SY-T6584-2003车装钻机.pdf

I CS 7 5. 1 8 0. 1 0 E 9 2 备案号 :1 1 6 4 3 -2 0 0 3 中华人民共和国石油天然气行业标准 S Y/ 1 6 5 8 4 - 2 0 0 3 车装钻机 Mo b i l e d r i l l i n g r i g 2 0 0 3 一 0 3 一1 8发布2 0 0 3 一 0 8 一0 1 实施 国家经济贸易委员会 发 布 S Y/ C 6 5 8 4 -2 0 0 3 目次 前言 II 范围 ， ， 1 规范性引用文件 “ “ “ 1 术语和定义 车装钻机驱动型式和型号的表示方法 车装钻机驱动型式 4J4 4. 2 型号表示方法 3 基本参数 3 要求 4 一般要求 4 技术要求 4 ，j，一 :恤 盛马JllJlf 乃 专用装置要求 试验方法 勺厂n 6 . 1 专用装置试验方法 “ 7 6 . 2 整车 性能试验方法 8 检验规则 ， 7 . 2 7 . 3 8 9 9 nCllCUCU，1 门月.工Jes，胜J.1 7 . 4 型式检验 出厂检验 检验项 目 抽样方法 判定规则 标志、包装、运输、贮存 70曰 nl2 8 . 1 8 . 2 8 . 3 8 . 4 标志 包装 运输 贮存 附录 A ( 资料性附录) 4J30/17000Z车装钻机基本参数 S Y/ T 6 5 8 4 - 2 0 0 3 月 U吕 本标准对车装钻机的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输及贮存作了规定。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准的附录 A为资料性附录。 本标准起草单位:南阳石油机械厂。 本标准牛要起草人:郭谊民、杨汉立 、鲁其青 、刘俭 、尹永晶 、张新华 、李岩 、王平。 S Y/ T 6 5 8 4 -2 0 0 3 车装钻机 范围 本标准规定了车装钻机的型式、基本参数、型号及表示方法，以及试验方法、检验规则、标志、 包装、运输及贮存等。 本标准适用于车装钻机的设计、制造和质量检验。 本标准不适用于地震物探用车装钻机。 2 规范性引用文 件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本 标准。 G B / r 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 3 8 4 7 -1 9 9 9 压燃式 发动机和 装用 压燃式发动机的车 辆排气可 见污染物限 值及测试方法 G B 4 5 9 9 -1 9 9 4 汽车前 照灯配光性能 G B 4 6 6 0 -1 9 9 4 汽车前 雾灯配光 性能 G B 4 7 8 5 -1 9 9 8 汽车及 挂车 外部照明和 信号 装置的 安装规定 G B 5 9 2 0 -1 9 9 9 汽车及 挂车 前位灯、 后位灯、示廓 灯和制动灯配 光性能 G B 7 2 5 8 -1 9 9 7 机动车 运行安全技术 条件 G B / 1 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 G B / 1 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B 8 4 1 0 -1 9 9 4 汽车内 饰材料的燃烧特 性 G B 9 6 5 6 -1 9 % 汽车用 安全玻璃 G B / 1 1 0 0 9 5 . 1 渐开 线圆柱 齿轮 精度 第1 部分: 轮齿同 侧齿面偏差的 定义和 允许值 G B / r 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 锥齿轮和准双曲面 齿轮 精度 G B 1 1 5 5 4 -1 9 9 8 汽车 及挂车后雾灯配光性能 G B 1 1 5 6 4 -1 9 9 8 机动车回 复反射器 G B 1 1 5 6 7 . 1 -2 0 0 1 汽车和 挂车侧面防 护要求 G B 1 1 5 6 7 . 2 -2 0 0 1 汽车和 挂车后下部防 护要求 日 汀 1 2 5 3 5 -1 9 9 0 汽车起动 性能 试验方 法 G B / r 1 2 5 3 6 -1 9 9 0 汽车滑行 试验方法 G B / 1 1 2 5 3 7 -1 9 9 0 汽车牵引性能试验方 法 G B / 1 1 2 5 3 8 -1 9 9 0 汽车重心高度测定方 法 G B / 1 1 2 5 3 9 -1 9 9 0 汽车爬陡 坡试验方法 G B / 1 1 2 5 4 0 -1 9 9 0 汽车最小转弯直径测 定方法 G B / T 1 2 5 4 1 -1 9 9 0 汽车地形通过性试验 方法 G B / 1 1 2 5 4 2 -1 9 9 0 汽车发动机冷却系冷却能力道 路试验方法 G B / 1 1 2 5 4 3 -1 9 9 0 汽车加速性能试验方法 G B / 1 1 2 5 4 4 -1 9 9 0 汽车最高车速试验方法 S Y/ I T 6 5 8 4 -2 0 0 3 G B / r 1 2 5 4 5 . 1 -2 0 0 1 乘用车 燃料消耗量试验方法 G 日 汀 1 2 5 4 5 . 2 -2 0 0 1 商用车 辆燃料消耗量试验方法 G B / T 1 2 5 4 6 -1 9 9 0 汽车隔热通风试验方法 G B / r 1 2 5 4 7 -1 9 9 0 汽车最低稳定车速试验方法 G B / T 1 2 6 7 3 -1 9 9 0 汽车主要尺寸测量方法 G B / T 1 2 6 7 4 -1 9 9 0 汽车质量 ( 重量)参数测定方法 G B 1 2 6 7 6 -1 9 9 9 汽车 制动系 统结构、 性能和 试验方法 G B / T 1 2 6 7 7 -1 9 9 0 汽车技术状 况行驶检查方法 G日 汀 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B 1 5 0 8 2 -1 9 9 9 汽车 用车速表 G B 1 5 0 8 3 -1 9 9 4 汽 车座椅系统强度要求及试验方法 G B 1 5 0 8 4 -1 9 9 4 汽车后视镜的 性能和安装要求 G B 1 5 2 3 5 -1 9 9 4 汽车倒车灯配光性能 G B 1 5 7 4 1 -1 9 9 5 汽车和挂车号牌板 ( 架)及其位置 G B 1 5 7 4 2 -2 0 0 1 机动车用喇叭的性能要求及试验方法 G B 1 7 5 0 9 -1 9 9 8 汽车和挂车转向信号灯配光性能 G 日 1 7 6 7 5 -1 9 9 9 汽车转向系 基本要求 G B 1 7 6 9 1 -2 0 0 1 车用压燃式发动机排气污染物排 放限值及测量 方法 G B / T 1 7 7 4 4 -1 9 9 9 钻井设备规范 G B 1 8 0 9 9 -2 0 0 0 汽车和挂车侧标志灯配光性能 G B 1 8 2 9 6 -2 0 0 1 汽车 燃油箱 安全 性能 要求和试 验方法 C M V R A 0 1 -O l 车辆 识别代号 ( V I N )管理规 则 Q C / T 2 5 2 专用汽 车定型试验规程 S Y / T 0 0 2 5 -9 5 石油设施电气装置场所分类 S Y / T 5 0 2 5 -1 9 9 9 钻井和修井井架、 底座规范 S Y / T 5 0 4 3 -9 3 石油钻采设备用气动元件 通用技术条件 S Y / T 5 1 1 2 -1 9 9 9 钻井和采油提升设备规范 S Y / T 5 1 7 0 -1 9 9 8 石油天然 气工 业用钢丝 绳规范 S Y / T 5 3 0 1 石油钻采机械产品 用碳素钢和 普通合金钢铸 件通用技术条件 S Y / T 5 3 0 2 石 油钻采 机械产品 用灰铸铁件 通用技术条件 S Y / T 5 3 0 3 石 油钻采 机械 产品 用球墨 铸铁件通用技术条件 S Y / T 5 3 0 4 石 油钻采机械产品 用锻件通用技术条件 S Y / T 5 3 0 5 石油钻采机械产品 用焊接件通用技术条件 S Y / T 5 3 0 6 石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件 S Y / T 5 3 0 7 石油钻采机械产品用装配通用技术条件 S Y / T 5 3 0 8 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件 S Y / T 5 3 0 9 石油钻采机械产品用包装通用技术条件 S Y / T 5 5 2 7 -2 0 0 1 石油钻机用天车 S Y / T 5 5 3 4 石油专用车 通用技 术条件 S Y / T 5 5 9 5 -1 9 9 7 油田链条和链轮 S Y / T 5 6 0 9 -1 9 9 9 石油钻机型式与基本参数 S Y / T 6 5 8 4 - 2 0 0 3 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 车装钻机 m o b i l e d r i l l i n g r i g 由一台或两台动力机驱动绞车和转盘，绞车用动力机、绞车、井架 ( 含天车、游车大钩、大绳 等)均安装在汽车载重底盘或专门设计的专用汽车底盘上的钻机。对钻台、船形底座、钻杆滑道、井 控系统、 固控系统、 机泵组等的运输形式不作要求。 3. 2 井架高度 h e i g h t o f t h e m a s t 由地面至天车梁底平面的垂直距离。 4 车装钻机驱动型式和型号的表示方法 4 . 1 车装钻机驱动型式 a )机械驱动: 绞车及转盘与载车使用同 一台 柴油机; 2 0 0 0 .以 上的车装钻机也可采用第二台柴 油机， 双机并车型 式可采用链条并车和齿轮并车。 b )电驱动: 绞车及转盘使用电驱动， 又分为直流电 驱动、 交流工频电驱动和交流变频电驱动。 载车柴油机可以作为钻机的备用动力。 C 液压驱动: 绞车及转盘采用液压马达驱动。 4 . 2 型号表示方法 f号表示方法执行 S Y / 1 5 6 0 9 -1 9 9 9中4 . 2 的规定。 z: 口/ E l 0 z 一 p 干 下 ! 生 改进 序号 : 用 阿拉伯数 字表示 ，原型不注 车 装钻机 驱 动型式 : 钻 机级别 : C 一双柴油机驱动齿轮并车 L -双柴油机驱动 链条井车 D J -交流工频电 胭动 D Z 一 直 流 电驱动 阳一交流变频电驭动 Y -液 压驭动 单柴油机驭动此项省路 分子表示用1 1 4 .钻杆标定、以1 0 0 . 为单位计的名义 钻 深范 围上限 ，分母表示 以1 k N 为单位 计 的 最 大钩载 钻机 代号 示例:3 0 0 0 .车装钻机、双柴油机、圆锥齿轮并车、第二次改型，表示为Z J 3 0 / 1 7 0 0 0 Z 一2 4 . 3 基 本参数 根据 S Y/ 1 5 6 0 9 -1 9 9 9的有关规定，车装钻机宜分为五个级别，其基本参数见表 1 S Y/ T 6 5 8 4 -2 0 0 3 表1 车装钻机基本参数 钻机级别 Z J 1 0 / 6 0 0 2Z J 1 5 / 9 0 O ZZ J 2 0 / 1 3 5 0 Z 7 J 3 0 / 1 7 0 0 ZZ J 4 0 / 2 2 5 O Z 名义钻 深范围扭 nI 1 2 7 mm钻杆 5 0 0 - 8 0 07 0 0一 1 4 0 0 1 1 0 0- 1 8 0 01 5 0 0 -25 0 020 0 0 - 32 0 0 1 1 4 二钻杆 5 0 0 - 1 0 0 0 8 0 0 一 1 5 0 01 2 0 0 - 20 0 01 6 0 0 -30 0 025 0 0 - 40 0 0 最大钩载 kN6 0 09 0 0 1 3 5 01 7 0 02 2 5 0 c f6 09 01 3 5 1 7 02 2 5 绞车功率 k W1 1 0 - 2 0 0 2 5 7 一 3 3 03 3 0 -4 0 04 0 0一 5 5 07 3 5 h p 1 5 0 - 2 7 0 3 5 0 -4 5 04 5 0 - 5 5 05 5 0 - 7 5 01 0 00 游动系统 绳数 钻井绳数 68 888 最多绳数 6 881 01 0 钻井钢丝绳 直径b l rl rrl2 22 6 292 9 , 3 23 2 m % 1 1 城1 场或 1 写1 % 转盘开口 直径 nll l l 3 8 1 , 4 4 54 4 5 , 5 2 0 5 2 0 , 7 0 0 m 巧，1 7 好1 7 好，2 0 Y 2 0 巧 ， 2 7 万 钻台高度 1 11 3 , 43 , 44 , 55 , 6 井架高度e i 勺 2 1 , 2 9 , 3 13 1 , 3 2 , 3 33 2 , 3 3 , 3 4 , 3 53 6 , 3 8 a 1 1 4 - 钻杆组成的钻柱的 名义平均质量为3 0 k g / m , 1 2 7 m m钻杆组成的 钻柱的 名义平均质量为3 6 k g / m a “所选用钢丝绳应保证在游动系统最多绳数和最大钩载的情况下的安全系数不小于 2 ，在最大钩载和钻井绳数 的情况下，安全系数不小于3。 c车装钻机采用提升1 9 m双立根的井架， 液压钻机可采用提升单根 ( 或加长单根)井架。 示例:某厂生产的 Z J 3 0 / 1 7 0 0 0 Z车装钻机的参数参见附录Ao 5要求 5 . 1 一般要求 5 . 1 . 1 车装钻机制造应符合本标准要求， 并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 . 1 . 2 所有外购件、 标准件、 外协件应符合相关国 家标准、行业标准的 规定， 特殊零部件应提供相 关的行业认证证书，应有合格证，并经进厂检验合格。 5 . 1 . 3 碳素钢和普通合金钢铸件应符合 S Y / C 5 3 0 1的规定。 5 . 1 . 4 灰铸铁件应符合 S Y N C 5 3 0 2的规定。 5 . 1 . 5 球墨铸铁件应符合 S YN C 5 3 0 3 的规定。 5 . 1 . 6 锻件应符合S YN C 5 3 0 4的规定。 5 . 1 . 7 焊接件应符合S YN C 5 3 0 5的规定。 5 . 1 . 8 机械加工应符合 S Y N C 5 3 0 6的规定。 5 . 2 技术要求 5 . 2 . 1 发动机安装和运载车的设计制造应符合 S Y/ T 5 5 3 4的规定。 S Y/ T 6 5 8 4 - 2 0 0 3 5 . 2 . 2 各车桥承载质量应不大于额定桥荷的 1 1 0%，不小于额定桥荷的7 0%。 5 . 2 . 3 发动机排气可见污染物应符合 G B 3 8 4 7 -1 9 9 9 第 II 部分的规定。 5 . 2 . 4 发动机排气污染物应符合 G B 1 7 6 9 1 -2 0 0 1 第 6 章的规定。 5 . 2 . 5 前位灯、 后位灯、示廓灯、 制动灯配光性能应符合G B 5 9 2 0 -1 9 9 9 第4 章的规定。 5 . 2 . 6 前照灯配光性能应符合 G B 4 5 9 9 -1 9 9 4第 7 章的规定。 5 . 2 . 7 前雾灯配光性能应符合 G B 4 6 6 0 -1 9 9 4第 7 章的规定。 5 . 2 . 8 后雾灯配光性能应符合 G B 1 1 5 5 4 -1 9 9 8中4 . 3的规定。 5 . 2 . 9 倒车灯配光性能应符合G B 1 5 2 3 5 -1 9 9 4 第7 章的规定。 5 . 2 . 1 0 转向信号灯配光性能应符合 G B 1 7 5 0 9 -1 9 9 8第4章的规定。 5 . 2 . 1 1 回复反射器应符合 G B 1 1 5 6 4 -1 9 9 8第 4 章的规定。 5 . 2 . 1 2 整车的照明、信号装置的安装应遵照 G B 4 7 8 5 -1 9 9 8中 第4章的规定。 5 . 2 . 1 3 侧面防护装置应符合 ( : B 1 1 5 6 7 . 1 -2 0 0 1的规定。 5 . 2 . 1 4 后下部防护装置应符合 G B 1 1 5 6 7 . 2 -2 0 0 1的规定。 5 . 2 . 1 5 后视镜的安装要求应符合 G B 1 5 0 8 4 -1 9 9 4中第 4 章的规定。 5 . 2 . 1 6 车速表应符合 ( : B 1 5 0 8 2 -1 9 9 9的规定。 5 . 2 . 1 7 电喇叭应符合 ( 3 B 1 5 7 4 2 -2 0 0 1 的规定。 5 . 2 . 1 8 座椅系统强度应符合 G B 1 5 0 8 3 -1 9 9 4中第 4章的规定。 5 . 2 . 1 9 VI N应符合 C MV R A 0 1 -0 1的规定。 5 . 2 . 2 0 制动系统性能应符合 G B 1 2 6 7 6 -1 9 9 9中第 5章对 N 3类车辆的要求。 5 . 2 . 2 1 转向 系统基本要求应符合 G B 1 7 6 7 5 -1 9 9 9 第3 章的 规定。 5 . 2 . 2 2 驾驶室内饰材料燃烧特性应符合 G B 8 4 1 0 -1 9 9 4第 3 章的规定。 5 . 2 . 2 3 号牌板 ( 架) 及其位置应符合 ; B 1 5 7 4 1 -1 9 9 5 的规定。 5 . 2 . 2 4 燃油箱应符合 G B 1 8 2 9 6 -2 0 0 1 的规定。 5 . 2 . 2 5 驾驶室用安全玻璃应符合 ( ! B 9 6 5 6 -1 9 9 6第5 章的规定。 5 . 2 . 2 6 侧标志灯配光性能应符合 G B 1 8 0 9 9 -2 0 0 0的规定。 5 . 2 . 2 7 整车部分应符合 S Y/ T 5 5 3 4的规定。 5 . 2 . 2 8 车辆安全性应符合 G B 7 2 5 8 -1 9 9 7的规定。 5 . 2 . 2 9 整车整体组装应符合 S Y/ 1 5 3 0 7的规定。 5 . 2 . 3 0 整车油漆涂层应符合 S Y/ T 5 3 0 8的规定。 5 . 3 专 用装置要求 5 . 3 . 1 游动系统 游动系统应符合S Y / 1 5 1 1 2 -1 9 9 9的要求; 天车、 游车、大钩、 游车大钩等主要提升设备的型 号、 基本参数与技术要求应符合S Y / 1 5 5 2 7 -2 0 0 1 的 要求。 5 . 3 . 2 井架及底座 井架及底座应符合S Y / 1 5 0 2 5 -1 9 9 9的 要求。 5 . 3 . 3 绞车、转盘、转盘补心、转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦、B型吊钳、液气大钳 绞车、转盘、转盘补心、转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦、B型吊钳、液气大钳应符合 G B / 1 1 7 7 4 4 -1 9 9 9的规定。 5 . 3 . 4 液压系统 5 . 3 . 4 . 1 液压系统和液压元件应符合 G B / T 3 7 6 6和 G B / 1 7 9 3 5的规定。 5 . 3 . 4 . 2 使用规定的 液压油， 滤油 器过滤粒度宜为3 0 f m a 5 . 3 . 4 . 3 当环境温度高时，除特殊规定外，液压泵的进口工作油温不宜超过 6 0 U. S Y/C 6 5 8 4 - 2 0 0 3 5 . 3 . 4 . 4 液 压支腿 应带机 械式 锁紧装置。 5 . 3 . 4 . 5 起升、 伸缩缸接口 处应配 置节流口，以防 止井架自由 下落。 宜选择合适的位置设置明显标 记， 提 示和 警告井架 起放操作者在每次 起放井架 前应将井架起升和 伸缩液 缸内 的气体排尽。 5 . 3 . 4 . 6 钻机在作业状态时， 起升伸缩油缸的 柱塞 ( 活塞) 杆应装防护套或涂防护 脂。 5 . 3 . 4 . 7 液压系统的额定工作压力宜为 1 4 MP a。 5 . 3 . 5 泥浆管汇 5 . 3 . 5 . 1 泥浆管汇应以 1 . 5 倍泥浆泵最高排出压力做静水压试验，稳压 5 mi n ，不能渗漏。 5 . 3 . 5 . 2 在 一 4 以下 使用时， 宜有保温措施。 5 . 3 . 6 气路系 统 5 . 3 . 6 . 1 气控系统和气动元件应符合 G B / 1 7 9 3 2和 S Y / 1 5 0 4 3 -9 3的规定。 5 . 3 . 6 . 2 气路系 统应设过 滤装置， 过滤粒度为4 0 f a n . 5 . 3 . 6 . 3 气路系统 应设防 冻装置。 5 . 3 . 6 . 4 气路系统及元件的额定工作压力宜为 0 . 8 MP a o 5 . 3 . 7 电 气装置 5 . 3 . 7 . 1 宜 采用不同颜色的电 线区别不同的电 气线路。 5 . 3 . 7 . 2 应在钻机的井架 顶部和 仪表 处装设夜间 工作灯。 5 . 3 . 7 . 3 应安装钻机行驶状态全长、全 宽和全高的轮 廓显示灯。 5 . 3 . 7 . 4 钻机底盘部分工作电压为2 4 V ， 台上照明系统工作电 压为2 2 0 V ,绞车水循环系统工作电 压为3 8 0 V 。非安全电器元器 件应防水、隔 爆。 5 . 3 . 8 操纵系统 5 . 3 . 8 . 1 操纵手柄、 刹把应集中安装在 操作方便的位置上， 操纵动作不能相互干扰， 对可能引发安 全 事故的 部件其 操作系 统的 设计应保证不致引起误动作。 5 . 3 . 8 . 2 操纵手柄、 刹把不能因振动等原因离位， 操纵应轻便灵活。 5 . 3 . 8 . 3 操纵手柄、 手轮、按钮等应配置鲜明的永久性标志， 标明 其用 途和 操作方法。 5 . 3 . 9 防护装置 传动轴、 绞车 滚筒体的 刹车 毅等外露旋转零件应设置防 护罩。防 护罩应固 定牢固， 且便于观察检 修。 5 . 3 . 1 0 齿轮箱 5 . 3 . 1 0 . 1 圆柱齿 轮精度应 符合 G B / 1 1 0 0 9 5 . 1 的 规定，圆 锥齿轮精度应符合 G B / 1 1 1 3 6 5 -1 9 8 9中 8 . 7 . 7的规定。 5 . 3 . 1 0 . 2 齿轮箱在正常工况下连续运转， 其轴承温升不能高于4 0， 最高温度不得超过 8 0， 润滑 油温度不得超过7 0 。 制造厂有特殊要求的 除外。 5 . 3 . 1 0 . 3 齿轮箱应运转平稳，不能有冲击性噪 声和不均匀的响 声， 正常工况下噪 声不应超过8 5 d B ( A) 0 5 . 3 . 1 0 . 4 齿轮箱各密封面及轴头密封处， 不应有渗漏现象。 5 . 3 . 1 0 . 5 采用气液换挡的齿轮箱， 应配备全套控制仪表和管线。在司钻处应装有挡位显示 ( 指示) 装置。 5 . 3 . 1 1 链传动及链条传动箱 5 . 3 . 1 1 . 1 链轮齿形应符合 S Y/ I 5 5 9 5 -1 9 9 7的规定。 5 . 3 . 1 1 . 2 同一链传动副中， 两链轮的共面误差， 在绞车传动链中， 不应大于中心距的0 . 2 % 。其他 链传动中， 不应大于中 心距的。 . 2 5 5 . 3 . 1 1 . 3 链条应采用密闭油浴润滑、甩油盘润滑或油流润滑。在油浴润滑时，油面位置应刚好达到 链条节线最低点处的位置。在甩油盘润滑时，甩油盘将油甩向集油板，经油槽将油引向下部链条的上 S Y汀 6 5 8 4 -2 0 0 3 侧，甩油盘的直径应使轮缘速度在 1 8 3 m / mi n 一2 4 3 8 m/ mi n之间。链条也可以采用强制润滑，但应 保证在强制润滑失效时，油浴润滑仍能满足工作要求。链条盒、箱、罩上须有便于观测的油面显示装 置及最高油面 线与 最低油面 线。 5 . 3 . 1 1 . 4 链条盒、 箱、 罩应保证足够的间隙。 除了为 链条悬垂提供间隙以外， 在 链条的 周边至少还 应再加不小于 7 6 m m间隙，且在链条的每一侧应有不小于 1 9 m m的间隙。 5 . 3 . 1 1 . 5 链条盒、 箱、 罩的 各密封处不能有渗漏现象。 5 . 3 . 1 1 . 6 用滚子链联轴器连接的两轴，其同轴度误差不应大于 0 . 2 mm 5 . 3 . 1 2 绞车 5 . 3 . 1 2 . 1 滚筒轴上轴向 气离合器摩擦片的装配间隙宜为1 m m - 2 。 ， 径向气离合器 摩擦鼓与 摩擦 片的装配单边间隙宜为2 m m - 3 m m， 并在充气和放气时能够迅速 结合和 脱开。 5 . 3 . 1 2 . 2 轴向 离合器摩擦片间的回 位弹簧， 在组装时应按图 样要求作性能 试验， 每 组弹簧在自由 状 态时的高度尺寸误差不应大于 0 . 5 m m. 5 . 3 . 1 2 . 3 离合器传递的扭矩应进行测试， 在工作气压不大于0 . 9 MP a 时，离合器的 传递扭矩应保 证能提升钻机的最大钩载;当 提升载荷超过最大钩载时， 在达到 1 . 0 5 倍最大钩载时离合 器应处于打 滑状态。 5 . 3 . 1 2 . 4 主滚筒筒体应有排绳 槽。 5 . 3 . 1 3 滚筒刹车装置 5 . 3 . 1 3 . 1 刹车带与刹车毅之间的间隙， 在刹把完全松开时 应为3 m m- 5 m m ， 且沿圆 周的间隙误差 不应大于1 . 5 。 5 . 3 . 1 3 . 2 刹把的操纵力，在大钩承受最大钩载且刹死时，不应大于3 0 0 Na 5 . 3 . 1 3 . 3 滚筒应 设辅助刹车装置和滚筒紧急 刹车装置， 滚筒紧 急刹车装置制动时间 不应超过 1 . 5 S o 5 . 3 . 1 4 井架 5 . 3 . 1 4 . 1 井架材 料的最 低屈服强度与 井架承 受最大 设计钩 载时的 构件最大应力之比 不得小于 1 . 6 7 0 5 . 3 . 1 4 . 2 采用油 缸伸缩的井架，上下体重合 段综合间隙不应大于4 m m 。扶正器应灵活可靠， 扶正 圈中心线与柱塞中心的误差不应大于4 mm.锁紧应可靠。活塞杆中心的同轴度误差不大于 4 二 。 5 . 3 . 1 4 . 3 应使用 永久性标牌表 示井架的 操作注意事项、 操作程序等内 容， 标牌应固 定在 操作者易 看 清的部位。 5 . 3 . 1 5 钢丝绳 5 . 3 . 1 5 . 1 提升系统的钢丝绳应选用西鲁式钢丝绳，其技术性能指标应符合 S Y / 1 5 1 7 0 -1 9 9 8的有 关规定。 5 . 3 . 1 5 . 2 防风绷绳、 二层台吊绳、 液压猫头钢丝绳、 液压小绞车 钢丝绳， 其技术性能指标应符合 S Y / 1 5 1 7 0 -1 9 9 8的有关规定。 5 . 3 . 1 6 电 气装置场所钻机井口 周围区 域的分类 电气装置场所钻机井口周围区域的分类应符合 S Y/ 1 0 0 2 5 -9 5中8 . 4的规定 6 试 验方法 6 . 1 专用装置试验方法 6 . 1 . 1 井架 起放、 伸缩 试验 将整车停放在指定位置后， 支起液压支腿， 然 后进行井架起放和伸缩各三次， 每次起放、 伸 缩都 应顺利，不应有卡阻现象;井架起升到最大位置后，校正天车与转盘的对中性，其位置度的偏差值不 能超过 协 4 0二 ， 偏差可通过尾部的机械调节丝杠进行调整，不应通过拉防风绷绳或调液压支腿进行 调整 。 S Y/ r 6 5 8 4 -2 0 0 3 6. 1 . 2空负荷试验 井架竖直在作业高度，大钩不带负荷。然后操纵变速箱换挡，从最低挡到最高挡，每挡运行 5 m i n 。 各传动系统运转平稳， 各连接部位应牢固可靠， 各种油箱体应无渗漏油现 象。 6 . 1 . 3 气路 气密封性试验 在气压 0 . 8 MP a 的条件下，保压 5 m i n ，气路系统压力下降应不大于3 0 k P a o 6 . 1 . 4 液压系统密封试验 a ) 各种液缸全行程伸缩四次， 液缸应伸缩平稳， 无 爬行、 抖颤等 异常现象。 b )液 路压力达到1 4 M P a 时， 保压5 m i n ，液 压系 统各部 接头、阀 件、 液缸等不应渗漏。 6 . 1 . 5 负荷试验 负荷试验时应将载荷分为三至五级，从小到大逐级进行加载，每次加载试验提升次数不少于三 次，重物提升高度一般不小于 2 . 5 m，最大钩载提升高度不小于 1 . 5 m。负荷试验时刹车应灵活、安 全可靠。 6 . 2 整车性能试验方法 6 . 2 . 1 型 式试验应按Q C / 1 2 5 2 的 规定进行。 6 . 2 . 2 整车的照明、信号装置性能试验应遵照 G B 4 7 8 5 -1 9 9 8的规定。 6 . 2 . 3 后视镜的安装要求应符合 “ B 1 5 0 8 4 -1 9 9 4中第6章 的规定。 6 . 2 . 4 车速表检测应符合 G B 1 5 0 8 2 -1 9 9 9中第 5 章的规定。 6 . 2 . 5电喇叭装车应符合 G B 1 5 7 4 2 -2 0 0 1 中3 . 9的规定。 6 . 2 . 6 制动系统试验方法应符合 G B 1 2 6 7 6 -1 9 9 9中第6章的规定。 6 . 2 . 7 转向系统试验方法应符合 G B 7 2 5 8 -1 9 9 7中第 5 章的规定。 6 . 2 . 8 倾侧稳定角试验应按 G 日7 2 5 8 -1 9 9 7中3 . 7 . 1的规定进行。 6 . 2 . 9燃油系统及排气管试验应按 G B 7 2 5 8 -1 9 9 7中1 1 . 7和1 1 . 8 的规定进行。 6 . 2 . 1 0汽车起动性能实验应按G B / 1 1 2 5 3 5 -1 9 9 0 进行。 6 . 2 . 1 1滑行试验应按 G B / 1 1 2 5 3 6 -1 9 9 0进行。 6 . 2 . 1 2汽车牵引性能试验应按G B / 1 1 2 5 3 7 -1 9 9 0进行。 6 . 2 . 1 3重心高度测定方法应按 G B / 1 1 2 5 3 8 -1 9 9 0中4 . 2的规定进行。 6 . 2 . 1 4爬陡坡试验方法应按 G B / 1 1 2 5 3 9 -1 9 9 0进行。 6 . 2 . 1 5最小转弯直径测定应按 ( . B / 1 1 2 5 4 0 -1 9 9 0进行。 6 . 2 . 1 6地形通过性能试验应按 G B / 1 1 2 5 4 1 -1 9 9 0进行。 6 . 2 . 1 7 发动机 冷却能力 试验 应按 G B / 1 1 2 5 4 2 -1 9 9 0 进行。 6 . 2 . 1 8 加速性能试验应按 ( ;B / 7 1 2 5 4 3 -1 9 9 0进行。 6 . 2 . 1 9 最高车 速试验应按 .B / 1 1 2 5 4 4 -1 9 9 0 进行。 6 . 2 . 2 0燃料消耗量试验应按 ( ; B / T 1 2 5 4 5 . 1 -2 0 0 1 和 G B / 1 1 2 5 4 5 . 2 -2 0 0 1 进行。 6 . 2 . 2 1 驾驶室或乘员室隔热通风实验应按 G B / 1 1 2 5 4 6 -1 9 9 0进行。 6 . 2 . 2 2最低稳定车速试验应按 G B / 1 1 2 5 4 7 -1 9 9 0进行。 6 . 2 . 2 3 外廓尺 寸测定应按 G B / 1 1 2 6 7 3 -1 9 9 0 进行。 6 . 2 . 2 4 质量参数测定方法应按 G B / 1 1 2 6 7 4 -1 9 9 0 进行。 6 . 2 . 2 5技术状况行驶检查应按 G B / 1 1 2 6 7 7 -1 9 9 0进行 7 检验规则 7 . 1 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验: a )新产品或产品转厂生产时; S Y/ r 6 5 8 4 -2 0 0 3 b )在结构、材料或制造工艺有重大改变可能影响产品性能时; c )国家质量技术监督机构提出型式检验要求时。 7 . 2 出厂检验 每台车都应进行出厂检验。 7 . 3 检验项目 型式检验、出厂检验项目应按表 2的规定进行。 表2 检验项目 序号 检验项目及内容 型式检验 出厂检验本标准条款 1焊接质量JJ5. 1. 7 2 涂漆质量 JJ5 . 2 .3 0 3 装配调整质量 J了5 . 2 .2 9 4 外廓尺寸及其他主要尺寸 J6 . 2 .2 3 5 排气可见污染物J 5. 2. 3 6 排气污染物J 5. 2. 4 7 前照灯配光性能J J5. 2. 6 8 前雾灯配光性能JJ 5. 2. 7 9 后雾灯配光性能 JJ5. 2. 8 1 0 照明和信号装置J丫 5 . 2 . 1 2 1 1 前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯J了 5. 2. 5 1 2 安全玻璃了 5. 2. 2 5 1 3 回复反射器JJ 5 . 2 . 1 1 1 4 侧面防护装置丫5 . 2 . 1 3 1 5后下部防护装置J 5. 2. 1 4 1 6V I N JJ 5. 2. 1 9 1 7 车速表丫 5.2 . 1 6 1 8 后视镜性能了J 5 . 2 . 1 5 1 9 倒车灯配光性能丫J 5 . 2 . 9 2 0 号牌板 ( 架)及其位置J 5. 2. 2 3 2 1 电喇叭J5 .2 . 1 7 2 2 转向信号灯配光性能丫J5 . 2 . 1 0 2 3 转向系统JJ5 . 2 . 2 1 2 4 侧标志灯配光性能了丫 5. 2. 2 6 2 5 最小离地间隙、接近角、离去角了 5. 2. 1 2 6 起动性能试验了了 6. 2. 1 0 2 7技术状况行驶检查J汀6 . 2 , 2 5 2 8滑行性能丫6. 2. 1 1 2 9牵引性能试验J6. 2. 1 2 S Y/ I 6 5 8 4 -2 0 0 3 表 2 ( 续 ) 序号 检验项目及内容型式检验出厂检验本标准条款 3 0 重心高度 J6 . 2 . 1 3 3 1 爬陡坡试验 汀6. 2. 1 4 3 2 最小转弯直径 J6. 2. 1 5 3 3 地 形 通 过 能 力 丫6. 2. 1 6 3 4 发动机冷却系统冷却能力 丫6 . 2 . 1 7 3 5 加速性能试验 J6 . 2 . 1 8 3 6 最高车速J6. 2. 1 9 3 7 燃料消耗量试验 丫6 . 2 . 2 0 3 8 驾驶室隔热通风试验 J 6. 2. 2 1 3 9 最低稳定车速 J 6. 2. 2 2 4 0 整机质量、前后轴实际质量 丫6 . 2 . 2 4 41 制动系统结构、性能 了J6 . 2 . 6 4 2 燃油系统及排气管 J 6. 2. 9 4 3 箱体轴承温升、润滑油温升 JJ5 . 3 . 1 0 . 2 4 4 侧倾稳定角 J 6. 2. 8 4 5 10001m行驶里程试验丫6 . 2 . 1 4 61 0 0 1a n路试 JJ6 . 2 . 1 4 7 井架起放、伸缩试验JJ6. 1. 1 4 s空负荷试验 JJ6. 1. 2 4 9 主滚筒离合器打滑试验J5. 3. 1 2. 3 5 0气路密封试验 JJ6. 1 . 3 5 1液压系统密封试验 J了6. 1. 4 5 2负荷试验 JJ6 . 1 . 5 7 . 4 抽样方法 型式检验:每批产品抽查 1 0%，但不能少于 z 台。 出厂检验:每台车必检。 7 . 5 判定规则 型式检验: 两台均不合格则判定型式检验未通过; 如有一台不 合格， 加 倍抽查， 如仍有不合格则 判定该批产品型式检验未通过。 出厂检验:如有一项不合格，则判定检验未通过。 s 标志、包装、运输、贮存 8 . 1 标志 按图样要求固定能永久保持的产品 标牌， 并应符 合 c 日 厅 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 的规定。 产品标牌包 括如 下内容: a )产品名称与型号; I n S Y/ P 6 5 8 4 -2 0 0 3 b )底盘型号; c )发动机型号; d )总质量; e )额定提升载荷; f )快绳最大拉力; 9 ) 钢丝绳直径; h ) 井架高度; i )外形尺寸; 1 ) 车辆识别代号 ( V I N ) ; k )出 厂编号及日 期; 1 ) 制造厂名称