8S管理与现场改善实务课件.ppt

P0,8S管理 与现场改善实务,P1,一、8S推行的目的和意义,P2,8S关系图,P3,8S是企业管理的基础,P4,8S的目的和作用,8S 活 动 的 目 的,缩短作业周期， 确保交期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善 员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平， 改善企业的经营 状况,形成自主 改善的机制,培养员工的主动性 和积极性,创造人和设备都 适宜的环境,培养团队精神 和合作精神,P5,8S的八大效果,亏损为零 ！,不良品为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零,P6,二、8S解析,P7,1S整理的定义,P8,整理执行技术,整理,P9,整理的地方及对象, 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。,P10,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,P11,对工作现场进行全面检查,办公场地（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等,检查内容：,P12,制定判别基准表,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,P13,非必需品的处理方法,非 必 需 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,P14,不要什么,C、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期海报、看板 3无用的提案箱、卡片箱、挂架 4过时的月历、标语 5损坏的时钟 D、吊著的： 1 工作台旁老旧的指示书 2 不再使用的配线配管 3 不再使用的老吊扇 4 不堪使用的手工挂具。 5 更改后的部门指示牌,A、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2油污 3不再使用的设备治、工、模具 4不再使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6呆料或过期样品 7呆人 B、桌子或橱柜的： 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅垫 3 老旧无用的报表、帐本 4 损耗的工具、余料、样品,P15,物料寻找百态图,寻 找,所需物品 没有了,寻找后没有 找到,好不容易 找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了！,P16,案例1#,P17,开展整理活动应注意事项,P18,2S整顿的定义,P19,放置方法,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置,P20,案例1,P21,案例2,P22,定位方式,标志漆（宽7-10cm）； 定位胶带（宽7-10cm）。,一般定位方式、使用,一般定位工具,长条形木板； 封箱胶带； 粉笔； 美工刀等。,P23,定位颜色标准,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄色,绿色,红色,蓝色,工作区域，置放待加工料件,工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,P24,案例3,P25,25,2019/10/11,案例4,P26,整顿活动中应注意事项,) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了； ) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,P27,3S清扫的定义,P28,清扫细微的地方, 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。,P29,建立清扫准则共同执行,) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,P30,清扫活动中应注意事项,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,P31,4S清洁的定义,P32,建立视觉化的管理方式,) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； ) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； ) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,P33,设定“责任者”加强管理,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,P34,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错， 过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”,清洁活动应注意事项,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面,P35,5S素养的定义,P36,建立共同遵守的规章制度,) 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受,P37,实施各种教育培训,借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,对老员工进行新订规章的讲解；,各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；,P38,违反规章制度的处理,P39,素养活动应该注意事项,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管 生产。,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把 规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；,急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣， 人们对规章制度视而不见，好坏不分；,P40,6S学习的定义,P41,创建学习型组织的理由,变化中的工作性质 个人的学习天性和对学习的渴望 知识的重要性与快速更新 全球经济一体化所带来的竞争挑战 企业面临日益剧烈、飘摇不定的变化 合作与竞争,组织学习特别重要,学习是组织的一项基本职能 组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机 组织学习是组织生存与发展的前提和基础,成为学习型组织的理由,P42,学习型组织实践模型,P43,学习驱动力： 组织发展远景 创新文化 环境与变化审视 标杆学习 创新小组与环境 坦率的交流氛围,学习驱动力： 组织发展远景 运用的平台 多重支持 组织创新制度与文化,学习驱动力： 组织发展远景 团队文化 文件化管理（制度与管理） 坦率的交流氛围 学习与发展小组（正式与非正式） 内部交流平台（主题会/期刊/活动）,学习驱动力： 组织发展远景 任职资格建立/评价/任用 职业生涯 创新文化（共识的价值、制度与行为） 环境与变化审视 绩效差距与标杆学习 目标度量 假设基础的改善,学习目标 与 学习定位,知识获取,知识分享,知识利用,知识创新,学习驱动力,转化驱动力,分享驱动力,发展驱动力,发展学习型组织驱动力,P44,企业培训应该服务于战略与业务发展的需要，应该成为战略 发展的工具，所以培训应该系统全面化管理 知识获取建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、 鼓励自发学习 知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨， 建立机制与制度：培训后交流、实习作业、 定期业务交流、标杆经验交流等 知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、 最佳行为模式探讨 知识创新创新奖、革新奖、改善奖等,全过程管理学习,P45,7S安全的定义,识别险情,防范险情,杜绝事故,P46,险情辨别,可能产生危害 人身财产安全的源头,禁止吸烟,禁止放易燃物,禁止烟火,P47,什么是事故,意外发生的人身、财产的伤害或损失,例如： 撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀 窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤 摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电,当心落物,当心塌方,当心车辆,P48,危害控制方法,P49,移去 / 替代法,当心坠落,当心炕洞,当心弧光,P50,行政控制法,轮班作业,定期体检,有病治疗,P51,工程控制法,P52,PPE法,PPE的种类 头部防护用品 眼和脸防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手防护用品 足防护用品 防护服装 其他PPE,P53,8S节约的定义,P54,7种浪费现象的识别方法,5S管理 看板管理（拉动式生产控制系统） 准时生产（JIT） 库存管理（ABC法） 一个流生产,七种浪费现象,P55,经济生产批量,Q: 产品投产经济批量 R：产品的年计划产量 S：每批产品投产生产准备费用 C：产品的单位成本 K：在制品存储保管费用率,例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10。则经济批量为：,P56,三、8S的推进,P57,8S推进原理图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,学习,安全,节约,结果,P58,8S推进的11个步骤,获得高层承诺和做好准备 成立8S推进小组 拟定推行方针及目标 拟定工作计划 说明与教育 活动前的宣传造势 8S活动试行 8S导入实施及查核 评鉴公布及奖惩 检讨及改善修正 纳入定期管理活动,P59,8S活动推行组织,8S推行委员会组织结构,P60,推行委员会职责表,8S活动推行组织职责,P61,8S活动竞赛办法,1.实施办法 a.由评鉴小组派人对各区域检查评分 b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善 c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月 总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果 缺失之处供各部门改善 2.实施对象与区域划分 8S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛 3.奖励办法 每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励,P62,8S推行步骤流程图,P63,四、8S推进工具,P64,也称：,看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法,目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,目视管理的定义,P65,目视管理的基本要求,简约,严格,鲜明,实用,统一,目视标志,禁止明火作业,P66,警报灯 显示灯 图表 班组目视板,管理板 样本 标贴 工作服,标示牌 彩色纸 彩色油漆,目视管理的工具,P67,红牌作战,P68,检查表法,P69,标准化主要特征,代表最好、最容易与最安全的工作方法 保存技巧和专业技术的最佳方法 是衡量绩效的基准和依据 是改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 防止问题发生及变异最小化的方法,P70,标准化推进三问,有没有标准 按标准执行没有 现行标准是当前最好的吗,P71,“五现主义”,现场：事情发生的场所 现物：变化的或有问题的实物 现实：发生问题的环境、背景、要素 现象：问题发生时的情况 现做：马上就做，及时跟进,P72,合理化提案,合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动,P73,合理化提案实例,8S的真谛,人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 （日）安岗正笃,P75,五、现场改善,改善的思考,第一要素：更容易地 第二要素：更便利地 第三要素：更安全地 第四要素：更稳定地 第五要素：持续不断地变化,改善的七大指标, 质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全,改善的优先顺序,改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案,实施方案,评估效果,防止再发生/标准化,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、该项管理工作的目的是什么？ 2、现状如何？ 3、确立什么样的目标？ 4、确立如何做、哪个部门做、期 限如何、工作如何分派？,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、工作说明与教导； 2、任