GBT22541-2008土工试验仪器击实仪.pdf

I C S0 7 0 6 0 N9 3 a 亘 中华人民共和国国家标准 G B T2 2 5 41 2 0 0 8 2 0 0 8 - 1 卜2 1 发布 土工试验仪器击实仪 I n s t r u m e n tf o rs o i lt e s t - - C o m p a c t i o na p p a r a t u s 2 0 0 9 0 2 - 01 实施 宰瞀髁紫瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会仪1 9 刖吾 G B T2 2 5 4 1 2 0 0 8 本标准由中华人民共和国水利部提出并归口。 本标准主要起草单位：水利都水文仪器及岩土工程仪器质量监督检验测试中心、国家电力公司南京 电力自动化设备总厂、南京土壤仪器厂有限公司。 本标准参加起草单位：全国工业产品生产许可证办公室水文仪器及岩土工程仪器审查部、水利部南 京水利水文自动化研究所。 本标准主要起草人：章一新、夏康、茅加峰、徐晓乐。 本部分参加起草人：袁普生、鲍良钝。 土工试验仪器击实仪 G B T2 2 5 4 卜一2 0 0 8 1 范围 本标准规定了击实仪的产品分类、结构组成及规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明 书、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于测定粘性土的最大干密度与最优含水率的击实仪。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B9 9 6 9 1 工业产品使用说明书总则 G B T1 5 4 6 4 仪器仪表包装通用技术条件 G B T5 0 2 7 9 岩土工程基本术语标准 3 术语和定义 G B T5 0 2 7 9 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 1 击实仪c o m p a c t i o na p p a r a t u s 一种利用标准击实方法在给定击实功能下来测定粘性土的最大干密度与最优含水率的土工试验 仪器。 3 2 最大干密度m a x i m u md r yd e n s i t y 击实试验所得的干密度与含水率关系曲线上峰值点所对应的干密度。 3 3 最优含水率o p t i m u mm o i s t u r ec o n t e n t 击实试验所得的干密度与含水率关系曲线上最大干密度所对应的含水率。 4 产品分类、结构组成及规格 4 1 产品分类 击实仪按击锤提升动力的不同，分为手动式和电动式两种。 4 2 结构组成 击实仪主要由击实筒、护筒、底板、导筒、击锤、落高跟踪机构、击数计数机构等零部件组成。其中手 动击实仪结构示意图如图l 所示，电动击实仪结构示意图如图2 所示。 G B T2 2 5 4 1 2 0 0 8 2 1 底板； 2 一击实筒 3 护筒； 1 机架； 2 土样； 3 击实筒 图1 手动击实仪 4 护筒； 7 落高跟踪板。 5 落高跟踪杆； 6 击锤； 图2 电动击实仪 4 3 产品规格 击实仪主要规格应符合表1 的规定。 表1 击实仪的主要规格 G B T2 2 5 41 2 0 0 8 击实筒护筒底板导筒击锤 锤击 内径高度内径高度直径厚度内径外径底面直径质量落高 速率 r i l r z 3 m mm mm mm mm m k g ( N r a i n ) 1 0 21 0 2 1 8 0 1 9 0 2 53 0 5 1 5 2 1 5 22 3 0 2 4 0 1 1 6 7 0 8 01 4 1 85 3 5 45 7 5 95 11 0 3 0 1 0 2 1 0 21 8 0 1 9 0 4 54 5 7 1 5 21 5 22 3 0 2 4 0 5 技术要求 5 1 工作环境 击实仪应能在下列环境下正常工作： a ) 温度：5 。C 3 5 ； b ) 相对湿度：不大于8 5 ( 3 0 时) 。 5 2 外观 5 2 1 仪器的铸件表面应无气泡和砂眼。 5 2 2 仪器的表面漆层或镀层应平整、光滑、均匀；不得有斑点、气泡、脱皮、皱纹、碰痕、划伤及锈蚀等。 5 3 击实简 5 3 1 材料要求 击实筒应用耐腐蚀、耐磨损、布氏硬度H B 8 0 1 0 0 的金属材料制造。 5 3 2 内壁表面粗糙度 击实筒内壁的表面粗糙度R a 应为6 3p m 。 5 3 3 内径 击实筒的内径相对误差应不超过土0 2 。 5 4 护筒 5 4 1 材料要求 护筒应用耐腐蚀、耐摩擦、布氏硬度H B 8 01 0 0 的金属材料制造。 5 4 2 内壁表面粗糙度 内壁的表面粗糙度R a 应为6 3t z m 。 5 4 3 内径相对误差 内径相对误差应不超过土0 3 。 5 5 底板 5 5 1 材料要求 底板应用机械性能不低于A 3 的普通碳素钢制造。 5 5 2 机械尺寸 底板的尺寸规格应符合表1 的规定。 5 6 击锤 5 6 1 材料要求 应用机械性能不低于A 3 的普通碳素钢制造。 3 G B T2 2 5 4 1 2 0 0 8 5 6 2 底面直径 底面直径的相对误差应不超过+ o 2 5 。 5 6 3 质量相对误差 质量的相对误差应不超过士0 2 。 5 6 4 落高相对误差 落高的相对误差应不超过1 。 5 7 导筒 手动击实仪的导筒应用耐腐蚀的金属制造，壁厚为2m m 3m m ，两端应设有孔径6m m 的均匀分 布的排气孔，筒高应根据落高尺寸要求设计。 5 8 间隙距离 5 8 1 手动击实仪的击锤与导筒之间的间隙应为1m m 1 5m m 。 5 8 2 电动击实仪的击锤与击实筒之间的间隙应为2m m 3m i n 。 5 9电动击实仪的功能性要求 5 9 1 计数机构应能自动测记击数；工作至预设击数时应能自动停机。 5 9 2 击锤至设定高度时应能自动脱钩，自由落下，无卡滞现象。 5 9 3 每一锤击间的平面角分度应均匀，锤击面应套叠。 5 1 0 噪声 电动击实仪运转时的噪声( 击锤下落引起的瞬时噪声除外) 应小于7 5d B ( A ) 。 5 1 1 绝缘电阻 电动击实仪的电器设备不接地处的绝缘电阻应不低于1M f 2 。 5 1 2 耐电强度 电动击实仪的电源输入端与外壳间应能承受交流15 0 0V 5 0H z ，历时1m i n 无闪络或击穿。 5 1 3 机械环境适应性 包装好的仪器经运输颠振后，应满足如下要求： a ) 仪器表面无损伤，零件无松动、损坏； b ) 仪器的各项性能应符合5 1 5 12 的规定。 6 试验方法 6 1 主要测试设备 主要测试设备包括： a ) 电子秤或天平；感量1g ； b ) 游标卡尺：分度值为0 0 5m m ，量程0 2 0 0r a m ； c ) 钢直尺：分度值为0 5m m ； d ) 声级计：o 1 2 0d B ( A ) ，最小读数0 5d B ( A ) ； e ) 耐压测试仪； f ) 5 0 0V 绝缘电阻表； g ) 布氏硬度计； h ) 专用弧度尺； i ) 粗糙度样块； j ) 专用塞环规。 6 2 试验方法 6 2 1 外观 目测检查仪器外观，结果应符合5 2 的要求。 4 G B T2 2 5 4 1 2 0 0 8 6 2 2 击实筒 6 2 2 1 材料要求 应用布氏硬度计进行检测，结果应符合5 3 1 的要求。 6 2 2 2 内壁表面粗糙度 用粗糙度样块比测内壁粗糙度，结果应符合5 3 2 的要求。 6 2 2 3 内径相对误差 应用游标卡尺测量击实筒内径，结果应符合5 3 3 的要求。 6 2 3 护筒 6 2 3 1 材料要求 应用布氏硬度计进行检测，结果应符合5 4 1 的要求。 6 2 3 2 内壁表面粗糙度 用粗糙度样块比测内壁粗糙度，结果应符合5 4 2 的要求。 6 2 3 3 内径相对误差 应用游标卡尺测量击实筒内径，结果应符合5 4 3 的要求。 6 2 4 底板 6 2 4 1 材料要求 应用布氏硬度计进行检测，结果应符合5 5 1 的要求。 6 2 4 2 机械尺寸 应用游标卡尺进行检测，结果应符合5 5 2 的要求。 62 5 击锤 6 2 5 1 材料要求 应用布氏硬度计进行检测，结果应符合5 6 1 的要求。 6 2 5 2 底面直径 应用游标卡尺进行检测，结果应符合5 6 2 的要求。 6 2 5 3 质量相对误差 应用电子秤进行检测，结果应符合5 6 3 的要求。 6 2 5 4 落高相对误差 应用钢直尺进行检测，结果应符合5 6 4 的要求。 6 2 6 导筒 目测应符合5 7 的要求。 6 2 7 间隙距离 应用钢尺或专用塞环规进行检测，结果应符合5 8 1 和5 8 2 的要求。 6 2 8 电动击实仪的功能性要求 应用专用弧度尺对相邻击锤之间底座转过的弧度进行检测，结果应符合5 9 3 的要求。 6 2 9 噪声 将声级计置于距击实仪正面1I “ 1 1 处进行检测，结果应符合5 1 0 的要求。 6 2 1 0 绝缘电阻 用5 0 0V 绝缘电阻表检测击实仪的电源端子和外壳问的绝缘电阻，结果应符合5 1 1 的要求。 6 2 1 1 耐电强度 用耐压测试仪检测击实仪的电源端子和外壳间的耐电强度，结果应符合5 1 2 的要求。 6 2 1 2 机械环境适应性 仪器在包装状态下经受三级公路5 0k m 运输的颠振试验后，结果应符合5 1 3 的要求。 G B T2 2 5 4 1 2 0 0 8 7 检验规则 7 1 出厂检验 7 1 1 仪器出厂前必须进行出厂检验；出厂检验项目分全检和抽检两种。其中，对5 2 、5 3 2 、5 3 3 、 5 4 2 、5 4 3 、5 6 2 、5 6 3 、5 6 4 、5 1 1 、5 1 2 应进行全检，对5 3 1 、5 4 1 、5 5 1 、5 6 1 、5 7 、5 8 、 5 9 、5 1 0 应进行抽检。 7 1 2 全检系对产品进行特定项目检验，抽检系对特定项目进行抽样检验 产品检验中发现不合格品 时，应进行返工直至合格。 7 1 3 抽检按每批产品数量的5 1 0 随机抽样进行检验，每批不得少于3 台，若产品数量少于 3 台，则应全检；当抽检项目出现不合格项时，应根据问题性质决定加倍复检或逐台试验，并应将该台产 品进行返工直至合格。 7 1 4 每台仪器应经制造厂家质量检验部门检验合格并附有质量合格证方可出厂。 7 2 型式检验 7 2 1 产品在下列情况下应作型式检验： a )新产品试制、定型鉴定或老产品转厂生产时； b ) 正式生产后，在结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时； c ) 正式生产后，产品已连续生产三年以上时； d ) 产品停产一年以上又恢复生产时； e )产品出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 2 2 型式检验应按本标准规定的全部试验项目进行全性能检验。 7 2 3 型式检验的样品，应从经出厂检验合格的产品中随机抽取3 台。若产品总数少于3 台，则应全 部检验。 7 2 4 检验结果评定：在型式检验中有两台以上( 包括两台) 不合格时，则应判该批产品不合格。有一 台不合格时，则应加倍抽取该产品进行扩大抽样检验。仍有不合格时，则应判该批产品为不合格；若加 倍抽样产品全部合格，则该批产品应判为合格。 7 2 5 经过型式检验的仪器样机，需要更换易损件，并经出厂检验合格后方能出厂。 8 标志、使用说明书 8 1 标志 8 1 1 产品标志 在产品的显著位置应具有完整的铭牌标志，内容包括： a ) 产品型号及名称； b ) 生产单位名称、地址及商标； c ) 生产日期及出厂编号等。 8 1 2 包装标志 在产品的包装箱的适当位置，应标有显著、牢固的包装标志，内容包括 a ) 仪器型号及名称； b ) 仪器数量； c ) 箱体尺寸( r a m ) ； d ) 净重或毛重( k g ) ； 6 G B T2 2 5 4 1 2 0 0 8 e )运输作业安全标志； f ) 到站( 港) 及收货单位； g ) 发站( 港) 及发货单位； h )国家工业产品生产许可证编号及标志。 8 1 3 随机文件 仪器出厂应提供下列文件： a ) 装箱单； b ) 产品出厂合格证明书； c ) 产品使用说明书。 8 2 使用说明书 产品的使用说明书的内容应符合G B9 9 6 9 1 的有关规定。 9 包装、运输、贮存 9 1 包装 9 1 1 仪器主机、零件与附件、备件应分箱包装。 9 1 2 包装箱选用的材料和结构应能防止风沙和雨水侵入。 9 1 3 未涂漆的零件应用油封包装。