JBT8578-1997内燃机凸轮轴楔横轧毛坯技术条件.pdf

J92 JB/T 85781997 内燃机凸轮轴楔横轧毛坯 技 术 条 件 1997-06-20 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 机械工业部上海内燃机研究所、 北京科技大学、 四川省江油长联实业开发总公司。 本标准主要起草人：李绍裘、赵明好、张康生、陈小良、谢茂德。 JB/T 85781997 1 1 范围 本标准规定了内燃机凸轮轴楔横轧毛坯的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、 运输、储 存。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200mm 的往复活塞式内燃机用凸轮轴楔横轧毛坯(以下简称凸 轮轴毛坯)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223.388 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.488 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T 223.588 钢铁及合金化学分析方法 草酸硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量 GB/T 223.7291 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量 GB/T 223.7491 钢铁及合金化学分析方法 燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量 GB 22691 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 22887 金属拉伸试验方法 GB 23184 金属布氏硬度试验方法 GB 69988 优质碳素结构钢技术条件 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 307788 合金结构钢技术条件 GB 1056189 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 1332091 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 JB/T 672893 内燃机凸轮轴技术条件 JB/T 672993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 YB/T 514893 金属平均晶粒度测定法 3 技术要求 3. 1 凸轮轴毛坯应按经规定程序批准的毛坯图样和技术文件制造。 3. 2 材质要求 3. 2. 1 化学成分应符合表 1的规定或按需方要求。 机械工业部 1997-06-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机凸轮轴楔横轧毛坯 技 术 条 件 JB/T 85781997 1998-01-01 实施 JB/T 85781997 2 表 1 化 学 成 分 % P S Ni Cr Cu Ti 牌号 C Si Mn 不 大 于 45 0.430.48 0.170.37 0.500.80 0.030 0.030 0.25 0.25 0.20 15Cr 0.120.18 0.170.37 0.400.70 0.035 0.035 0.30 0.701.00 0.30 20Cr 0.180.24 0.170.37 0.500.80 0.035 0.035 0.30 0.701.00 0.30 20 0.170.24 0.170.37 0.350.65 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 20Mn2 0.170.24 0.170.37 1.401.80 0.035 0.035 0.30 0.30 0.30 20CrMnTi 0.170.23 0.170.37 0.801.10 0.035 0.035 0.30 1.001.30 0.30 0.040.10 45Mn2 0.420.49 0.170.37 1.401.80 0.035 0.035 0.30 0.30 0.30 3. 2. 2 钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物含量的级别应不超过 GB 105 61规定的2.5级。 3. 2. 3 经正火处理的中碳钢凸轮轴毛坯硬度应为 170230 HBS。 3. 2. 4 经正火处理的中碳钢凸轮轴毛坯金相组织应为片状珠光体+铁素体，按 GB/T 13320 评定， 14 级合格。其晶粒度按 YB/T 5148 评定，应不低于 5 级。 3. 2. 5 力学性能 应符合 GB 699 及 GB 3077 的有关规定。 3. 2. 6 凸轮轴毛坯酸浸低倍组织不得有肉眼可见的孔眼、裂纹、夹杂和白点。 3. 3 表面质量 3. 3. 1 凸轮轴毛坯应进行表面清理，不允许非加工面有氧化皮存在。 3. 3. 2 凸轮轴毛坯非加工表面不允许有横向折叠及裂纹、 毛刺等缺陷。当轴径大于 20 mm时，允许有 不超过 0.5 mm的凹陷存在，轴径小于或等于 20 mm时，允许有不超过 0.2 mm的凹陷存在。 3. 3. 3 凸轮轴毛坯加工面应光洁、平整，允许有深度不超过加工余量三分之一的缺陷存在。 3. 4 尺寸及形状公差 3. 4. 1 所有尺寸公差按表 2规定。 表 2 mm 轧制等级 根圆轴颈 凸轮宽度 轴向尺寸 A 级 0.25 0.5 0.5 B 级 0.5 1.0 1.0 3. 4. 2 凸轮轴毛坯的直线度(指根圆轴颈理论中心线与实际中心线的距离)按表 3 规定。 表 3 mm 凸轮轴长度 300 300500 500800 800 直 线 度 0.75 1.25 1.75 2.00 3. 5 凸轮轴毛坯应经探伤，其根圆轴颈表面上的缺陷磁痕应符合 JB/T 6729 的规定。 JB/T 85781997 3 4 检验方法 4. 1 化学成分 4. 1. 1 取样部位：凸轮轴毛坯本体。 4. 1. 2 试验方法：按 GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.72、GB/T 223.74 的规定。 4. 2 硬度 4. 2. 1 取样部位：凸轮轴毛坯本体。 4. 2. 2 试验方法：按 GB 231 的规定。 4. 3 金相组织 4. 3. 1 取样部位：凸轮轴毛坯本体。 4. 3. 2 试验方法：钢的夹杂物按 GB 10561的规定。 钢的晶粒度按 YB/T 5148的规定。 钢的基体组织按 GB/T 13320 的规定。 4. 4 力学性能 4. 4. 1 取样部位：凸轮轴毛坯本体。 4. 4. 2 试验方法：按 GB 228 的规定。 4. 5 酸浸低倍组织 4. 5. 1 取样部位：凸轮轴毛坯本体。 4. 5. 2 试验方法：按 GB 226 的规定。 4. 6 表面质量 目测检验。 4. 7 探伤 按 JB/T 6729的规定。 4. 8 尺寸 所有尺寸的检测须用精度不低于 0.02 mm的量具测量。轴向尺寸的测量按图 1 所示的测量点测量。 测量点为 A/2 处 图 1 4. 9 凸轮轴毛坯的直线度 JB/T 85781997 4 凸轮轴毛坯两端的根圆轴颈支承在 V 型块上，其支承点位置按产品图样规定。将百分表触点与两 支承点间的根圆轴颈表面接触，将凸轮轴毛坯旋转一周，其最大值与最小值的差值之一半为直线度。 5 检验规则 5. 1 每根凸轮轴毛坯须经制造厂质检部门检验合格后，方能入库和出厂。 5. 2 出厂检验项目按 3.3、3.4、3.5 的规定。 5. 3 型式试验 5. 3. 1 有下列情况之一时应进行型式试验： a) 产品定型鉴定； b) 产品结构、材料、工艺有较大改变； c) 正常生产 1年以后； d) 长期停产后恢复生产时； e) 出厂检验或用户抽验与上次型式试验有较大差异时； f) 上级部门要求时。 5. 3. 2 型式试验项目为 3.2、3.3、3.4、3.5 的规定。 5. 4 抽样方案按 GB 2828 规定或由供需双方商定。 6 标志、包装、运输、储存 6. 1 凸轮轴毛坯的包装可为捆装或箱装，须保证在正常运输中不致损坏和散失。每件重量应不超过 50kg。 6. 2 捆装和箱装中应附有制造厂检验员签章的产品质量合格证。产品质量合格证上应注明： a) 制造厂名称、标志和地址； b) 产品的型号、规格和数量； c) 产品标准号； d) 检验日期。 6. 3 箱装外部应标明： a) 制造厂名称、标志和地址； b) 产品的型号、规格和数量； c) 产品标准号； d) 装箱日期、毛重； e) “防潮”等标志。 6. 4 凸轮轴毛坯应存放在干燥仓库内，防止变形和锈蚀。 JB/T 85781997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机凸轮轴楔横轧毛坯 技 术 条 件 JB/T