JBT8534-1997内滤分室反吹类袋式除尘器.pdf

J 88 JB/T 85341997 内滤分室反吹类袋式除尘器 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J88 01289分室反吹类袋式除尘器技术条件的修订。 a) 本标准提高了产品的技术性能漏风率和钢耗量的水平，对除尘效率不作具体硬性规定，只 规定出口粉尘浓度。 b) 本标准增加了对漆膜厚度的规定；增加了对花板、 短管与吊挂装置等重要零、 部件的技术要求。 c) 本标准不再列入蜗轮、蜗杆等传动部件的技术要求。 本标准从生效之日起，同时代替 ZB J88 01289。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由机械工业部环保机械标准化技术委员会机械除尘与有害气体处理设备分技术委员会提出 并归口。 本标准主要起草单位： 吴江除尘设备厂(集团)、合肥水泥设计研究院、哈尔滨环保制氢设备工业 公司。 本标准主要起草人： 李尚才、宋七棣、沈国荣、陈国忠、顾仁良。 本标准首次发布时间为 1989年 3月 30 日。 JB/T 85341997 1 1 范围 本标准规定了内滤分室反吹类袋式除尘器的技术要求、检验、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于内滤分室反吹类袋式除尘器(以下简称除尘器)。 2 引用标准 引用标准见附录 A (标准的附录)。 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 反吹阀 装在反吹管路中，根据除尘器运行的程序，用于实现反吹清灰的阀门。 3. 2 滤袋吊挂装置 用于吊挂及张紧滤袋，并可调节滤袋张紧力的装置。 3. 3 花板 开有若干个有规律地分布的圆形或其他形状的孔，与短管(扎袋圈)一起用于连接滤袋的构件。 3. 4 钢耗量 除尘器本体质量(在进、出口法兰之间，排灰口法兰以上的不包括支架和保温层，包括必要的工艺 性扶梯、平台的设备质量)与过滤面积之比。 4 技术要求 4. 1 除尘器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。 4. 2 除尘器的主要性能指标应符合表 1的规定。 表 1 过滤面积 m2 500 5002000 200010000 10000 入口粉尘浓度 g/Nm3 100 出口粉尘浓度 mg/Nm3 100 漏风率 % 5.5 设备阻力 Pa 2000 过滤速度 m/min 0.61.5 0.361.5 0.350.48 4. 3 除尘器的耐压强度和钢耗量应符合表 2 的规定。 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T 85341997 代替 ZB J88 01289 1998-01-01 实施 JB/T 85341997 2 表 2 型 式 过滤面积 m2 耐压强度 Pa 钢 耗 量 kg/m2 2000 正 压 2000 4000 2535 2000 4000 负 压 2000 6000 2540 4. 4 除尘器的零、部件的主要材料应符合表 3 的规定。在不影响除尘器性能与寿命时，经技术部门 同意，履行手续后可以代用。 表 3 项 目 材料牌号 标 准 代 号 壳 体 Q235A GB 912，GB 3274 轴、齿轮 45 GB 699 型 钢 Q235A GB 699，GB 706，GB 707，GB 8162，GB 9787，GB 9788 铸 铁 HT200 GB 9439 梯踏板、平台 Q235A GB/T 3277，GB 11953 4. 5 焊缝接头型式及尺寸应符合 GB 985 的规定，焊缝质量应符合 JB/T 591191中 4.3 的规定。 4. 6 除尘器的板材、型材下料后，外露部分必须清除毛刺。 4. 7 除尘器所有的螺栓连接法兰、检修门和人孔盖均应衬以密封材料保证密封。 4. 8 除尘器两连接法兰螺栓孔的轴线偏差不得大于螺栓直径的 1/8。 4. 9 除尘器机加工件的未注尺寸公差应符合 GB/T 1804m 的规定，铆焊件的未注尺寸公差应符合 表 4 的规定。 表 4 mm 基 本 尺 寸 30 120 120 315 315 1000 1000 2000 2000 4000 4000 8000 8000 12000 公差值 2 2 3 4 6 8 10 4. 10 除尘器所用的铸铁零、部件应满足下列要求： a) 铸件上的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂及夹砂应清除干净，并磨平。 b) 铸件不允许有冷裂、气孔、缩孔、渣眼、浇不足及其他能降低强度或有损除尘器外观的缺陷。 c) 铸件的尺寸公差应符合 GB 6414 的规定。 4. 11 除尘器所有零、部件应符合有关标准，外购件、外协件必须有质量合格证方可进行装配。 4. 12 除尘器的传动机构在安装后必须保证转动灵活、可靠。 4. 13 除尘器的各种阀门必须开闭灵活，保证密封，开闭方向标记清晰，定位准确。 4. 14 外观质量 JB/T 85341997 3 4. 14. 1 焊接件的未注形位公差应符合表 5的规定。 表 5 焊接件直线度、平面度、平行度的未注公差 mm 基本尺寸 30 120 120 315 315 1000 1000 2000 2000 4000 4000 8000 8000 12000 公差值 1.0 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 10.0 4. 14. 2 除尘器焊接 H 型钢的平面度、直线度应满足 YB 3301 的规定。 4. 15 涂装质量 4. 15. 1 除尘器除下列部位，其余外露表面均应涂漆。不涂漆表面应涂防锈油脂。 a) 地脚螺栓和底板； b) 高强度螺栓摩擦接合面； c) 与混凝土紧贴或埋入的部位； d) 机械安装所需的加工面； e) 设备的铭牌和标志； f) 现场待焊接的部位相邻两侧各 50100 mm的区域； g) 通过组装紧密接合的表面； h) 设计上注明不涂漆的部位。 4. 15. 2 除尘器涂装前，应进行除锈、除油，其除锈等级应符合 GB 8923的规定。当使用喷射或抛丸 除锈时，其除锈等级不得低于 Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不得低于 St2。涂漆后， 漆膜下不得有锈蚀现象，涂漆应均匀，颜色应一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。 4. 15. 3 整机出厂的除尘器，其外表面均涂底漆两道、 面漆两道， 分体发运现场安装的大型除尘器在现 场涂最后一道面漆。 4. 15. 4 漆膜厚度按底漆两道、面漆两道，其厚度每道不小于 15 m，总厚度不应小于 60 m。 4. 16 零、部件质量 4. 16. 1 花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度误差应不大于单块花板长边尺 寸的 2/1000，且最大不大于 14 mm。 4. 16. 2 短管内外四周应光滑，无毛刺，其直径误差应不大于 1.0 mm；当采用涨圈方式固定滤袋时， 其直径误差应不大于 0.5 mm。短管与孔板组焊后的实际位置与设计位置误差不应超过 1.5 mm。 4. 16. 3 除尘器进风阀、排风阀、 反吹阀及卸灰阀等装配后应进行试验，卸灰阀运转试验时间不少于 2 h；其他阀门运转试验时，应手动或气动阀门动作 10 次以上，运转需轻便、灵活，不允许有卡滞现象。 4. 16. 4 阀在 400600 kPa 力作用下，使阀处于关闭状态时，阀板周边与阀座之间应无间隙。 4. 16. 5 同一台除尘器应采用同一种滤料，滤袋缝制应符合 GB 12625 的规定。 4. 16. 6 滤袋吊挂装置，外观要求光滑，袋帽不得有飞边、 毛刺等影响滤袋使用效果和寿命的缺陷。袋 帽直径误差应不大于 1.0 mm，滤袋吊挂装置调整应灵活，并能准确定位。 4. 17 除尘器的钢制平台、扶梯和栏杆应符合 GB 4053.14053.4 的规定。 4. 18 除尘器安装按 JB/T 8471 的规定。 JB/T 85341997 4 5 试验方法 5. 1 除尘器试验方法按 GB 12138 的规定。 5. 2 除尘器的漏风率在正常过滤条件下(不清灰)测试，除尘器净气室内负压为 2500 Pa，当负压偏离 时按以下公式计算： =501/p 式中：漏风率，%； 1实测漏风率，%； p净气室内平均负压，Pa。 5. 3 检验方法 5. 3. 1 用于几何尺寸检验的工具，尺寸精度等级应不低于级，直线度检验用拉线法。 5. 3. 2 焊缝密封性采用煤油渗透检验。被检验焊缝长度不得小于焊缝总长的 50%，且应包含各类焊缝。 5. 3. 3 漆膜厚度用漆膜测厚仪检验，漆膜厚度检验在每平方米中不少于两点。 5. 3. 4 漆膜附着力按 JB/T 53134 的规定进行检验，附着力的检验应按与除尘器相同的除锈等级与涂漆 工艺制备三块样板，取两块以上相同的检验结果。 5. 3. 5 阀门气密性检验按供、需双方商定的方法进行。 6 检验规则 6. 1 除尘器及其零、部件在出厂前须经质量检验部门检验，质量合格方能出厂，并应附有质量合格的 证明。 6. 2 检验项目包括： a) 零、部件的加工几何尺寸、形状公差的检验； b) 部件装配精度的检验； c) 焊接质量的检验； d) 漆膜厚度及附着力的检验； e) 外观检验； f) 根据用户要求的阀门气密性检验； g) 根据订货协议规定的其他技术要求所进行的检验。 6. 3 不合格品的处理 检验不合格的项目应返修或报废。 7 标志、运输 7. 1 除尘器应在明显位置上固定产品铭牌，铭牌的尺寸和型式应符合 GB/T 13 306的要求，内容有： a) 制造厂名称； b) 产品名称与型号； c) 处理风量、过滤面积； d) 重量，kg； e) 出厂年、月与出厂编号； f) 执行标准号。 JB/T 85341997 5 7. 2 需要在现场安装的除尘器零、部件，在出厂前要在零、部件上用耐水、耐晒、不易脱落的颜色标 记标明零、部件的安装编号。 7. 3 除尘器或零部件须经 6.2 的项目检验合格后，方可进行包装、运输。 7. 3. 1 整体运输的除尘器或分解运输的零、部件，都要符合陆路、水路装载和运输的要求。在陆路、 水路运输界限内，除尘器应按最大部件原则发运。 7. 3. 2 除尘器或部件的包装方式，可采用裸装、敞装、捆扎装或箱装。其包装应保证在正常运输条件 下不发生损坏。 7. 3. 3 用木箱包装， 将除尘器或部件固定在底座上， 除尘器或部件与箱壁之间留有 5080 mm的距离， 中间用木质或其他支撑件塞紧，对于滤袋应采用防雨包装。 7. 4 包装箱外壁的文字及标志应清晰整齐，内容规定如下： a) 制造厂名称及地址； b) 产品型号及名称； c) 收货单位名称及地址； d) 装箱编号； e) 重量，kg； f) 箱子尺寸长(mm)宽(mm)高(mm)， “共箱，第箱” ； g) 其他必要标志。 7. 5 包装箱上的文字及标志应用黑色油漆写在箱的正面和侧面，应保证不因水冲刷或历时较久而模糊 不清。 对于采用敞装、裸装或捆扎装的除尘器或零、部件，以不易褪色和耐用的材料挂标签并涂、 打上 标志系在除尘器或零、部件上。 7. 6 随同除尘器供应的技术文件包括： a) 发货清单； b) 合格证； c) 产品说明书； d) 安装图、安装说明书。 7. 7 随机技术文件应装在防潮袋内，固定在箱内指定位置，并在箱外壁上注明“随机文件在此”的字 样。对分解运输的除尘器，技术文件可另行送达。 7. 8 贮存 除尘器零、 部件应分类、平整地存放在无腐蚀性气体的场所， 严禁随意堆压， 防止锈蚀、变形、损 坏和丢失。 JB/T 85341997 6 附 录 A 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 69988 优质碳素结构钢技术条件 GB 70688 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 70788 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 91289 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB 98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T 180492 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 327488 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 327792 花纹钢板 GB 4053.193 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.293 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.393 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.483 固定式工业钢平台 GB 641486 铸件尺寸公差 GB 671986 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB 816288 热轧钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 892388 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB 943988 灰铸铁技术条件 GB 978788 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 978888 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 1213889 袋式除尘器性能测试方法 GB 1262590 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB/T 1330691 标牌 JB/T 591191 电除尘器焊接技术条件 JB/T 847196 袋式除尘器安装技术要求及验收规范 JB/T 5313494 除尘器