61446 13号车钩钩尾框专用样板检定规程 标准 JJG（铁道）163-1997.pdf

中 华 人 民 共 和 国 铁 道 部 部门计量检定规程 1 3 号车钩钩尾框专用样板 j j g( 铁道) 1 6 3 一9 7 1 3 号车钩钩尾框专用 样板检定规程 v e r i f i c a t i o n r e g u l a t i o n o f s p e c i a l g a u g e f o r c o u p l e r y o k e s n o . 1 3 尹， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 、 j j g铁 道 ) 1 6 3 - 9 7 : 、. . . . . “ . . 产 本检定规程经铁道部于 1 9 9 7 年 1 2 月 2 3日批准， 并报国家技 术监督局备案， 自1 9 9 8 年 1 1 月 1日 起施行。 归口单位: 铁道部标准计量研究所 起草单位: 铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所 铁道部标准计量研究所 本规程技术条文 由起 草单位负责解释 。 本规程主要起草人: 蒋田方( 铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所) 宋忠明( 铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所) 程文通( 铁道部标准计量研究所) 李连成( 铁道部标准计量研究所) 1 3 号车钩钩尾框专用样板检定规程 本规程适用于新制的、 修理后和使用中的 1 3 号车钩钩尾框专 用样板( 以下简称钩尾框样板) 的检定 本规程由以下 3个规程组成: 1 j j g ( 铁道) 1 6 3 . 1 一9 7 钩尾框样板检定规程 2 j j g( 铁道) 1 6 3 . 2 -9 7 钩尾框厂修样板检定规程 3 j j g ( 铁道) 1 6 3 . 3 -9 7 钩尾框段修样板检定规程 j j g( 铁道) 1 6 3 -9 7共 2 8页第 1页 钩尾框样板检定规程 j j g( 铁道 门6 3 . 1 -9 7 本规程适用于新制的、 修理后和使用中的钩尾框样板的规定。 一概述 钩尾框样板共 7 件。其名称和标准号列于表 1 , 各样板的结构型式和有关的主要尺寸如图 1 -图 7 所示。 各样板主要用于检查新制的 1 3 号钩尾框各相应部位的形状 和尺寸。 表 1 召 样板名称标准 号 1 2 3 4 5 6 7 钩尾 框配合 面 内高检查 样板 钩尾 框侧 板内宽 检查样 板 钩尾 框上 下框身 内档检 查样 板 钩尾 框 ? 7 7 尺寸检 查样 板 钩尾 框框 身厚度检 查样 板 钩尾 框销 孔长度 和固定 挂耳 内档检 查样板 钩尾 框固 定挂耳 防转止 挡检 查样板 t b / t 2 6 0 4 . 1 -1 9 9 6 t b / t 2 6 0 4 . 2 - 1 9 9 6 t b / t 2 6 0 4 . 3 -1 9 9 6 t b / t 2 6 0 4 . 4 - 1 9 9 6 t b / t 2 6 0 4 . 5 - 1 9 9 6 t b / t 2 6 0 4 . 6 -1 9 9 6 t b / t 2 6 0 4 . 7一 1 9 9 6 共 2 a页第 z页 j j g( 铁道) 1 6 3 - - 9 7 叭)0妇义卜1 .几.万二.月口.月 泊ll闪 明价卜1卜 价0口引峭阶卜1 图 i 钩 尾框 配合面 内高检 查样 板 叨一0荆心rl 图 z 钩尾 框侧 板内宽 检查样 板 j j g( 铁道) 1 6 3 -9 7 共 2 8页第 3页 图 3钩尾框 上下 框身 内挡检 查样板 ， 乍三斗一 乍三李.阅 三 三 由 一 7 7 6. 8士0. 2 图 4钩尾 框 7 7 7 尺寸检 杳样板 共 2 8 页第4 页 j j g 铁道 ) 1 6 39 7 9叫00泪6闪 6闪jl 的叶凶n gnoo+l价叶酬 令 图 5 构 呢肛 p r 1利旱 度位 f i 日 欣 卜巴0+己心 .口.，1惬匕 卜叭00+i旧6叭 丁1 0 5 . 8 合 z 1 0 9 z 6 3 一t 5 98 今- 价寸0二引的叭0一 .胜leses.1 巴呀00引60一 图 6 钩尾框 销孔 长度和 固定挂 耳内档 检查样 板 j j g 铁道 ) 1 6 3 - 9 7 共 2 8页第 5页 图 7 钩尾 框 固定挂耳 防转 止挡检 查样板 二检定项目与检定条件 钩尾框样板的检定项目和主要检定工具列于表 2 。 表 2 序 号俭定 项 目主要 检定 工其 检定类 别 新制 的 a a fhw )a lp 1 外观 + i一 + 2 工 作部位 表面 粗糙度 粗 糙 度 样 块一 + 一 3 工 作部位 尺寸 1 级 外径 千分尺 、 靠山 万 工显 、 测 高尺 、 百 分表 1 级 平板 , 1 级 刀 口 尺 0 . 0 2 -的游标卡 尺 十+ 注“ 表中 “ + ” 表 示应检 定 “ 一” 表示可 不检 定 . 2 钩尾框样板应在温度为 2 0 士5 c的室内检定。 被检样板与主要 检定工具在室内平衡温度的时间应不少于2 h 共 2 8页第 6页j j g( 铁道 ) 1 6 3一 9 7 三检定要求和检定方法 3外观 3 . 1 要 求 新制样板表面不应有锈迹、 毛刺、 裂纹等明显影响外观和使用 质量的缺陷 修理后和使用中的样板允许有不影响使用质量的外观缺陷。 样板上应刻有样板名称( 标准代号) 、 制造厂名( 代号) 和制造 年月。 3 . 2 检定方法 目力观察 。 4 工作面表面粗糙度 4 . 1 要求 工作面的表面粗糙度 r a不大于 3 . 2 p a n 4 . 2 检定方法 用表面粗糙度样块作比对检定。 5 各样板工作部位尺寸 5 . 1 钩尾框配合面内高检查样板 5 . 1 . 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 3的规定。 表 3 t e r n 序号基 本尺寸 允许偏 差 新制 的 二户， * 117 3. 5士 0 . 0 5 士 : .; ; 21 78士 0 . 0 5 士 : .: ; 2 检 定方法 j j g( 铁道) 1 6 3 -9 7共 2 8页第 7页 用 1 级外径千分尺进行检定; 检定通规时， 至少应在两端和中 间三个位置上进行检定. 修理后和使用中的通端尺寸( 1 7 3 . 5 ) 可用分度值为 0 . 0 2 m m 的游标卡尺进行检定。 修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于 。 . 1 5 m mo 5 . 2 钩尾框侧板内宽检查样板 5 . 2 . 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表4的规定。 表 4 mm 序号 基本 尺寸 允许偏差 新制的修理 后和 使用 中 11 56士 0 . 0 5 土 ; : :; 21 5 1 . 8 士 0 . 0 5 士 : .; ; 5 . 2 . 2检定方法 用 1 级外径千分尺进行检定; 检定通规时， 至少应在两端和中 间三个位置上进行检定。 修理后和使用中的通端尺寸( 1 5 1 . 8 ) 可用分度值为 0 . 0 2 m m 的游标卡尺进行检定。 修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于 。 . 1 5 m mo 5 . 3 钩尾框上下框身内档检查样板 5 . 3 . 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 5的规定 共 2 8页第 8页j j g( 铁道) 1 6 3 - - - 9 7 表 5 允许 序号基 本尺: 1 新制的 235.241 士 0 . 0 5 7 士 0 . 0 5 7 偏差 修理后和 使用 中 + 0 . 0 5 7 一 0 . 3 0 + 0 . 0 5 7 一 077 5 . 3 . 2 检定方法 用 1 级外径千分尺进行检定; 检定通规时， 至少应在两端和中 间三个位置上进行检定 修理后和使用中的 通端尺寸( 2 3 5 . 8 ) 可用分度值为。 . 0 2 m m 的游标卡尺进行检定。 修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于。 . 1 5 m m, 5 . 4 钩尾框 7 7 7 尺寸检查祥板 5 . 4 . 1 a b 段、 c d 段工作面的直线度( 见图8 ) 5 . 4 . 1 . 1 要求 a 6 段、 c d 段工 作面的直线度应不大于。 . 0 5 m m , 541 . 2 检定方法 用 i 级刀口尺进行检定。 5 . 4 . 2 工作部位尺寸 5 . 4 . 2 . 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 6 的规定。 表 6mm 序号基本尺 寸 允许偏差 新制的 修理后 和使用 中 l7 7 6 . 8士 0 . 2 0 + 0 . 2 0- 0. 5 0 4 . 2 . 2 检定方法 在 ) 级平板上借助两等高块和靠山， 用 0 . 0 2 tn m的测高尺进 j j g( 铁道) 1 6 3 -9 7共 2 8页第 9页 行检定。检定示意图如图 s 所示。 检定时， 先用测高尺测量两7高块的尺寸 h， 然后将样板的 a b , c d工作面放置在两等高块上， 用靠山靠住， 并使样板与平板保 持垂直， 用测高尺测量尺寸l o 被检尺寸的实际值由下式计算: 实际尺寸=l - h ，卜厂| 1 一样板2 一 等高块 图 8 3 -平板4 一侧 高尺5 一 靠山 检 定示意 图 5 . 5 钩 己 框框身厚度检查样板 5 . 51 要求 共 2 8页第 1 0页j j g ( 铁道) 1 6 3 -9 7 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 7的规定。 表 7 mm 序号基 本尺寸 允许偏差 新制的修理 后和使 用中 12 4 . 5 士 0 . 0 2 6 + 0 . 0 5- 0 . 0 2 6 22 9士 0 . 0 2 6 + 0 . 1 5- 0 _ 0 6 5 . 5 . 2 检定方法 用 5 等量块进行检定。 5 . 6 钩尾框销孔长度和固定挂耳内档检查样块 5 . 61 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 8 的规定。 表 8 mm 序号基 本尺寸 允许偏差 新制的修理 后和 使用 中 11 0 5 . 8士 0 . 0 4 3 + 0 0 4 3- 0 . 3 0 2 1 0 9士 0 . 0 4 3 + 0 .t 0 4 3- 0 . 0 8 35 9 . 8 士 0 . 0 3 7 + 0 . .0 3 7- 0 . 3 0 46 3士 0 . 0 3 7 + 0 . _ 0 3 7- 0 . 0 8 5 . 6 . 2 检定方法 用 1 级外径千分尺进行检定。检定通规时 至少应在两端和 中间三个位置上进行检定 修理后和使用中的通端尺寸1 ( 1 0 5 . 8 ) 和尺寸 3 ( 5 9 . 8 ) 可用分 度值为。 . 0 2 1 n m的游标卡尺进行检定。 修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于 。 . 1 5 r n mo 5 . 了 钩尾框固定挂耳防转止挡检查样板 5 . 7 . 1 工作部位尺寸 mc( 铁道 门6 3 -9 7共 2 8页第 们 页 了 . 1 . 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 ， 的规定。 表 9。 序号基本尺 寸 允许偏差 新制的修理 后和使 用中 1 3 4 士 0 . 0 5 士 0 . 0 50 . 2 0 24 1士 0 . 0 5 + 0 . 0 5- 0 . 1 0 3x2 1 士0 . 0 4 2 + 0 0 4 2- 0 . 2 0 5 . 7 . 1 . 2 检定方法 用 1 级外径千分尺进行检定。检定时， 至少应在两端和中间 三个位置上进行检定 使用中的尺寸 1 ( 3 4 ) 和尺寸 3 0 2 1 ) 可用分度值为 。 . 0 2 mm 的游标卡尺进行检定。 5 . 7 . 2 止通规工作面的平面度 5 . 7 . 2 . 1 要求 止通规工作面的平面度为 。 . 0 5 mm . 5 . 7 - 2 . 2 检定方法 用 1 级刀口尺检定 5 . 7 . 3 止通规工作面对基准线的对称度 5 . 7 . 3 . 1 要求 止通规工作面对基准线的对称度为 。 . 1 = m 5 . 7 . 3 . 2 检定方法 在一级平板上用百分表进行检定。检定示意图如图 9 所示。 检定时， 将基准圆柱体( id 2 1 ) 放置在 v型座中， 调整止( 通) 端 的工作面， 使其沿基准圆柱体的径向与平板平行， 用百分表测量该 工作面到平板的相对距离 a ; 将样板转过 1 8 0 0 ， 重复上述测量 在 共2 8页第 1 2 页 j j g铁道) 1 6 3一 9 7 相同截面上得到止( 通) 端的另一个工作面到平板的相对距离 b . 则该截面的上下两对应点的读数之差的绝对值， 即为止( 通) 端工 作面的对称度 即: 对称度=l a - b l 图 9 检定示 意图 四检定结果的处理和检定周期 6 经检定符合本检定规程要求的样板填发检定证书。 不符合要求 的祥板填发检定结果通知书。 了 样板的检定周期可根据使用情况而定， 最长不超过一年。 j j g( 铁道a6 3 -9 7 共 2 8页第 1 3页 钩尾框厂修样板检定规程 j j g( 铁道) 1 6 3 - 2 -9 7 本规程适用于新制的、 修理后和使用中的钩尾框厂修样板( 以 下简称厂修样板) 的检定。 概述 厂修祥板包括钩尾框销孔长度和框身厚度厂修检查样板、 钩 尾框配合面内高和框身宽度厂修检查样板、 钩尾框 7 7 7 尺寸厂修 检查样板三件。 钩尾框销孔长度和框身厚度厂修检查样板主要用于厂修钩尾 框销孔长度和框身厚度的磨耗限度检查和销孔长度超限焊修的尺 寸控制 。 钩尾框配合面内高和框身宽度厂修检查样板主要用于厂修钩 尾框配合面内高和框身宽度的磨耗限度检查和配合面内高尺寸超 限焊修的尺寸控制。 钩尾框 7 7 7 尺寸厂修检查样板主要用于厂修钩尾框 7 7 7 尺寸 的磨耗限度检查。 各样板的结构型式和有关的主要尺寸如图 1 一图3 所示 共 2 8页第 1 4页j j g 铁道) 1 6 3一 9 7 阶叶00刊90一 图 1 钩 尾椒 销孔 长度 1, i 盯 吓厚度厂修 检查样 板 t 1 7 3 . 5 矶00喇的阅卜1 功沈l工z 的00荆闪21 们00引的巴卜1 图 2 钩 尾框配 合面 内高和 框身宽 度厂修 检查 样板 j j g( 铁道) 1 6 3 -9 7共 2 8 页第 1 5 页 一 一 习一气 一 7 8 0. 5土0. 2 图 f 钩 尾框 7 7 7 尺寸 厂修 检查样板 二检定项目与检定条件 厂修样板的检定项目和主要检定工具列于表 表 1 序号检 定项 目主 要检定 工具 位 定类别 新制的 g 黔 1 外观 + 2 工作部位表面粗糙度 粗 糙 度 样 块一 + 3 工作部 位尺寸 了 级外径千分尺、 塞尺、 专 用样 板 、 万工 显 0 . 0 2 - 的游标卡尺、 测 高 尺 +十 注“ 表 中“ +” 表示应 检定 ， “ 一” 表 示可不 检定 。 2 厂修样板应在温度为 2 0 士5 c的室内检定。 被检样板与主要 检定工具在室内平衡温度的时间应不少于 2 h 三检定要求和检定方法 3 外 观 共 2 8页第 1 6页j j g 铁道 1 6 3 9 7 3 门要求 新制厂修样板表面不应有锈迹、 毛刺、 裂纹等明显影响外观和 使用质量的缺陷 修理后和使用中的厂修样板允许有不影响使用质量的外观缺 陷。 厂修样板上应刻有样板名称( 标准代号) 、 制造厂名( 代号) 和 制造年月。 3 . 2 检定方法 目力观察 4 工作面表面粗糙度 4 . 1 要求 工作面的表面粗糙度r a 不大于 3 . 2 e a n o 4 . 2 检定方法 用表面粗糙度样块作比对检定 5 各样板工作部位尺寸 5 . 1 钩尾框销孔长度和框身厚度厂修检查样板 5 . 1 . 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 2的规定。 表 2 mm 序号基本尺 寸 允许偏差 新制的 修理后 和使用 中 11 0 6士 0 . 0 4 3 + 0 . 0 4 3- 0 . 3 0 2 1 09. 3 士0 . 0 4 3 + 0 0 4 3- 0 . 1 0 32 3 士 0 . 0 520+ 0 . 3 00 检定方法 j j g 铁道) 1 6 3 -9 7 共 2 8 页第 1 7 页 新制样板， 用万能工具显微镜检定。尺寸 1 ( 1 0 6 ) 、 尺寸 2 ( 1 0 9 . 3 ) 也可用 1 级外径千分尺进行检定。 修理后和使用中的样板， 尺寸 2 ( 1 0 9 . 3 ) 用 1 级外径千分尺进 行检定， 其它尺寸用0 . 0 2 mm的游标卡尺检定。 修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于 。 . 1 5 m m 5 . 2 钩尾框配合面内高和框身宽度厂修检查样板 5 . 2 . 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 3的规定。 表 3二 序号 基 本尺寸 允许偏差 新制的修理后 和使 用中 11 7 3 . 5 士 0 . 0 5 士 0. 0 50. 3 0 21 7 8 . 5 士 0 . 0 5 士 0 . 0 50 . 1 0 3 1 2 2士 0 . 0 5 士 0 . 100 . 05 5 . 2 . 2检定方法 用 万能工具显 微镜进行检 定。尺寸 1 ( 1 7 3 . 5 ) 和尺寸 2 ( 1 7 8 . 5 ) 也可甩 1 级外径千分尺进行检定， 尺寸 3 ( 1 2 2 ) 可用内径 千分尺检定。 对修理后和使用中的尺寸1 ( 1 7 3 . 5 ) ， 可用。 . 0 2 m m的游标卡 尺 检定 。 修理后和使用中的 通端各位置尺寸之差应不 大于0 . 1 5 m m , 5 - 3 钩尾框 7 7 7 尺寸厂修检查样板 5 . 3 . 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 4 的规定 共 2 8页第 1 8页j j g 铁 道) 1 6 3一9 7 表 4 序号基本 尺寸 允许偏差 新制的修理 后和 使用中 i7 7 7士 0 . 2 0 蜡2 0- 0 . 5 0 2 7 8 0 . 5士 0 1 2 0 士 名 .2 05 0 5 . 3 . 2 检定方法 方法 1 : 用 1 级外径千分尺及专用样板并借助塞尺进行检定。专用样 板如图 4 所示， 检定示意图如图 5 所示。 检定时， 先用外径千分尺测量尺寸 l， 再用专用样板的工作面 与被检样板的相应部位紧贴 ， 用塞尺分别测量a 6 段、 c d 段处的间 隙。 在a b 段, c d 段两端部的 3 m m内的间隙可不计。 被检尺寸的实 际值由下式计算: 尺寸 1 ( 7 7 7 ) : 实际尺寸=l-h c d 十7 . 1 尺寸 2 ( 7 8 0 . 5 ) : 实际尺寸=l -h a b +1 0 . 6 其中 : h c d : c d 段处的间隙; ha b : a b 段处的间隙。 被检的实际尺寸均应符合表 4 的规定 对修理后和使用中的样板， 允许用分度值为。 . 0 5 =的游标 卡尺检定尺寸l o 专用样板可用 1 级外径千分尺进行检定 i.i c ( 铁道 ) 1 6 3 - 9 7 共 2 8页第 1 9页 可止 c620 40 图 4 专 用样 板 日们 图 5 检 定示意 图 方法 2 : 在 1 级平板上借助靠山， 用带有杠杆百分表的。 . 0 2 m m的测 高尺进行检定。检定示意图如图6 所示。 检定时， 用靠山靠住被检样板， 用测高尺分别测出尺寸 l 1 和 i , 2 共 2 8页第 2 0页j j g( 铁道) 1 6 3 - 9 7 广lwe. j l s /分 ) / / 1 - 平板2 -侧高 尺3 - 靠山4 一 样板 图 6 检 定示意 图 四检定结果的处理和检定周期 6 经检定符合本检定规程要求的样板填发检定证书 不符合要求 的样板填发检定结果通知书。 7 样板的检定周期可根据使用情况而定， 最长不超过一年。 j j g 铁道) 1 6 3 -9 7 共 2 8页第2 1 页 钩尾框段修样板检定规程 j j g( 铁道 ) 1 6 3 - 3 - - - 9 7 本规程适用于新制的、 修理后和使用中的钩尾框段修样板( 以 下简称段修样板) 的检定。 一概述 段修样板包括钩尾框销孔长度和框身厚度段修检查样板、 钩 尾框配合面内高和框身宽度段修检查样板、 钩尾框 7 7 7 尺寸段修 检查样板三件。 钩尾框销孔长度和框身厚度段修检查样板主要用于段修钩尾 框销孔长度和框身厚度的磨耗限度检查和销孔长度超限焊修的尺 寸控制。 钩尾框配合面内高和框身宽度段修检查样板主要用于段修钩 尾框配合面内高和框身宽度的磨耗限度检查和配合面内高尺寸超 限焊修的尺寸控制 钩尾框 7 7 7 尺寸段修检查样板主要用于段修钩尾框 7 7 7 尺寸 的磨耗限度检查。 各样板的结构型式和有关的主要尺寸如图 1 一图 3 所示。 共 2 8页第 2 2页j j g ( 铁道) 1 6 3 - 9 7 一 0引巴 讯圣 (引9(1 图 i 钩 尾框销 孔长度 和框 身厚度段 修检 查样板 的00+l叭的卜1 甘肠. 价的卜洲2 丁 ， 7 3 5 一口 图 2 钩尾 框配 合面 内高和框 身宽度 段修检 查样板 j j c( 铁道) 1 6 3 -9 7 共 2 8页第2 3 页 7 7 7 -( ) . 2 7 8 0. s t 0 . 2 图3 钩尾框7 7 7 尺寸段修检查样板 二检定项目与检定条件 段修样板的检定项目和主要检定工具列于表 表 1 序号检 定项 目主要检 定工 具 检定类 别 新制 的 0 黔 1 外观十+ 2 一工 作 部 位 表 面 粗 糙 度粗 糙 度 样 块一 + 3 工作部 位尺 寸 1 级外 径千分 尺 、 塞尺 、 万工 显、 专用 样板 、 0 . 0 2 - 的游标卡尺、 测 高尺 + 注“ 表中“ +” 表示应检定; “ 一” 表示可不检定。 2 段修样板应在温度为 2 0 c士5 c的室内检定 被检样板与主要 检定工具在室内平衡温度的时间应不少干2 h 三检定要求和检定方法 3外观 共 2 8页第 2 4页j j g( 铁道) 1 6 3 -9 7 3 . 1 要求 新制段修样板表面不应有锈迹、 毛刺、 裂纹等明显影响外观和 使用质量的缺陷。 修理后和使用中的段修样板允许有不影响使用质量的外观缺 陷 段修样板上应刻有样板名称( 标准代号) 、 制造厂名( 代号) 和 制造年 月。 3 . 2 检定方法 目力观察。 4 工作面表面粗糙度 4 . 1 要求 工作面的 表面 粗糙度r a 不大于3 . z t a n . 4 . 2 检定方法 用表面粗糙度样块作比对检定。 5 各样板工作部位尺寸 5 ， 1 钩尾框销孔长度和框身厚度段修检查样板 5 ， 1 ， 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 2 的规定。 表 2 mm 序号基本尺 寸 允许偏差 新制的修理后 和使 用中 11 0 6 士0 . 0 4 3 + 0 0 4 3- 0 . 3 0 21 0 9 . 3 士 0 . 0 4 3 + 0 .t 0 4 3- 0 . 1 0 32 2 士 0 . 05 20+ 0 . 3 00 检定方法 j j g 铁道) 1 6 3 -9 7 共 2 8页第 2 5页 新制样板， 用万能工具显微镜检定。 尺寸 1 ( 1 0 6 ) 、 尺寸 2 ( 1 0 9 . 3 ) 也可用1 级外径千 分尺进行检定。 修理后和使用中的样板， 尺寸 2 ( 1 0 9 . 3 ) 用 1 级外径千分尺进 行检定， 其它尺寸用。 . 0 2 。的游标卡尺检定。 修理后和使用中的通端各位置尺寸之差应不大于 。 . 1 5 m mp 5 . 2 钩尾框配合面内高和框身宽度段修检查样板 5 . 2 . 1 要求 被检样板各工作部位的尺寸偏差不得超过表 3的规定。 表 3 n lm 序号基本 尺寸 允许偏差 新制的修理 后和 使用 中 1 1 7 3 . 5士 0 . 0 5 士 0 .0 50 .3 0 21 7 8 . 5士 0 . 0 5 + 0 . 0 5- 0 . 1 0 31 2 1 士 0 . 0 5 士 0 . 1 00 . 0 5 5 . 2 . 2检定方法 用万能工具显微镜进行检定。尺寸 1