JB-T6309.3-2005_热室压铸机第3部分技术条件.pdf

I CS 2 5. 1 2 0 . 3 0 J6 1 备案号 :1 5 6 8 2 -20 0 5 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B I T 6 3 0 9 . 3 -2 0 0 5 代替J B I I 6 3 0 9 . 3 -1 9 9 2 热室压铸机第3 部分:技术条件 Ho t - c h a mb e r d i e c a s t i n g m a c h i n e P a r t 3 : T e c h n i c a l r e q u i r e m e n t s 2 0 0 5 - 0 3 - 1 9发布 2 0 0 5 - 0 9 - 0 1 实施 中华 人 民共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B / 1 6 3 0 9 . 3 -2 0 0 5 目次 22内、1一2 前言 . . . . 一 . ， . 一 1 范围 . . - 2 规范性引用文件 . . 3 技术要求. t ， ， . . ，. . 4 空运转试验 要求. . ， . . 5 负荷运转试验要求 . ， 6 试验方法 . . ， .一 . . 7 检验规则. . . ， . 8 包装、标志、储运 表 I压铸机的压射性能. J B / T 6 3 0 9 . 3 -2 0 0 5 月 U胃 J B / T 6 3 0 9 热室压铸机分为 三个部分: 第1 部分: 参数; 一 一 第2 部分: 精度检验; 第3 部分: 技术条件。 本部分为J B / T 6 3 0 9 的第3 部分。 本部分代替J B / T 6 3 0 9 . 3 -1 9 9 2 热室压铸机 技术条件 。 本部分与J B / T 6 3 0 9 .3 -1 9 9 2 相比，主要变化如下: 编排上按 G B / T l 系列标准; 测定最大金属浇注量时K值由 原来的1 改 为0 . 9 0 本部分由中 国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委 员会 ( S A C / T C 1 8 6 ) 归口。 本部分起草单位: 力劲 ( 深圳) 机械有限公司、 济南铸造锻压机械研究所。 本部分主要起草人: 刘兆明、 卢军。 本部分所代替 标准的历次版本发布情况为: -J B厅 6 3 0 9 . 3 - 1 9 9 2. J B / T 6 3 0 9 . 3 -2 0 0 5 热室压铸机第3 部分:技术条件 1 范围 本部分规定了 热室压铸机的技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、 包装、 运输 及贮存。 本部分 适用于生产有色金属及其合金压铸件的 热室压铸机 ( 以下简称压铸机) . 2 规范性引用文件 下列 文件中的条款通过J B / T 6 3 0 9 的本部分的引 用而成为本部分的 条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不 适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于 本部分。 G B / T 3 7 6 6 液压系统 通用技术条件 ( G B / T 3 7 6 6 -2 0 0 1 , e q v I S O 4 4 1 3 : 1 9 9 8 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B 5 2 2 6 . 1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分: 通用技术条件( G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 , I E C 6 0 2 0 4 - 1 : 2 0 0 0, 1 工 ) T) GB/7 7 9 3 2 气动系统 通用技术条件 J B 1 0 1 4 5 压铸机安全要求 J B / T 1 6 4 4 -2 0 0 5 铸造机械 通用 技术条件 J B I T 5 3 6 5 .2 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 J B I T 6 3 0 9 . 2 热室压 铸机 第2 部分:精度检验 J B / T 6 3 3 1 .2 铸造机械噪声的测 量方法 声压级测定 J B r f 8 3 5 6 . 1 机床包装技术条件 J B / T 8 0 8 3 压铸机 参数 J B / T 8 0 8 4 . 2 -2 0 0 0 冷室压铸机 技术条件 J B / T 9 8 7 5 金属切削机床随机技术文件的 编制 3 技术要求 3 . ， 压铸 机应符合本标准的 规定， 并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 3 .2 压铸机的参数和 精度应符合J B / T 8 0 8 3 和J B / T 6 3 0 9 .2 的规定。 3 .3 液压系统和气动系统应符合G B / T 3 7 6 6 和G B I T 7 9 3 2 的规定。 3 .4 电气系统应符合G B 5 2 2 6 . 1 的规定。 3 . 5 压铸 机的外观应符合J B I T 1 6 4 4 -2 0 0 5 中 第5 章的规定。 3 . 6 压铸机应有可靠的润滑系统，合型力大于或等于6 3 0 k N的压铸机应采用集中 润滑系 统。 3 . 7 工作液介质应符合技术文件的规定。 3 . 8 每压射一次，蓄能器的压力下降 值不应超过工作压力的 1 0 %. 3 . 9 各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠，定位正确。 3 . 1 0 对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验， 试验压力为额定压力的1 . 2 5 倍， 保压时间3 m i n 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 3 . 1 1 压铸机液压系统清洁度应符合J B / C 5 3 6 5 . 2 的规定， 清洁度为2 3 / 2 0 0 3 . 1 2 压铸机的压射性能应符合表I 的规定。 J B/ f 6 30 9 .3 - 2 0 0 5 表 1 压铸机的压射性能 合型力k N最大空压射速度M I S - 6 3 02 3 . 1 3 安全要求: 3 . 1 3 . 1 压铸机应符合J B 1 0 1 4 5 的规定。 3 . 1 3 .2 使用蓄能器必须由国家指 定的安全监察机构批准的 生产厂制造，并应有合格证书. 3 . 1 3 . 3 使 用液压蓄能器的 液压系统， 应有释 放或切断蓄能器中 液体压力的装置。 蓄能 器必须充氮气。 3 . 1 4 随机备件、附 件应齐全。 3 . 1 5 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合 格证和 装箱单。 随机技术文件的编制应符合 J B / T 9 8 7 5 的规定。 4 空运转试验要求 4 . 1 空运转时间不应少于4 h , 4 .2 开、 合型速 度应灵敏可调。 4 .3 压射速度应灵敏可调。 4 . 4 压射拉紧机构动作应可靠。 4 . 5 铸件推落机构及铸件落下监测装置应可 靠。 4 . 6 急停装置应灵敏可靠。 4 . 7 所有热电偶插人后，温度显示控制仪表应灵敏、 准确、 可靠。 4 . 6 液压系统、气动系统和冷却系统不应有漏油、 漏气和漏水现象。 4 .9 连续空运转时，工作液温度不应超过 5 5 C ，当招讨 卜 述温度时应能自动报警。 4 . 1 0 在连续空运转4 h后，轴承温升不应超过 2 5 C，轴承最高温度不应高于 6 0 C, 4 .1 1 压铸机在空运转条件下， 其噪声声压级不应大于8 5 d B ( A ) , 5 负荷运转试验要求 5 . 1 负 荷运转前， 应进行空运转试验。 5 .2 在模具热模后， 进行实物压铸试验， 应能连续压铸2 0 件合格铸件。 6 试验方法 6 .1 在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数可用相应的测量工具直接测量。 6 .2 合型力可用专门的合型力检测装置检测。 6 . 3 压铸机精度按照J B / T 6 3 0 9 .2 的规定。 6 . 4 一次空循环时间的检测: 用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的 瞬间起到它停止的瞬间为止的时间间隔。 6 . 5 压铸机的液压系统清洁度按J B / T 5 3 6 5 . 2 进行测定。 6 . 6 噪声按J B / T 6 3 3 1 . 2 进行测定. 6 . 7 最大空压射速度和压射力应按J B / I 8 0 8 4 . 2 -2 0 0 0 中5 .4 进行测 定. 6 . 8 最大金属浇注量按J B / J 8 0 8 4 .2 -2 0 0 0 中5 .7 进行测定， K值取。 .9 , 6 . 9 轴承温升的 测定: 在连续空运转4 h 后， 立即 用温度计测量 轴承座外壳最高温度， 加3 修正值即为轴承的最高温度. 其温升等于轴承的 最高温度减去环境温度。 J B/ T 6 3 0 9.3 -2 0 0 5 7 检验规则 7 . 1 检验分出厂检验和型式检验。 7 . 2 出厂检验: 7 . 2 . 1 每台 压铸机应经出厂检验合格后， 并附有产品质量合格证方可出厂。 7 . 2 . 2 出厂 检验应按本部分3 .2 , 3 .5 , 3 . 1 4 , 3 . 1 5 和第4 章进行。 7 .2 . 3 出厂检验项目 应全 部合格. 7 . 3 型式检验: 7 . 3 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品 或老产品转厂生产的鉴定; b ) 正式生产后如 结构、 材料、 工艺有较大改变可能 影响产品性能时: c ) 产品停产一年以 上， 恢复生产时; d )出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e )国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7 . 3 .2 型 式