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文档简介

转子体压铸工艺分析及模具设计,指导教师：段磊 讲师 设计者：江艳平 学院：机械工程学院 班级：材料0711,模具设计步骤：,一、铸件的几何形状以及结构 二、procast 三、分型面、浇注系统和排溢系统的设计 四、压铸机的确定 五、顶出机构设计 六、冷却系统设计 七、模具装配图,右图为转子体，材料为zl102铝合金 ，零件型腔较深，致密度及密度均匀性要求较高。,一、铸件的几何形状以及结构,二 procast,铸件充型、凝固和冷却 过程中的流场、温度场、 应力场、电磁场进行 模拟分析,三、分型面、浇注系统和排溢系统的设计,1 分型面 操作方便、安全， 二次分型实现自动化， 充填、排气情况良好， 脱模顺利,2 浇注系统 （1） 中心浇口 1）金属液从中心导入后，流向分液面， 有利于型腔内气体的排除。 2）金属液流程均匀。 3）铸件在模具分型面的投影面积小， 且对称，可采用较高的比压压铸， 增加铸件的致密度。 4）模具的热量分布均匀， 有利于铸件的同时凝固。,（2） 内浇口,（3）溢流槽、排气槽,1）分型面上的溢流槽 结构简单，加工方便， 应用广泛 。 2）排气槽开在溢流槽 的后面，深0.12mm, 宽度为10mm。溢流槽 方向不能对着操作者方向， 以免伤人。,四 压铸机的选择,卧式冷室压铸机 操作程序简单，生产率高， 设有偏心和中心两个浇注 位置，且可在偏心和中心 间任意调节，比较灵活， 便于实现自动化,五 顶出机构设计,1 推杆、推管的确定 铸件外部形状对 型腔只有附着力， 对中间型芯具有 很强的包紧力。,2 推出机构的复位与导向,将导柱安装在动模压板 与动模座板之间， 保证了刚性要求。,六 冷却系统设计,冷却水道要求布置在型腔 内温度最高、热量比较 集中的区域，流路
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