GBT22767-2008手动削笔机.pdf

I C S9 7 1 8 0 Y6 9 园亘 中华人民共和国国家标准 G B T2 2 7 6 7 - - 2 0 0 8 2 0 0 8 1 2 3 0 发布 手动削笔机 M a n u a lp e n c i ls h a r p e n e r s 2 0 0 9 - 0 9 01 实施 丰瞀徽紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅1 ” 刖舌 G B T2 2 7 6 7 - - 2 0 0 8 本标准与日本工业标准J I SS6 0 4 92 0 0 1 手动铅笔削笔器的一致性程度为非等效。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准起草单位：得力集团有限公司、三木控股集团有限公司、福建新代实业有限公司、深圳市齐心 文具股份有限公司、浙江广博集团股份有限公司、中山市联众文具礼品有限公司、华测检测技术股份有 限公司。 本标准主要起草人：项志波、徐占林、盛建江、郑成锵、唐涛林、张立锋、李艳丽、王旭群。 手动削笔机 G B T2 2 7 6 7 - - 2 0 0 8 1 范围 本标准规定了手动削笔机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于削木杆石墨铅笔时用的手动削笔机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的虽新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B T1 9 1 包装储运图示标志( G B T1 9 1 2 0 0 8 ，I S O7 8 0 ：1 9 9 7 ，M O D ) G B T2 8 2 8 12 0 0 3 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限( A Q L ) 检索的逐批检验抽样 计划( I S O2 8 5 9 - 1 ：19 9 9 ，I D T ) G B T2 8 2 9 - - 2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表( 适用于对过程稳定性的检验) G B T6 5 4 3 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 G B T1 6 2 8 8 塑料制品的标志( G B T1 6 2 8 8 2 0 0 8 ，I S O1 1 4 6 9 ：2 0 0 0 ，M O D ) Q B T2 7 7 4 铅笔 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 T 进给装置f e e d i n gm a c h a n i c e 在削笔时传送铅笔的装置。 3 2 屑盒s c r a pb o x 收集切削下来的铅笔屑的容器。 3 3 刀架( 刀座) c u t t e rc a r r i a g e 安装滚刀及切削限位并与摇臂连接的构件。 3 4 壳体h o u s i n g 削笔机的外壳主体。 3 5 切削偏芯o f f - c e n t e rs h a r p e n i n g 削好后笔芯根部及木杆部的形状，见图1 。 G B T2 2 7 6 7 - - 2 0 0 8 3 6 3 7 3 8 3 9 3 1 0 木杆偏芯3m m 图1 切削角度a n g l eo fs h a r p e n i n g 铅笔切削成型后，形成的铅笔外形锥体的角度，见图2 。 厂_ 、 广 二二二) 图2 切削转动圈数c i r c l e so fs h a r p e n i n g 削笔机对未削( 切面平整) 铅笔完成切削过程所需的转动圈数。 切削扭力s h a r p e n i n gt o r q u e 削笔机的滚刀对铅笔的切削扭力。 进给力f e e d i n gf o r c e 切削铅笔时，推进铅笔所需的输送力。 笔尖直径d i a m e t e ro fp o i n t 切削后笔芯尖端的直径，见图3 。 图3 4 结构与分类 4 1 结构 手动削笔机结构见图4 。 刀架( 刀座)内齿轮 G B T2 2 7 6 7 - - 2 0 0 8 图4 4 2 分类 4 2 1 按质量等级分类： a ) 一等品； b ) 合格品。 4 2 2 按笔尖直径可调与否分类： a ) 不可调式削笔机； b ) 可调式削笔机( 也适用彩色铅笔切削) 。 4 2 3 按进给传送装置分类： a ) 自动吸入式； b ) 弹力输送式； c ) 手把式。 5 要求 5 1 外观 5 1 1 塑料零部件表面应无明显色差、变形、缺料、裂纹、凹陷，以及其他有碍外观的缺陷。 5 1 2 金属件不应有明显变形、裂纹等缺陷。 5 1 3 涂饰层表面应均匀，无明显花斑、露底、锈迹等缺陷。 5 1 4 印刷文字和图形清晰、不易脱落。 5 1 5 图片、脚垫粘贴平整牢固。 5 1 6 可触及边缘、边角、分模线，不应有锐利毛边、尖端或溢边，或加以保护使之不可触及。 3 G B T2 2 7 6 7 - - 2 0 0 8 5 2 性能要求 5 2 1 切削偏芯 切削铅芯偏芯应不大于3f i l m ，切削木杆偏芯应不大于3m m ，见图1 。 5 2 2 切削转动圈数 切削铅笔完成切削过程所需的转动圈数应小于3 5 圈。 5 2 3 切削角度 铅笔经切削成形的外形锥体的角度日为1 3 。2 2 。( 见图2 ) ；可调式削笔机切削彩色铅笔时的切削角 度0 应为1 3 。3 0 。 5 2 4 铅笔插入的孔径 进给装置和刀架孔径不小于8 3m m 。 5 2 5 笔尖直径 不可调式削笔机切削后的笔尖直径应不大于0 8 5i n m ；可调式削笔机切削后的笔尖直径应不大于 2 0 0 I n m 。 5 2 6 切削扭力 不大于7 8 5 0 N m m 。 5 2 7 耐久性 耐久性要求见表1 。 表1以次表示 项目一等品合格品 耐久性次数50 0 035 0 0 断芯次数 51 0 5 2 8 跌落试验 按规定要求跌落后，试样各部位不允许有破损、变形等妨碍使用的异常情况。 5 2 9 屑盒功能 屑盒与壳体配合密闭良好，在切剀过程中不应有笔屑飘逸外泄，并确保屑盒进出灵活，无自由松脱 滑落现象。 5 3 环保要求 5 3 1 手动削笔机各部件中含有环境管理物质的浓度和标识应符合国家相关环保法律法规的规定。 5 3 2 手动削笔机塑料外壳及包装制品应有明确的回收标识，标识按G B T1 6 2 8 8 的规定执行。 6 试验方法 6 1 试验条件 本试验方法规定采用符合Q B T2 7 7 4 要求的H B 高级木杆石墨铅笔。 6 2 切削偏芯 切削面未削过的铅笔插人被测试的削笔机，切削完成后用分度值为0 0 2m m 的游标卡尺测量。 6 3 切削转动固数 将切面未削过的铅笔插入被测试的削笔机，计算从削笔开始至嗣笔完成时摇臂的旋转次数，要求切 削时的进给装置拉到最大行程。 6 4 切削角度 切削完成的铅笔的角度用万能角度尺测量。 6 5 铅笔插入的孔径 用分度值为0 0 2m m 的游标卡尺测量进给装置和刀架的孔径。 4 G B T2 2 7 6 7 - - 2 0 0 8 6 6 笔尖直径 用带刻度的放大镜等仪器测量经被测试的削笔机切削完成的铅笔芯的尖端直径。如为可调式削笔 机，需测试调节装置调至最粗时笔芯的直径。 6 7 切削扭力 削好铅笔，从铅笔尖端的芯的根部切掉笔芯，再把它固定在如图5 所示的切削试验机上。然后从被 测试的削笔机上取下刀及刀架装在切削试验机上，按照a ) c ) 的试验条件开始削铅笔，测定切削过程 中扭力测量仪的最大值。此操作重复3 次，求出平均值。 a ) 电动机的规定输出功率为7 5W ； b ) 刀架的旋转速度设定为1 0 0r r a i n ； c ) 切削时的进给力设定为( 2 5 q - 0 5 ) N 。 图5 6 8 耐久性 6 8 1 将铅笔插入试验样品，转动摇臂以1 0 0r r a i n 的转动速度进行切削，将切削完毕的芯从尖端约 2m m 处截断。该操作反复实施50 0 0 次或35 0 0 次，并记录断芯次数。 6 。8 2 采用与6 8 1 相同的操作方法，再次切削2 0 次，并确认期闻有无发生芯断裂或其他异常现象。 6 9 跌落试验 在混凝土地面上放一块厚度约为3 0m m 表面平整的柳安木板，再把样品用绳子吊起来对准柳安木 板的中心位置，让样品的底面和柳安木板面保持平行，从7 0c m 的高度向下自然落下一次，检查有无破 损、变形，各部位有无出现妨碍使用的异常情况。 6 1 0 屑盒功能 按实际使用的情况进行感官检验。 6 1 1 外观要求 在正常光线下进行感官检验。 7 检验规则 7 1 交收检验 7 1 1 产品应经质管部门检验合格，并附上合格证。 S G B T2 2 7 6 7 - - 2 0 0 8 7 1 2 交收检验按G B T2 8 2 8 1 2 0 0 3 的正常一次抽样方案，检查水平为孓3 。 7 1 3 交收检验的检测项目、要求、试验方法、A Q L 值按表2 规定执行。 表2 不合格品分类检测项目要求试验方法接收质量限( A Q L ) 切酎偏芯 52 16 2 铅笔插人的孔径 52 4 6 5 2 5 B 笔尖直径 5 2 56 6 切削转动圈数 5226 340 屑盒功能5 2 9 6 1 040 C 外观5 1 6 】16 5 7 2 型式检验 7 2 1 型式检验每一年进行一次。有下列情况之一时，也应进行型式检验 a ) 当设计、工艺、材料有所改变，可能影响产品性能时； b ) 出厂检验结果与正常生产检验有较大差异时； c ) 产品长期停产，恢复生产时； d ) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 7 2 2 型式检验样本数应在交收检验接收批中随机抽取。 7 2 3 型式检验按G B T2 8 2 9 2 0 0 2 判别水平为I 的一次抽样方案。 7 2 4 型式检验的检测项目、要求、试验方法及R Q L 值按表3 的规定。 表3 不合格品分类检测项目 要求 试验方法不合格质量水平( R Q L ) 切削角度 52 36 4 4 0 B 切削扭力 5 2 6 6 7 跌落试验 5 2 86 9 2 5 7 2 5 耐久性( 5 2 7 ) 试验的样本数为3 个，试验方法按6 8 执行，应全部合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8 1 标志 产品内包