SCT 8114-1998 船用主机小功率轴带交流发电装置.pdf

S C / T 8 1 1 4 一1 9 9 8 前台 随着船舶电气用电的逐步交流化， 船舶轴带发电机也逐步交流化。 船用主机小功率轴带交流发电装 置对轴带发电机的 稳态频率、 电 压调整率、 整定范围及恢复时间均有所改善和提高。 本标准主要内容包括装里的规格、 性能及试验。 本标准是在参照 钢质海船人级建造规范 和( 钢质海洋渔船建造规范) 的基础上制定的， 使用本标 准的同时应参考相应规范的有关规定。 本标准的附录A、 附录B 、 附录C均为提示的附录。 本标准由 全国渔般标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 宁波渔轮厂、 中国水产科学研究院渔工所。 本标准主要起草人: 孙继彭、 胡绍权、 陈家植。 盯8 中华 人 民 共 和 国水 产 行 业 标 准 船用主机小功率轴带交流发电装置s c / T 8 1 1 4 一 1 9 9 8 L i g h t p o w e r g e n e r a t o r u n i t s山e s e l e 昭i n e s h a f t w o r k i n g o f f i s h i n g v e s s e 1 范 围 本标准规定了 4 0 -1 2 0 M船用主机轴带交流发电装置的产品规格、 技术要求及试验方法、 标志、 包 装和运翰 。 本标准适用于船舶主机轴带， 具有行星差动轮系式恒频装置的交流发电机组( 以下简称装置) ， 并作 为设计、 翻造、 试验和验收的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 4 2 3 . 1 -8 9 电工电子产品基本环境试验规程试验A: 低温试验方法 G B 2 4 2 3 . 2 -8 9 电工电子产品基本环境试验规程试验 B : 高温试验方法 G B / T 2 4 2 3 . 4 -9 3 电工电子产品基本环境试验规程试验D b : 交变湿热试验方法 G B / T 2 4 2 3 . 1 0 -1 9 9 5 电工电子产品环境试验第 2 部分: 试验方法试验F e 和导则: 振动( 正 弦) G B 2 4 2 3 . 1 6 -9 0 电工电子产品基本环境试验规程试验J : 长霉试验方法 G B / T 2 4 2 3 . 1 7 -9 3 电工电子产品基本环境试验规程试验 K a . 盐雾试验方法 GB 4 2 0 8 - 9 3 J B / T 5 1 0 9 4 . 外壳防护等级(U P代码) 2 -9 4 船用齿轮箱产品质量分等试验方法 3 术语 3 . 1 装置 由恒频控制系统、 电子控制箱、 交流恒压同步发电机组成。恒频装置与发电机联接并安装在公共底 座上组成整体。 3 . 2 稳态频率调整率 装置轴人转速从最低到最高， 再从最高到最低或负载从满载到空载再从空载到满载缓慢变化时， 最 低或最高预率与整定频率之差对整定频率的百分比( 见图1 ) . 中华人民共和国农业部 1 9 9 8 - 0 6 - 1 1 批准1 9 9 9 一 0 1 一 0 1实施 s c / T 8 1 1 4 一 1 9 9 8 一 -. 的 一 - 一 一 一一 - 一 产 偏介猛 P I P , k W n , v , r / m匕 图 1 8 r = ( f -f . ) A x 1 0 0(1) 式中: S ;稳态频率调整率， %; 了最高或最低频率， H z ; 介 - 整定预率， H z . 3 . 3 瞬态频率变化率及恢复时间 装置在规定输人转速范围内的任一转速， 整定的稳态桥率下， 在规定的变化值内迅速改变输人转速 或突卸( 或突加) 规定对称负载时， 最低或最高频率与工况变化前的频率之差对整定频率的百分比 见式 二 一 f -f 0 X 1 0 0 IN (2) : A l瞬态频率变化率 厂最低或最高频率 f 0 工况变化前频率 介整定频率， H z , 恢复时间是频率变化时起 ， %; ， Hz 侣 , Hz ; ， 至恢复到并保持在规定频率波动范围以内所需时间( 见图 2 ) , 加一人玉九 介一，l 恢复时间 J 恢复时间 图 2 孩率波动率 装置在规定输人转速范围内的任一转速， 从空载到满载范围内的任一负载 ， 在一定时间间隔内侧得 刀中月 (2式3. 的最低或最高频率与平均值之差对平均值频率的百分比 见式( 3 ) 。 ( f -f m ) 补 二 二 二 f m x 1 0 0(3 ) 2 9 s c / T 8 1 1 4 -1 9 9 8 式中 3 . 5 v -频率波动率， %; f最高或最低频率， %; 一 一， ，f+f s ,， ， J m - 1“ p J 1 . .3 R l T m = 2 l , n z ; f最高频率， H z ; 几最低频率， H z , 德态电压调整率 在规定输入转速范围内的任一转速， 功率因数保持额定， 负载从空载到满载单向来回变化时， 最高 电压与最低电压之差对整定电压的百分比 见式( 4 ) ) , Um . ， -Um_ _ _ _ 山 一一 - -一 - - 二 ; 尸 - - - -一 - - 二 ; 尸 - - -一 - - 二 ; 尸 - - - -x1 u u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . k喂少 U N 式中: 8 -稳态电压调整率， 写 ; U ， 最高电压， V; U _最低电压， V; U N整定电压， V, 3 . 6 瞬态电压变化率及恢复时间 在规定输人转速范围内的任一转速下， 空载突加或突卸规定功率因数的对称负载时， 最低或最高电 压与负载变化前的电压之差对整定电压的百分比 见式( 5 ) ) , 二一 U - U o X 1 0 0 U N (5) 式中 3 . 7 : W -瞬态电压变化率， %; U 最低或最高电压， V; U o 负载变化前电压， V; U N整定电压， V, 恢复时间是电压变化时起， 至恢复到并保持在最后稳定值相差3 %以内所需的时间( 见图3 ) , s 5 /认1 U.,u , B % U o U , 牢 口 。 ! 恢复时间 v U , 恢复时问 图 3 电压波动率 在规定输人转速范围内的任一转速， 从空载到满载范围内任一负载， 对于一定时间间隔内侧得的最 高或最低电压与平均值之差对平均值电压的百分数 见式( 6 ) 。 夕 = U-Um Um X 1 0 0(6) 式中: 0 电压波动率， %; U最高或最低电压， V; U m黝触压 (U m =杳 坠 ) ,V ; S C / T 8 1 1 4 一 1 9 9 8 U, 最高电压， V; U, 最低电压， v, 3 . 8 标称转速 在主机持久转速时， 装置的翰人转速。 4 产品规格 w号表示方法 5 S G? C XX XXX 标称转速( r / m i n ) 镶定撼出功率( k W) 船用主机小功率轴带交流发电装置 装置级定参数( 见表 1 ) 闷口乙 .皿 月qJ口 表1 装置额定参数 物出功率 k W 须率 乐 电压 V 标称转速 r / 而n 功率因数格数 4 0 , 5 0 . 6 4 7 5 , 9 0 , 1 2 0 5 0 , ( 6 0 ) 3 9 0 4 0 0 , ( 4 5 0 ) 7 5 0 , 9 6 0 1 0 0 0 , 1 5 0 0 0 . 8 ( 潇后) 3 4 . 3 输人转速范围 7 0 %-1 0 4 %标称转邃。 5 技术要求 51 环境条件 装置应能在下列环境条件下正常工作。 5 . 1 . 1 空气温度0 - 5 0 ,C， 电子控制箱 0 -5 5 C. 5 . 1 . 2 湿度: 温度成2 5 时相对湿度9 5 写 温度4 0 时相对湿度 7 0 % 5 . 1 . 3 振动: 2 . 0 - V 1 3 . 2 H a 时位移幅度值 1 . O mm 1 3 . 2 -8 0 H : 时加速度士 。烤 5 . 1 . 4 倾斜摇摆: 横倾1 5 0纵倾5 0 横摇2 2 . 5 0周期1 0 5 纵摇7 . 5 ， 5 . 1 . 5 盐雾、 油雾、 每菌环境中正常工作。 5 . 1 . 6 船角正常首运中产生的振动、 冲击. 5 . 2 电子控制箱应符合以下要求 5 . 2 . 1 应在供电电压允许波动范圃内正常工作。 5 . 2 . 2 带电部分对机壳的冷态绝缘电阻应大于l o mi 1 , 湿热试验后应大干1 MO , 5 . 2 . 3 所有带电部分， 对机壳应能承受交流试脸电压5 0 0 V并在l m i n内无击穿或闪烁现象( 不包括印 侧线路板) 。 2 吕 3 s C / T 8 1 1 4 一 1 9 9 8 5 . 2 . 4 外壳防护等级为I P 2 2 ， 传感器的防护等级为I P 4 4 . ， 525 引出箱外的接线播件的连线， 应有与接线图一致的耐久代号。 53 对装置的行星差动轮系传动齿轮箱应符合以下技术条件 53 . 1 机壳为铸铁件， 如采用钢材焊接结构时， 必须进行退火和防腐处理。 5 . 3 . 2 机壳各加工面的尺寸和粗糙度应准确。非加工面应无明显的视觉偏位。 5 . 33 机壳应无明显影响外观和性能的铸造缺陷或焊接缺陷。 5 . 3 . 4 齿坯必须为锻件， 其镶压比在轴向方向不得小于1 : 1 . 5 .锻件加工前必须为正火态。 5 . 3 . 5 粗加工后的齿轮应进行热处理。 536 齿面渗碳淬火的齿轮， 直径大于 I o o m m的动力轴类零件， 精加工前应进行探伤处理。 53了 分度圆直径大于2 0 0 m m的齿轮应进行静平衡校核， 平衡精度应不低于G 6 . 3 级。 分度圈线速度 大于2 5 m/ ， 的齿轮， 应进行动平衡校核， 平衡精度不低于G 6 . 3 级。 齿轮或齿轮轴( 包括行星架及行星齿 轮) 平衡校核应在组装后进行。 5 . 3 . 8 对装配式复合轴类零件， 如直径大干2 0 0 m m, 需作静平衡校核。 对于最大圆周线速度大于2 5 m / s 的轴类零件需作动平衡校核。 53 . 9 主要标准件: a ) 配用的轴承必须具有产品合格证， 对于重要部位的轴承( 例如行星齿轮轴承) 需经验收侧试; b ) 液压泵及液压马达应具有船用产品认可证书. 5 . 3 . 1 0 产品清洁度: a ) 掖压伺服系统各元件装配前， 应用煤油清洗。配管及液压系统安装后， 用工艺油泵进行投油冲 洗; b ) 润淆系统应用柴油冲洗内腔各部分， 然后用润滑油冲洗， 最后进行磨合试验。 试验后仍作必要的 清洗。 负载试验后按J B / T 5 1 0 9 4 . 2 -9 4 第5 章规定的方法侧定清洁度， 其值应小于2 9 N( m g ) , 其中N 为配用发电机功率(kW) . 5 . 3 . 1 1 温度: a ) 压力润滑及非压力润滑的装置， 润滑油油温不应超过 7 0 C; b )独立的液压系统， 其液压油油沮不得超过 6 5 C; c ) 各档轴承温度应不高于8 0 “C. 54 密封性 装置的各密封面、 管连接处， 不应有油液渗漏现象。 55 外观质量 装置表面应涂油漆。油漆镀层应均匀牢固、 光滑。 5 。 6 报警 5 . 6 . 1 齿轮箱润滑系统采用压力润滑时， 应有润滑油压力越限报警。 5 . 6 . 2 液压系统应设压力表， 应有失压报警及滤器阻塞报警装置。 56 . 3 装置应设超速报警。 5 ， 了 装置性能要求 5 . 7 . ， 稳态频率调整率: 稳态频率调整率应不超过士5 0l n o; 5 . 7 . 2 瞬态频率变化率及恢复时间: 恒定翰人转速下突卸颧定负教， 空载突加5 ) 妞定负载稳定后再 突加5 0 %顿定负载时， 其瞬态频率变化率不应超过士1 0 黔， 恢复时间应不超过5 8 ; 恒定负权下迅速变化 轴人转速士1 5 0 a . 瞬态颇率变化应不超过士1 5 %， 恢复时间应不超过 5 8 . 573 频率波动率: 频率彼动率应不大于士1 %。 5 . 7 . 4 频率整定范围: 空载时频率整定范围为倾定频率9 0 %-1 1 0 0 o . 5 . 了5 稳态电压调整率: 稳态电压调整率应不超过士2 . 5 %。 2 鸽 S C / r 8 1 1 4 一1 9 9 8 5 . 7 . 6 瞬态电压变化率及恢复时间: 空载突加或突卸 6 0 %的额定电流及功率因数不超过0 . 4 ( 滞后) 的 对称负载， 瞬态电压值跌落不超过一1 5 %， 上升时不超过 2 0 写。恢复时间应不超过 1 . 5 s , 5 . 7 . 7 电压波动率: 电压波动率应不超过士2 %. 5 . 78 电压整定范围: 空载电压的整定范围为额定电压的9 5 写1 0 5 纬。 5 . 7 . 9 三相突然短路: 装置在 自励情况下应能承受三相突然短路， 持续时间不少于 2 s 而不发生损坏及 有害变形。 5 . 7 . 1 0 过载: 装置应能在额定转速范围内过载1 0 %运行1 h并能正常运行。 5 . 7 . 1 1 超速: 在短时( l mi n ) 承受 1 2 0 %的最高输人转速时， 装置不致于损坏， 能继续正常运转。 5 . 7 . 1 2 绝缘电阻: 发电机及励磁系统的各绕组的冷态绝缘电阻应不低于 5 Mn， 热态绝缘电阻应不低 于 2 MS 2 ， 伺服电动机各绕组的冷态绝缘电阻应不低于 1 Mn. 5 . 7 . 1 3 恒频装置与发电机， 恒频装置与原动机的对中要求偏折(0 . l mm， 位移O . 0 8 m m. 6 试验 6 . 1 侧试设备 电流表、 电压表、 功率表、 频率表的精度应不低于0 . 5 级， 功率因数表和其他仪器、 仪表精度均应不 低于 1 . 0 级。试验用的仪表、 示波器均应有计量合格证。 6 . 2 负载设备 6 . 2 . 1 动负载采用堵转异步电动机或水电阻加空心电抗器。 6 . 2 . 2 静负载采用水电阻和空心电抗器， 当感应调压器作电抗器使用时应工作在非饱和区。 6 . 3 试验方法及项目 6 . 3 . 1 电子控制箱试验 外壳防护试验 按G B 4 2 0 8 规定进行试验。 电源电压波动检查 在设计电压波动范围内， 运行 1 5 mi n后检查控制箱输出特性是否正常。 绝缘电阻侧定 用2 5 0 V兆欧表侧量带电部分对地的绝缘电阻。 湿热试验后的绝缘电阻测量应在湿热试验后， 立即 进行 。 耐压试验 试验电源频率为 2 5 -1 0 0 H z ， 按 5 . 2 . 4 条要求进行， 此时应拆除印刷线路板和电子元件。 高温试验 按G B 2 4 2 3 . 2 规定。 湿热试验 按G B 2 4 2 3 . 4 规定。 振动试验 按G B 2 4 2 3 . 1 0 规定。 绝缘材料零件的耐霉菌试验 按G B 2 4 2 3 . 1 6 规定。 盐雾试验 按G B 2 4 2 3 . 1 7 规定的方法。 倾斜试验 将产品按正常情况安装在试验台上 摇摆试验 ， 分别做向四个方向倾斜 4 5 “ 的试验， 每个方向试验 1 5 m i n . s c 1 T 8 1 1 4 一 1 9 9 8 倾斜试验后， 绕水平四个方向分别摇摆2 2 . 5 0 周期 1 0 s ， 通电， 时间各1 5 m i n . 产品自始至终应正常工 作。 低温试验 按 GB 2 4 2 3 . 1 规定。 电磁干扰试验 按附录B中B I 规定的方法进行干扰试验p 按附录B中B 2 . 2 -B 2 . 5 规定的方法进行抗干扰试验。 6 . 3 . 2 装置外观检查 试验前应检查装置公共底座、 联轴器、 连接螺钉安装是否牢固， 管路及电气线路连接是否可靠， 润滑 油系统是否正常， 液压阀件是否处于准备状态。 . 3 . 3 绝缘检查 用兆欧表检查发电机的定子 转子及励磁绕组， 励磁装置( 半导体器件及电容器短接) 伺服电机绕组 的冷态绝缘电阻是否在规定范围内。 负载试验结束后用5 0 0 V兆欧表测量发电机定、 转子及励磁绕组的 热态绝缘电阻是否在规定范围内。 . 3 - 4 密封试验 液压系统中的配管件作1 . 5 倍设计压力的密封强度试验、 试验时间为5 m i n ， 各连接处不应有渗肠 现象。装配后应作 1 . 2 5 倍设计压力的密封试验， 历时 5 mi n ， 各连接处不得有渗漏现象. 6 . 3 . 5 运转检查 装置经外观检查和冷态绝缘电阻测量后， 进行运转检查。机械部分应无异常响声， 液压参数和润滑 油压力应在正常范围 ， 发电机能自行励磁建立电压. 6 . 3 . 5 . 1 装置在负载试验前应作空运转试验， 试验时间为2 h ， 装置应运转平稳， 无异常噪声及冲击声， 各显示和报警功能应准确无误。 6 . 3 - 5 . 2 空运转试验结束后， 应用煤油或柴油冲洗内腔( 不包括液压系统) ， 更换润滑油后方可作负载 试验。 636 静态负载试验 装置加规定的负载， 按图4 作一个周期的负载试验。 尸 % 翰人转速为。7 5 -0 . 8 标称转速 1 1 0 1 0 0卜 1尸|1 1|尸| ? 5卜 5 0卜 2 5卜 J I _ ._ I _ 工 J 一 一 一 一，J 一t 一 一 一 一 一J 一 山 , . h 00 . 5 0 了 6 12 注: 负载试验结束前 l h 祖升at应小于侧盆沮度的 l 鲜. 图 4 S C / T 8 1 1 4 一1 9 9 8 63 。 了 稳态颇率调整率的侧定 在舰定负载和整定颇率的状态下， 按表 计算出稳态频率调整率。 表 2 2 逐档改变物人转速， 记录装置的稳态轴出频率， 并按式( 1 ) 转速和稳态频率调整率 整定孩率， H 团负载, k W ( 0 - 1 0 0 %) 翰人转速/ 标称转速， % 7 08 08 59 0 9 5 1 1 0 0 1 0 41 0 09 59 08 58 07 O 称态撅率, 1 1 z 甩态颇率调整值， % 在规定翰人转速和整定频率的状态下， 按表3 逐档改变负载， 记录装置的稳态输出预率， 并按式( 1 ) 计算出稳态颇率调整率。 表 3负载和稳 % 频率调枯率 整定频率, H x转速, r / mi n ( T 0 %-1 0 4 %) 负毅/ 顺定负载， % 02 04 O6 0S o1 0 0 8 0右 04 02 00 橄态孩率， H 稳态硕率润孩率， % 6 . 3 . 8 时态频率变化率和恢复时间测定 6 . 3 . 8 . 1 装置在最低和最高愉人转速两种工况下突卸额定负载和突加5 0 f撅定负载， 用示波装置记 录频率变化和恢复时间， 并按式( 2 ) 计算出瞬态频率变化率。 注: 台架式试验时， 当 拖动机组的原动机功率较小， 其动态特性显著影响机组动态性能时， 周瞬态骊率变化率可按 附录 A进行修正 6 . 3 - 8 . 2 装置在8 0 “/ a 和9 5 % 标称转速下迅速变化输人转速士1 5 0 0 。 用示波装置记录输人转速、 颇率变 化和恢复时间。按式( 2 ) 计算出瞬态频率变化率。 6 . 3 . 9 频率波动率侧定 装置按表4 工况用示波装置侧量频率波动， 按式 3 ) 计算并将结果填入表4 。出厂试验允许用频率 表侧量( 改变输人转速， 与改变负载分别测量、 记录) 。 表 4转速和频率波动率 物人转速/ 标称转速， 鲜7 O8 51 0 4 负毅/ 额定负载, % l o o4 001 0 04 0010 0 4 00 倾率波动率 ， % 6 . 3 . 1 0 频率整定范m检查 装置在规定翰人转速范围内的任一转速下， 在发电机空载时， 改变频率整定电位器， 检侧频率变化 是否在规定范围内。 6 . 3 . 1 1 稳定电压调整率测定 装置输出额定转速并在额定负载状态下运行至热态， 负载从满载到空载再从空载到满载缓慢变化 时， 功率因数保持额定值， 记录电压变化并按式 4 ) 什算出稳态电压调整率， 将结果填人表5 , 表 5 负载和稳态电压调整率 负载/ 概定负载， % 02 O屯 0 右 08 01 0 08 O6 04 O2 0O 电压 V 稳态电压调整率， % 6 . 3 . 1 2 瞬态电压变化率及恢复时间测定 2 s 了 S C / T 8 1 1 4 一 1 9 9 8 装置于规定输人范围内的任一转速， 空载时突加( 或突卸) 6 0 %额定电流的三相平衡负载， 功率因数 低于0 . 4 ( 滞后) 。用示波装置记录三相电压和一相电流的变化， 并按式( 5 ) 计算出瞬态电压变化率。 6 . 3 . 1 3 电压波动率测定 装置在规定输人转速范围任一转速， 在不同负载下用示波器记录电压波动， 按式( 6 ) 计算并将结果 填人表 6 。出厂试验时应用电压表侧量。 表6 负载与电压波动率 负载2 倾定负载， % 05 01 0 0 电压波动率， % 6 . 3 . 1 4 空载电压整定范围检查 装置在规定输人转速范围内的任一转速， 在发电机空载时改变电压整定电阻， 电压变化应在规定范 围内。 6 . 3 . 1 5 电子控制箱供电电压波动范围检查 按6 . 3 . 7 -6 . 3 . 1 0 , 检查稳态频率调整率、 瞬态频率变化率及时间、 频率波动率和频率整定范围。 6 . 3 . 1 6 电子调速控制箱高温效用试验。 将控制箱置于高温箱中， 升温到( 5 5 士2 ) 0C, 稳定4 h 。 按 6 . 3 . 7 -6 . 3 . 1 0 , 检查稳态频率调整率、 瞬态 频率变化率、 恢复时间、 频率波动率和频率整定范围。 6 . 3 门7 倾斜试验 将装置安装在固定横倾角1 5 0 , 纵倾角 5 。 的台架上， 在上向倾和下向倾两种状态时， 在额定工况下 运行 1 h后。侧量温升， 不稳定时应延长试验时间. 6 . 3 . 1 8 超速试验 6 . 3 . 1 8 . 1 枪人转速在 1 0 4 %标称转速下运转 l b . 6 . 3 - 1 8 . 2 箱人转速在 1 2 0 0/ u 标称转速下运转 l mi n , 6 . 3 . 1 9 三相突然短路试验 发电机热态空载时突然三相短路， 试验2 s 后立即消除短路状态， 各部分应无损坏及有害变形。 6 . 3 . 2 0 耐久试验 装置应在额定转速、 额定负荷情况下作耐久试验， 试验的连续时间应不小于 1 4 0 h 。 试验后应对齿轮 箱进行解体检查。 6 . 4 检验规贝 9 6 . 4 . 1 装置成套试验分型式检验和出厂检验 下列情况之一者应进行型式检验: a )首制样机; b ) 主要配件( 齿轮传动部件、 电子控制箱等) 转厂生产或设计、 工艺使用材料有重大变化可能引起 性能变化时; c )出厂产品在使用中连续发生重大质量问题时; d )正常生产时定期质量抽查， e )国家质量监督机构需质量抽查中提出型式检验时。 6 . 4 . 2 出厂检验 a )外观检验; b ) 冷态绝缘电阻测量; c )运转检验及静态负荷试验; d )电子控制箱供电电压波动范围检查; e ) 冷态稳态频率调整率测定; S C / T 8 1 1 4 一1 9 9 8 f ) 冷态颇率波动率侧定; 9 频率整定范围检查; h ) 热态稳态电压调整率侧定; 1)冷态电压波动率侧定; j ) 空载电压整定范围检查; is ) 装置超速试验，: 1 )瞬态细率变化的恢复时间侧定。 记录检验结果， 按附录C 提示的附录) 填写出厂检验记录表。 6 . 4 . 3 型式检验 a )出厂检脸项目， b )电子控制箱高温按 6 . S * 1 1 - 6 . S . 1 4 规定项目; c ?瞬态电压变化率及其恢复时间; d ) 瞬态频率变化率及其恢复时间; 的 三相突然短路试验; f ) 耐久试验( 仅限样机或特殊要求) 。 6 . 4 . 4 各配套件( 齿轮传动及液压系统， 电子控制箱， 发电机及其励磁系统) 应有产品合格证。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 标志 铭牌: 铭牌数据和文字应清晰、 耐久， 电子控制箱应有单独的铭牌。 72 包装 装置包装应有防潮等措施， 并且牢固、 可靠， 保证在长途运输中不致损坏， 包装箱标志应清晰、 整齐。 了 . 3 有效期 在遵守制造厂规定的包装、 运输保管技术要求下， 装置自出厂之日 起应保证1 年封存有效期。 全 x 9 S C / T 8 1 1 4 一1 9 9 8 附最A ( 提示的附录) 座合洲试瞬态顺率变化及恢盆时间 发电装置原动机的动态特性对机组的动态特性影响显著， 在座台上考核轴带发电装S E 的瞬态特性 指标时应除去原动机的影响， 具体的办法是: A 1 曰杏级率变化率 在负荷突变时应同时侧出翰人转速( 即原动机转速) 及翰出频率( 或翰出转速) 的特性曲线; 在该曲 线组中， 分别侧出闭环时物出频率( 或输出转速) 的瞬态变化率 了和开环时输人转速的瞬态率11 了如图 Al所示 。 图 Al 考虑原动机动态特性， 对于恒定频率装f为一齿轮传动装置的机组， 负载突卸( 或突加) 时的瞬态预 率变化率， 按式( AD进行修正: A 了 1 =盯 -a f o ( Al ) 式中: 了 计算得系统闭环时的瞬态频率变化率， %; A f o 计算得系统开环时的原动机瞬态转速变化率， %。 恢泛时间的侧定 机组 的恢复时间应在闭环时侧得， 即同时侧出装置的翰人转速、 输出转速( 或输出频率) 的恢复时 A2凤 S C / T 8 1 1 4 一 1 9 9 8 附录B ( 提示的附录) 千扰t B 1 干扰侧f 将产品放人屏蔽效率为8 0 -l O O d B屏蔽室内， 使其处于额定工况、 干扰最大的状态 发电机可为电 动机状态) 。侧产品电源端子干扰电压和电源电统干扰电流。测宽带干扰电压时， 应在产品与电源网络 之间加“ 等效隔离网络” 。每预段取3 -5 个侧试点， 合格值见表B l , 表 B l 干扰电压和干扰电流 颇率 电平( O d B ) . 1 p V或 1 p A 干 扰 电 压 窄带 l O k Hz - 1 MHz 1 0 0 线性降至 6 0 l M Hz - 3 0 MHz6 0 宽带 l 0 k Hz -1 5 0 k Hz 9 0线性降至 5 6 1 5 0 W . -1 MHx 7 6 线性降至 6 0 1 MHz -3 0 MH z6 0 干 扰 电 流 窄带 l O k Ez -1 MHz9 0 线性降至 1 7 1 MHz - 3 0 M Hz1 7 宽带 l O k H. -1 6 0 k Hz 7 0 线性降至 2 6 1 5 0 k Hz -1 MHa 4 6