JBT8548-1997工程机械动力换档变速器技术条件.pdf

P 97 JB/T 85481997 工程机械动力换档变速器 技 术 条 件 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J83 00588工程机械 动力换档变速器技术条件的基础上修订的。在对该标 准进行修订时，保留了该标准在实践中证明适用我国生产、使用情况的内容。为使标准更先进、合理、 全面， 参照国外有关变速器的技术资料及国内有关标准， 结合我国现实工程机械动力换档变速器的生产 和使用情况，增加了对变速器的试验检查部分，调整了对变速器的质量保证要求指标。 本标准从生效之日起，同时代替 ZB J83 00588。 本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 机械工业部天津工程机械研究所。 本标准主要起草人： 干茂华。 JB/T 85481997 1 1 范围 本标准规定了工程机械动力换档变速器的技术要求、试验方法、验收规则、标记、 包装、运输、贮 存及质量保证期等。 本标准适用于 300kW 以下的工程机械用动力换档变速器(以下简称变速器)，300kW 以上的工程机 械用动力换档变速器可参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 114487 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T 11821996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB 1239.489 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 3478.13478.995 圆柱直齿渐开线花键 GB 1009588 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 1330691 标牌 GB/T 1331991 形状和位置公差 位置度公差 JB/T 593691 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T 593791 工程机械 灰铸铁件通用技术条件 JB/T 593891 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件 JB/T 593991 工程机械 铸钢件通用技术条件 JB/T 594491 工程机械 热处理件通用技术条件 JB/T 594591 工程机械 装配通用技术条件 JB/T 594791 工程机械 包装通用技术条件 JB/T 5100792 履带式推土机 可靠性试验方法、故障分类及评定 JB/T 5114794 轮胎式装载机 可靠性加速试验规范 JB/T 5114894 轮胎式装载机 可靠性试验方法、故障分类及评定 JB/T 5339494 碟形弹簧 产品质量分等 ZB J19 01989 工程机械湿式铜基摩擦片技术条件 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 工程机械动力换档变速器 技 术 条 件 JB/T 85481997 代替 ZB J83 00588 1998-01-01 实施 JB/T 85481997 2 ZB J85 00187 工程机械变速器性能试验方法 3 技术要求 3. 1 一般要求 3. 1. 1 变速器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。如用户有特殊 要求时，应与制造厂协商。 3. 1. 2 引进产品应按引进的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。 3. 2 齿轮 3. 2. 1 齿轮材料推荐使用 20NiCrMoH、20CrMnTi、20CrMnMo、35CrMoV、40Cr、42CrMo和 45 钢。 对材料有特殊要求时，按“供货技术协议” 的规定执行。在保证齿轮承载能力和性能指标的前提下，允 许选用其他材料。 3. 2. 2 齿轮精度等级应符合图样要求，并不低于 GB 10095 规定的 8 级，在行星传动中，内齿圈的精 度等级可较相应的太阳轮或行星轮精度等级低一级。 3. 2. 3 低碳合金钢齿轮的渗碳有效硬化层深度、硬度和齿轮的金相组织应符合： a) 齿轮齿面硬度应不低于58HRC； 有效硬化层深度推荐为模数mn的 0.120.25倍， 模数大于 8 的 齿轮取下限值； b) 模数 m n小于 8 时，齿轮心部硬度应为 3345HRC；模数 mn等于或大于 8 时，齿轮心部硬度 为 2945HRC； c) 齿轮副齿数比大于 3 时，允许大齿轮齿面硬度比相同材料的小齿轮的齿面硬度值降低 2 3HRC，但应不低于 56HRC； d) 有摩擦副的轴径、孔径和端面硬度应不低于 58HRC，其余淬火表面的硬度不低于 45HRC； e) 渗碳齿轮的热处理要求除本标准已明确规定者外，其余应符合 JB/T 594 49 1中4.3.5的规定。 注 1 有效硬化层深度规定从齿面到 51HRC部位的距离。 2 齿轮心部硬度测试位置在齿中心线与齿根圆相交处。 3. 2. 4 中碳合金钢齿轮硬度及金相组织应符合： a) 中碳合金钢齿轮齿面淬火硬度为 5058HRC； b) 行星式变速器中的内齿圈齿轮齿面硬度应不低于 40HRC，有效硬化层深度大于 0.25mm 时的齿 轮心部硬度应为 248302HB； c) 感应加热淬火件应符合 JB/T 594491中 4.3.4 的规定。 3. 2. 5 齿轮精度等级为 8级时，齿轮齿面粗糙度 Ra值应不大于 1.6m，内齿圈齿轮齿面粗糙度 Ra值 应不大于 3.2m。 3. 2. 6 齿轮孔径作轴承外圈使用时，其表面硬度应不低于 58 HRC，表面粗糙度的 Ra 值应不大于 0.8 m，圆柱度公差和圆度公差应不低于 6 级。 注： 本标准所规定的形状和位置公差的等级按 GB/T 1182、GB/T 1184 的规定。 3. 2. 7 齿轮基准端面跳动公差等级应不低于 7 级。 3. 3 轴类零件 JB/T 85481997 3 3. 3. 1 材料推荐使用 20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr、20、40Cr、40CrMnMo 和 42CrMo 钢。对材料 有特殊要求时按“供货技术协议”规定。在保证传动轴性能指标的前提下允许选用其他材料。 3. 3. 2 渐开线花键的公差等级与配合应符合 GB/T 3478的规定， 矩形花键的精度与配合应符合GB 1144 的规定。 3. 3. 3 花键轴的渗碳层深度为模数 mn的 0.150 .3 倍，受摩擦的轴径、端面及外花键渗碳(碳氮)表面 硬度应不低于 55HRC。 相配内花键渗碳(碳氮)表面硬度应不低于 53 HRC。 热处理要求应符合 JB/T 5944 91 中 4.3.5 的规定。 3. 3. 4 中碳合金钢的轴推荐用感应淬火处理，感应淬火前应经正火或调质处理。感应淬火后，有摩擦 副的轴径和端面表面硬度为 5058HRC， 花键齿面硬度应不低于 50 HRC。 感应加热淬火件应符合 JB/T 594491 中 4.3.4 的规定。 3. 3. 5 行星式动力换档变速器中行星轮轴的表面硬度应不低于60 HRC， 表面粗糙度 Ra值应不大于0.40 m，圆柱度公差等级应不低于 6 级。 3. 3. 6 零件表面应光滑、清洁，不应有飞边、毛刺；表面不允许有锈斑，油孔应畅通，安装轴承的轴 颈不应有明显的凹痕、刀痕、擦伤及螺旋状凸起。 3. 3. 7 零件应采用无损伤检测方法检查，若采用磁粉探伤方法检查，检查后应进行退磁。 3. 4 铜基摩擦片 3. 4. 1 摩擦衬片的摩擦磨损性能应符合表 1 的规定。 表 1 能量负荷许用值 Cm 动摩擦系数(平均值)d 静摩擦系数(静止值)j 磨损率 cm3/J 320 0.060.08 0.120.14 1.6109 3. 4. 2 对摩擦片的技术要求、试验方法和检验规则应符合 ZB J19 019的规定。 3. 4. 3 摩擦片花键的压力角推荐使用 30，花键公差等级应符合 GB/T 3478.1 中 67 级的规定。使 用 20压力角时，应符合 GB 10095 中的有关规定。其齿侧间隙均应在 0.250.35mm 之间。 3. 4. 4 摩擦片的厚度公差及形状公差应符合表 2 的规定。 表 2 mm 公 差 摩擦片外径 厚 度 平行度 平面度 100300 0.08 0.05 0.25 300500 0.10 0.06 0.30 3. 4. 5 芯板和摩擦衬片的联接应粘结牢固，不允许有掉块或影响零件使用的其他任何脱离层。 3. 4. 6 最大允许残留磁通密度量为 0.005T。 3. 4. 7 外观要求应符合： a) 摩擦片不应有锈蚀，使用防护层时，应不影响摩擦片的性能； b) 摩擦片不允许留有直径大于 1.5mm 的“汗滴” ； c) 摩擦片不许压齿，但边缘与齿根的距离应小于 1.5mm； JB/T 85481997 4 d) 摩擦片不允许有裂纹，油槽底不允许露芯板； e) 摩擦片应有倒角，应清除油槽飞边，表面粗糙度 Ra值应不大于 6.3m。 3. 5 离合器回位弹簧 3. 5. 1 材料推荐使用力学性能不低于 60Si2Mn 和 65Mn的弹簧钢。圆柱螺旋弹簧性能和精度应符合 GB 1239.4的规定，碟形弹簧的产品质量应符合 JB/T 53394 的规定。 3. 5. 2 在温度为 130的条件下，使负荷从 0至 150N，再从 150N 到 0，反复试验 110 6 次后，弹力 减弱应小于 25N。 3. 6 铸件 3. 6. 1 变速器壳体、离合器油缸体及活塞等重要铸件，推荐使用力学性能不低于HT2 00的灰铸铁。 3. 6. 2 铸铁件应符合 JB/T 5937的规定。 3. 6. 3 行星式动力换档变速器中的行星架、连接盘等零件采用铸件时，推荐使用力学性能不低于 QT45010的球墨铸铁，技术条件应符合 JB/T 5938 的规定，采用铸钢件时，其力学性能应不低于 JB/T 5939 规定的 ZG310570 的要求。 3. 7 机械加工要求 3. 7. 1 变速器壳体应符合： a) 与齿轮副相关的轴孔中心距公差应符合 GB 10095中有关中心距极限偏差的规定； b) 壳体接触平面的平面度公差应不低于 7 级； c) 平行轴孔中心线之间的平行度公差应不低于 7 级； d) 轴孔中心线对基准面的平行度公差应不低于 7 级； e) 同一轴心线上轴孔之间的同轴度公差应不低于 7 级； f) 有相互垂直要求的轴线相交孔，垂直度公差应不低于 7 级； g) 基准面与轴孔中心线的垂直度公差应不低于 7 级； h) 精度等级要求较高的轴孔应标注圆度和圆柱度公差。 3. 7. 2 行星架应符合： a) 中心距偏差可按式(1)计算： fa6 1000 3 a （1） 式中：fa中心距偏差，mm； a中心距，mm。 b) 任意两行星轴孔之间距公差可按式(2)或式(3)计算： 当行星轮个数为 3 时 fe3.51000 a （2） 当行星轮个数大于 3 时 fe1.7fe（3） 式中：fe各行星轮轴孔之间距公差，mm。 c) 各行星轮轴孔中心线平行度公差应不低于 6 级，对基准轴线的平行度公差应不低于 6 级； d) 行星架偏心误差应小于行星轮轴孔公差之半； JB/T 85481997 5 e) 行星架加工后应进行静平衡试验，不平衡力矩应小于表 3的规定或按图样要求。 表 3 行星架不平衡力矩 中心距离 mm 80 80120 120180 不平衡力矩 104Nm 118 147 196 3. 7. 3 活塞及油缸应符合： a) 与摩擦片接触工作表面的平面度公差应不低于 7 级，表面粗糙度Ra值应不大于3.2m； b) 安装密封环的内孔或轴径表面的径向跳动公差应不低于 7 级，表面粗糙度Ra值应不大于1.6 m。 3. 7. 4 机械加工件的位置度公差按GB 13319的规定，其余按JB/T 5936的规定。 3. 8 非机械加工表面要求 3. 8. 1 有压力油道的箱体、行星架、油缸体、活塞和控制阀体等铸件应经耐压试验，试验压力应符合 图样要求。 3. 8. 2 铸件非加工表面的型砂、芯砂应清理干净，并涂防锈漆。 3. 8. 3 零件涂漆表面的漆膜应均匀，不得有皱皮、漏涂等现象。 3. 8. 4 铸造油道表面应使用专用溶液清洗，以保持清洁。 3. 8. 5 离合器齿片、弹簧、锁片及螺栓等均应进行表面处理，以防止锈蚀。 3. 9 装配 3. 9. 1 所有零件需经检查并符合图样要求，外购件、配套件应具有合格证明书方可进行装配。 3. 9. 2 装配前应将所有零部件清洗干净，各处油道应畅通并无污物。 3. 9. 3 调整圆锥滚子轴承轴向间隙至0.10.13mm。 3. 9. 4 变速器装配除应符合图样标注的技术要求外，还应符合JB/T 5945的规定。 3. 9. 5 变速器装配后，应进行下列检查： a) 装配的正确性； b) 外观质量。 3. 9. 6 装配后的变速器要进行试验，检查其装配质量。试验前应将离合器的油压调试到设计值范围。 4 试验方法 4. 1 出厂试验 出厂试验按ZB J85 001的规定进行，检测项目如下： a) 变速器各档运转是否平稳，有无冲击和异常噪声； b) 各密封面有无渗漏现象； c) 各档离合器接合是否平稳，有无冲击和滞后现象，离合器脱开时，是否有带排现象，变速器操 纵阀是否灵活、准确； d) 测试变速器的空载损失； e) 检查变速器各工作油压； f) 检查变速器噪声。 4. 2 型式试验 新设计的或经过重大改进的变速器在鉴定或进行质量考核时， 应进行型式试验。 型式试验除检查出 厂试验的项目外，还应按ZB J85 001的规定检测4.2a)和4.2b)的试验，按4.3的要求进行4.2c)的试验： JB/T 85481997 6 a) 变速器传动效率； b) 变速器换档冲击值； c) 变速器的可靠性。 4. 3 可靠性试验 变速器经出厂试验合格后，按下列方法进行不少于1000h的装机试验： a) 装载机用动力换档变速器按JB/T 51148或JB/T 51147的规定； b) 推土机用动力换档变速器按JB/T 51007的规定。 注：可靠性试验推荐在实验室的台架上进行，具体试验方法正准备制订。目前暂由机械部工程机械产品质量监督检 测中心、用户和生产企业协商确定，并报工程机械标委会备案。 5 检验规则 5. 1 变速器应由制造厂质量检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验，合格后方准出厂，并 附有产品合格证。 5. 2 抽样检查按GB 2828规定的一次抽样方案进行，变速器的合格质量水平AQL为6.5，检查水平为 一般检查水平，样本大小字码由制造厂根据生产批量按GB 282887中表 2的规定进行选定或由供 需双方协商确定。具体检验项目由制造厂根据第 4 章要求选定或由供需双方根据实际情况协商