JBT 8353.2-1996 全立式电机转子压铸机 技术条件.pdf

J61 JB/T 8353.296 全立式电机转子压铸机 技 术 条 件 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准从 1996 年 10 月 1日起实施。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：灌南压铸机厂。 本标准主要起草人：宋少高、丁永兵、武海云。 本标准于 1996 年 4 月 11日首次发布。 JB/T 8353.296 1 1 范围 本标准规定了全立式电机转子压铸机的技术要求，试验方法、检验规则等。 本标准适用于以生产电机转子为主，模具分型面水平布置的全立式电机转子压铸机(以下简称转子 压铸机)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 376683 液压系统通用技术条件 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB 793287 气动系统 通用技术条件 GB 793587 液压元件 通用技术条件 JB 143093 震压式、震实式造型机 技术条件 JB 164491 铸造机械 通用技术条件 JB/T 5365.191 铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB 554591 铸造机械安全防护 技术条件 JB 6331.292 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 ZB J50 00688 金属切削机床 随机技术文件的编制 ZB J50 01189 机床 涂漆技术条件 ZB J50 01389 机床 防锈技术条件 ZB J50 01489 机床 包装技术条件 ZB J61 00789 冷室压铸机 技术条件 3 技术要求 3. 1 转子压铸机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 2 转子压铸机的基本参数和精度应符合有关标准规定。 3. 3 液压系统和液压元件应符合 GB 3766 和 GB 7935 的规定。 3. 4 电气部分应按 GB/T 5226.1的规定。 3. 5 气动部分应按 GB 7932的规定，气动系统的全部管路接头、兰法、 气缸、活塞等均应密封良好， 连接可靠。工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动和显著的冲击现象。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 全立式电机转子压铸机 技 术 条 件 JB/T 8353.296 1996-10-01 实施 JB/T 8353.296 2 3. 6 转子压铸机应保证可靠的润滑。 3. 7 外观要求应按 JB 164491中第 5 章的规定，涂漆应按 ZB J50 011 的规定。 3. 8 转子压铸机的压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 3. 9 每压射一次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的 10%。 3. 10 油箱中的工作液在冷却介质充分并且温度低于 25的情况下，连续工作时的最高温度不应超过 55。 3. 11 液压系统清洁度不应大于 20mg/100mL。 3. 12 油缸内部清洁度数值应按 JB 143093中附录 A的规定执行。 3. 13 转子压铸机的主要压射性能 3. 13. 1 转子压铸机的最大空压射速度不应小于 2m/s。 3. 13. 2 转子压铸机建压时间不应大于 60ms。 3. 14 转子压铸机首次大修前的使用期限不应少于 15000h。 3. 15 安全要求 3. 15. 1 转子压铸机的安全防护应符合 JB 5545的规定。 3. 15. 2 使用蓄能器的液压系统应设有释放或切断蓄能器中液体压力的装置。 3. 15. 3 蓄能器应有只允许充氮气的警示标志，并应在使用说明书中说明。 3. 15. 4 蓄能器应由国家指定的安全监察机构批准的设计和生产单位设计、制造，并应有合格证书。 3. 15. 5 转子压铸机正常运转时，噪声不应大于 85dB(A)。 3. 16 转子压铸机上所使用的配套产品(电气设备、液压元件、气动元件、专用工具等)应有制造厂的合 格证书，并应符合有关标准的规定，出厂时应与转子压铸机同时进行运转试验。 3. 17 转子压铸机出厂时应配有蓄能器充氮工具、密封元件的备件、专用工具和附件。 3. 18 随机技术文件应包括产品说明书、 合格证明书和装箱单。 随机技术文件的编制应符合 ZB J50 006 的规定。 4 试验方法 4. 1 合型力按 ZB J61 00789 中 5.2 的规定测定。 4. 2 转子压铸机的精度按有关标准测定。 4. 3 最大空压射速度、压射力和建压时间用非电量电测法测定。 4. 3. 1 最大空压射速度按 ZB J61 00789 中 5.4.1 的规定测定。 4. 3. 2 压射力与建压时间的测定 4. 3. 2. 1 测定条件 a) 压射速度(1.50.2)m/s； b) 蓄能器压力：系统工作压力； c) 示波器：时标 0.01s 记录纸带速 500mm/s； d) 接通传感器的油路不应加阻尼。 4. 3. 2. 2 压射力按 ZB J61 00789中 5.4.2.2 的规定测定。 JB/T 8353.296 3 4. 3. 2. 3 建压时间按 ZB J61 00789 中 5.4.2.3的规定测定。 4. 4 每压射一次蓄能器压力降 测蓄能器供油口压力，测量点应接近供油口。 4. 5 一次空循环时间用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间止的时间间 隔。 4. 6 最大金属浇注量由式(1)计算 W = K 4 2 D L (1) 式中：W最大金属浇注量，kg； K压射室充填系数，0.95； D最大压射室直径，m； L压射冲头的有效行程，m； 浇注合金密度(铝：2.5103)，kg/m3。 4. 7 转子压铸机的清洁度应按JB/T 5365.1测定。 4. 8 空运转试验 4. 8. 1 空运转试验是指转子压铸机在连续运转4h情况下的试验项目。 4. 8. 2 出厂空运转试验按JB 164491中6.5的要求进行。 4. 8. 3 型式检验时的空运转试验除执行4.8.2外，应补充检验以下内容： a) 最大空压射速度及最小建压时间； b) 压射时蓄能器压力降； c) 一次空循环时间； d) 噪声。 4. 8. 4 在连续运转过程中如出现故障，允许排除，但每次排除故障时间不得超过15min，累计时间不 得超过30min。 4. 9 负荷运转试验 转子压铸机负荷运转试验连续时间不应小于2h，同时检查以下参数： a) 合型力； b) 最大压射力； c) 最大金属浇注量； d) 液压系统工作液温度。 5 检验规则 5. 1 出厂检验 5. 1. 1 转子压铸机出厂应逐台进行检验，经检验合格并附有产品合格证明书方可出厂。 5. 1. 2 每台转子压铸机出厂应进行空运转试验，在空运转试验的基础上按3.23.5、3.7的规定进行检 验，所检项目应全部合格。 5. 2 型式检验 5. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验： JB/T 8353.296 4 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时； c) 正式生产后，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5. 2. 2 型式检验实行随机抽样，抽样基数不应少于2%，抽样数量不少于一台。 5. 2. 3 型式检验项目为本标准规定的全部项目及引用标准中的有关项目，所检项目应全部合格。 6 标志、包装、储运 6. 1 转子压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈，应按ZB J50 013的规定执行。 6. 2 转子压铸机的包装应按ZB J50 014的规定执行。 6. 3 转子压铸机的包装储运图示标志应符合GB 191的有关规定。 6. 4 转子压铸机的运输应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。 JB/T 8353.296 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 全立式电机转子压铸机 技 术 条 件 JB/T 8353.296 *