安全生产技术——安全工程师考试笔记(2017).pdf

安 全 生 产 技 术 考试汇编（笔记） 注注 册册 安安 全全 工工 程程 师师 2017 目目录录 第一章机械安全技术.1 第一节机械行业安全概要 （重点记忆）1 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术4 第三节 冲压剪机械安全技术.5 第四节 木工机械安全技术.5 第五节 铸造安全技术.6 第六节 锻造安全技术.6 第七节 安全人机工程基础知识.7 第八节 人的特性（机械设计要求）7 第九节 机械的特性.9 第十节 人机作业环境 （熟悉）.11 第十一节 人机系统.12 第二章 电气安全技术.14 第一节 电气危险因素及事故种类.14 第二节 触电防护技术（重点）.17 第三节 电气防火防爆技术.19 第四节 雷击技术和静电防护技术20 第五节 电气装置安全技术.22 第三章 特种设备安全技术.23 第一节 特种设备事故类型.23 第二节 锅炉压力容器安全技术.27 第三节 起重机械安全技术.31 第四节 场（厂）内专用机动车辆安全技术不常考.33 第四章 防火防爆安全技术.34 第一节 火灾爆炸事故机理.34 第二节 消防设施与器材.37 第三节 防火防爆技术.38 第四节 烟花爆竹的安全技术考点少39 第五节 民用爆破器材安全技术.40 第五章 职业危害控制技术重点考41 第一节 职业危害控制基本原则和要求考 1 题41 第二节 生产性粉尘危害控制技术.42 第三节 生产性毒物危害控制技术3 题.43 第四节 物理因素危害控制技术4 题.44 第六章 运输安全技术.46 第一节 运输事故主要类型与预防技术必考.46 第二节 公路运输安全技术3 题47 第三节 铁路运输安全技术.49 第四节 航空运输安全技术.50 第五节 水路运输安全技术0-1 题 50 第 1 页 共 52 页 第一章机械安全技术第一章机械安全技术 第一节机械行业安全概要第一节机械行业安全概要 （重点记忆）（重点记忆） 一、机械产品的主要类别一、机械产品的主要类别 重型矿山机械：冶金重型矿山机械：冶金机械、矿山矿山机械、起重起重机械、装卸装卸机械、工矿工矿机械、水泥水泥设备等 工程机械工程机械：叉叉车、铲土铲土运输机械、压实压实机械、混凝混凝土机械等 石油化工通用机械石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩压缩机、 制冷制冷机械、造纸造纸机械、印印刷机械、塑塑料加工机械、制药制药机械等 仪表仪器仪表仪器：各类仪表、电料电料装备、电教电教设备、照相照相机等 基础机械基础机械：轴轴承、液压液压件、密封密封件、粉末冶金冶金制品、标准紧固紧固件、工业链条链条、齿轮齿轮、模具模具等 二、机械设备的危险部位有轮必有罩，有轴必有套有轮必有罩，有轴必有套 P7 表 1-1，不同网眼开口尺寸距离（mm）：指尖 6.5,手指 12.5,手掌 20，上肢 47，足尖 76 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处咬合处，如动力传输皮带和皮带轮皮带和皮带轮、链条和链轮链条和链轮、齿条齿条 和齿轮和齿轮。皮带的接头处。接头处。皮带、链条、锯条等传动装置的防护应采用网状，便于操作人观皮带、链条、锯条等传动装置的防护应采用网状，便于操作人观 察察 2、旋转的轴旋转的轴，包括连接器连接器、心轴、卡盘、丝杆、和杆心轴、卡盘、丝杆、和杆等。 防护罩内红色，连锁 3、对向旋转部件的咬合处咬合处，如齿轮、混合辊齿轮、混合辊等。机床机床常见危险传动传动：齿轮、皮带、联轴器 齿轮齿轮传动：必须全封闭全封闭的防护罩，联轴器联轴器：型防护罩 皮带皮带传动：采用金属骨架的全封闭全封闭防护网，与皮带间距不小于不小于 50mm，2 米以下必须安装， 2 米以上米以上，皮带轮中心间距大于 3 米米，皮带宽大于 15cm，必须安装。 2 米是人机合理高米是人机合理高 皮带皮带比齿轮：精确度差，传动平稳、过载保护，噪声小、结构简单、维修方便 皮带传动皮带传动由于摩擦产生静电，不适用于易燃易爆场所 二、机械伤害 14 类 （物、机、起、触、车物、机、起、触、车，灼、火、高、坍、火，灼、火、高、坍、火，化化、物物、中和窒、其、中和窒、其） 三、机械伤害预防对策措施（考顺序考顺序） 1、实现机械的本质安全本质安全消除和减少事故，安全电压是本质安全，人机工程 （1）消除消除生产危险危险的原因 （2）减少减少或消除接触接触机器的危险部件部件的次数次数（防护罩，须脚踏和站立的罩能承受 1500N） （3）使人们难以接近难以接近机器的危险部位（护栏等屏障，使得接近这些部位不会导致伤害） （4）提供保护装置或者个人防护个人防护装备 2、保护操作者和有关人员、保护操作者和有关人员 第 2 页 共 52 页 （1）通过培训，提高人们辨别危险的能力（三不伤害） （2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志 （3）通过培训，提高避免伤害的能力（如维修电工作业） （4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性（如自觉防护、遵守规程） 3、安全技术要求安全技术要求（安全设施设计要素） 人机工程学因素（人的人的）： （1）合理布置各种控制操作装置（2）正确选择工作平台的位置及高度 （3）提供座椅（4）出入作业地点应方便 本质安全设计安全装置因素设计安全装置因素（设备的）：考虑散热问题紧急开关红色区别于别的开关 （1）强度强度、刚度、稳定性和耐久性（2）对机器可靠性可靠性的影响，如固定的安全装置有可能 使机器过热（3）可视性可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见 性）（4）对其他危险的控制，如选择特殊的材料来控制噪声的强度. P7 表表 1-1，不同网眼开口尺寸网眼开口尺寸距离（mm）：指尖指尖 6.5,手指手指 12.5,手掌手掌 20，上肢，上肢 47，足尖，足尖 76 2.机械机械安全防护装置安全防护装置的一般要求的一般要求 （1）安全防护装置应结构简单、布局合理结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘不得有锐利的边缘和突缘。 （2）力学特性：力学特性：安全防护装置应具有足够的可靠性可靠性（刚度、强度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳刚度、强度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳 性性）。 （3）安全防护装置应与设备运转联锁运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。 （4）光电式、感应式光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止终止设备的一切运动一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停 车开关应与制动器或离合器联锁联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关紧急停车开关的形状应区别于一般开关区别于一般开关，颜 色为红色红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运 行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转必须按启动顺序重新启动才能重新运转。 3.机械机械设备安全防护罩设备安全防护罩的技术要求的技术要求 （1）只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前没闭合前，传动部件就不能运转传动部件就不能运转。 （2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到触及不到运转中的活动部件活动部件。 （3）防护罩与活动部件有足够的间隙足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。 （4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具拆卸、调节时必须使用工具。 （5）开启式防护罩打开时或一部分失灵打开时或一部分失灵时，应使活动部件活动部件不能运转或运转中的部件停止运动停止运动。 （6）使用的防护罩不允许不允许给生产场所带来新的危险来新的危险。 （7）不影响操作，在正常正常操作或维护保养时不需拆卸不需拆卸防护罩。 第 3 页 共 52 页 （8）防护罩必须坚固可靠坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。 （9）防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受 1500 N 的垂直的垂直 力力，并采取防滑措施。 四、安全设计与安全装置安全设计与安全装置 1、本质安全（主动安全）： 1）采用本质安全的技术（设计阶段实现的，买回来后加装安全装置不属于本质安全） 设计阶段设计阶段采取措施消除危险消除危险，机构设计（包括：避免锐边、尖角和突出部分，保证足够锐边、尖角和突出部分，保证足够 的安全距离，有关物理量的限值的安全距离，有关物理量的限值、使用安全的动力源、使用安全的动力源）等。 （2）限制机械应力。）限制机械应力。 （3）提交）提交材料和物质材料和物质的的安全性安全性（材料力学特性满足载荷作用要求、材料能适合预定环境条（材料力学特性满足载荷作用要求、材料能适合预定环境条 件、材料应具有均匀性防止产生残余应力、避免采用有毒材料物质）件、材料应具有均匀性防止产生残余应力、避免采用有毒材料物质）。 （4）履行安全）履行安全人机工程学人机工程学原则原则（合理分配人机功（合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业能、适应人体特性、人机界面设计、作业 空间的布置空间的布置）。 5）设计控制系统的安全原则 2、失效安全失效安全设备发生故障故障（人是安全的：限限制制开关、紧急开关、预设制动开关、紧急开关、预设制动、设置把手、设置把手 等），设计者应该保证当机器发生故障时不出危险保证当机器发生故障时不出危险。 3、定位安全定位安全把机器危险部件放置于人触及不到的地方（如：皮带传动 2 米以上） 4、机器布置机器布置：空间、照明、管线布置、维护是的出入安全 安全防护装置安全防护装置 P8、P9 1、固定安全装置，防止人员接触机器危险部件的固定安全装置，用特定工具拆的（防护罩防护罩） 2、联锁联锁安全装置，危险部件停止运动是安全装置才能开启，机械、光电、红外等联锁 联锁 3、控制安全装置控制安全装置，迅速停止装置，如急停，当操作人员接通控制装置后，机器的才开始工作。 4、自动安全装置，把人从危险区域移开，如推手、拉手 5、隔离隔离安全装置，阻止人身体任何部位靠近危险区域的设施，如固定栅栏固定栅栏 6、可调式安全装置，如安全帽的松紧带 7、自动调节安全装置，由于工件的运动自动开启，当操作完毕后回到关闭状态 8、跳闸安全装置，如限位开关限位开关、跳闸跳闸保护开关开关 9、双手双手控制安全装置，双手操作（只保护人） 五、机械安全技术机械安全技术 第 4 页 共 52 页 1、采光采光：自然光白天白天、人工照明夜间及阴天夜间及阴天，保证光照度。 光窗设置要求：厂房跨度大于大于 12m 时，单跨度厂房单跨度厂房的两边应有采光侧窗侧窗，宽度不小于开间不小于开间 长度一半长度一半，覆盖长度应大于 90%的车间全通道长度(安全通道)。 2、通道通道，厂区干道路面要求厂区干道路面要求：双向双向车辆干道不小于 5m，单向单向车道不小于 3m，进入厂区门 口设设置限高、限速和警示牌限高、限速和警示牌。车间安全通道要求：通汽车3m，电瓶车1.8m 手推车、三轮车1.5m，人行通道1m转弯不能直角，路面平整、有醒目标记 3、设备布局设备布局，设备间距：设备间距：大型大于或等于 2m,中型 1m，小型 0.7m 设备与墙、柱距离：大型大于或等于 0.9m，中型 0.8m，小型 0.7m 设备外形尺寸设备外形尺寸（长度）（长度）：12m 大型，6-12m 中型，爆管 超压爆炸超压爆炸：关闭或关小出汽阀门；安全阀、压力表损坏，无承压能力的锅炉改作超压蒸气锅 炉等原因。预防措施：加强运行管理 缺陷导致爆炸缺陷导致爆炸：裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化，承压部件丧失承载能力，在正常工作压 力下突然发生爆炸；预防措施预防措施：加强设计、制造质量控制，加强检验，及时处理缺陷； 严重缺水严重缺水导致爆炸导致爆炸：给严重缺水的锅炉上水，往往会导致爆炸，应紧急停炉。加强运行管理加强运行管理 锅炉缺水原因锅炉缺水原因：操作人员对水位监视不严、水位表出现假水位假水位（或看不见水位看不见水位），表发亮， 给水设备或管路故障、排污后忘记关排污阀、水冷壁及对流管束或省煤器管子破裂漏水。 锅炉缺水的处理缺水的处理：叫水叫水操作（打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管关闭水位表的 汽连管旋塞关闭放水旋塞，此时水位表有水，为轻微缺水，立即上水），“叫水”水位 表没有水出现，为严重缺水必须紧急停炉。P121缺水时给水流量小给水流量小于蒸气流量 “叫水叫水”适用于容量大容量大的小型锅炉，不适用于容量小的电站锅炉电站锅炉和其他锅炉其他锅炉（缺水停炉） 满水事故满水事故：满水时，水位表内看不到水位，但表内发暗，这是满水和缺水的区别。 汽水共腾汽水共腾：指锅炉蒸发表面蒸发表面汽水共同升起，产生产生大量泡沫泡沫并上下波动翻腾波动翻腾的现象（损坏过热 器和影响用汽设备的安全运行）；水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分 清；过热蒸汽温度急剧下降，严重严重时，蒸汽管道内发生水水冲击击。 汽水共腾原因汽水共腾原因(P122)： 1)锅水品质太差，2）负荷增加和压力降低过快，造成造成锅炉爆管、省煤器损坏、过热器损坏。省煤器、过热器损坏省煤器、过热器损坏时给水流量给水流量 大大于蒸气流量 汽水共腾处理：减弱燃烧力度、放低负荷、关小主汽阀；全开排污阀，同时上水，改善锅水 品质，待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常。 水击事故水击事故：指水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力变化，形成力波并在管道中传 播；发生猛烈振动猛烈振动并发出巨大声响巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等损坏。 炉膛爆炸事故炉膛爆炸事故 造成炉膛爆炸、烟道二次损坏 1）炉膛爆炸三个条件炉膛爆炸三个条件：一是燃料必须以游离基状态存在于炉膛中，二是燃料与空气的混合物 达到爆炸浓度，三是有足够的点火源。如：燃煤粉、燃气、燃油锅炉（未按点火顺序会爆炸 2）锅炉炉膛爆炸原因 设计缺乏可靠的点火源装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，常发生燃煤 粉、燃气、燃油锅炉。运行过程中操作人员误判断、误操作（爆燃法） 第 26 页 共 52 页 锅炉锅炉结渣结渣：使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率；原因是煤的灰渣熔点低，燃烧 设备设计不合理，运行操作不当等。水烧不热 3）炉膛爆炸预防措施炉膛爆炸预防措施 装设可靠的炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，联锁报警和跳闸系 统及点火程序系统，熄火程序系统。尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力； 在启动锅炉点火时要按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”点火失败点火失败后先通风通风吹扫 5-10min 后才能重新点火。点火程序点火程序：先送风投入点火把最后送燃料 （二）压力容器事故（二）压力容器事故 1、压力容器事故应急措施 超温超压超温超压时马上切断进汽阀门，对于反应容器停止进料，无毒非易燃介质打开阀 门排汽放空，有毒及易燃易爆的，通过连接管道排至安全地点。有毒需净化 2、压力容器爆炸危害（冲击波及其破坏作用，爆破碎片的破坏作用，介质伤害，二次爆炸及 燃烧危害，压力容器快开门事故危害） 3、压力容器泄漏危害（有毒介质伤害、爆炸及燃烧危害、高温灼烫伤） 4、压力容器爆炸事故预防事故预防：在设计上，采用合理的结构，全焊透的结构，选用塑性好、韧性 好的材料，制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，使用中加强运行管理。 （三）典型起重机械事故（三）典型起重机械事故 1、重物失落事故、重物失落事故 P129真题多选 脱绳脱绳事故：重物从绳上绳上脱落。重物捆绑方法不当，造成重物滑落；吊装重心选择不当，中心 不稳使重物脱落；吊载物受到碰撞碰撞、冲击摇摆不定，造成失落事故。 起重机械起重机械“十不吊十不吊”原则原则 1. 指挥信号信号不明或乱指挥不吊。2. 被吊物重量重量不明或超载超载时不吊（断绳事故）。 3. 歪拉斜歪拉斜吊重物时不吊（断绳事故）。4.被吊物上有人有人或有浮置物时不吊。 5. 工作场地昏暗昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 6.遇有拉力不清力不清的埋置物时不吊（断绳事故）。 7. 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动滑动时不吊（脱绳事故）。 8. 重物棱角角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫未加衬垫时不吊（断绳事故）。 9. 结构或零部件零部件有影响安全工作的缺陷缺陷或损伤时不吊。 10.钢钢(铁)水水包装得太满满时不吊。 五不挂五不挂：起重或吊物质量不明不明不挂，重心位置不清不清不挂，尖尖棱利利角和易滑易滑工件无衬垫物不 挂，吊具吊具及配套工具不合格不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良捆绑不良不挂 第 27 页 共 52 页 脱钩脱钩事故事故：指吊物、吊装绳从吊钩口脱出钩口脱出引起重物失落。吊钩缺水护钩装置，护钩护钩保护装置装置 机能失效失效，吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大开口过大。 断绳断绳事故事故：指吊装绳断裂重物失落。 1）起升绳起升绳破断原因：超载超载起吊拉断钢丝绳，起升限位开关失灵限位开关失灵造成过卷 拉断钢丝绳，斜吊、斜拉斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳，钢丝绳因长期使用又缺乏保养造成疲劳 变形、磨损磨损损伤，达到报废报废标准还在使用等。 2）吊装绳吊装绳破断原因：吊钩上吊装绳夹角大于 120使拉力超过极限而拉 断；吊装钢丝绳品种规格选择不当选择不当，或使用已达报废标准的钢丝绳造成吊装绳破断；吊装绳 与重物间接触处无垫片无垫片等保护措施，造成割断钢丝绳。缓冲器缓冲器（确定电梯位置） 制动器制动器下滑事故下滑事故：升降机、电梯制动器性能失效，刹车失灵造成吊笼坠落事故；起重量限制起重量限制 器器：限制超载；力矩限制器力矩限制器：单臂吊车使用，防断臂断臂，吊车倾翻倾翻事故。 2、挤伤事故、挤伤事故（伤人） 吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故、升降设备的挤伤事故、机体与建筑物间的挤伤事故、 机体回转挤伤事故、翻转作业中的挤伤事故。 3、坠落事故、坠落事故 从机体上滑落摔伤事故、机体撞击坠落事故、轿箱坠落摔伤事故、维修工具零部件坠落砸伤 事故、振动坠落事故、制动下滑坠落事故 4、触电事故、触电事故 室内作业触电事故、室外作业触电事故 触电事故防护措施：保证安全电压、保证绝缘可可靠性、加强屏护保护、严格保证配电最小 安全净距、保证接地与接零的可靠性、加强漏电保护；采用低压安全操作，42V 或 36V。 5、机体毁坏事故、机体毁坏事故 真题多选 P132 1）断臂事故(臂式起重机)；2）倾翻事故；3）机体摔伤事故（因强风强风：门式、门座、塔式室 外起重机倾倒倒移位）；4）相互撞毁事故（多台起重机在同一区域作业时碰撞） 第二节第二节 锅炉压力容器安全技术锅炉压力容器安全技术 一、锅炉压力容器使用安全管理一、锅炉压力容器使用安全管理 1、使用许可厂家的合格产品；2、登记建档；3、专责管理；4、建立制度；5、持证上岗； 6、照章运行；7、定期检验；8、监控水质；9、报告事故。 二、锅炉压力容器安全附件二、锅炉压力容器安全附件（2015 真 24） （一）锅炉安全附件P136压力压力表三部件表三部件：压力表、存水弯管、三通旋塞 安全阀安全阀：每年每年检验、试压 1 次且铅封完好，每月自动排放每月自动排放试验 1 次，每周每周手动排放 1 次； 第 28 页 共 52 页 压力表压力表：压力表量程为工作压力的 1.5-3 倍倍，表盘直接不小于 100mm，每半年半年检检验验 1 次。 水位计水位计：每台锅炉至少装设两只独立两只独立水位计，蒸发量小于 0.2t/h 的锅炉可装 1 只只水位计。 水位计应设置放水管并接至安全地点，玻璃管式水位计应有防护装置。 温度测量装置温度测量装置：测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度进行检测； 保护装置保护装置：超温报警和连锁保护装置（报警并自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，防止锅 炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸）；高低水位报警和低水位联锁保护装置；超压报警装 置；锅炉熄火保护装置。 排污阀或放水装置、防爆门排污阀或放水装置、防爆门（炉膛、尾部烟道易爆位置）、锅炉自动控制装置、锅炉自动控制装置 （二）压力容器安全附件（二）压力容器安全附件（2015 真 25） 1、安全阀、安全阀P138 2、爆破片爆破片（与安全阀，结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强），反应 反应容器必装 3、安全阀与爆破片装置的组合安全阀与爆破片装置的组合（并联并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计 压力；安全阀安全阀的开启压力压力应低于爆破片低于爆破片的标定压力；串联串联时：爆破片爆破片破裂后的泄放 面积不小面积不小于安全阀出口面积安全阀出口面积，同时应保证爆破片爆裂后不影响安全阀正常工作；安全阀出口安全阀出口 侧侧安装爆破片时，泄放面积不小于安全阀进口面积），片在出口侧片在出口侧：容器介质洁净，无胶状物 4、爆破帽爆破帽（误差小、泄放面积小，超高压超高压力容器上使用） 5、易熔塞易熔塞（属于温度型（熔化型），用于中、低压中、低压的小型压力容器，液化气钢瓶液化气钢瓶） 6、紧急切断阀、紧急切断阀（机械（或手动）牵引式、油压操纵式、气压操纵式和电动操纵式） 7、减压阀，8、压力表（液柱式、弹簧式、活塞式等），9、液位计，10、温度计 三、锅炉压力容器使用安全技术三、锅炉压力容器使用安全技术 （一）锅炉使用安全技术（一）锅炉使用安全技术（2015 真 26） 1、启动步骤：检、启动步骤：检查准备上上水烘烘炉煮煮炉点点火升压暖暖管与并汽 上水上水：最高温度不超过 90，水温与筒壁温差不超过 50，全部上水时间夏夏季不小于 1 小 时，冬冬季不小于 2 小时；冷炉上水至最低安全水位是应停止上水，防止受热膨胀后水位过高 2、点火升压阶段安全注意事项点火升压阶段安全注意事项P140 防止炉膛爆炸、控制升温升压速度、严密监视和调整仪表 防止炉膛爆炸措施防止炉膛爆炸措施：点火前，开动引风机给锅炉通风或自然通风 5-10min，以清楚炉膛及烟 道中可燃物质。点燃气、油、煤粉点燃气、油、煤粉炉时（先先送风风、后后投入点点火炬、最后最后送入燃料燃料） 3、锅炉正常运行中的监督调节锅炉正常运行中的监督调节 第 29 页 共 52 页 锅炉水位水位的监督调节（正常水位线上下 50mm 内波动）、锅炉气压气压的监督调节（由负荷决 定，燃烧、给水）、气温气温的调节、燃烧燃烧的监督调节（燃料燃烧适应负荷的要求）、排污和吹 灰 4、停炉及停炉保养、停炉及停炉保养重点考重点考 正常停炉顺序：正常停炉顺序：停燃料，停送风，减引风，降低负荷，减少上水； 为防止锅炉降温过快为防止锅炉降温过快：在正常停炉的 4-6h 内，应紧闭炉门和烟道挡板；之后打开烟道挡板， 缓慢加强通风，适当防水；停炉 18-24h，在锅炉水温降至 70以下时，方可全部防水。 应紧急停炉应紧急停炉的情况：水位过低（严重缺水）、水位过高、压力表失效、锅炉元件损坏，危机 人身安全、燃烧设备损坏，威胁锅炉安全运行、其他异常危及锅炉安全运行异常危及锅炉安全运行。 紧急停炉操作紧急停炉操作次序：先停燃停燃料停止送止送风减少引少引风熄灭熄灭炉膛燃料（用沙土或湿 灰）打开炉门、灰门、烟道挡板加强通风通风冷却，锅水 70允许排水。 紧急停炉紧急停炉时严禁上水、不得开启空气阀及安全阀快速降压严禁上水、不得开启空气阀及安全阀快速降压。停炉过程中要防止降压降温过防止降压降温过 快快，不得不按顺序按顺序操作。 锅炉保养锅炉保养：压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养 （二）压力容器使用安全技术（二）压力容器使用安全技术 P143 1.压力容器安全操作压力容器安全操作 （1）基本要求。）基本要求。 1）平稳操作。）平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 2）防止超载。）防止超载。主要是防止超压防止超压。长期的超温运行超温运行也可以导致容器的破坏。 （2）压力容器）压力容器运行期间的检查运行期间的检查工艺工艺条件、设备设备状况、安全安全装置 （3）压力容器的）压力容器的紧急停止运行紧急停止运行。运行中出现下列情况时（有爆炸危险有爆炸危险），应立即停止运行： 容器容器的操作压力压力或壁温超过壁温超过安全操作规程规定的极限值极限值(超温、超压极限值)，而且采取措施仍 无法控制无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏连接处泄漏等危 及容器安全的迹象；安全装置安全装置全部失效失效，连接管件断裂，紧固件损坏连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗操作岗 位位发生火灾火灾，威胁到容器的安全操作；高压高压容器的信号孔信号孔或警报孔警报孔泄漏泄漏。有爆炸危险时 2.压力容器的维护保养压力容器的维护保养 （1）保持保持完好的防腐层防腐层。（2）消除消除产生腐蚀腐蚀的因素。 （3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。 （4）加强容器在停用期间的维护维护。（5）经常保持容器的完好状态完好状态。 第 30 页 共 52 页 四、锅炉压力容器检验检修安全技术四、锅炉压力容器检验检修安全技术P145必考必考 （一）锅炉的检验检修技术（一）锅炉的检验检修技术 1、检验类别检验类别：外外部部检验（运行状态安全状况检验，移装投运时、停炉 1 年以上恢复时、燃 烧方式改变和系统改变后），内内部部检验（停炉状态安全状况检验，移装投运前、新装运行 1 年年后，停运 1 年年以上恢复运行前），水水压压试验（移装投运前、受压元件经重大修理或改造 后，以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验） 定期检验定期检验内容：内部内部检验（承压部件），外部外部检验（安全装置、设备功能确认） 水压试验内容水压试验内容：1）缓慢升压至工作压力，检查是否有泄漏或异常现象；2）继续升至试验压 力，至少保持 20min，3）再缓慢降压至工作压力；检查所有参加水压试验的承压部件表面、 焊缝、胀口处是否渗漏及变形，管道、阀门、仪表是否有渗漏。 2、锅炉检修中安全主要事项锅炉检修中安全主要事项：1）注意通风和监护；2)注意用电安全（在锅筒和潮湿潮湿的烟道 内检验用电灯照明时，电压不超过 24V，比较干燥的 36V） 3、锅炉定期、锅炉定期检验类别及周期检验类别及周期：外外部检验（1 年）、内内部检验（2 年）、水水压试验（6 年） （二）压力容器检验检修技术压力容器检验检修技术每年考每年考 1、压力容器压力容器全面检测周期全面检测周期：投用满 3 年首次首次全面检验；安全状况等级为 1、2 级级（6 年 1 次），安全状况等级为 3 级级（3-6 年 1 次），安全状况等级为 4 级级（不超过 3 年年 1 次次），安安 全阀全阀 1 年年 1 次次注：电梯、厂（场）内机动车 1 年 1 次，起重：2 年 1 次 2、定期检验时应当进行耐压试验：定期检验时应当进行耐压试验： （1）用焊接焊接方法更换更换主要受压元件受压元件的。（2）主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度补焊深度大于二分之一厚度的。 （3）改变使用条件改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的。 （4）需要更换衬里更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）。 （5）停停止使用用 2 年后年后重新复用的。（6）从外单位移装外单位移装或者本单位移装本单位移装的。 （7）使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。 （三）锅炉压力容器检验检测技术（三）锅炉压力容器检验检测技术 1、宏观检查（直观检查、量具检查） P152 2、无损检测、无损检测：是在不损伤被检测工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性 探查器内部是否存在缺陷。如：焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹。 射线射线检测（内部内部）:可以获得直观图像，对长度、宽度尺寸测量准确，结果有直接记 录，可长期保存；对体积体积型缺陷（气孔气孔、夹渣夹渣）检出率高检出率高，对面积性面积性缺陷（裂纹、未熔合 类）如果照相角度不适当不适当，容易容易漏检漏检；适宜轻薄工件轻薄工件；X 射射线对人有害。防护：时间、距时间、距 离、屏蔽防护离、屏蔽防护。适用对接焊缝 第 31 页 共 52 页 超声波超声波检测（内部，内部，B 超）：对面积性面积性缺陷检出率高高，体积缺陷检出率低；适宜厚度较大厚度较大的 工件；各种试件（焊缝、板材、管材、棒材、锻件及复合材料）；成本低、速度快成本低、速度快、仪器仪器体 积小小、质量轻，现场使用方便使用方便；对工件的厚度方向定位精确；材质、晶粒度对检测有影响。 磁粉磁粉检测（表面表面和近表面）：只适宜铁磁铁磁材料，检测灵感灵感度高高，成本低、速度快成本低、速度快 渗透渗透检测（表面表面张口缺陷）：对埋藏缺陷和闭口型表面缺陷缺陷无法检测，检测程序多、速 度慢，与磁粉比，灵感度低、材料贵、成本高，有些易燃、有毒。不适用表面粗糙的 涡流涡流检测（线圈交流磁场，材质材质）：检测时与工件不接触、速度快不接触、速度快，自动化自动化检测，不仅 可以探伤，还能检测尺寸变化和材料特性，不能检测绝缘不能检测绝缘材料。磁场变化可得工件工件表面的信息表面的信息。 声发射声发射探伤（内部内部）：与射线、超声波的区别，内部动态动态无损检测检测，能连续监视容器内部缺内部缺 陷陷发展全过程全过程。 什么时候都可以测 磁记磁记忆检测（表面表面应力集中），磁场，不能测绝缘；测测厚厚：最常用的是超声波 8、耐压试验耐压试验：液压液压试验（水水压试验）和气压气压试验，是一种综合性试验；主要用于检验设备承 受静压强度静压强度能力。 9、气密试验气密试验：应在液压泄漏试验合格液压泄漏试验合格后进行。后进行。被检测部位涂肥皂水涂肥皂水；容 器上装压力表观察是否下降力表观察是否下降；气体介质加入加入 1%氨气氨气，会让纸变黑色纸变黑色，此法较为灵敏方便。灵敏方便。 第三节第三节 起重机械安全技术起重机械安全技术 一、起重机械使用安全管理一、起重机械使用安全管理多选多选 1、使用许可厂家的合格产品；2、登记建档；3、安全管理制度；4、技术档案；5、作业人 员；6、定期检验制度(在用起重机械安全检验周期为 2 年年)；7、使用单位还应进行起重机的 自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。全检全检（年检年检、受 4 级级以上地震地震或发生重大设备 事故、露天露天作业受 9 级级以上的风力） 月检月检：安全装置、制动器、离合器等；日检：安全装置、制动器、操纵装置，严禁带病作业 二、二、起重机械安全装置起重机械安全装置 1、位置限制与调整装置位置限制与调整装置（上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整偏斜调整位置限制器 、缓冲器缓冲器） 2、防风防爬装置（防风防爬装置（露天露天工作于轨道上运行的起重机，门式、塔式、门座式、装卸桥） 分类分类：夹轨器夹轨器、锚定装置锚定装置和铁鞋铁鞋，按防风作用不同可分自动作用和非自动作用。 3、安全钩、防倾装置安全钩、防倾装置(移动式、动臂式起重机)和回转锁定装置和回转锁定装置（机械、液压） 4、起重量限制器起重量限制器（自动停止型、报警型、综合型） 5、力矩限制器力矩限制器（起重量与工作幅度的乘积称力矩） 6、防坠安全器防坠安全器（限制吊笼速度、防止吊笼坠落） 7、导电滑线防护措施； 第 32 页 共 52 页 8、防碰撞措施（红外线、超声波、微波等报警装置） 9、登记信号装置（安装登登机机信号按钮，显示显示报警报警，司机能注意到有人登机，防止意外事故发生能注意到有人登机，防止意外事故发生） 10、危险电压报警器（防止作业时触碰电线报警器） 三、起重机械使用安全技术三、起重机械使用安全技术 1、吊运准备 （1）正确佩戴个人防护个人防护用品。 （2）检查清理作业场地清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物等。 （3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查安全检查等。 （4）进行最大受力计算最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。 （5）编制作业方案作业方案。 （6）预测预测可能出现的事故事故，采取有效的预防措施预防措施等。 2、起重机司机安全技术 P160 （5）吊运（载）接近或者达到额定值，或起吊危险器（液体金属、有害物、易燃易爆物） 时，吊运前认真检查制动器，并小高度、短行程小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。 （8）工作中突然断电工作中突然断电时，应将所有控制器置零控制器置零，关闭总电源关闭总电源。重新工作前，应先检查检查起重 机工作是否正常，确认安全后方可正常操作确认安全后方可正常操作。 （9）有主、副两套主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作不允许同时利用主、副钩工作 （10）用两台或多台两台或多台起重机吊运同一重物吊运同一重物时，每台不得超载不得超载；吊运过程应保持钢丝绳垂直钢丝绳垂直， 保持运行同步同步；吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。 （11）露天轨道起重机，当风力大于 6 级级时，停止作业，锚定住起重机； 3、司索工安全操作技术、司索工安全操作技术 （1）准备吊具 （2）捆绑吊物 （3）挂钩挂起（五不挂五不挂：起重或吊物质量不明不明不挂，重心位置不清不清不挂，尖尖棱利利角和易滑易滑工 件无衬垫物不挂，吊具吊具及配套工具不合格不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良捆绑不良不挂） 起重机械操作过程中要坚持起重机械操作过程中要坚持“十不吊十不吊”原则，即：原则，即： 指挥信号信号不明或乱指挥不吊 被吊物重量重量不明或超载超载时不吊（断绳事故）； 歪拉斜歪拉斜吊重物时不吊（断绳事故）； 被吊物上有人有人或有浮置物时不吊； 第 33 页 共 52 页 工作场地昏暗昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 遇有拉拉力不清力不清的埋置物埋置物时不吊（断绳事故）； 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动滑动时不吊（脱绳事故）； 重物棱角角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫未加衬垫时不吊（断绳事故）； 结构或零部件零部件有影响安全工作的缺陷缺陷或损伤时不吊； 钢钢(铁)水水装得太满满时不吊； 四、起重机械检验检修安全技术四、起重机械检验检修安全技术 1、检验周期：1）塔式起重机、升降机、流动式起重机1 年年 1 次次。 2）其他：轻小型、桥式、门式、门座式、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重 机、机械式停车设备 2 年年 1 次。性能试验性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项 目，首检首检和首次定期检验时必须进行必须进行，额定载荷额定载荷试验项目，以后每间隔间隔 1 个周期个周期进行 1 次次。 2、性能试验方式：空载试验，额定载荷试验； 3、检验结论检验结论：合格、复检合格、不合格、复检不合格 第四节第四节 场（厂）内专用机动车辆安全技术场（厂）内专用机动车辆安全技术不常考不常考 一、场（厂）内机动车使用安全管理一、场（厂）内机动车使用安全管理 1、使用许可厂家的合格产品 2、登记建档 3、安全管理制度 4、技术档案 5、作业人员 6、 定期检验制度（1 年） 7、使用单位还应进行场（厂）内机动车辆，每日每日检查（安全装置、 制动器、操纵控制装置、报警装置）、每月每月检查（安全装置、制动器、离合器、电气、液压 系统）、每年检查 技术档案技术档案：车辆出厂技术文件、安装修理记录，验收资料、使用维护保养检验记录、安全技 术监督督检验报告、车辆及人身事故记录、车辆问题分析、评价记录。 二、场（厂）内机动车辆主要部件二、场（厂）内机动车辆主要部件2015 真 28 1、高压胶管高压胶管（耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验）；2、货叉； 3、链条；4、转向器；5、制动器；6、轮胎；7、安全阀；8、护顶架护顶架（叉车等起升高度超过 1、8m 的车辆，必须设置护顶架，由型钢焊接而成，必须能够遮掩司机的上方，保证司机良 好视野，应进行静态和动态载荷试验检测）；9、其他（挡货架、货物稳定器、翻料斗锁定装 置、前倾自锁阀、下降限速阀、稳定支腿） 验收检验验收检验：对新增、大修或者改造的，投入使用前的检验。 第 34 页 共 52 页 3、蓄电池车辆蓄电池车辆：1）壳体是否有裂纹、板极是否提起，电解质是否渗漏，密度是否合适； 2）电解质为硫酸与水溶液，需要注意个体防护； 3）蓄电池不能暴露在火花和明火中。 4）蓄电池车辆，蓄电池金属盖板和蓄电池带电部分必须有 15mm 以上空间，如盖板和带电 部分之间有绝缘层时，间隙至少 10mm。 第四章第四章 防火防爆安全技术防火防爆安全技术 第一节第一节 火灾爆炸事故机理火灾爆炸事故机理 一、燃烧和火灾过程燃烧和火灾过程（火灾定义、分类、燃烧条件每年考每年考）2015 真 43、33、多 70 1、气态可燃物、气态可燃物扩散燃烧，燃料与氧化剂边混合边燃烧； 2、液态可燃物、液态可燃物先蒸发蒸发为可燃气体气体，再与氧化剂结合燃烧； 3、固态可燃物、固态可燃物先通过热解热解等过程产生可燃气体气体，再与氧化剂结合发生燃烧； 4、燃烧形式、燃烧形式 P176 1）扩散扩散燃烧：可燃气体（氢，甲烷、乙炔，笨，酒精、汽油蒸气等）从管道、容器管道、容器的裂缝流 向空气时，可燃气体分子与空气分子互相扩散、混合扩散、混合，浓度达到爆炸极限范围内的可燃气体 遇到火源即着火并形成稳定火焰形成稳定火焰的燃烧。如：液化气灶台的火焰液化气灶台的火焰 2）混合混合燃烧：可燃气体和助燃气体在管道、容器和空间管道、容器和空间扩散混合，混合气体的浓度在爆炸范 围内，遇到火源即发生燃烧，混合燃烧是在混合气体分布的空间快速进行快速进行的。煤气、液化气 泄漏后遇到明火发生燃烧爆炸燃烧爆炸即是混合燃烧，失去控制失去控制的混合燃烧往往能造成重大造成重大的经济损济损 失和人员伤亡失和人员伤亡。如：气体爆炸事故、炉膛爆炸事故等气体爆炸事故、炉膛爆炸事故等 3）蒸发燃烧蒸发燃烧：可燃液体液体在火源和热源火源和热源作用下，蒸发出的蒸气发生氧化分解氧化分解而进行的燃烧； 4）分解燃烧（分解燃烧（固体固体）：可燃物质在燃烧过程中首先遇热分解遇热分解出可燃性气体气体，分解出的可燃性 气体气体再与氧与氧进行的燃烧燃烧。热传播方式：热传播方式：热传导、热辐射、热对流 5）液体：）液体：蒸发氧化分解燃烧；燃烧燃烧定义定义：物质与氧化剂的放热反应 6）固体：）固体：简单固体熔化蒸发燃烧；复杂固体分解氧化分解燃烧 5、火灾基本概念及参数、火灾基本概念及参数每年考每年考 闪燃闪燃：可燃物（多为液体）表面表面或上方发生一闪即灭一闪即灭现象；闪点闪点：发生闪燃的最低温度 燃点燃点：可燃物被火点着的最低温度；自自燃燃：自热自热和受热受热两种。爆燃爆燃：伴随爆炸的燃烧波，以 亚音速传播。阴燃阴燃：没有火焰和可见光的燃烧。 自然点自然点：不用任何辅助点火源而达到引燃引燃的最低温度温度；如：固体固体可燃物粉碎粉碎得越细越细，自然点自然点 越低越低；一般情况，密度越大，闪点越高自燃点越低；比如油的密度油的密度排序：汽油汽油最盛期减弱熄灭必考必考 发展期是火势由小到大发展的阶段，即假定火灾热释放速率速率与时间时间的平方成正比成正比。 二、爆炸二、爆炸 P180（与火灾区别，爆炸瞬间完成，火灾有蔓延过程） （一）爆炸及分类（一）爆炸及分类4-1 表表 4-2 表表3 题以上题以上 4-1 表表气相爆炸类别气相爆炸类别 类别类别爆炸机理爆炸机理举例举例 混合气体爆炸混合气体爆炸 可燃性气体和助燃气体以适当的浓度混合， 由于燃烧波或爆炸的传播而引起的爆炸 空气和氢气、丙烷、乙醚等 混合气体的爆炸 气体的气体的分解爆分解爆 炸炸（最危险） 单一气体由于分解反应产生大量的反应热引 起的爆炸 乙炔、乙烯、氯乙烯等在分 解时引起的爆炸 粉尘粉尘爆炸爆炸 空气中飞散的易燃性粉尘，由于剧烈燃烧引 起的爆炸（能燃烧的，有机粉尘都能燃烧） 空气中飞散的铝粉、镁粉、 亚麻、玉米粉等引起的爆炸 喷雾喷雾爆炸爆炸 空气中易燃液体被喷成雾状物，在剧烈的燃 烧时引起的爆炸 液压机喷出的油雾、喷漆作 业等引起的爆炸 液相爆炸：液相爆炸：包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同液体混合所引起的爆炸。 4-2 表表液相爆炸、固相爆炸类别液相爆炸、固相爆炸类别 类别类别爆炸机理爆炸机理举例举例 混合危险物质的爆炸 （液）（液） 氧化性物质与还原性物质或者其他物 质混合引起爆炸 硝酸和油脂、液氧和煤粉、高硝酸和油脂、液氧和煤粉、高 锰酸钾和浓酸锰酸钾和浓酸、无税顺丁烯二 酸和烧碱等混合时引起的爆炸 易爆化合物的爆炸 （固） 有机过氧化物、硝基化合物、硝酸基 甲苯等燃烧引起爆炸和某些化合物的 分解反应引起爆炸 丁酮过氧化物、三硝基甲苯、 硝基甘油等的爆炸；偶氧化 铅、乙炔铜乙炔铜的爆炸 导线爆炸（固）（固） 在有过载过载电流流动时，使导线过热导线过热， 金属迅速气化金属迅速气化而引起爆炸导线导线因电流过载电流过载引起的爆炸 蒸气爆炸蒸气爆炸（液）（液）由于过热过热，发生快速蒸发快速蒸发而引起爆炸 熔融的矿渣与水接触熔融的矿渣与水接触，钢水与钢水与 水水混合产生蒸气爆炸 固相转化时造成的爆 炸 固相互相转化时放出热量，造成空气 急速膨胀而引起爆炸 无定形锑转化成结晶锑时，由 于放热而造成爆炸 一般来说，爆炸现象爆炸现象具有以下特征特征： 第 36 页 共 52 页 爆炸过程高速进行高速进行；爆炸点附件压力急剧升高压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高；温度升高； 发出或大大或小小的声响声响；周围介质发生震动震动或邻近的物质遭到破坏物质遭到破坏。 爆炸爆炸最主要的特征是爆炸点爆炸点及其周围压力急剧升高周围压力急剧升高。 （二）爆炸的破坏作用（冲击波、碎片冲击、震荡作用震荡作用(产生短暂地震波)、次生事故） （三）可燃气体爆炸 1、分解性爆炸分解性爆炸气体爆炸（乙炔、乙烯、环氧乙烷乙炔、乙烯、环氧乙烷等）；能量意外释放 （四）物质爆炸浓度极限重点考重点考 1、爆炸极限的基本理论及其影响因素 爆炸极限爆炸极限是表征可燃气体、蒸气、可燃粉尘危险性可燃气体、蒸气、可燃粉尘危险性的主要指标之一指标之一。 当可燃气体、蒸气、粉尘与空气（氧）在一定浓度范围浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓 度称为浓度极限，简称爆炸极限爆炸极限(一个区间，越宽越容易爆炸，随条件(温度、压力)而变化)。 1）温度温度影响：影响：混合爆炸性气体的初始初始温度越高，爆炸极限越宽。2）惰性介质影响惰性介质影响 3）压力压力影响影响：初始初始压力越大，爆炸极限越宽。压力降到某一数值 0 时上下限重合(临界压力) 4）点火源的影响：能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围越大。 5）容器爆炸容器爆炸：受管径大小影响，管径越小越安全；受导热性能影响，导热好不容易爆炸； 爆炸下限：能发生爆炸的最低浓度，可燃气体的浓度小于爆炸下限时，可燃物可燃物的浓度不足不足， 空气过量，反应无法持续反应无法持续。 爆炸上限：能发生爆炸的最高浓度。可燃气体的浓度超过爆炸上限时，过量的可燃物因缺氧缺氧 而不能发生反应无法持续反应无法持续。爆炸极限值爆炸极限值不是一个物理常数，它随条件的变化而变化（温度温度的 影响、压力压力的影响、惰性介质的影响、