56456轮胎式装载机变速箱操纵阀 技术条件 标准 JB T 8845-2000.pdf

i c s 5 3 . 1 0 0 p 9 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b/ t 8 8 4 5 - 2 0 0 0 轮胎式装载机变速箱操纵阀技术条件 wh e e l l o a d e r s t r a n s m i s s i o n c o n t rol v a l v e s -t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s 2 0 0 0 - 0 3 - 3 0发布 2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 j 日 厅8 8 4 5 - 2 0 0 0 前言 本 标准是对 j b / t 8 8 4 5 -1 9 9 9 ( z b j 2 0 0 0 4 -8 9 ) ( s程机械 变速阀 测试方法)的修订。 本标准 与 j b / t 8 8 4 5 -1 9 9 9相比， 作了 较大改动， 增加了技术要求、 检验规则、 标志、 包装、运抽和贮存等 内容。 本 标 准自 实 施之日 起 代 替j b / t 8 8 4 5 -1 9 9 9 , 本标准由 工程机械标准 化技术委员会提出 并归口、 本标准起草单位:天 津t程机械研究所、 临海液压件厂、 江西液压件股份有限公司、安福县工程 液压件厂。 本标准主要起草 人: 刘宗寿、 郑志驶、 周海林、 杨庆生。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b / t 9 9 4 5 - 2 0 0 0 轮胎式装载机变速箱操纵阀 技术条件 代替 1 b / t 8 8 4 5 -1 9 9 9 wh e e l lo a d e r s t r a n s mi s s i o n c o n t rol v a l v e s -t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s 1 范围 本标准规定了轮胎式装载机前进二挡、 后退一挡滑阁型变速箱操纵阀的技术要求、 试验方法、 检 验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于轮胎式装载机用变速箱操纵阀( 以下简称变速阁) ， 其它轮胎式工 程机械可参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本标准出 版时， 所示版本 均为有效。 所有 标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 g b / t 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) g b / t 7 9 3 5 -1 9 8 7液压元件 通用技术条件 l b / t 5 0 5 8 -1 9 9 1机械工业产品质量特性重要度分级 导则 j b / t 7 8 5 8 -1 9 9 5液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 技术要求 3 . 1 一般 要求 3 . l . 1 变 速阀应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的 图样及技术文 件制造。 3 . 1 . 2 零件应经检验合格后方可 进行装配或人库， 外协件和 外购 件应有检验合格证， 并经质量检验部 门检验合格后方能人库或进行装配。 3 . 1 . 3 其它技术要求应符合 g b / t 7 9 3 5 -1 9 8 7中 1 . 3 和 1 .4的规定。 3 . 2 功能参数与性能指 标 变速阀的功能参数与性能 指标应符合表i 的规定。 表 1 变速阀功能参数与 性能指标 项月 单位规 定 值 公 fij i m m 1卜 h mn 即 . 1 4 0 公称压力 m pa 1 . 5 调压阀性能 出n压力 1 . 5 乐力振摆3 0 . 1 0 换挡阀性能挡位压力 ) ! . . 压力损失- 0 20 内泄漏量 m u m i n7 0 0 操 纵 力n 蛋 1 5 0 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 3 - 3 0批准2 0 0 0 - 1 0 - 0 1实施 i j 皿 厅 8 8 4 5 -2 创班 3 . 3 密封性 静密封处不得渗油， 动密封处不得摘油。 3 . 耐久性 变速阀工作次数不 得少于 1 0万次。 在台 架冲 击试验后，内 泄漏量增加值不 得大子规定值的 1 0 %. 零件不得有异常磨损和其它 形式的损坏。 3 . 5 加工质盘 按 1 b /t 5 0 5 8 的 规 定 划 分 加 工 的 质 盆 特 性 重 要 度 等 级 。 合格质f水平a q l 值见5 .3 . 3 的规定。 3 . 装配质盘 3 . 6 . 1 变速阀 装配技术要求应符合g b / t 7 9 3 5 -1 9 8 7 中 1 .5 - 1 . 8 的规定。 3 . 2 内部清沽度 内部清洁度检侧方法按1 b / f 7 8 5 8 的 规定，其内 腔污物质量 不得大于8 0 m g , 3 . ， 外观质t 外观质2要求应符合g b / t 7 9 3 5 -1 9 8 7 中1 . 1 0 和1 . 1 1 的规定。 4 试脸方法 4 . 1试 验 装 i 与 试 验 条件 4 . 1 . 1 试验装2系统原理图见图1 , 4 . 1 . 2 试验条件 4 . 1 . 2 . 1 试验用油液 试验用油液应符合g b / f 7 9 3 5 -1 9 8 7 中2 .3 的规定。 4 . 1 . 2 . 2 趁态条件 被控参量的变化范围不超过表2 的规定值时，才允许记录试验参量的测量值。 表 2 被控参量平均指示值允许变化范围 侧 1 k参 i t 侧 i 8准 确 度 等 级 人bc 压力 % 土 0 . 5士 1，土2 . 5 涟t % t 0 . 5士 1 . 5t 2 . 5 沮度 t 1 . 0x 2 . 03 4 .0 粘度 % 土 5 士 1 0士1 5 注:型式检验不得低于b级测量准确度，出厂检验不1 q 低于 c级测量准确度。 j . 厅朋 4 弓 一 ， 州袖 i -油箱;2 -温度计;3 一过滤器;4 一油泵;5 一电动机;6 一系统滋流阀; ， 一压力表;8 -换挡离合器油缸;9 -被试阀;1 0 -流量计 图1 液压测试系统原理图 4 . 1 . 2 . 3 测量准确度 测量准确度等级分为a, b , c三级。测量系统的允 许系统误差见 表3 的规定。 3 日 厅8 9 4 5 - 2 0 0 0 表 3 测量系统的允许系统误差 侧最参t 洲 量 准 确 度 等 级 人bc 压力 ( 表压力p 0 .2 m p a ) k p a 土2 刀含 6 .0 .土1 0 .0 压力 ( 表) , 力p ; i, 0 .2 m p a ) % 土 0 .53 1 . 5土 2 .5 流量 % 出 b . 5土 1 . 5x 2 .5 温度 士 0 . 5土 1 0土 2 力 注:型式检验不得低于b级侧量准确度.出厂检脸不得低于c级侧量准确度。 4 . 2 试验项目 与试验方法 4 . 2 . 1 出厂试验 变速阀出 厂试验项目 与方法按表4 的 规定。 表 4 变 速阀出厂试验项目 与方法 序号 试验项目试验类别试 验 方 法 要求 l 润滑阀机能 检查 全数检验 被试阀通人公称流量的压力油，依次移动换挡 阀杆至各档位置.检查油路通断情况 1 .各挡能准确供油 2 .不得有窜挡、卡紧现象 2调压阀性能 被试阀通人公称流量，换挡阀杆置于中立位 置.调节系统溢流阀 6 ，通过压力表 7观察出 n压力变化。再适当调整垫片厚度，使出门压 力符合规定值 怪 .出n压力符合规定值 2 .压力振摆不得大于规定值 3 换挡 阀性 能 换 向 性 能 在序号 2条件下，移动换挡阀杆至各速度挡位 置.观察换挡阀的换向性能 换挡阀杆操纵应轻便、灵活， 无卡紧、跳挡的现象 挡位 压 力 在序号2条件卜 ， 移动换挡闷杆， 观察换档闷 杆处于各挡位里时，各压力表的压力值 在小流量 3 0 l / min至大流量 时.各挡位压力不得超出规 定的压力值。换1 1 闷杆处于 中立位置时。各压力表的压 力值均为零，并无窜挡现象 4切断阀性能 在序号 2条件下.移动换挡阀杆至各挡位置， 与此同时向气阀座通人 。 5 mp a压缩空气，并 观察各压力表的压力变化 1 .通气后压力迅速降为零 2 .放气后切断阀应il 即复 位，压力平稳回升 换挡阀 f il f .于中 立位置， 用溢流阀6将进n 压 力调至 2 mp a .保压3 m i n 不得有外渗5 外 渗 漏 j s/ t 9 9 4 52 0 的 表 4( 完 ) 序号试脸项目试脸类别试 脸 方 法要求 6 内 泄 . 抽样份吸 在序号 2条件下，移动换挡闷杆、 住得分别向 i 、r 挡、 例档油缸充油时， 侧. 1 m in内泄 .$ 内泄汤最不得超过规定值 在 序 号急条 件下. 移 动 换 档 闷 杆 里 各 挡 位 z. 记录各压力表的 压力值，什 算压力损失 压力损失不得大于规定值 7 压力找失 在序号 2条 件下。操纵换挡阀杆换向. 用弹赞 秤测量换向操纵力 操纵力不得大于规定值 吕 操 纵 力 4 . 2 . 2 m 式试验 变 速阀型式试验项目 与方法按表5 的 规定口 表 5 变速阁型式试验项目 与方法 序号 试验项目 试脸方法要求 i辞态试验按表 4中的规定。试验全部项目各项技术指标不得超过规定值 2 耐 久 性 调节系统滋流阀 6及调整垫片，使调压阀出n压力为公称 压力.并使通过变速阀的流量为公称流墩。将换挡阀杆以 2 0 - 4 。次 / m i n的频率连续换向， 记录换向次数， 并在达到 规定的换向次数后.检查被试阀的主要零件 1 .换向次数应不低乎规定值 2 .试验后。内泄漏最增加遭 不得大于规定值的 1 0 % 3 .主要零件不得有损坏及异 常磨损等情况 3 清 洁 度 按j b /t 7 8 5 8 的规定， 测量内部清洁度 内部污物质量不得超过规定值 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 出 厂检验项目 分全数检验和抽样检验， 抽样检验按g b / t 2 8 2 8 的规定。变速阀 抽样检验的合格质 量水平 人 q l为2 . 5 , 检查水平为一 般检查水平ii， 采用一次 抽样方案。样本大小字码由生产厂 根据生 产批量按g b / t 2 8 2 8 -1 9 8 7 的表2 进行确定或由 供需双方协商确定。 5 . 2 型式检验 有下 列情况 之一时. 变速阀应进行型式枪脸: a ) 新试制产品或老 产品 转厂生产的试制定型 鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、工 艺有较大改变， 可能影响产品 性能 时; c ) 正常生产时， 定期 ( 一般为3 年) 或累积 一定产量后. 周期性检验一次; d ) 产品长期停产后. 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大 差异时; f ) 国家质量监督机构提出 进行型 式检验要求时。 5 . 3抽样 j bit 8 8 4 5 - 2 0 0 0 批量产品的抽样方案按g b / f 2 8 2 8 的规定。 5 . 3 . 1 使用性能检查 。 ) 合 格 质 量水 平a q l 值: 2 .5 ; b ) 抽样方案类型: 正常 检查一次抽样方案; c ) 样本大小: 5 台。 注:耐久性试验样本大小允许酌情减少。 5 . 3 . 2 内 部清洁度检查 。 ) 合 格 质 量 水 平a q l 值: 2 .5 ; b ) 抽样方案类型: 正常检查一次 抽样方案; c ) 检查水平: 特殊检查水平s - 2 a 5 . 3 . 3 零件加工质量检查 5 . 3 . 3 . 1 关键特性 ( a级 ) 。 ) 合格 质 量 水 平a q l 值: 1 .0 ; b ) 抽样方案类型: 正常检查二次抽样方案; c ) 检查水平: 一般检 查水平n。 5 . 3 . 3 . 2 重要特性 ( b 级) 。 ) 合 格 质 量 水 平a q l 值 : 6 . 5 ; b ) 抽样方案类型: 正常检查二次抽样方案; c ) 检查水平: 一般检查水平ii 。 5 . 4 判定规则 按 g b / t 2 8 2 8 的规定。 5 . 4 . 1 一次抽样方案 根 据样本检查的结果，若在 样本中发现的 不合格品数小于或等于合格判定数， 则判该批是合格批; 若在样本中 发现的不合格品 数大于或等于 不合格判定数， 则判该批是不合格批。 5 . 4 . 2 二次抽样方案 根 据样本检查的 结果， 若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数， 则判该批 是合格批;