JBT8701-1998制冷用板式换热器.pdf

ICS 27.200 J73 JB 87011998 制 冷 用 板 式 换 热 器 Plate heat exchanger for refrigeration 1998-03-19 发布1998-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 定义2 4 一般规定4 5 材料6 6 设计8 7 制造检验和验收 12 8 标志包装与运输 17 附录 A标准的附录 制冷用板式换热器密封垫片19 附录 B标准的附录 钎焊板式换热器爆裂试验规定21 附录 C提示的附录 激光焊接工艺评定22 附录 D提示的附录 制冷用板式换热器热工性能和阻力特性测定方法27 附录 E提示的附录 型号与结构32 JB 87011998 目 次 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 II 前 言 本标准于 1998 年 3 月 19 日道次发布 本标准的附录 A 和附录 B 是标准的附录,附录 C附录 D 和附录 E 是提示的附录 本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口 本标准负责起草单位江阴阿法拉代板式换热器有限公司机械工业部合肥通用机械研究所 本标准主要起草人陈永东何立勇任金禄宋兆煌李志 JB 87011998 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 1 1 范围 本标准规定了制冷装置用板式换热器(包括半焊板式换热器全焊板式换热器铜钎焊板式换热器 镍钎焊板式换热器以下简称板式换热器)的设计制造检验与验收 本标准适用于以液化气体为制冷剂设计压力不高于 4.0 MPa设计温度为 0200(最低蒸发温 度-70对于奥氏体不锈钢钎焊板式换热器 最低设计温度应高于或等于-196 )的制冷装置中与制冷 剂接触而承受制冷剂压力的板式换热器(例如冷凝器蒸发器预冷器过冷器油冷却器等) 本标准不适用于可拆板式换热器 板片包厚度小于 150 mm 或两侧通道总容积小于 0.025 m3的不可 拆板式换热器 本标准同时适用于压力温度介质等条件相似的应用于其他场合的不可拆板式换热器的设计制 造检验验收 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 15089 钢制压力容器 GB 52882 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 69988 优质碳素结构钢技术条件 GB 70088 碳素结构钢 GB/T 9831995 不锈钢焊条 GB 307788 合金结构钢技术条件 GB 327488 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板钢带 GB/T 328092 不锈钢冷轧钢板 GB 362183 钛及钛合金板材 GB 362483 钛及钛合金无缝管 GB 362583 热交换器及冷凝器用无缝钛管 GB/T 423792 不锈钢热轧钢板 GB/T 51171995 碳钢焊条 GB 518785 纯铜箔 GB 519085 镍及白铜箔 GB 572185 橡胶密封制品的标志包装运输的一般规定 机械工业部 1998-03-19 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 制 冷 用 板 式 换 热 器 Plate heat exchanger for refrigeration JB 87011998 1998-07-01 实施 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 2 GB 572285 橡胶制品储存的一般规定 GB 603185 硫化橡胶国际硬度的测定(常规试验法) GB 66541995 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 775987 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 GB 777887 制冷剂编号表示方法 GB 816387 输送流体用无缝钢管 GB 923788 制冷设备通用技术规范 GB 1329691 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 1484593 板式换热器用钛板 GB/T 1497694 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 164091996 板式换热器 JB 253680 压力容器油漆包装运输 JB 470892 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 472694 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 472794 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 472894 压力容器用不锈钢锻件 JB 473094 压力容器无损检测 JB 69171998 制冷装置用压力容器 3 定义 本标准采用下述定义 3. 1 半焊板式换热器 semiwelded plate heat exchanger 采用专门的焊接工艺(激光焊等离子弧焊氩气保护电弧焊)将每两张板片沿外密封槽焊在一起形 成板片对再将板片对用垫片组装起来的板式换热器(如图 1 所示) 图 1 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 3 3. 2 全焊板式换热器 allwelded plate heat exchanger 采用专门的焊接工艺将一定数量的板片沿密封槽焊成一个板片包后 再将几个板片包组焊并装配成 一体的板式换热器(如图 2 所示) 图 2 3. 3 铜钎焊板式换热器 copper brazed heat exchanger 不锈钢板片和纯度高于 99的铜箔钎料在真空钎焊炉的高温作用下形成一体的板式换热器亦包 括为防止氨等制冷剂腐蚀而镀有防护层的铜钎焊板式换热器(如图 3 所示) 图 3 3. 4 镍钎焊板式换热器 nickel brazed heat exchanger 不锈钢板片和镍箔钎料在钎焊炉的高温作用下形成一体的板式换热器(如图 3 所示) 3. 5 工作压力 operation pressure 换热器在正常操作情况下板片通道任何一侧可能出现的最高压力 3. 6 设计压力 design pressure 设计板式换热器时用以确定各承压部件计算厚度或机械强度的压力 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 4 4 一般规定 4. 1 基本要求 板式换热器的设计制造检验和验收除应符合本标准各项规定外还应符合 JB 6917 和图样技术 要求 4. 2 设计和制造资格 4. 2. 1 板式换热器的设计制造单位必须具备健全的质量管理体系设计单位应持有压力容器设计单 位批准书制造单位应持有压力容器制造许可证 4. 2. 2 板式换热器的制造必须置于安全监察机构或授权的检验机构监督之下 注授权的检验机构是指由国家压力容器安全监察机构授权进行监督检验的机构 4. 3 板式换热器受压元件规定范围 板式换热器受压元件是板式换热器本体及连接本体的受压零部件(包括半焊和全焊板式换热器的压 紧板框架板夹紧螺柱观察孔圆形平盖以及直径不小于 250 mm 的接管)且规定在下列范围内 a) 换热器接管与外管道焊接的第一道环向焊缝 b) 螺纹连接的第一个螺纹接头 c) 法兰连接的第一个法兰密封面 d) 专用连接件或部件连接的第一个密封面 4. 4 制冷剂种类和制冷剂有关热物性数据 板式换热器适用的制冷剂编号和相应温度的饱和蒸汽压力见表1 4. 5 制冷剂的安全性 制冷剂的安全性除按 GB 9237 分组外还应遵守本标准的规定如表 2 所示 表 1 常用制冷剂和相应温度下的饱和蒸汽压力 MPa 制冷剂组成前缀名(非标准命名符号 1) 高 压 侧 低 压 侧 制冷剂编号 (按 GB 7778 规定命名) 冷 凝 温 度 规定的环境温度 制冷剂名称 43 50 55 60 65 38 R32 与 R125 非共沸混合物 R410A R410B HFC 2.6 3.0 3.4 3.8 2.4 R32 R125 R134a 非共沸混合物 R404C R407A R407B HFC 1.8 1.9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4 2.6 2.7 2.6 2.9 3.0 3.1 3.2 3.4 1.6 1.7 1.8 R22 与 R115 共沸混合物 2 R502 HCFC /CFC 1.7 2.5 2.8 1.5 氨 R717 2.0 2.3 2.6 2.9 二氟一氯甲烷 3 R22 HCFC 1.6 1.9 2.1 2.4 2.7 1.4 丙烷 R290 HC 1.4 1.7 2.0 2.2 2.4 1.2 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 5 表 1(完) 制冷剂组成前缀名(非标准命名符号 1) 高 压 侧 低 压 侧 制冷剂编号 (按 GB 7778 规定命名) 冷 凝 温 度 规定的环境温度 制冷剂名称 43 50 55 60 65 38 R12 与 R152a 共沸混合物 2 R500 CFC /HFC 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 1.0 四氟乙烷 R134a HFC 1.3 1.4 1.6 1.8 二氟二氯甲烷 2 R12 CFC 1.0 1.2 1.6 0.9 11 二氟乙烷 R152a HFC 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 0.7 异丁烷 二甲基丙烷 R600a HC 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.42 八氟环丁烷 RC318 HC 0.45 0.58 0.68 0.78 0.40 丁烷 R600 HC 0.33 0.40 0.48 0.56 0.65 0.30 四氟二氯乙烷 2 R114 CFC 0.27 0.35 0.41 0.48 0.55 0.23 一氟二氯甲烷 3 R21 HCFC 0.23 0.30 0.36 0.43 0.50 0.20 一氯三氯甲烷 2 R11 CFC 三氯二氯乙烷 3 R123 HCFC 0.30 三氯三氯乙烷 2 R113 CFC 0.15 0.15 0.10 其他制冷剂 相当于各基准冷凝温度下饱和蒸汽压力 但最小 值取 0.10Mpa (例如水 R718) 相当于温度为 38 时的饱和蒸汽压力 1 列出制冷剂组成前缀名定性表示其对臭氧层的影响 2 被限制和替代的制冷剂 3 过渡性制剂 表 2 常用制冷剂安全性分组表 低毒性 A 高毒性 B 1 不可燃 A1 组 R11R12R22R113R114R115R134aRC318 R407AR407B/CR410A/BR500R502R718水等 类制冷剂 B1 组 R21R123 等类制冷剂 2 可 燃 A2 组 R142bR152a 等类制冷剂 1 B2 组 R717氨等类制冷剂 3 易 燃 A3 组 R290R600R600a 等类制冷剂 B3 组 R1140氯乙烯等类制冷剂 2 1 R142b CH3CClF21-氯-11-二氟乙烷 2 R1140 CH2=CHCl 氯乙烯 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 6 5 材料 5. 1 板式换热器板片和主要受压元件材料按表 3 选择其中主要受压元件在不同温度下的许用应力按 表 4 选取其他非受压元件材料按 GB 164091996 中表 5 选取 5. 2 选用表 3 以外的材料时其力学性能不应低于表 3 中相近成分材料和图样技术要求的规定 5. 3 板式换热器用焊接材料应符合 GB/T 983 或 GB/T 5117 的规定 表 3 序号 主要零部件名称 材料牌号或材料名称 材 料 标 准 1Cr18Ni9 0Cr19Ni9 00Cr19Ni11 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 GB 3280 1 板 片 TA1-A GB/T 14845 Q235-A Q235-B GB 700 16MnR GB 6654 16Mn GB 3274 2 压 紧 板 框 架 板 1Cr18Ni9 0Cr19Ni9 0Cr17Ni12Mo2 等包覆 GB 3280 1020 GB 8163 0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 GB 13296 或 GB/T 14976 1Cr18Ni9Ti GB 13296 3 接 管 TA1TA2 GB 3624 或 GB 3625 Q235-A Q235-B GB 700 203516Mn JB 4726 0Cr18Ni10Ti 0CR18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 GB 4237 或 JB 4728 TA1TA2 GB 3621 4 法 兰 20D16MnD JB 4727 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 7 表 3(完) 序号 主要零部件名称 材料牌号或材料名称 材 料 标 准 Q235-A 3545 GB 700 GB 699 5 夹紧螺柱 40Cr 35CrMoA GB 3077 6 垫 片 丁腈橡胶 氯丁橡胶 三元乙丙橡胶 附录 A标准的附录 T1T2 GB 5187 7 钎 箔 N2N4 BZn15-20 GB 5190 表 4 主要受压元件材料在不同温度下的许用应力 常温强度 指 标 在下列温度 下的许用应力 MPa 受 压 元 件 名 称 材料牌号 材 料 标 准 使 用 状 态 规 格 mm b MPa s MPa 20 100 150 200 4.516 375 235 113 113 113 105 Q235-A GB 3274 热轧 1640 375 225 113 113 107 99 Q235-B GB 3274 热轧 1640 375 225 113 113 107 99 1725 490 325 163 163 163 159 2636 490 305 163 163 163 150 压紧板 框架板 平 盖 法 兰 16MnR GB 6654 热轧 或正火 3860 470 285 157 157 153 141 0Cr18Ni9 GB 4237 固 溶 260 520 205 137 114 103 96 0Cr18Ni10Ti GB 4237 固 溶 260 520 205 137 114 103 96 0Cr17Ni12Mo2 GB 4237 固 溶 260 520 205 137 117 107 99 00Cr17Ni14Mo2 GB 4237 固 溶 260 480 177 118 97 87 80 TA1 GB 3621 退 火 5.110.0 370 250 123 87 71 59 TA2 GB 3621 退 火 5.125.0 440 320 146 103 84 70 20 JB 4726 正 火 100 370 215 123 119 113 104 JB 4726 正 火 100 510 265 166 147 141 129 35 JB 4726 正火+ 回 火 100300 490 255 159 144 135 126 16Mn JB 4726 正火+ 回 火 300 450 275 150 150 147 135 20D JB 4727 正火+ 回 火 50 370 215 123 119 113 104 平盖 法兰 16MnD JB 4727 正火+ 回 火 300 450 275 150 150 147 135 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 8 表 4 (完) 常温强度 指 标 在下列温度 下的许用应力 MPa 受 压 元 件 名 称 材料牌号 材 料 标 准 使 用 状 态 规 格 mm b MPa s MPa 20 100 150 200 10 GB 8163 热 轧 15 335 205 112 112 108 101 20 GB 8163 热 轧 15 390 245 130 130 130 123 0Cr18Ni9 GB/T 14976 固 溶 18 520 205 137 114 103 96 0Cr18Ni10Ti GB/T 14976 固 溶 18 520 205 137 114 103 96 0Cr17Ni12Mo2 GB/T 14976 固 溶 18 520 205 137 117 107 99 00Cr17Ni12Mo2 GB/T 14976 固 溶 18 480 175 118 97 87 80 TA1 GB 3624 退 火 4.5 370 275 123 87 71 59 接 管 TA2 GB 3624 退 火 4.5 440 372 146 103 84 70 M22 370 235 87 78 74 69 Q235-A GB 700 热 轧 M24M48 370 235 94 84 80 74 M22 530 315 117 105 98 91 35 GB 699 正 火 M24M48 510 295 118 106 100 92 M22 600 355 131 120 113 105 45 GB 699 正 火 M24M48 335 134 126 118 114 M22 805 685 196 176 171 165 M24M48 765 635 212 189 183 180 40Cr GB 3077 调 质 M52 765 635 235 210 203 200 M22 835 735 210 190 185 179 M24M48 805 685 228 206 199 196 夹 紧 螺 柱 35CrMoA GB 3077 调 质 M52 805 685 254 229 221 218 注中间温度的许用应力值可用内插法求得 6 设计 本章适用于半焊板式换热器和全焊板式换热器 钎焊板式换热器的设计采用爆裂试验验证方法 钎 焊板式换热器的爆裂试验见附录 B(标准的附录) 6. 1 夹紧螺柱 6. 1. 1 符号 Aa预紧状态下需要的最小夹紧螺柱总截面积以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 9 计算取较小值mm2 Ab实际使用的夹紧螺柱总截面积以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径计算取较小 值mm2 Am需要的夹紧螺柱总截面积mm2 Ap工作状态下需要的最小夹紧螺柱总截面积以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径 计算取较小值mm2 a2被密封槽中心线包容的板片投影面积mm2 B垫片有效密封宽度mm F0作用于 a2上的流体静压力 N Fp工作状态下需要的最小垫片压紧力 N l垫片中心线的展开长度mm m垫片系数橡胶m=1.0(半焊板式换热器)m=0(全焊板式换热器) n夹紧螺柱数量 p设计压力 MPa Wa预紧状态下需要的最小夹紧螺柱载荷(即预紧状态下需要的最小垫片压紧力) N Wp工作状态下需要的最小夹紧螺柱载荷N W螺柱设计载荷 N y垫片比压力橡胶 y=1.4 MPa(半焊板式换热器) y=0(全焊板式换热器) b常温下夹紧螺柱材料的许用应力(见表 4) MPa t b 设计温度下夹紧螺柱材料的许用应力(见表 4) MPa 6. 1. 2 夹紧螺柱载荷 a) 预紧状态下需要的最小夹紧螺柱载荷 Wa按式(1)计算 Wa=lBy (1) b) 工作状态下需要的最小夹紧螺柱载荷 Wp按式(2)计算 Wp=F0+Fp (2) 式中 F0=a2p Fp=2lBmP c) 垫片有效密封宽度 B 应取垫片的最大宽度 6. 1. 3 夹紧螺柱面积 a) 预紧状态下需要的最小夹紧螺柱总截面积 Aa按式(3)计算 b a a W A = (3) b) 工作状态下需要的最小夹紧螺柱总截面积 Ap按式(4)计算 tb p p W A = (4) c) 需要的夹紧螺柱面积 Am取 Aa与 Ap之大值 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 10 d) 实际夹紧螺柱总截面积 Ab应不小于需要的夹紧螺柱总截面积 Am 6. 1. 4 夹紧螺柱最小直径按式(5)计算 n A d 4 m = (5) 6. 1. 5 夹紧螺柱设计载荷 a) 预紧状态下螺柱设计载荷按式(6)计算 b bm 2 + = AA W (6) b) 工作状态下螺柱设计载荷按式(7)计算 p WW = (7) 6. 2 框架板和压紧板 6. 2. 1 符号说明 a框架板或压紧板宽度方向的垫片跨度mm b框架板或压紧板长度方向的垫片的当量跨度(b=a2/a)mm d框架板或压紧板上接管孔的直径mm dt框架板或压紧板宽度方向的螺柱跨度mm f框架板或压紧板的宽度mm K1预紧状态下的结构特征系数 K2工作状态下的结构特征系数 L夹紧螺柱中心连线的周长mm La框架板或压紧板上接管孔间的最小距离mm p设计压力MPa SG螺柱中心至垫片压紧力作用中心线的距离mm S0常温下实际使用的最大许用应力MPa St设计温度下实际使用的最大许用应力MPa W预紧或工作状态下螺柱设计载荷N Z框架板或压紧板形状系数Z=3.4-2.4 b a 且 Z2.5 p1 预紧状态下无孔板的计算厚度mm p2 工作状态下无孔板的计算厚度mm p 无孔板的计算厚度mm h 有孔板的计算厚度mm t 设计温度下框架板或压紧板材料的许用应力MPa 常温下框架板或压紧板材料的许用应力MPa 6. 2. 2 框架板或压紧板实际使用时在承受一次薄膜应力的同时还承受弯曲应力因此实际使用 的最大许用应力按式(8)和式(9)计算 a) 常温下框架板和压紧板材料实际使用的最大许用应力 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 11 S0=1.5 (8) b) 设计温度下框架板和压紧板材料实际使用的最大许用应力 St=1.5t (9) 6. 2. 3 无孔板板厚的计算 a) 预紧状态下的结构特征系数 K1按式(10)计算 2 G 1 6 pLa WS K = (10) b) 预紧状态下的无孔板计算厚度 p1按式(11)计算 S pK a 1 p1 = (11) c) 工作状态下的结构特征系数 K2按式(12)计算 2 G 2 6 3 . 0 pLa WS ZK+= (12) d) 工作状态下的无孔板计算厚度 p2按式(13)计算 t 2 P2 S pK a= (13) e) 无孔板的计算厚度 p取p1与p2之大值 6. 2. 4 有孔板板厚的计算 6. 2. 4. 1 框架板和压紧板开孔位于中央时其板厚计算应考虑到补强系数 C1C1按式(14)计算 df f C 2 1 = (14) 6. 2. 4. 2 实际情况下框架板和压紧板的开口位置位于四角其厚度计算时在考虑补强系数的同时应 考虑一个缩减系数 C2C2按式(15)计算 2 t 2 1 = d L C a (15) 6. 2. 4. 3 有孔板板厚按式(16)计算 h=C1C2p (16) 6. 3 观察口圆形平盖 6. 3. 1 符号说明 Dc观察口圆形平盖的计算直径mm K结构特征系数 p设计压力MPa SG观察口螺柱中心至垫片压紧力作用中心线的径向距离mm W预紧时或工作时的螺柱设计载荷按 GB 150-89 中 7.5.2.4 计算N t 设计温度下平盖材料的许用应力MPa 0常温下平盖材料的许用应力MPa 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 12 p 圆形平盖的计算厚度mm 6. 3. 2 结构特征系数及平盖厚度的确定 a) 对于图 4 所示的平盖K=0.25平盖厚度 p按式(17)计算 t cp Kp D = (17) 图 4 b) 对于图 5 所示的平盖结构特征系数 K 按式(18)和式(19)计算平盖厚度按式(17)计算取预紧 状态和工作状态平盖厚度之大值 预紧状态 3 c G 78. 1 pd WS K = (18) 工作状态 3 C G 1.78 0.3 pD WS K+= (19) 图 5 6. 4 本标准允许采用有限元分析方法进行受压元件设计但需经机械部冷冻设备标准化技术委员会评 定认可 7 制造检验和验收 7. 1 加工 7. 1. 1 板片表面不应有超过板片厚度负偏差的凹坑划痕压痕等缺陷所有冲切毛刺应清除干净 7. 1. 2 板片不应有损伤性变形 7. 1. 3 板片不允许有微裂纹 7. 1. 4 板片波纹深度及密封槽深度的偏差应不大于表 5 的规定值 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 13 表 5 类 型 钎焊板式换热器 半焊和全焊板式换热器 单片换热面积 m2 0.3 0.31.0 1.0 偏 差 mm 0.10 0.10 0.15 0.20 7. 1. 5 板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的 75 7. 1. 6 密封垫片的技术要求见附录 A 7. 2 组装 7. 2. 1 板式换热器应按流程组合设计图进行组装板片在组装前不应有除润滑油外的污物 7. 2. 2 钎焊板式换热器组装 7. 2. 2. 1 钎箔在装配前不应有污物 7. 2. 2. 2 接管装配后不应有周向转动 7. 2. 2. 3 接管装配后框架板或压紧板在接管部位处不应有明显的变形 7. 2. 2. 4 钎箔装配后不应有折皱重叠在板片中 7. 2. 2. 5 板片包装配后的直线度应不大于 2/1000如图 6 所示 图 6 7. 2. 3 半焊板式换热器的组装 7. 2. 3. 1 垫片应采用粘接剂粘贴或直接嵌入板片的垫片槽内不应有扭曲与松脱 7. 2. 3. 2 组装时应均匀对称地拧紧夹紧螺柱以保持板片对的平行状态组装后压紧板和框架板 间的平行度应按表 6 的规定 表 5 夹 紧 尺 寸 mm 1000 1000 平 行 度 mm 2 3L/1000 且4 7. 2. 3. 3 夹紧尺寸的偏差应不大于0.4 N/2mm(N 为板片数) 7. 2. 4 全焊板式换热器的组装 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 14 全焊板式换热器组装时其压紧板和框架板的平行度按 7.2.3.2 的规定 7. 2. 5 压紧板或框架板接管法兰密封面与接管中心线的垂直度应不大于法兰外径的 1(法兰外径小于 100mm 时按 100mm 计算)且不大于 3mm法兰压紧板或框架板的螺柱孔应跨中布置如图 7 所 示 图 7 7. 3 焊接 7. 3. 1 钎焊 7. 3. 1. 1 钎焊板式换热器应在钎焊炉内完成 7. 3. 1. 2 需要时作为保护气体的氮气纯度应不低于 99.99 7. 3. 1. 3 按评定合格后的钎焊工艺选择钎焊程序钎焊工艺由制造单位自行评定 7. 3. 1. 4 按评定合格后的钎焊工艺制造的第一台板式换热器应进行爆裂试验钎焊板式换热器的爆裂 试验见附录 B 7. 3. 2 气体保护焊 7. 3. 2. 1 焊接应在室内进行当施焊现场出现风速高于 2m/s 或相对湿度大于 90情况时应禁止施 焊 7. 3. 2. 2 焊件温度不低于 15 7. 3. 3 密封焊 7. 3. 3. 1 半焊或全焊板式换热器板片之间的密封焊可采用激光焊氩气保护电弧焊或等离子弧焊 7. 3. 3. 2 激光焊的工艺评定见附录 C(提示的附录)其他焊接方法的工艺评定按照 4708 的规定进行 7. 3. 4 焊缝质量 7. 3. 4. 1 焊缝对口错边量应不大于 n /4 (n为较薄件之厚度) 7. 3. 4. 2 焊缝余高应不大于 1.5mm 7. 3. 5 焊缝内外表面质量应符合下列要求 a) 焊缝与母材应圆滑过渡焊缝及热影响区表面不应有裂纹气孔弧坑和夹渣等缺陷 b) 焊缝咬边深度不应大于 0.5mm咬边连续长度不大于 100mm焊缝两侧咬边的总长不应超过该 焊缝的 10 c) 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除干净 d) 打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度 7. 3. 6 焊接返修 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 15 7. 3. 6. 1 焊接返修不应超过两次返修工艺应符合 7.3.1.3 和 7.3.3.2 的规定 7. 3. 6. 2 将返修的次数部位和试验结果记入质量证明书中 7. 3. 7 组焊后板式换热器的内腔应洁净干燥无杂物接管开口应采用塑盖或盲板封闭 7. 4 检验与验收 7. 4. 1 材料 板式换热器的板片受压元件及焊接材料应具备材料质量证明书无材料质量证明书的材料制 造厂必须按相应标准对每批材料进行化学成分分析和力学性能试验 7. 4. 2 板片 7. 4. 2. 1 微裂纹检测 不锈钢板片每批抽 1且不少于 3 张进行微裂纹检测钛材板片每批抽 10且不少于 30 张进 行微裂纹检测如发现有微裂纹则应 100检测有特殊用途和用户要求的板片应 100进行检测板 片微裂纹用低倍放大镜观察并按 JB 4730 的规定进行渗透探伤检测 7. 4. 2. 2 波纹深度和密封槽深度检测 a) 板片密封槽深度用深度千分表千分尺及其他精度相同的器具进行检测检测点应均匀分布 两端各 4 点直线部分每侧 4 点 b) 板片波纹深度用深度千分表千分尺及其他精度相同的器具进行检测检测点的分布沿板片纵 向分 3 排每排 4 点 c) 每批板片抽 10进行板片密封槽深度和波纹深度尺寸公差的检查如有 1 张不合格应逐张 检查对不合格者进行再加工连续 10 批合格的批量生产企业抽样比例为 5% d) 同一次装卡模具用同一批材料压制的板片为一批 7. 4. 2. 3 板片最薄处厚度检测 有下列情况之一时应抽 1 张板片用切割解剖法或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测 a) 用新模具压制的板片 b) 用新材料压制的板片 c) 模具更换镶块后压制的板片 d) 长期停产后恢复生产时压制的板片 7. 4. 3 钎箔 钎焊板式换热器钎箔加工时每批首先检测 5 张检查钎箔的角孔及四边与相应板片的角孔及四边 是否均匀对称然后投入批量加工同一次装卡模具同一批材料加工的钎箔为一批 7. 4. 4 组焊 7. 4. 4. 1 用角尺逐台进行组焊后板片包的直线度检验 7. 4. 4. 2 用焊口检测仪逐个进行法兰对接焊缝高度检验 7. 4. 5 无损检测 7. 4. 5. 1 公称直径不小于 250mm 接管的对接焊缝应按 JB 4730 进行射线透照介质为 A3 和 B3 组 制冷剂时级合格其他组制冷剂时级合格 7. 4. 5. 2 公称直径小于 250mm 接管的对接焊缝应按 JB 4730 进行渗透检测介质为 A3 和 B3 组制 冷剂时级合格A2B2 和 B1 组制冷剂时级合格A1 组可不进行检测 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 16 7. 4. 6 压力试验 7. 4. 6. 1 制造完工的板式换热器应进行压力试验(液压试验或气压试验) 7. 4. 6. 2 压力试验时必须用两个精度不低于 1.5 级且量程相同的并在有效检定期内的压力表压力 表的量程在试验压力的 2 倍左右为宜但不应低于 1.5 倍和高于 4 倍的试验压力 7. 4. 6. 3 气压试验 a) 制成后的钎焊板式换热器一般进行气压试验 b) 气压试验压力 MPa 1 . 0 15. 1 t T + = p p p 取两者中的较大值 c) 气压试验介质一般采用洁净的空气或氮气 d) 气压试验时应有可靠的安全措施 e) 气压试验时气体温度应不低于 5 采用浸入水中检漏时水温不应低于 30 7. 4. 6. 4 液压试验 a) 有特殊规定的钎焊板式换热器和一般的焊接板式换热器制造完工后应进行液压试验 b) 液压试验压力 MPa 5 . 1 25. 1 t T = p p p 取两者中的较小值 注pT试验压力MPa p设计压力MPa 受压元件材料在试验温度下的许用应力MPa t 受压元件材料在设计温度下的许用应力MPa c) 液压试验介质一般采用洁净水 d) 液压试验时液体温度应不低于 5 e) 用水进行液压试验时应控制水的氯离子含量不超过 2510-6 7. 4. 6. 5 板式换热器两侧应分别进行单侧压力试验试验时另一侧同时处于常压状态 7. 4. 6. 6 试验时应缓慢升压达到规定的试验压力后保压时间不少于 30min试件不应有泄漏明 显变形等缺陷 钎焊板式换热器在批量生产情况下 允许采用提高试验压力 缩短试验时间的试验方法 但必须进行泄漏试验 7. 4. 6. 7 液压试验合格后应排净流道内的积水对制冷剂侧通道应进行干燥处理非制冷剂侧通 道应有防止结冰的措施 7. 4. 7 泄漏试验 7. 4. 7. 1 压力试验合格后的板式换热器应进行泄漏试验 7. 4. 7. 2 泄漏试验介质为氦气 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 17 7. 4. 7. 3 钎焊和全焊板式换热器应分别进行外漏和内漏试验半焊板式换热器仅需进行内漏试验 7. 4. 7. 4 钎焊板式换热器的允许泄漏量应不大于 5.010-6mbarL/s全焊板式换热器的允许泄漏量内 漏试验时应不大于 1.010-5mbarL/s外漏试验时应不大于 1.010-3mbarL/s半焊板式换热器的允 许泄漏量应不大于 1.010-3mbarL/s 7. 4. 8 清洁度 板式换热器与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过 200mg/m2测定方法按制冷设备清洁度测定方 法的有关标准执行板式换热器清洁度的测定只有在型式检验时进行 7. 4. 9 热工性能 7. 4. 9. 1 制造单位应向用户提供板式换热器设计工况下的传热量 传热系数和流体阻力的设计计算值 7. 4. 9. 2 用户需要时应按附录 D(提示的附录)进行热工性能和阻力特性测定 7. 4. 9. 3 按规定工况实测的传热系数应不小于供货方设计计算值的 95% 7. 4. 9. 4 按规定工况实测的两侧阻力损失应不大于供货方设计计算值的 110% 7. 5 安全附件 制冷系统中应包括使板式换热器正常运行不受损坏的安全附件 7. 6 保用期 在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下从制造厂发货之日起 18 个月内板式换热器因制 造不良而损坏或不能正常工作时制造厂应免费更换或修理 8 标志包装与运输 8. 1 标志 8. 1. 1 每台板式换热器应有铭牌其内容包括 a) 名称板式换热器 b) 型号 c) 制造许可证编号 d) 设计压力及试验压力(MPa) e) 设计温度() f) 换热面积(m2) g) 质量(kg) h) 产品制造日期(年月) i) 制造厂名及出厂编号 8. 1. 2 必须有介质进出口标志 8. 2 包装 8. 2. 1 板式换热器宜用包装箱妥善包装并固定可靠随机备件固定在包装箱内 8. 2. 2 随产品发送的文件资料应包括以下内容 a) 装箱单 b) 产品合格证 c) 产品使用说明书 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 18 d) 产品竣工图 e) 产品安装图 f) 板片组装流程示意图 g) 产品质量文件至少应包括板片及主要受压元件材料的化学成分和力学性能焊接质量板片 和垫片尺寸及板片微裂纹等检测结果压力泄漏试验及评定结果无损检测依据标准和评定结果制 造厂质量检验负责人及检验专用章 8. 2. 4 装箱时重心不宜超过箱高的 1/2 8. 3 运输 板式换热器的运输应按 JB 2536 的规定 8. 4 储存 板式换热器应在干燥通风的库房内存放环境温度不得超过 40 大型板式换热器装箱后可在露 天存放但应有可靠的防雨雪措施 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 19 附 录 A A1 总则 A1. 1 用于半焊板式换热器的密封垫片应符合本附录的规定 A1. 2 本附录不适用于带有金属或塑料骨架的橡胶垫片 A2 材料 A2. 1 垫片材料代号及其物理性能应符合表 A1 的规定 A2. 2 选用表 A1 以外的材料时其物理性能不应低于表 A1 中相应材料的要求或由供需双方商定 表 A1 丁 腈 垫片材料 及 代 号 氯 丁 CR NBR NBRHT NBRLT HNBR 三元乙丙 EPDM 扯继强度 Mpa 10 10 10 10 10 10 扯断伸长率 % 160 160 160 160 160 120 硬度IRHD 70 68 70 70 70 70 压缩永久变形率 % 25 25 25 25 25 25 注CRNBRNBRLT 压缩永久变形的测定条件为 100 24 hNBRHTHNBREPDM 压缩永久变形的测 定条件为 150 24 h A2. 3 每批垫片材料均有质量证明书必须注明硬度压缩永久变形率数值 A3 加工要求 A3. 1 垫片厚度允许误差按图样要求 A3. 2 垫片长度允许误差应符合表 A2 的规定 表 A2 类 别 最 小 最 大 丁 腈 类 橡 胶 0.7% +0.3% 氯丁EPDM 类橡胶 0.8% +0.4% 注垫片长度允许误差以垫片单边长度为基准 A3. 3 垫片的横截面应符合图样要求 标准的附录 制冷用板式换热器密封垫片 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB 87011998 20 A4 外观要求 A4. 1 垫片的上下主密封面应平整光滑不允许有任何气泡凹陷凸起裂缝等影响密封的缺 陷 A4. 2 垫片其余部分的缺陷尺寸长度或宽度应不超过 2.0mm高度或深度应不超过 0.2mm A5 检验 A5. 1 检验项目 A5. 1. 1 垫片材料的物理性能 a) 常规检验 硬度压缩永久变形 b) 非常规检验 扯断强度扯断伸长率 A5. 1. 2 垫片的加工尺寸 a) 长度 b) 厚度 c) 垫片的横截面(只有在更新模具