JBT 9901.2-1999 立式精镗床 镗头 技术条件.pdf

ICS 25.060.10 J 51 JB/T 9901.21999 立式精镗床 镗头 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZBn J51 003.288立式精镗床镗头 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 、JB/T 98721999金属切削机 床 机械加工件通用技术条件 、JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件等标准的补 充和具体化。 本标准与 ZBn J51 003.288 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9901立式精镗床 镗头系列标准的一部分，该系列标准包括两个部分： JB/T 9901.11999 立式精镗床 镗头 参数 JB/T 9901.21999 立式精镗床 镗头 技术条件 与本标准配套的标准有： JB/T 4289.11999 立式精镗床 精度 JB/T 4289.21999 立式精镗床 技术条件 JB/T 4289.31999 立式精镗床 参数 JB/T 4289.41999 立式精镗床 系列型谱 本标准自实施之日起代替 ZB J51 003.288。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。 本标准负责起草单位：芜湖重型机床厂。 本标准于 1988 年 6 月首次发布。 JB/T 9901.2 1999 1 1 范围 本标准规定了立式精镗床镗头制造验收、几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于普通立式精镗床一般用途的镗头。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11821996形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 133841992机电产品包装 通用技术条件 GB/T 17421.11998机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 主要零件的材料及硬度 主要零件的材料及硬度应符合表 1 规定。 表 1 零 件 名 称材 料热 处 理 形 式硬 度 45T 235220250 HBS 镗 轴 40 CrT235；局部 C 48 调质 220250 HBS 淬火不低于 4550 HRC 镗 轴 壳HT 200时 效 处 理170240 HBS 4 镗轴、镗轴壳外观表面 镗轴、镗轴壳外观表面必须光整，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 5 工作表面的配合精度与尺寸公差 工作表面的配合精度与尺寸公差不得低于表 2 规定。 表 2 项 目 名 称配合代号或公差值锥孔塞规涂色检查 表 面 粗 糙 度 Ra m 镗轴壳定位凸缘直径 Df 73.2 螺孔轴心线位置度 mm1.0 主 轴 锥 孔 接触长度不小于 75%， 接触应靠近大端 0.8 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 立式精镗床 镗头 技术条件 JB/T 9901.21999 代替 ZBn J 51 003.288 2000- 01- 01 实施 JB/T 9901.2 1999 2 6 几何精度检验 序号简 图检验项目 允 差 mm 检测工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1 的有关条文 镗头定位凸缘直径 125150200 测量处距主轴壳端距离 L 100100 0.0080.010 G1 主 轴 外 圆 的 径向跳动 指示器5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头触及主轴 表面，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 莫 氏 圆 锥 孔 34 测 量 长 度 L 200300 a 0.0060.010 b G2 主 轴 锥 孔 轴 线 的 径 向 跳 动： a. 靠进主 轴 端面； b. 距主轴端 面 L 处 0.0080.012 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 在主轴锥孔中插入检验棒。固定 指示器，使其测头触及检验棒表 面：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端 面 L 处，旋转主轴检验。 拔出检验棒，旋转 90，重新插 入主轴锥孔中，依次再检验三次。 a、b 误差分别计算。误差以指示 器四次读数的算术平均值计 JB/T 9901.2 1999 3 序号简 图检验项目 允 差 mm 检测工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1 的有关条文 G3 定位凸缘 端面对主轴 旋转轴心线 的垂直度 a 及 b 0.015/200 1) 指 示 器 指示器架 5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.2 镗头放在专用支架上，指示器固定 在主轴上，使其触头触及凸缘端面。 旋转主轴 180检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器 的读数差值计 1）指示器两触点间的距离。 JB/T 9901.2 1999 JB/T 9901.2 1999 4 7 工作精度检验 序号简 图 检验 性质 切削 条件 检验项目 允 差 mm 检测 工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1 的 有关条文 镗头或刀盘（刀杆） 头部名义直径 a 80 80 160 160 250 250 400 0.002 0.003 0.0045 0.006 b 0.01 0.0120.020.02 P1 试件材料：灰铸铁 试件硬度：170240 HBS 试件尺寸： d=dt+（1015） Hd 式中：dt主轴头部或刀盘（刀 杆）名义直径 用 试 验 装置机动 进给精镗 内孔 d 将 专 用 镗刀装在 主轴头的 孔内或刀 盘（刀杆） 孔内，进 行镗孔 a. 圆度 （参照 GB/T 11821996） b. 在 纵 向 截 面 内 直 径 的一致性 圆度仪 或内径千 分尺及其 他有适当 精度的检 测工具 内径千 分尺或其 他有适当 精度的检 测工具 3.1；3.2.2； 4.1；4.2 a. 参照 GB/T 1182。 b. 在纵向截面内直径 的一致性，系指同一纵 向截面内的最大直径与 最小直径差 JB/T 9901.21999 5 8 验收试验 8. 1 将镗头装在试验装置上运转，速度由低到高，以最高速运转 0.5 h 后检查其轴承温度及温升：镗 轴轴承温度低于 65；镗轴轴承温升低于 35。镗轴应转动灵活、正常。 8. 2 第 6 章中 G1、G2 两项为与温度有关项目，应在主轴达到中速稳定温度时检验。 8. 3 镗头必须进行粗切试验，在生产稳定条件下可以抽检，抽检数量为每批量的 5%，但不得少于 3 个。粗切试验后应进行镗头几何精度复检和工作精度检验。各项精度应符合标准规定。粗切试验参数 见表 3。 表 3 试 验 参 数 名 称数 值（或 代 号） 主轴头部名义直径 mmdt 试件镗孔直径mmd=dt+（1015） 试件镗孔深度mmH=d 镗 轴 转 速 r/min75400 切 削 深 度 mm1.52 走刀量 mm/r0.10.2 试 件 材 料 灰铸铁，硬度 170210 HBS 刀 片 材 料 YG 8 9 包装与标志 9. 1 镗头单独出厂时应符合 GB/T 13384 的有关规定。 9. 2 在箱内应装入随机附件的出厂技术文件，即合格证明书、装箱单、使用说明书。 9. 3 包装箱上应注明附件名称、型号、规格、数量、重量、包装储运图示标志及制造厂名称等字样。 JB/T 9901.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 立式精镗床 镗头 技术条件 JB/T 9901.21999 * 机 械 工 业 部 机