金沙电石项目安全评价报告.doc

1 三审三审打印第一章打印第一章 设立安全评价概述设立安全评价概述 1.1 设设立安全立安全评评价目的价目的 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，为建设项目初 步设计提供科学依据，有利于提高危化建设项目的本质安全程度和安全管 理水平，减少和控制危化建设项目和危化生产中的危险、有害因素，降低 危化生产安全风险，预防事故发生，保护建设单位和危化企业的财产安全 及人员的健康和生命安全。 （1）本次预评价的目的在于评价建设项目是否符合项目设立的安全条 件。辨识清楚建设项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危 险、危害后果的主要条件。 （2）对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定 量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。 （3）补充提出、消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等 级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现 工程的本质安全化。 （4）为建项目的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。 （5）为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评 价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。 1.2 设设立安全立安全评评价范价范围围 本次设立安全评价的范围是金沙县万华电化有限责任公司 425500kva 内燃式电石炉技改项目项目地址选择、总平面布置、拟设的 安全设施、生产工艺技术、储存设施及其配套公用工程和生产辅助设施。 建设项目所涉及的环境保护、消防、危险化学品场外运输等方面的内 2 容，则以政府有关部门批准或认可的环境影响评价、消防和运输等方面的 文件为准，不在本评价报告范围之内。 1.3 安全安全评评价工作程序价工作程序 1.3.1 前期准备工作 （1）根据被评价单位的委托书，收集被评价单位的相关资料和文件。 （2）组建安全评价小组，了解被评价单位情况。 （3）与被评价单位签订安全评价合同，现场勘察。 （4）编制评价大纲。 1.3.2 安全评价 （1）辨识危险、有害因素。 运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成爆炸、 火灾、中毒、事故的危险、有害因素及其分布。 分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及分布。 （2）评价单元划分。 （3）确定安全评价方法。 （4）定性、定量分析危险、有害程度。 （5）分析安全条件和安全生产条件。 （6）提出安全对策与建议。 （7）整理归纳安全评价结论。 （8）整理归纳安全评价结论。 3 1.3.3 与建设单位交换意见 了解被评价单位原有生产情况，在本项目原有生产中出现过的安全问 题，原生产技术存在的问题，建设地址的水、电供应情况，周边居民的活 动情况，被评价单位对评价机构的要求和建议。评价机构要求评价项目需 提供的各种资料等内容与被评价单位充分反复讨论交换意见，确保项目的 协调和评价工作的开展。 1.3.4 编制安全评价报告 根据项目的建设内容，依据危险化学品建设项目安全评价细则（试 行） 安监总危化2007255 号的条要求，全面地编制安全评价报告。 1.3.5 设立安全评价工作程序 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施 做出评价结论 编制设立安全评价报告 前期准备 4 图 1-1 设立安全评价程序框架图 5 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况 2.1 建建设单设单位位简简介介 金沙县万华电化有限责任公司始建于 2002 年 8 月，属于个人集资兴建 民营企业。公司位于金沙县城关镇江龙村，现有两个生产分厂：一分厂位 于城关镇江龙村，占地 120 亩，有 2 台容量为 6300kva 的内燃式电石炉； 二分厂位于沙土镇平尚村，占地面积 84 亩，有 2 台容量为 6300kva 的内燃 式电石炉。公司现有职工 260 人，年产商品电石近 60000 吨，产值可达 1.8 亿元，年创税 900 万元以上。 该公司自建成后，严格按照国家有关法律法规和产业政策要求进行生 产，稳健经营，特别是在全球金融危机影响下，公司一直坚持正常生产。 在缓解地方就业压力（现有职工 90以上都是当地人） 、促进经济社会发 展等方面作出了一定贡献，具有良好的经济效益和社会效益。 2.2 建建设项设项目概况目概况 2.2.1 建设项目简介 贵州省经济贸易委员会根据国家发改委第 70 号文发布的电石行业准 入条件（2007 年修订） 文件精神组织编制了贵州省十一五电石行业结构 调整指导规划 ，规划对我省电石的发展作了详尽的部署：“现有生产能力 1 万吨（单台炉容量5000 千伏安）以下电石炉和敞开式电石炉必须依法 立即淘 汰。2010 年底以前，依法淘汰现有单台炉容量 5000 千伏安以上至12500 千伏 安以下的内燃式电石炉。 到 2010 年末，电石行业发展目标: 按照电石行业 准入条件和发展循环经济要求，对现存的电石行业布局和技术结构进行调 整、整顿，2010 年底以前，全部淘汰不符合行业准入条件的落后产能， 6 12500 kva 以上电石炉全部改建成合格电石炉；通过布局调整，结构优化， 实现电石行业健康、有序发展；经过三年调整、发展，使全省电石产能达 到 248 万吨/年，全省电石行业万元工业增加值能耗达到吨标准煤，电石炉 尾气综合利用率达到 60，固体废物利用率达到 75” 。 基于上述原因，金沙县万华电化有限公司现有 4 台 6300kva 的电石炉， 属于贵州省十一五电石行业结构调整指导规划中明确的淘汰炉型。公 司为了企业的持续发展，达到规划中要求的准入门槛，提高企业节能环保 效益，最大限度利用当地的资源优势，决定在金沙县沙土镇平尚村公司原 二分厂的场地内进行技改，新建 4 台 25500kva 内燃式电石炉，淘汰原有的 4 台 6300kva 电石炉，使企业商品电石的年产量达到 20 万吨。 本技改工程分二期建设：一期工程先改造原有电石炉系统，将原有 26300kva 电石炉更换为 225500kva 电石炉，建成 25 万吨/年电石装 置。二期工程再建设 25 万吨/年的电石装置。 项目总投资 29014.67 万元，资金来源由银行贷款、单元位自筹、社会 筹集构成。本项目建设业主已委托贵州省化工医药规划设计院完成可行性 研究报告,现进入预评价阶段，于是委托省化工研究院对项目设立评价。 2.2.2 主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况 电石炉炉型的选择对电石生产影响极大，目前国内、外电石生产采用 的电石炉有开放式、内燃式（半密闭式） 、密闭式三种。 （1）开放式电石炉 我国开放式电石炉多数属于七十年代建成投产，随着我国改革开放和 经济建设的不断深入，开放式电炉已越来越不适应劳动安全和工业卫生的 要求，工人劳动强度很大，操作环境恶劣，粉尘和热辐射对操作人员的健 康影响很大，热值很高的炉气未经处理而直接排放于大气中，不仅严重污 染了环境而且极大的浪费了热能，随着技术的发展，开放电石炉型将逐渐 淘汰。根据国家七部委关于加快电石行业结构调整有关意见的通知 ，现 7 国内已禁止采用。 （2）密闭电石炉 密闭电石炉是指电石生产的电化学反应在密闭的容器（包括炉体及炉 盖等）中进行。由于电石炉的密闭化，为处理排放尾气中的粉尘达到环保 要求创造了条件，对于回收炉气、降低消耗指标改善操作环境较之开放炉 具有不可比拟的优越性。但外部的空气不能进入反应的容器内，由于密闭 电石炉炉内隔绝了空气，其反应生成 co 气体不会在炉内发生燃烧反应。 虽然世界上发达国家的密闭炉技术已达到较为先进的水平，但在我国还需 要技术改进。 （3）内燃式电石炉 内燃式电石炉（半密闭式）是近几年研发成功的，它是我国西部的一 些电石生产企业，根据我国原料资源的具体条件、环保治理条件和节能等 诸多因数，充分吸收了大量先进技术，在半密闭炉的基础上，进一步发展 的一种较先进和实用的新型电石炉。 内燃式电石炉是在高温电弧炉上方设计一个高温炉盖，使电弧炉在冶 炼电石的过程中产生的一氧化碳气体在炉面完全燃烧，产生的烟气用抽气 设备抽出后，集中送入炉气利用系统和炉气净化系统。 内燃式电石炉主要有以下几方面的特点： 1）一氧化碳气体在炉盖内完全燃烧后集中处理，这样既减少了操作层 面的辐射热，电炉的容量又能得到扩大。 2）内燃式电石炉炉盖四周留有操作孔和观察孔（开孔面积仅占炉盖表 面积的 8%） ，在电石生产过程中保证有足量的氧气进入，使产生的一氧化碳 气体在料面充分燃烧，故不担心有毒的易燃易爆气体逸出发生安全事故。 3）由于炉盖四周留有操作孔和观察孔对炉内的反应状况和设备运行状 况能充分监视和控制，对炉内的非正常反应也能进行及时的处理，故不会 发生大的喷料爆炸等不安全事故，安全性更有保障。 4）上炉盖后，可用各种仪表来操控电炉，提高了电石炉的自动化控制 8 水平。 5）炉盖装有下料管，炉料由全自动加料系统经下料管加入炉内，不用 人工加料，仅有少量的人工耙料，改善了劳动条件。 6）内燃式电石炉采用间隙式料面操作，对炉料结块、炉气不畅等弊端 能通过操作手段来解决，故对原料的选择范围更加广泛，可使用焦炭、兰 炭、无烟煤、型煤、半焦、煅煤等多种碳素原料，对入炉碳素材料的固定 碳、水份、挥发份、粉末要求较低（与密闭炉用原料相比） ，从实际运行情 况来看，生产正常，效果很好。由于其适应性能好，故对原料制备工艺要 求条件较宽，在其制备过程中产生的煤粉和石灰粉相对较少。 7）内燃式电石炉另一个特点是盖上炉盖后，在电石炉周围没有火焰喷 出和粉尘产生，大大净化了操作环境。 8）电极压放是在控制室内用按钮进行全自动程序压放，减轻了体力劳 动和减少了事故发生频率，还可以做到勤放、少放，更大程度地满足工艺 要求。 9）从内燃式电石炉抽出的炉气主要是二氧化碳气体和粉尘，没有煤焦 油和一氧化碳成份，因此其治理难度相应较少，采用干法除尘（静电除尘 或布袋除尘）均能达到治理的目的，做到达标排放。 10） 20000kva 及以上内燃式电石炉的各种消耗达到国家电石行业准入 条件，电石产品成本较低。 西南地区电石生产从理论上说既可使用密闭电石炉也可以采用内燃式 电石炉。目前由于西南地区焦碳价格高，很大一部分电石生产企业采用兰 碳和优质白煤部分替代焦碳，以降低生产成本。现在西南很多地区白煤和 焦碳价差已经达到每吨 400 元，内燃式电石炉在生产运行上可以改进采用 白煤。每吨电石可降低成本 100 元以上。因此从生产成本角度上说内燃式 电石炉具有优势。 在供电的可靠性上，西南地区由于水电比例大，电负荷变化大，丰枯 9 期差别也大，电炉生产负荷随时调整，内燃式电石炉具有生产操作灵活， 负荷变化大，生产安全性高的特点，适应在西南地区。 西南地区气候特点，空气湿度大，碳素材料特别是焦碳和兰碳吸水性 强，在空气湿度大时，含水 1%的焦碳和兰碳暴露于空气中 30 分钟以上，含 水可以升到 3%以上。白煤表面孔隙率低，具有优势。内燃式电石炉对碳素 料含水要求不如密闭电石炉高，因此在西南部分地区有其优势。 基于上述原因，近几年西南地区建设的大型电石生产装置，大多数采 用了内燃式电石炉。实践也证明，采用大型内燃式电石炉的企业，无论在 产量、效率、产品质量、消耗方面都处于高水平。目前电石生产厂，电石 工艺电耗3230kwh/t 电石，入炉碳素料消耗约 560kg/t 电石，石灰 900kg/t 电石，电炉功率因素 0.90 以上。20000kva 内燃式电石炉单台年产 量达到 4 万吨以上。大型内燃式电石炉吸收和消化了大量先进技术，已经 发展成为一种先进实用的新式生产炉型；加之西南地区独有的电力、原料、 气候等特点，内燃式电石炉更具有适应性。 随着我国工业的不断发展，清洁生产和环境保护已成为我国的基本国 策。本项目通过对电石炉进行研究，认为目前大型内燃式电石炉吸收和消 化了大量先进技术，在生产控制系统、电炉电气、环保等方面都有了较好 的完善和改进，整套装置技术水平，装备水平已经发展成为一种先进实用 的新式生产炉型。建设内燃式电石炉，对生产过程中的污染物进行综合利 用，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产过程中污染物 的排放，保护环境。炉气回收利用，电耗、电极糊消耗下降，降低了电石 生产成本。 综上所述，从国家对电石炉发展的政策方向来看，加之西南地区独有 的电力、原料、气候等特点，内燃式电石炉的采用较为合理，故本项目生 产技术装置采用内燃式电石炉。 10 2.3 建建设项设项目地理位置、用地面目地理位置、用地面积积、生、生产产或者或者储储存存规规模模 2.3.1 地理位置 本项目拟建厂址位于金沙县东面，沙土镇平尚村，金沙县万华电化公 司电石二分厂现有厂区内，不新增土地为原厂区占地。厂址距遵义县境约 19km，距金沙县城约 50km，距离沙土镇 4km，距离贵遵高速公路约 40km。 2.3.2 建设场地周边环境 项目技改在原厂区进行，整个厂区较为平坦。东面为耕地和荒山，在 距离厂区围墙约 60 米的地方有废弃的黄磷厂，耕地和荒坡之间无任何建构 筑物。东南面有散居住户，最近的住户距离厂区围墙约 15 米。厂区的西面 主要是耕地，在距离厂区围墙仅 10 米的地方有两户住宅。西北面公路旁有 5 户以上的散居住户。厂区的北面基本是耕地，在耕地之间有散居住户，最 近的散居住户距离厂区在 100 米以上。厂区南面有一条从沙土通往梁家弯 煤矿区的乡镇公路，该公路仅靠厂区大门。公路由东面经过南面到西面的 煤矿生产区，公路两旁有居民住宅，跨过公路为耕地，在耕地之间有散居 住户。 2.3.3 用地面积 项目占地面积：56232 平方米，约合 84 亩。 2.3.4 生产规模 生产装置采用 4 台容量为 25500kva 型 5 万吨/年内燃式电石炉，总生 产能力为 20 万吨/年电石。 11 2.3.5 产品储存规模 拟建项目生产能力为 20 万吨/年电石。日产量约 600 吨，为了与生产 能力配套应备有三天生产量有的储存场所，即 2000 吨以上的储存仓库。 2.4 建建设项设项目涉及的主要原目涉及的主要原辅辅料品种名称及数量料品种名称及数量 2.4.1 主要原辅料品种名称及数量 金沙县万华电化有限责任公司 4x25500kva 电石技改项目主要原材料、 辅助材料的种类、规格及供应等见下表 2-1： 表 2-1 主要原材料、辅助材料用量表 序号名 称单位年需要量来源运输方式 1石灰万吨18.4本地公路 2无烟煤万吨12.4本地公路 3电极糊万吨0.6省外公路和铁路 2.4.2 建设项目原料储存情况 （1）石灰 本项目年需石灰 18.4 万吨，设计采用钢筋砼筒仓贮存的技术方案。 设有 4 个 7m 的钢筋砼筒仓，每个筒仓的实际容量为 346m3，单仓贮存石 灰能力221t，根据石灰的实际用量，4 个筒仓的贮量加上两个石灰中转站， 贮存天数为 3 天。 （2）无烟煤 本项目年需无烟煤 12.4 万吨，无烟煤仓库拟面积为 7000m2，可贮存无 烟煤 12000 多吨，贮存天数为 3 天。 （3）电极糊库 12 本项目年需电极糊 0.6 万吨，电极糊仓库面积拟为 648 m2，贮存天数 为 10 天。 2.5 项项目目选择选择的工的工艺艺流程和装置、流程和装置、设设施及施及总总体布局体布局 2.5.1 选择的生产工艺流程 2.5.1.1 反应方程式 项目的生产工艺是采用生石灰和白煤（无烟煤）在电石炉内于高温条 件下反应制得：其反应式如下： caoc cac2co211.13kcat 2.5.2 工艺流程简述 2.5.2.1 原料制备工段 石灰：外购石灰由汽车运入原料库房，经振动筛筛粉后，通过皮带输 送机送至石灰贮仓，然后从贮仓经电磁振动给料机、皮带运输机进入配料 站，经振动筛筛分后，合格料进入石灰配料仓，粉料进入石灰粉仓。 白煤（无烟煤）：白煤由汽车运入厂内，经颚式破碎机级破碎、用皮 带运输机送到配料站，再经振动筛筛粉合格后，进入煤仓。 配料站：经筛粉后的合格白煤（20-40mm） 、石灰（10-50mm） 、分别进 入石灰仓、无烟煤仓贮存，再由料仓经计量皮带机、称量斗计量后，由调 频振动给料机送到皮带输送机上重叠混合后送电石炉炉顶皮带给料机。 2.5.2.2 电石炉（含冷却）及尾气处理工段 由配料站来的混合块状物料经给料皮带进入环行加料机，然后由加料 机把物料分送到炉顶 12 个料仓，每一仓下接一根下料管经炉盖通入炉内， 其中 3 根下料管在电炉三角区中间，其它 9 根下料管在 3 根电极外围，连 续进行加料。 出炉后采用卷杨机通过轨道，将电石盆的小车牵引至冷却房，电石在 13 冷却厂房内自然冷却 24 小时左右，用吊车将电石坨吊往破碎平台进行破碎， 充氮包装后外销。 由电石炉出来的烟气进入旋风除尘器净化后，送至干燥窑用于干燥无 烟煤等原料，出干燥窑的尾气经旋风、布袋除尘器除尘达标后通过烟囱排 放。 其工艺流程示意图见下图： 14 外购无烟煤 破 碎 筛 分 胶带输送机 烘 干 外购石灰 筛 分 胶带输送机 配料站各合格料仓 除 尘 尾气放空 计 量 加料机 胶带输送机 电极糊 计 量 粉 碎 电 石 炉 电石锅 冷 却 破 碎 外 销 包 装 尾 气 炉底风机 空 气 运出厂外 电石生产工艺流程示意图电石生产工艺流程示意图 15 5.2.2.3.消耗定额见表 2-2 表 2-2 消耗定额表(以每吨标准电石计): 消 耗 量 序 号 名称及规格 单 位 消耗 定额每小时每年 备注 1石灰 cao92%t0.9223184000 2无烟煤 c80% h2o1%t0.6215.55124000 3电极糊 t0.030.756000 4电炉电kwh3250812506.5108 5动力电kwh7518751.5107 6循环水t10025002107 2.5.3 主要装置、设施的总体布置及其上下游生产装置的关系 2.5.3.1 主要装置、设施的总体布置 建设项目占地面积 56232 平方米，建构筑物的占地面积 15992 平方米， 建筑总面积 20984 平方米，建筑密度 29.32%。厂区的总体布置结合工厂生 产、建设地点的特点与有关工业企业设计规范和工艺流程的要求，根据有 利于生产安全、环境净化、运输线路便利流畅、满足消防要求、避免交叉 污染的布置原则，总平面布置的原则：力求设计布局合理、紧凑、规整， 功能分区明确；总平面布置严格满足国家及地方的防火、防爆、消防、安 全卫生等规范要求，力求生产工艺流程顺畅、管线短捷；合理组织工厂内、 外运输、人流、货流，使生产操作方便，交通运输便利；节约用地，提高 土地利用率；同时力求竖向布置设计经济合理，工艺流线顺畅，满足排洪 要求，在厂址场地范围内力争减少土石方量；充分考虑风向、防火、建筑 朝向、通风、采光、施工、安装、检修等因素。 总图布置根据建厂地形结合生产工艺、生产设施将原料堆场、干燥厂 房、无烟煤库、石灰中转库、配料站、电石炉厂房及冷破厂房布置在厂区 16 中部； 电极壳、维修房、循环水池（原有） 、污水处理站、办公生活区布置在厂区 南面；变电房布置在厂区东南面角；电石库布置在东面边沿；高位水池 （原有）设在厂区西面的山坡上。厂区设两个进出口，便于物流的进出和 紧急情况下人员的疏散，两个进出口分别设有值班室和地磅房。总图布置 主要技术经济指标表 2-3 表 2-3 总图布置主要技术经济指标表 序号指 标 项 目单 位数 值 1本项目用地面积m256232 2新建建构筑物占地面积m215992 3新建建构筑物面积m220984 5建筑密度29.32 6道路广场系数m216.50 7绿化面积32 8容积率0.3 17 2.5.3.2 上下游生产装置的关系 运至厂外 2.6 项项目技改与原目技改与原项项目之目之间间的依托匹配关系的依托匹配关系 2.6.1 建设场地 建设项目在原该公司二分厂（金沙县沙土镇平尚村）内进行技改,厂区 占地面积 84.3 亩,基本能满足技改项目的建（构）筑物、工艺生产装置工 程及辅助设施的总体布置。 2.6.2 总图布置与原厂区内建构筑物的相互关系 由于原生产量较小厂区空旷，项目技改将按照工业企业总平面设计 沙土镇梁家弯无烟煤 中意石灰厂 原料堆放场破碎机 皮带输送 机 电石炉 电石锅 烟囱 放空 布袋除尘 行车 破碎机 仓库 旋风机 18 规范及建筑设计防火规范在厂内进行布置，厂区边沿的循环水池和 高位储水池,办公、生活区保留,其余厂区内现有建构筑物及设备设施全部 拆除,另行设计布置安装。 2.6.3.生产设备 2.6.3.1 普通设备 项目在技改过程中,原生产设备全部拆除,在拆除时部分设备用于技改 后项目建设使用,如:空压机（6 台） 、液压机（2 台） 、旋风机（1 台） 、电石 锅（50 个）等设备在新装置建设中继续使用。 2.6.3.2 特种设备 行车现有 4 台，将再增加 4 台；叉车现有两台,再增加 1 台；铲车现有 1 台保留使用不再增加。 2.6.4 公用设施 2.6.4.1 供电 公司现有 35kv 变电站一座，技改时将拆除，利用现有沙土镇富裕电容 量改建 110 kv /35kv/10 kv 变电所一座，主变容量为 250mva。 2.6.4.2 供水 现有的供水系统保持不变，已有的储水一座（体积约 750m3）保留，并 增设水质处理系统。 2.6.5 辅助设施 2.6.5.1 中心化验室 该生产厂原无中心化验室，项目技改后，生产量增大，为保证产品质量， 设置中心化验室，对产品进行质量检验。 2.6.5.2 机修 19 该生产厂原无机修车间，项目技改产量扩大，机械设备增多，为了保 证各设备在生产中能正常运行，出现问题能及时处理，建设项目拟设中心 机修站，配置相应的机修工具。 2.6.6 管理人员及生产人员 经与建设单位沟通，项目技改后主要负责人、分管负责人、安全 员不变。生产工人现有人员保留，根据生产岗位需要，将向社会招聘 部分工人和技术人员及特种作业人员。 2.7 建建设项设项目配套和目配套和辅辅助工程名称、能力、介助工程名称、能力、介质质或物料来源或物料来源 2.7.1 主要生产设备 主要生产设备为电石炉及除尘、排烟系统和变压器。电石炉及除尘排 烟等辅助设施选择省内外具有设计资质和设计经验的单位进行设计，寻求 具有安装资质的单位进行安装。变压器购生产厂家的成套设备。 2.7.2 公用工程 2.7.2.1 给排水 （1）给水 项目拟建厂址位于金沙县沙土镇平尚村万华电化公司电石二分厂区域 内，目前该车间生产用水取自厂区附近地表水花滩河，工厂已建有取 水和输水设施，河水由取水泵抽至厂区高位水池，经处理后供厂区用水。 另有循环水池两座体积共 3000m3。厂区生活用水来自沙土镇城镇供水系统， 其水源为地下水。本项目生产用水量循环使用，目前工厂的生产供水系统 能力，能够满足本项目的生产需要，生活用水继续使用城镇自来水。 电石装置总用水量 2577m3/h，其 20 中新鲜水用量为 77m3/h，循环用水量为 2500m3/h。 1）水质净化系统 虽然工厂现有的花滩河取水设施能力能满足本项目需要，但河水受到 上游煤矿排水的影响，水质较差，为保证生产用水安全，增设一套原水净 化系统，采用混合、反应、沉淀、过滤、消毒的净化工艺。混凝剂采用商 品聚合氯化铝，消毒剂采用二氧化氯，现场制取。设计选用一体化净水处 理设备，将各个工艺单元整合在一体化设备内，以减小系统占地、提高系 统的自动化水平。 2）生产给水管道系统 由室内外给水管道、室外消火栓、室内消火栓、各种阀门等组成，供 给全厂各用水点的生产用水、杂用冲洗用水、冷却循环水系统补充用水及 全厂消防用水，设计厂区管道供水能力 100m3/h，供水压力为 0.4mpa。保 证生产、用水的供给。 3）冷却水循环给水系统 本项目电石炉设备冷却水循环使用，设冷却循环水系统一套，循环水 流量为 2500m3/h。循环水系统由热水池、冷水池、冷却塔、循环水泵房、 水质稳定处理及供回水管网组成。根据当地气象条件和生产工艺对水质的 要求，设计浓缩倍数 n=3，蒸发和风吹损失 2.15（损失水量 53m3/h） ，排 污系数 0.4（排水量 10m3/h） ，补充水 2.55（补充新鲜水量 83m3/h） 。 设计循环系统供水压力 0.4mpa，供水温度 33，回水温度 43。水质稳定 处理由水质稳定药剂投配、加氯及旁滤等组成，旁滤流量为循环水量的 10%，采用 da863 型过滤器。循环水系统的补充水由厂区生产给水系统管网 补给。 （2）排水 本项目排水主要是冷却循环水系统排污水、生活污水，冷却循环水系 统浓缩倍数 n=3，排污水按排污系数 0.4计算，生活污水量按生活用水量 21 的 85计算，全厂排水量 12.4m3/h，其中清净下水 10m3/h（循环水系统排 水） ，生活污水 2.4m3/h。 全厂实行分流制排水制度，分别在厂区设置雨水排水系统、生活污水 排水系统。 雨水及意外事故产生的消防用水采用排水管网收集进入沉降池经沉降 排放，排入厂区附近的花滩河中。 生活污水管网收集厂区的生活污水，车间卫生间污水先经化粪池处理 后汇入厂区生活污水管网，进入厂区生活污水处理站进行生化处理达标后 排放。 本项目电石生产过程基本没有生产污水产生，只有循环水系统为维持 一定的浓缩倍数而排放的循环水和车间排放的地坪冲洗水，这部分排水主 要是含盐类和悬浮物，属于清净废水，可以直接排放。考虑到节约水资源， 可以经过沉淀后用于厂区绿化。 （3）污泥处理： 沉降池的污泥,均进入集泥池，通过污泥泵把污泥抽入槽车运至厂外指 定地点堆放。 （4）除尘器粉尘处理 除尘收集的粉尘集中装车运至厂外，经环保及政府同意堆放的地点堆 放。 2.7.2.2 供电 （1）全厂供电计算负荷及负荷等级 本工程用电负荷为金沙县万华电化有限公司 45 万吨/年电石装置改 扩建及配套设施动力及照明负荷。用电负荷如下： pe=65000kw pj=81250kw 根据工艺生产对供电可靠性的要求及国家标准供配电系统设计规范 （gb50052-95） ，生产用电负荷等级大多为二级负荷，其中少量为一级、三 22 级负荷。 （2）电源选择及可靠性 金沙县万华电化有限公司本次技改场地电石二分厂位于金沙县沙土镇， 沙土镇现有 110kv 沙土变电站一座，电源引自金沙电厂，专线架空，线径 lgj-185，沙土变装机容量为 40000kva/台1 台+50000kva/台1 台。 该公司现有 35kv 变电站一座，电源引自 110kv 沙土变电站,专线架空， 线径 lgj-120，长度约 1.5 公里，原有电石炉 26300kva。 目前，沙土片区现有负荷仅为 25000kva，尚余 60000kva 左右容量可供 该片区工、农业生产用电之需。另据省电力公司及地区发展规划，在禹谟 片区将建 220kva 变电站一座，双电源供电，该变电站供电可靠性完全满足 工业生产一、二级负荷的用电需求。 综上所述，该地区供电电源可靠、有保障，金沙县万华电化有限公司 改扩建工程可行。 （3）供电方案选择及原则确定 鉴于本项目用电负荷多数属二级，依据国家标准供配电系统设计规 范 （gb50052-95）第 2.0.6 条规定，本项目供电电源拟单回路专线供电。 本技改工程分二期建设：一期工程先改造原有电石炉系统，将原有 26300kva 电石炉更换为 225500kva 电石炉，建成 25 万吨/年电石装 置，利用现有沙土变富裕容量，改造原有金沙县万华电化有限公司 35kv 外 线及厂内原有的 35kv 变电站，以适应一期生产规模的需要。二期技改工程， 在金沙县万华电化有限公司建 110 kv /35kv/10 kv 变电所一座，主变容量 为 250mva。电源引自禹谟片区将建的 220kva 变电站，专线架空引入，增 加两台 25500va 电石炉（淘汰一分厂原有 26300kva 电石炉） ，最终达到 20 万吨/年电石的生产规模。 电石炉装置电源系统的一次电压为 35kv，每台电石炉设一座变电所， 每座变电所内设 3 台单相变压器，每台变压器容量为 10000kva，一次侧电 23 源电压 35kv，二次侧电压为 110240v，变压器围绕电石炉成品字形布置。 无功补偿采用 380/220v 侧电容器柜集中补偿及 35kv 侧电容器柜集中 补偿方式，使功率因数调至 0.95 以上。 （4）非线性负荷谐波情况预测及防治设想 电弧炉、电石炉由于加热原料时，电炉的三相电极很难同时接触到高 低不平的炉料，使得燃烧不稳定，引起三相负荷不平衡，产生谐波电流， 经变压器的三角形连接绕组而注入电网，其中主要是 27 次的谐波，平均 可达基波的 8%20%，最大可达 45%，对可能产生谐波引起的电网电压正弦 波形畸变率，采取下列措施予以消除和防治。 1）35 kv 柜内断路器选用真空断路器，在 35kv 侧装设无功补偿电容装 置及消弧、消谐装置，以降低高次奇数谐波对电网的影响。 2）动力配电用变压器选用 d、yn11 结线组别的三相电力变压器。 2.7.3 辅助工程及配套设施 根据建设项目工艺特点拟配以下辅助工程及配套设施： 2.7.3.1 消防 根据建筑设计防火规范50016-2006，该厂的生产性质属甲类一级 防火。但电石厂主要车间及主要装置不能使用水消防，仅仅是辅助生产设 施、公用工程设施以及生活服务设施使用。 全厂室外消防用水量为 30l/s，火灾延续时间 3 小时，同时发生火灾一 次。因此，3 小时需要贮存的消防水量为：q=30360010003=324m3， 消防用水由 800m3高位蓄水池供给。 厂区内消防给水管最小管径均大于 dn100，管道采用热镀锌钢管，焊接。 按规范要求在厂区内布置 ss100 型室外地上式消火栓，室外消火栓的间距 小于 120m。保证最不利点的消防水压大于 10m 水柱。 24 2.7.3.2 防雷 根据建筑物防雷设计规范建设项目的烟囱及电石炉、电气设施、 危化品仓库等属于二类防雷，其它建筑物属于三类防雷。 二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网 （带）或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网（带）应按规范的规定 沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成 不大于 10m10m 或 12m8m 的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。 每根引下线的冲击接地电阻不应大于 10。 三类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网(带)或 避雷针或由这两种混合组成的接闪器。避雷网(带)应按规范的规定沿屋角、 屋背、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并应在整个屋面组成不大于 20m20m 或 24ml6m 的网格。不应大于 30。 2.7.3.3 厂区道路设计 厂内道路设计根据平面布置和地势特点，采用混凝土路面。厂区道路 设计为环形式通道以满足工厂物流运输及消防安全的要求。 厂内主干道面宽为 7-9 米，通向各装置区均设有 5.0 米宽通道。可满 足物料运输、设备检修、消防行车的要求。厂区主干道及次干道的最大纵 坡均小于 6，有利于安全行车。厂内停车场、回车场、硬化地面均采用混 凝土路面。 2.7.3.4 电信 本工程属技改项目，电信网络已覆盖，可根据岗位需要，适当增加即 可满足生产调度要求。 2.7.3.5 中央化验室 按照工艺生产需要，拟建项目设置中央化验室，目的是为了对工艺生 产过程中的原辅材料、最终产品以及中间产品进行控制分析，为工艺生产 提供可靠的理化分析数据，使生产得以正常进行，生产出符合标准要求的 25 产品。 中央化验室设在厂区综合楼内，中央化验室由原材料分析室、中间产 品控制分析室、产品分析室、加热室、标准溶液配制室、天平仪器室、药 品室、新技术试验室、资料室等组成。 2.7.3.6 空压站 根据项目设计能力全厂压缩空气用量为 160nm3/h，本空压站的供气能 力为 200nm3/h。主要任务是为本项目电石生产、仪表用气及岗位吹扫提供 符合质量要求的压缩空气。 压缩装置的净化空气，其压力为 0.7mpa，露点-40，含油5ppm， 含尘：粒径3，含尘量1 mg/m3。 2.7.3.7 维修 项目建设中拟建维修车间包括机修、仪修、电修。本项目维修车间可 以承担全厂生产小维修工作。中修、大修利用社会力量外协。 2.7.4 原材料的供给能力及来源 2.7.4.1 原材料的供给及来源 （1）无烟煤 金沙县煤炭资源丰富，总储量为 44.97 亿吨，煤炭质优、埋藏浅。在 建厂 500 米范围内有煤矿开发区，厂址的西南约 400 米有久远煤矿、毛栗 山煤矿、梁加弯煤矿区。三家煤矿的产量大于 100 万吨，该厂年产量达设 计能力只需原煤约 12 万吨，原煤产量完全能够满足本项目的需求。 （3）石灰 在厂区 1000 米范围内，有中意石灰厂、晨光石灰厂。原项目采用的石 灰由该两厂供给，为了降低后产成本，项目技改后该公司将在中意拟建自 己的石灰厂，保障生产的用量需求。 （4）电极糊 26 电极糊在市场上供大于求,在省内或省外均可采购 2.7.5 外部交通运输状况 本项目拟建厂址位于金沙县沙土镇平尚村万华电化公司电石二分厂内。 厂址位于金沙县东面的沙土镇，距遵义县境约 19km，距金沙县城约 50km， 距贵遵高速公路约 40km，距离沙土镇 4km，厂区门前有从沙土镇通往梁家 弯煤矿区的公路，外部道路能满足运输要求。 2.8 建建设项设项目主要生目主要生产产装置（装置（设备设备）名称、型号、材）名称、型号、材质质、数量、数量 2.8.1 项目主要生产设备名称、型号、材质、数量 项目主要设备名称、型号、材质、数量见表 2-4 表 2-4 主要设备一览表 序号设备名称技术参数数量材料备注 1斗式提升机型号 th6304组合件 2桥式抓斗起重机 起重量：5t， 起升高度：18 米， 起升电机：11kw， 开闭电机：11kw，大（小） 车运行电机：20.8kw 2组合件新增 1 台 3干燥窑q=25t/h2组合件新增 4进料皮带机b800 1新增 5出料皮带机b8001新增 6皮带输送机b=800 6新增 4 台 7振动筛zdm1235 3新增 2 台 8颚式破碎机pef250x4003新增 1 台 9 石灰皮带输送机（高倾 角） b=1000 q=90t/h 150新增 27 序号设备名称技术参数数量材料备注 10 炭材皮带输送机 （高倾角） b=800 q=60t/h 150新增 11高效振动筛筛孔 506mm n=15kw6新增 3 台新增 12计量皮带输送机b=800 20 7.5x20=150kw 新增 12 台 13大倾角波形挡边皮带输b=800 230x2=60kw 14布料皮带机b=650 2原有 15短皮带运输机b=650 4新增 2 台 16 25500kva 内燃式电石炉 额定产量：5 万吨4组合件 其中包括：加 料装置、炉壳、 炉盖、电极等 17电石小车载重：1.5t200碳钢新增 150 18电石锅容量：1t200碳钢 新增 150 19卷扬机 钢丝绳额定拉力：30kn，钢 丝绳直径：15.5mm，转速： 960r/min， 电机（防爆） 4组合件新增 3 台 20旋风除尘器4新增 3 套 21炉底冷风机q50000nm3/h4新增 2 台 22出炉口引风机型号：y5-48 no.12.5c4新增 2 台 23布袋除尘器型号：cdl-17642新增 1 套 24引风机型号：g4-73no18d2新增 1 台 25空压机6原有 26液压机2原有 2.8.2 项目选用特种设备 项目选用特种设备见表 2-5 表 2-5 特种设备一览表 28 序号设备名称型号数量（台）材质备注 1行车kwd 系列8组合件新增 4 台 2铲车gbya1组合件原有 3叉车zl-o53组合件新增 1 台 2.9 自控技自控技术术方案方案 遵照国家发改委关于电石行业准入条件的要求：电石生产主要工序要 采用先进可靠的计算机控制系统或（dcs）系统，其它辅助工序部分采用仪 表盘集中与就地检测仪表相结合的方式。 本方案设计在电石、配料间等主要装置生产过程采用计算机集中控制 （dcs 控制系统） 。装置采用计算机控制；将控制技术、计算机技术、网络 技术应用于各生产装置，利用计算机丰富的硬件和软件功能，可完成工艺 变量的程序控制、时序控制、位置控制及调节、指示、设定、记录、报警、 动态图表显示等操作。采用计算机控制的目的，是使各个工艺过程、工艺 环节成为一个有机的整体，既保证电石炉的电极操作平稳及安全稳定可靠 的长期运转，同时也是对整个生产装置提供最高的安全性、可靠性和先进 性；最低的环境污染；最大的生产强度；最少的操作人员以及最好的产品 质量和最多的生产运行资料。计算机控制可为生产操作提供“早期报警” 系统，计算机通过对配料及称量、加料、电极升降、压放、阀门开启度、 温度、压力、流量、物位以及分析数据的监测，如发现不符合安全要求时， 计算机通过一套联锁机构使操作单元处于“安全状态” ，同时通知操作人员， 并以较快的速度自动地、及时地给出预防和校正动作，这是常规仪表和熟 练的操作人员难以做到的。目前，我国的仪表工业正处于良好的发展期， 计算机控制系统硬件与软件都可以与国外系统相媲美，而且与国外相同控 制规模的装置有着相当低的价格比。特别在软件控制方面更具有独到之处， 能在各种复杂的控制系统中采用优化控制，例如对电石炉采用优化控制后， 29 可使电石生产吨电耗降低 100 度以上，对用户带来了很高的经济效益。 与 dcs 控制系统匹配的现场各类变送器，采用国产引进生产线生产的 智能型变送器，为满足工艺对检测控制的特殊要求，采用部分国外质量和 性能更佳的仪表。所有一次仪表集中检测点信号从现场通过信号屏蔽电缆 直接送入计算机控制室。计算机设置于各装置控制室内，并且考虑了与全 厂计算机管理系统的通讯联网。 2.10 危危险险化学品（化学品（电电石）的包装及石）的包装及储储运技运技术术要求要求 2.10.1 碳化钙 碳化钙（电石）第 3.4 类，危规号：43025，un 编号：1402，包装分类 ，包装标志：10，包装方法：塑料袋、多层牛皮纸袋或开口钢桶。 由于电石为遇湿易燃物品，应储存于干燥、清洁、通风的库房内。隔 绝热源与火种，包装必须密封，切勿受潮。室内地面要高于室外自然地面， 以防雨水浸入。应与卤素（氟、氯、溴） 、潮湿物品、易燃、可燃物等分开 存放。专仓专储。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在 仓外。配备相应品种和数量的消防器材。要充分通风，保持干燥。搬运时 要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止撞击和震荡。雨天不宜运输。储 存时桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火防爆技术措 施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 2.10.2氧化钙氧化钙 氧化钙（生石灰） ，第 8.2 类碱性腐蚀品危规号：43026，un 编号： 1422，包装分类；包装标志：11；包装方法：塑料袋、多层牛皮纸袋或 散装。 储存于干燥、清洁、通风的库房内。包装必须密封，切勿受潮。 30 第三章第三章 项目危险、有害因素和危险有害程度分析项目危险、有害因素和危险有害程度分析 3.1 危危险险、有害因素分析、有害因素分析过过程程 3.1.1 危险化学品的理化性能指标 项目生产的原材料、产品及副产物的理化性能 附表 3-1 主要危险化学品的种类及特性 特 性 名 称 分子式及 分子量 闪点 （） 引燃温度 （） 爆炸极限外观与形状物质危险性类别 碳化钙（电石） cac2 64.1 无色晶体， 工业品为黑 色块状物， 断面为紫色 或灰色 第 3.4 类遇湿 易燃物品 生石灰 cao 56.08 白色无定 形粉末，含有 杂质时呈灰色 或淡黄色，具 有吸湿性。 第 8.2 类碱性 腐蚀品 一氧化碳 co 28 50610 下限 12.5% 上限 74.2% 是无色、无 味、无臭的 气体， 第 2.1 类易燃 气体 二氧化碳 co2 44.01 无色无臭的 气体 第 2.2 类易燃 气体 二氧化硫 so2 64.06 无色气体，具 有窒息性特臭 第 2.3 类有毒 气体 乙炔 c2 h2 26.04 32 下限 2.1% 上限 80.0% 无色气体 第 2.1 类易燃 气体 31 氢气 h2 2.016 400 下限 4.1% 上限 74.1% 是一种活泼 的无毒气体 第 2.1 类易燃 气体 硫化氢3409 290 下限 4.0% 上限 46.0% 淡黄色有毒 气体 第 2.1 类易燃 气体 3.1.2 原材料危险、有害因素分析 项目生产过程使用的主要原材料为石灰（氧化钙）和无烟煤。 3.1.2.1 氧化钙的危险、有害因素分析 （1）危险特性及健康危害 1)危险特性: 氧化钙（生石灰）与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。 2）健康危害: 侵入途径: 吸入、食入、眼睛和皮肤接触。 健康危害: 本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈的刺激 性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼睛和皮肤有强烈的刺激性，可致 灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、 指甲变形(匙甲)。 （2）职业危害 石灰粉尘能侵蚀呼吸器官及粘膜以及湿润的皮肤，长期吸入此粉尘， 根据接触的量和作用的部位，可引起不同的病变。即可能引起职业性呼吸 系统疾患尘肺，除呼吸道粘膜的肥大甚至萎缩性改变外。还可能引起皮 肤、耳、眼等的疾病。 3.1.2.2 无烟煤 （1）可能产生的危险、危害因素 无烟煤虽不属于危险化学品,但煤粉遇高热或长期高温气候会产生自燃,引 起周边危险事故的发生 32 （2）职业危害 在加工及运输中，易产生 0.33m， （200 目粉粒的粒径为 30m）的 煤粉尘，主要在原料的破碎、筛分、配料等岗位产生。长期吸入此粉尘， 根据接触的量和作用的部位，可引起不同的病变。即可能引起职业性呼吸 系统疾患尘肺，除呼吸道粘膜的肥大甚至萎缩性改变外。还可能引起皮 肤、耳、眼等的疾病。当形成雾状煤粉尘时在一定的条件下，可能发生爆 炸，造成严重后果。 3.1.3 成品的危险、有害因素分析 本项目生产的产品为电石 （1）电石的危险特性 干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中 达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反 （2）健康危害: 侵入途径: 吸入、食入、眼睛和皮肤接触 健康危害: 损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、 “鸟眼”样溃疡、黑皮病。 皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质 损害、龋齿发病率增高。吸入、刺激鼻腔、嘴、咽喉，长期暴露，会损伤 皮肤和指甲，造成暂时或永久性损伤，伤害肺和呼吸道，并对心脏产生不 良影响。 3.1.4 副产物的危险、有害因素分析 在生产过程中，电炉内以 2300左右温度和强热来冶炼电石。在冶炼 电石时放出有害的气体与灰尘。有害的气体主要是一氧