JBT 9916-1999 卧轴双端面磨床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50 J 55 JB/T 99161999 卧轴双端面磨床 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是在 ZB J55 01387卧轴双端面磨床 精度的基础上修订的。原版本是参照国外先进 标准的要求制订的。 本标准与 ZB J55 01387 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 与本标准相配套的标准有： GB/T 71771987双端面磨床 参数 JB/T 9907.11999双端面磨床 系列型谱 JB/T 9907.21999双端面磨床 制造与验收技术要求 本标准自实施之日起代替 ZB J55 01387。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：上海磨床研究所。 本标准于 1987 年 5 月首次发布。 JB/T 9916 1999 1 1 范围 本标准规定了卧轴双端面磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于砂轮外径 250900 mm，一般用途的贯穿送料卧轴双端面磨床或圆盘送料卧轴双端 面磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时，应参照 GB/T 17421.1 的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空 运转升温、检验方法和检验工具的精度。 3. 2 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.04/1000。 3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定按能 够测量的长度折算。折算小于 0.001 mm 时，仍按 0.001 mm 计。 3. 5 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3. 6 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧轴双端面磨床 精度检验 JB/T 99161999 代替 ZB J55 01387 2000- 01- 01 实施 JB/T 9916 1999 2 4 几何精度检验 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 左、右磨头主轴 及砂轮夹盘的旋转 精度： a. 主轴的轴向窜 动； b. 砂轮卡盘支承 面的端面跳动； c. 砂轮卡盘定位 轴颈的径向跳动 a 0.005 b 在 300 直径上为 0.015 c 0.015 指 示 器5.6.2.2.1；5.6.3.2；5.6.1.2.1；5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头分别触及：a. 主 轴孔内的钢球表面；b. 砂轮卡盘支承面靠 近边缘处；c. 定位轴颈表面。转动磨头主 轴检验。左、右磨头分别检验。 a、b、c 误差分别计算。误差以指示器读 数的最大差值计 G2 左、右磨头主轴 轴线对送料箱主轴 轴线的平行度（适 用于圆盘送料型） 或左、右磨头主轴 轴线对导向带支承 平面的垂直度（适 用于贯穿送料型） 。 a. 在 垂 直 平 面 内； b. 在水平平面内 a 及 b 在测量板 300 直径 上为 0.03 指 示 器 专用检具 （测量板） 5.5.1.2.4.2 在送料箱主轴或导向带支承上固定测量 板。在左、右磨头主轴端部固定指示器， 使其测头触及测量板表面。转动磨头主轴， 分别在 a. 垂直平面内；b. 水平平面内检 验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器读数 的最大差值计 JB/T 9916 1999 3 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G3 修整器移 动方向对送 料箱主轴轴 线的垂直度 （适用于圆 盘送料型） 或修整器移 动方向对导 向带支承平 面的平行度 （适用于 贯 穿 送 料 型） 在 100 移动长度上 为 0.01 指 示 器 专用检具 （测量板） 5.4.2.2.2.2 在送料箱主轴或导向带支承上固定测量 板。在砂轮修整器上固定指示器，使其测 头触及测量板的表面。转动（或移动）砂 轮修整器，在全行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G4 左、右磨 头重复引进 的定位精度 0.005指 示 器 固定指示器，使其测头触及磨头砂轮卡 盘支承面，驱动磨头至规定的磨削位置， 连续试验六次。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9916 1999 4 5 工作精度检验 允 差说 明 序 号 简 图检验性质切削条件检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 a 试件外径 D 500.006 50800.008 801200.010 P1 材料：轴承钢，淬硬 自动送 料连续磨 削 连续精磨 100 件（试 件应先经粗 磨 或 半 精 磨） 轴承套 圈精度： a. 平行 度； b. 厚度 差 b 0.02 连续磨削 100 件的 合格率为 95% 指示器 千分尺 专 用 测量台 3.1；3.2；4.1；4.2 a 将试件 安置在 测量台 上，指示器测头触及试件 的边缘，转动试件检验。 误差以指示器读数的最 大差值计。 b 用千分尺测量 试件外径 D 30100 0.01 1001500.012 1502000.015 P2 材料：合金铸铁 自动送 料连续磨 削 连续精磨 100 件（试 件应先经粗 磨 或 半 精 磨） 活塞环 的等厚度 连续磨削 100 件的 合格率为 95% 千分尺3.1；3.2；4.1；4.2 用千分尺对试件四周进 行检验，应多于四处。误 差以千分尺读数的最大差 值计 JB/T 9916 1999 5 允 差说 明 序 号 简 图检验性质切削条件检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 a 试件直径 d 100.012 10180.016 18300.02 30400.024 40500.03 50600.04 b 试件长度 L 200.016 20400.02 40600.025 P3 材料：轴承钢，淬硬 自动送 料连续磨 削 连续精磨 100 件（试 件应先经粗 磨 或 半 精 磨） 轴承滚 子精度： a. 端面 跳动； b. 长度 尺寸相互 差 连续磨削 100 件的 合格率为 95% 指示器 千分尺 专 用 V 形铁 3.1；3.2；4.1；4.2 a 将试件安置在专用 V 形 铁上，轴向紧靠定位点； 固定指示器，使其测头触 及试件端面边缘。旋转试 件检验。误差以指示器读 数的最大差值计。 b 用千分尺测量 JB/T 9916 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧轴双端面磨床 精度检验 JB/T 99161999 * 机 械 科 学 研 究 院 出