JBT 54876-1999 机用铰刀 产品质量分等.pdf

J41 JB/T 548761999 机用铰刀 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5487693机用铰刀 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5487693的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5487693。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 JB/T 548761999 1 1 范围 本标准规定了机用铰刀在依据 JB/T 548541999刀具 产品质量分等通则进行质量等级评定 时的 AQL值、周期稳定性考核时的 RQL值、不合格分类及寿命试验。 本标准适用于按 GB/T 11321135、GB/T 4243 4247成批生产的机用铰刀的质量等级评定和周期 稳定性考核。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11321984 直柄机用铰刀 GB/T 11331984 锥柄机用铰刀 GB/T 11341984 带刃倾角锥柄机用铰刀 GB/T 11351984 套式机用铰刀 GB/T 14431996 机床和工具柄用自夹圆锥 GB/T 42431984 锥柄长刃机用铰刀 GB/T 42441984 带刃倾角直柄机用铰刀 GB/T 42451984 机用铰刀 技术条件 GB/T 42461984 铰刀专用公差 GB/T 42471984 锥柄机用桥梁铰刀 GB/T 42551984 套式铰刀和套式扩孔钻用心轴 JB/T 548541999 刀具 产品质量分等通则 3 AQL 的指定值 AQL 的指定值按表 1。 表 1 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 6.5 6.5 2.5 65 一 等 品 4.0 4.0 1.5 40 优 等 品 2.5 2.5 1.5 25 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机用铰刀 产品质量分等 （内部使用） JB/T 54876 1999 代替 JB/T 547693 2000-01-01 实施 JB/T 548761999 2 4 RQL 的指定值 RQL 的指定值按表 2。 表 2 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 20 20 25 150 一 等 品 15 15 20 120 优 等 品 12 12 20 100 5 不合格分类及分组 不合格分类及分组按表 3。 表 3 分 类 不 合 格 项 目 判 定 依 据 B类不合格 组 1有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口，焊接刀具焊缝处有 砂眼及其它影响使用性能的不合格。 2刀齿前面、后面、刃带及柄部的表面粗糙度不符合标准 规定。 3校准部分对公共轴线的径向圆跳动超差。 4套式铰刀内孔表面粗糙度不符合标准规定。 5柄部外圆对公共轴线的径向圆跳动超差。 6工作部分外径超差。 7锥柄的锥度超差。 8锥孔直径超差。 9材料不符合标准规定。 10标志、包装不符合标准规定 按 GB/T 11321135、GB/T 42434247 按 GB/T 4245 按 GB/T 1135 按 GB/T 4245 按 GB/T 11321135、GB/T 2434247 按 GB/T 1443 按GB/T 4255 按 GB/T 4245 按 GB/T 4245 B类不合格 组 1工作部分对公共轴线的径向圆跳动超差 按 GB/T 4245 B类不合格 组 1工作部分硬度不符合标准规定。 2切削性能未达到标准规定的要求 按 GB/T 4245 按 GB/T 4245 C类不合格 1柄部外径超差（直柄铰刀）。 2莫氏锥柄长度、公称直径、扁尾厚度及对称度超差。 3总长和工作部分长度超差。 4套式铰刀端面键槽尺寸超差。 5柄部或扁尾（锥柄铰刀）硬度不符合标准规定。 6校准部分无倒锥。 7有下列轻微的观感不合格：刃口有轻微的碰伤痕迹、轻 微的锈迹，其它表面有少量黑斑和锈迹，由刃磨造成的黄色氧 化膜 按 GB/T 1132、GB/T 4244 按 GB/T 1443 按 GB/T 11321135、 GB/T 42434244、GB/T 4247 按 GB/T 4255 按 GB/T 4245 按 GB/T 4245 JB/T 548761999 3 6 寿命试验 6. 1 试验条件 6. 1. 1 机床：符合精度要求的立式钻床。 6. 1. 2 刀具：样本大小 n=510 件。 6. 1. 3 试坯：材料为 40Cr 钢，调质处理，硬度：200220HB。 6. 1. 4 切削规范：按表 4 规定。 6. 1. 5 切削液：采用 5%乳化油水溶液充分冷却，其流量应不小于 5L/min。 6. 1. 6 铰孔形式：通孔。 6. 1. 7 刀具装夹：用弹簧夹头或莫氏锥柄套夹持，其工作部分径向圆跳动量：0.04mm。 6. 2 试验结果评定 6. 2. 1 寿命判据 a) 塞规过端不能通过； b) 铰孔表面粗糙度 Ra值为 5.0m； c) 出现崩刃：CH=0.8mm（d30mm） ，CH=1.0mm（d30mm） ，或其它不能正常切削的现象。 6. 2. 2 寿命指标按表 4。 表 4 进给量 f mm/r 一 等 品 优 等 品 铰刀外径 d mm 切削 速度 m/min 普通铰刀 刃倾角铰刀 铰削 余量 mm 铰削 深度 mm 平均寿命 T m 变异系数 CV 平均寿命 T m 变异系数 CV 36 0.20.3 0.50.6 0.20 610 0.30.4 0.60.7 0.20 3.0d 1.5 2.5 1018 0.40.6 0.70.8 0.25 1830 0.60.8 0.91.1 0.30 2.0d 2.0 3.0 3050 46 0.81.0 1.31.5 0.40 1.5d 2.5 0.40 3.5 0.35 JB/T 548761999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机用铰刀 产品质量分等 （内部使用） JB/T 548761999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印