 施尧训、 梁行先、 徐彪、 傅绍牡、 徐明苏。 中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 9 2 0 5 4 一 1 9 9 6 倍捻锭子 T w o - f o r - o n e t w i s t i n g s p i n d l e 范围 本标准规定了 倍捻锭子的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检脸规则、 标志、 包装、 运翰、 贮存。 本标准适用于棉、 毛、 麻、 绢、 丝、 化学纤维倍捻机所用的倍捻锭子。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 4 4 3 -8 9 L - A N全损耗系统用油 G B 9 2 3 9 -8 8 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 F Z 9 0 0 0 1 -9 1 纺织机械产品包装 F Z / T 9 0 0 7 1 -9 5 纺织机械噪声声压级的测量方法 F Z / T 9 2 0 2 3 -9 3 棉纺环锭细纱锭子 3 . 1 产品分类 产品型号组成 BD 最大卷装长度( c m ) 最大卷装直径( c m) 锭子支承结构型式代号 盘轮直径代号 盘轮中心高度代号 子用途代号 捻锭子代号 3 . 2 代号含义 3 . 2 . 1 锭子用途代号以数字表示， 见表 1 , 中国纺织总会 1 9 9 6 一 0 5 一 2 2 批准 1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实施 F Z / T 9 2 0 5 4 一 1 9 9 6 表 1 代号用途( 加捻对象纤维种类) 锭子用途代号 代 号用途( 加捻对象纤维种类) 棉、 毛、 麻、 绢、 化纤等的纯、 混纺短纤维 化 纤 长 丝 锭子支承结构型式代号以数字表示 表 2 支 承 结 构 型 式 4 - 9 3 . 2 . 2 代号 ， 见表 2 , 锭子支承结构型式代号 代 号支承结构型式 上支承为纺锭轴承， 下支承为锭底， 弹性下支 承结构 上支承为滚动轴承， 下支承为滑动轴承结构 3 . 2 . 3 上 下 支 承 为 滚 动 轴 承 支 承 结 构II 4 - 9 其 他 结 构 型 式 锭盘轮中心高度代号以数字表示( 锭盘轮中心高度为锭盘轮中心至安装面的距离) ， 见表3 , 表 3 锭盘轮中心高度代号 代号中心高度L , m m 代号 中 心高度L , m m 1 3 0 - 3 5 5 5 -6 0 2 3 5 - 4 0 6 0 -6 5 3 4 0 - 4 5 6 6 -7 0 4 4 5 - 5 09 7 0 - 8 0 5 5 0 - 5 5 8 0 - 9 0 3 . 2 . 4 锭盘轮直径代号以数字表示， 见表4 , 表4 锭盘轮直径代号 代号按盘轮宜径D . , m m 1 代号 锭 盘 轮 宜 径D m m 1 20 - 24一 3 6 - 4 0 2 24 - 28 一 4 0 - 4 5 3 2 8 - 3 2 7 4 5 - 5 0 4 3 2 -3 6 1 5 0 -6 0 3 . 2 . 5 卷装的最大直径与长度( 单位厘米， 小数四 舍五入予以圈 整。 ) 32 . 5 . 1 筒子直径系列 0 8 , 0 9 , 1 0 , 1 1 , 1 2 , 1 3 , 1 4 , 1 5 , 1 8 , 1 9 , 2 0 , 2 2 , 2 5 . 3 . 2 - 5 . 2 简子长度系列 1 5 , 1 6 , 1 7 , 1 8 , 1 9 , 2 0 , 2 3 , 2 4 , 2 5 , 2 7 , 2 8 , 2 9 , 3 0 , 3 2 , 3 4 , 4 2 , 4 6 , 4 7 , 3 . 2 . 6 标记示例 B D 2 1 6 2 - 1 0 2 7 型化纤倍捻锭子 其含义: 适用化纤长丝倍捻， 上支承为纺锭轴承、 下支承为锭底、 弹性下支承结构， 中心高度5 8 m m 锭盘轮直径0 2 8 m m， 最大卷装直径“ 1 0 0 m m， 长度2 7 0 m m. 3 . 3 产品外形示意图 见附录A( 标准的附录) 。 4 技术要求 4 . 1 锭子过纱通道光滑、 顺畅， 无勾丝现象。 F Z / T 9 2 0 5 4 一 1 9 9 6 4 . 2 加捻盘结合件应回转灵活， 无顿滞现象。 4 . 3 锭钩的作用应可靠有效， 不得有杆盘难以插下、 拔出或勾不住等现象。 4 . 4 锭盘轮直径极限偏差) 5 9 , 4 . 5 垂直度 以锭杆轴线为基准， 锭子安装面在距轴线2 5 m m处的端面圆跳动成。 . 1 5 m m, 4 . 6 清洁度 锭座结合件内 腔残留杂 物的 质量51 0 m g / 套。 4 . 7 加捻盘结合件许用不平衡的确定， 参照G B 9 2 3 9 中平衡品质G I 级的要求， 其标准中转子最高工 作转速按本标准规定为动平衡机校正时的转速， 动平衡机校正时的转速不得低于锭子最高工作转速的 1 / 5 , 4 . 8 空锭运转时， 单锭功率、 噪声、 锭杆顶端振程值见表5 ( 不带储纱雄、 张力器锭拜及上端滚动轴承) 。 表 5 单锭功本、 噪声、 锭杆顶端振程值 加捻盘直径， m m转速, r / m i n惫挂!睡质l t , k g功率， W嗓声, d B ( A )振程值， m m 1 5 0 - 2 0 07 0 0 02 4 0(7 3(O . 1 2 注 1 悬挂重锤质2 ( k g ) 是指在单锭侧试台上给予锭带张力的规定值. 2 上下支承为滚动轴承支承结构式的倍捻锭子的单锭功率， 本表中数值不班盖， 由 企业标准作规定。 5 试验方法 5 . 1 第4 . 1 条用穿线工具( 尼龙丝、 不锈钢软轴等) 检查。 5 . 2 第4 . 5 条垂直度将被测的锭座结合件倒立插入标准锭杆后回转， 在标准垫块上离轴线2 5 m m处 测量端面圆跳动。 5 . 3 第4 . 6 条清洁度按F Z / T 9 2 0 2 3 附录A “ 锭子清洁度检测规范” 检测。 5 . 4 第4 . 7 条用最大指示灵敏度(0 . 3 g m m的动平衡机检验加捻盘结合件的剩余不平衡量。 5 . 5 第4 . 8 条空提振程值使用光电式测振仪测量， 测量部位在锭杆顶端1 5 m m范围内。 5 . 6 空锭噪声按F Z / T 9 0 0 7 1 的规定在下列条件下测定: a ) 被测锭子预运转 2 0 mi n ， 转速按表 5 ; b ) 被测锭子四周2 m以内无障碍物， 。 ) 锭子用油为G B 4 4 3 全损耗系统用油L - A N7 ; d ) 油位高度应离上端轴承中心3 0 m m. e ) 声级计与被测锭子锭盘轮中心等高， 相距1 m, 57 空锭功率用单锭扭矩仪在下列条件下测定: a ) 被测锭子预运转2 0 m i n ， 转速按表5 ; b ) 锭 带 应 为 无 拷 头 型， 宽1 0 m m , 厚0 . 5 一 1 m m ; c ) 锭子用油为G B 4 4 3 全损耗系统用油L - A N 7 ; d ) 油位高度应离上端轴承中心3 0 m m. 6 检验规则 6 . 1 产品由 制造厂质量检查部门按本标准4 . 1 -4 . 8 的规定检验， 合格后方能出厂并附有合格证。 6 . 2 使用厂在安装调整过程中， 发现有不符合本标准的产品时， 由制造厂负责处理。 F Z / T 9 2 0 5 4 一 1 9 9 6 7 标志 、 包装、 运翰、 贮存 每件产品上应标志商标( 或厂名) 。 产品的包装按F Z 9 0 0 0 1 的规定。 产品在运输过程中， 包装箱应按规定朝向安置， 不得倾倒或改变方向。 产品出厂后， 在有良好防雨及通风的贮存条件下， 包装箱内的零件防潮防锈有效期一年。 7.1727.374 F z / T 9 2 0 5 4 一 1 9 9 6 附录A ( 标准的附录) 产品外形示