QBT1236-91 电磁灶.pdf

中华人民）共和国行业标准中华人民）共和国行业标准 QB/T 123691 电磁灶电磁灶 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了家用电磁灶的主要技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 2 应用标准应用标准 GB 1019 家用电器包装通则 GB 2433.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A： 低温试验方法 GB 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B： 高温试验方法 GB- 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:：恒定湿热试验方法 GB- 2423.7 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ec:：倾跌与翻到试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 4214 家用电器噪声声功率级的测定 GB 4706.29 家用和类似用途电器安全 电磁炉特殊要求 3 术语术语 3.1 加热单元（灶眼）heating unit 指电磁灶台面上，可放置器皿的具有独立烹调加热功能的部分。 3.2 标准锅 standard pan 规定的测试用锅，见附录 A(补充件)。 3.3 标准测试状态 standard condition for testing 在电磁灶加热部位的正中放置标准锅， 在锅中注入锅的容量约 70的水， 水的温度与实 验室温度一致，并符合 6.1 条环境温度的规定；功率旋钮置于最大的位置。 4 产品分类产品分类 4.1 产品品种 电磁灶安加热单元的数量和每个加热单元的功率加以区分： a. 加热单元的数量 单加热单元电磁灶；双加热单元电磁灶。 b. 功率等级 每个加热单元的功率等级为：700，800，1000，1200，1400，1600，1800， 2000W。 4.2 产品型号 生产单位改进设计代号 用大写汉语拼音字母顺序表示 规格代号 以 100W 为单位的额定功率表示。 若是双加热 单元，则分别写出两个加热单元以 100W 为单位的额定 功率数，两数字间以号隔开 型式代号 单加热单元不用符号 双加热单元 用”S”表示 产品名称代号 用“C”表示 5 技术要求技术要求 5.1 外观 电磁炉按 6.3 条规定的方法检查，外观应光洁、铭牌、图案、文字应清晰，部件无缺陷， 紧固件不松动，塑料件、电镀件表面应光滑，色泽均匀，无斑点，不应有气泡、脱落和裂纹。 5.2 高温贮存 电磁灶按 6.4 条规定的方法，在 552环境中贮存后应能正常工作。 5.3 恒定湿热 电磁炉按 6.5 条规定的方法， 在 402， 相对湿度 9095的环境中存放 48h,恢复 后应能正常工作。 5.4 低温贮存 电磁灶按 6.6 条规定的方法试验时，在252环境中贮存后应能正常工作。 5.5 倾跌 电磁灶按 6.7 条规定的方法试验时，应无损伤，试验后应能正常工作。 5.6 电源变化 电磁灶按 6.8 条规定的方法试验时，应能在电源电压 198242V 下正常工作。 5.7 最大输入功率 电磁灶按 6.9 条规定的方法试验时，单元最大输入功率实测值不小于产品标称值的 90，并符号 4.1b 条规定。 5.8 功率调整范围 功率调整范围的上限为最大输入功率，按 6.10 条规定的方法试验得出的下限值应不小 于最大输入功率的 30。双加热单元电磁灶的每个单元均应符合本条规定。 5.9 热效率 按 6.11 条规定的方法试验时，电磁灶的热效率应不小于 80。双加热单元电磁灶每个 单元均应符合本条要求。 5.10 件物品不加热特性 按 6.12 条规定的方法试验时， 电磁灶台面上直径小于 8cm 的小件物品温度不超过 50。 5.11 噪音 按 6.13 条规定的方法试验时，电磁灶工作时产生的噪声不大于 50dB(A)。 5.12 续工作时间 按 6.14 条规定的方法试验时，电磁灶在油炸（油温保持 200）工作状态下，连续工作 时间应不少于 1h。 5.13 卸载性能 按 6.15 条规定的方法试验时， 电磁灶在不因锅体快速离开而损坏， 经受快速卸载试验后 仍能正常工作。 5.14 安全 电磁炉的安全应符合 GB 4706.29 的规定。 5.15 可靠性 按 6.17 条规定的方法试验时，电磁炉的平均无故障工作时间（MTBF）下限值不小于 2000h. 6 试验方法试验方法 6.1 试验条件 环境温度 252 . 相对湿度 4575 气压 86106kPa 电源 2205V,501Hz. 6.2 试验用仪器、仪表和设备 试验用仪器、仪表和设备的规格或精确要求见表 1。 表 1 6.3 外观检查 对电磁灶外观检查采用视检方法，电磁灶外观应符合 5.1 条要求。 6.4 高温贮存试验 将电磁灶放在 552中，按 GB 2426.2 规定的程序，不通电，贮存 2h。恢复 2h 后应 符合 5.2 条的要求。 6.5 湿热贮存试验 将电磁灶置于 402,相对湿度 9095的试验箱中，按 GB 2423.3 规定的程序， 不通电，存放 48h，恢复 24h 后应符合 5.3 条的要求。 6.6 低温贮存试验 将电磁灶置于252条件下，按 GB 2423.1 规定的程序，不通电，贮存 2h,恢复 2h 后应符合 5.4 要求。 6.7 倾跌试验 将电磁灶置于水平台面上，以电磁灶较长一边为轴，将另一长边提起 30（与水平台 面夹角） ，然后放开。倾跌三次。然后提起另一长边倾跌三次，试验按 GB 2423.7 规定的程 序进行，试验后应符合 5.5 条的条件。 6.8 电源变化 在 198V 和 240V 电源电压下能正常启动工作。应符合 5.6 条要求。 名称 规格或精确度 电工仪表 0.5 级（出厂检验用不低于 1.0 级） 兆欧表 DC500V 温度测量仪表 0.5 设备 精确度应满足试验条件要求 6.9 最大输入功率 在标准锅内盛锅容积 70的水，加盖，置于电磁灶加热单元中心并接通电源，将功率 调节器调至最大工作位置，测量从接通电源起至水沸腾 2min 消耗的电能及所用时间，并计 算出平均功率，以此作为最大输入功率，应符合 5.7 条要求。 6.10 功率调整范围 按 6.9 条的方法，但功率调节器调至最小加热位置，测量 15min 内的平均输入功率， 作为最小输入功率。 测出的最大、 最小输入功率即为输入功率调节范围， 应符合 5.8 的要求。 双加热单元电磁灶应分别测试每个单元的功率调节范围。 6.11 热效率试验 热效率测定在 255环境温度进行，在标准锅中放入锅容积 70的水（水温 T1 应与环 境温度一致） ，加盖，放在电磁灶加热单元中心，温度计从锅盖孔的软塞中穿人锅中，水银 部分浸入水中，但不能与锅体接触。开启电磁灶电源，把功率调整到最大，待测量耗电量为 0.12kWh 时，关断电源，搅动水，使水温均匀，同时读出温度计读数 T2,按下述公式计算热 效率。 (c1m1+c2m2)(T2-T1)/3.610 6W *100% 式中： 热效率，； c1水的比热，J/kgK; c2锅的比热，J/kgK; m1水的质量，kg m2锅和锅盖的质量，kg;； T1初始水温，； T2最后水温，； W消耗电能量，kWh. 6.12 小件物品检测性能试验 用厚度为 0.8mm 的 Q235A(A3)钢板，置于电磁灶加热中心，接通电源，功率调节器调 至最大加热位置，应符合 5.10 条要求。 6.13 噪音测试 电磁灶的噪音测试，按 GB 4214 规定的方法进行，在半自由场条件下测试。测量表面 为半球体，球面半径为 1m，测量用传声器正对电磁灶，使电磁灶处于标准测试状态，测得 A 升级应小于 50dB。 应符合 5.11 条要求。 双加热单元电磁灶应在两单元同时工作条件下测试。 6.14 连续工作时间试验 在标准锅中放入其容积一半的植物油，在电磁灶上先以最大加热功率使油温升至 200，然后调整功率旋钮，使油温保持 200。连续工作 1h,应符合 5.12 条要求。 6.15 卸载性能试验 将标准锅注入适量的水，置于电磁灶加热单元中心，以最大加热功率进行加热，以 10 次/min 的频率将锅向上抬高，每次抬高锅底离台面不少于 10cm，持续 1min，电磁灶工作 正常，应符合 5.13 条要求。 6.16 安全试验 安全试验按 GB 4706.29 规定进行 6.16 可靠性试验 6.17.1 试验方案 选取高风险率可更换定时截尾试验方案：=30%，D=3，=0，T=1.10，式中 、 分别为生产厂和订货方承担的风险率，D 为鉴别比，D=0/1 ,0 为平均寿命上限值，1 为平均寿命下限值，为可接收的失效次数，T 为试验时间（1 的倍数） 。 6.17.2 样本 从入库产品中随机抽样 10 台。 6.17.3 试验应力 6.17.3.1气候应力 环境温度 355； 相对湿度 4575； 大气压力 86106 kPa。 6.17.3.2电应力 电源电压 22022V，501Hz.。 6.17.3.3 工作循环 将电磁灶功率调节在最大加热位置，工作 1.5h,作为一个循环，每 12 个循环后检查： a. 功率调节器全程控制能力； b. 测量最大输入功率。 6.17.4 失控判据 凡属下列故障者，出现一次即为失效一次。 a. 功率调节器丧失调节功率的功能； b. 最大输入功率小于额定值的 85； c. 丧失过热保护功能； d. 同一部位熔断器连续熔断两次。 7 检验规则检验规则 电磁灶的检验分为出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验项目和顺序见表 2。出厂检验即作为产品交货的交收检验。 表 2 序号 项目名称 技术要求 试验方法 1 包装 8.2 8.2 2 外观 5.1 6.3 3 最大输入功率 5.7 6.9 4 功率调整范围 5.8 6.10 5 小件物品检验 5.10 6.12 6 泄漏电流 5.14 6.16 7 电流强度 5.14 6.16 8 接地电阻 5.14 6.16 7.1.2 出厂检验臭氧方案按下述规定或由生产厂和订货方共同商定。 a.出厂检验租逐批进行，按 GB 2828 中有关规定，采用一次技术抽样方案，检验水平； b.不合格分为致命缺陷和 A、B、C 三类，不合格分类按表 3 的规定；GB 4706.29 中的任 一项不合格均为致命缺陷； c.合格质量水平 AQL 值，A 类为 2.5，B 类为 4，C 类为 6.5，本标准规定的批质量以每 百单位产品不合格品数表示；致命缺陷判定为一台不合格即为该批产品不合格； d.出厂检验不合格的批应退回供货方， 进行 100重检， 剔除不合格产品， 再次提交检验。 对重新提交检验，应采用加严检验抽样方案。 表 3 不 合 格 分 类 分 类 不 合 格 项 目 技术 要求 检验方法 A B C 包 装 质 量 纸箱与产品型号不符 纸箱严重损坏 纸箱上标志不清 泡沫沉垫缺少 缺少使用说明书或合格证 8.2 目检 外 观 质 量 机箱开裂或明显损伤 表面有轻度的机械损伤或霉斑、 污渍、涂复层剥落，有毛刺、 锈蚀等现象之一者 调节旋钮失灵 紧固件松动 5.1 目检 性 能 质 量 电源变化不适应 最大输入功率不符合要求 热效率不符合要求 噪声大 不能继续工作 卸载性能不符合要求 功率调节范围下限大于输入功 率额定值的 30 不符合小件物品检测要求 5.8 5.7 5.9 5.11 5.12 5.13 5.8 5.10 6.8 6.8 6.11 6.13 6.14 6.15 6.10 6.12 7.2 型式检验 7.2.1 当出现下列条件之一时，应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b.正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响产品性能时； c.正常批量生产时，每年进行一次检验，可靠性试验每两年进行一次； d.产品停产半年后恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2 型式检验应包括本标准和 GB 4706.29 的全部检验项目。技术要求 5.15.14 条，试验 方法 6.36.16 条。一般情况下进行可靠性检验。从出厂检验合格的产品中抽样的样本，不 重作出厂检验已经检验过的项目。 7.2.3 型式检验抽样方案案下述规定或生产厂和订货方共同商定。 a.型式检验抽样本从出厂检验合格的产品中随机抽取，按 GB2829 有关规定，采用二次 抽样方案，判别水平； b.不合格分为致命缺陷和 A、B、C 三类，不合格分类按表 3 的规定；GB4706.29 中的 任一项不合格均为致命缺陷； c.不合格质量水平 RQL 值，A 类为 50，B 类为 65，C 类为 80，不合格质量水平以每百 单位产品不合格数表示；抽样数量和判定数量组见表 4。致命缺陷判定为一台项不合格即为 核批产品不合格 表 4 判别水平 抽样方案 样本大小 不合格质量水平 A 类不合格 B 类不合格 C 类不合格 Ac Re Ac Re Ac Re 一般判别水 平 二次抽样 第一次 第二次