涤纶仿棉-黏胶及其改进.pptx

涤纶仿棉,目前的品种：高亲水、亲水细旦、易染色。 (1)高亲水：共聚或共混添加改性，通过亲水改 性单组分或多组分改性的高比例添加来实现; (2)亲水细旦: 控制嵌段共聚物的分子量，在实现 共聚亲水改性的同时，还要保证聚酯有较低的 熔体拉伸粘度，以纺出微细旦、高异形度的微 细旦纤维；,(3)易染色:指在实现涤棉混纺织物一浴一步染色、色牢度良好的同时，显著改善纤维的抗起球性和手感。这就要求改性分子的结构既要保证与染料分子之间较强的相互作用，又要适当降低纤维成形过程中的结晶度和结晶速率(特指降温速率)。,模仿棉纤维的特征,(1)仿棉纤维的毛绒感 利用不同原料组合形成立体卷曲膨松形态,毛感在后整理时才能突出表现，一般不影响后道工序生产。 (2)仿棉纤维的吸湿性 利用细旦或超细旦丝增加纤维的比表面积，提高毛细芯吸速度；对纤维截面进行改性，增加吸湿导湿沟槽，加快吸湿速度；对纤维进行亲水改性，在纤维上增加亲水基团，增强纤维的吸湿能力。,(3)仿棉纤维的光泽 要改善涤纶的光泽度并达到棉纤维的效果，需让纤维表面形成漫反射，以减弱光线的反射能力。 减弱光泽的方法有：对纤维表面进行改性，使其表面对光线的反射作用降低，或吸收部分光线，形成柔和光泽。 方法：细旦或超细旦丝，提高漫反射能力，使 光线柔和； 涤纶的酶法改性,对纯棉产品的改进,涤纶耐光性、耐热性、耐霉菌、耐气候性能较好，可弥补棉面料耐用性方面的不足。 涤纶初始模量较大，硬挺，不易变形，具有较好的保形性，可弥补棉制面料易皱、易变形、不耐磨等不足。,总结,通过不同的原料组合，使纤维形成了适度的棉型感； 利用细旦异形丝，增加了纤维的吸湿散湿性； 利用预收缩及呢毯整理增强了面料的膨松性及棉型感； 通过柔软整理，提高了面料的柔软舒适性。 实践证明，仿棉涤纶长丝面料具有手感滑糯膨松、光泽柔和、服用舒适、挺括不易变形、吸湿散湿效果好，抗起毛球优良等特性，具有较好的超仿棉效果，市场竞争力较大。,广东纺织职业技术学院,8,粘胶纤维概述,分类,广东纺织职业技术学院,9,1粘胶的制备（粗）： 浸渍、压榨、粉碎、 老成、黄化、溶解 2粘胶的纺前准备（细）： 混合、过滤、脱泡 3粘胶的纺丝（湿纺）及 纤维的拉伸： 4粘胶纤维后处理： 水洗、脱硫、漂白、 酸洗、上油、干燥、 （长丝：加捻、络筒； 短纤：切断、打包）,粘胶制备,浆粕+碱液=碱纤维素 +二硫化碳纤维素黄酸酯(黄化反应) 纤维素黄酸酯能溶于稀碱溶液，制成粘胶。 溶解成的粘胶经过混合和熟成，使粘胶质量稳定，并达到具有纺丝要求的一定粘度。 熟成过程主要是水解作用，使黄酸基团从纤维素黄酸酯上脱掉，纤维素黄酸酯的酯化度不断降低，熟成时间越长，纺丝原液在纺丝时成形越快 （富强纤维要求特点是粘胶的熟成度较低）,(1) 粘胶由纤维素黄酸酯、氢氧化钠、水组成，要使粘胶中的纤维素得到再生，纺成丝条，必须经过凝固浴(硫酸、硫酸钠和硫酸锌配置而成为混合溶液) 。 粘胶在一定压力下均匀地从喷丝头喷到酸浴中，硫酸使纤维素黄酸酯分解并与碱中和，使粘胶凝固。,硫酸 如果在凝固浴中硫酸浓度过高，则粘胶凝固后大分子未及拉伸定时就迅速分解，这种纤维结构疏松，内外层差异大，纤维强度低；如果硫酸浓度过低，则容易出现粘胶块。,硫酸钠: (1)能使粘胶脱水凝固 (2)减慢纤维素黄酸酯的分解速度 (3)并且由于硫酸钠的渗透能力较强，能穿过已凝固的粘胶纤维皮层继续渗透进去，同时将硫酸带入，使皮层内部纤维素黄酸酯均匀凝固、分解，这样可以缩小粘胶皮芯结构与质量的差异。,硫酸锌 除了与硫酸钠有相同的作用外， (1)还有利于粘胶凝固及减小颗粒的大小，从而提高纤维的干、湿强度与钩结强度 (2)但硫酸锌含量过高时，则纤维素黄酸酯分解太慢而出现大量粘胶块，造成纺丝困难。,普通黏胶,普通粘胶纤维细流的凝固主要是透析脱水作用和部分纤维素再生。 纤维在拉伸前纤维素大分子的晶体已基本固定，大分子相对位移的可能性不大，纤维的无定型区大、晶粒粗、取向度低。纤维皮层薄，干燥时芯层剧烈收缩，横截面外缘形成不规则的锯齿状。,综上所述： 因此要制得品质良好的纤维，必须使粘胶的凝固与分解作用和缓而充分，使皮芯结构均匀，分子取向度大、结晶度高。,强力粘胶纤维*（全皮层） 强力粘胶纤维成形时采用变性剂，其凝固主要是盐析脱水作用。在变性剂和锌离子(有降低分解速度的作用)的共同作用下，形成过程缓慢而均匀。粘胶细流在离开凝固浴时，残余酯化度仍很高，大分子间的联结不强，拉伸性能较强，因而取向度较高、结晶度低，晶区小而分布均匀；由于强力粘胶成形比较缓慢，在变性剂作用下形成全皮层纤维，纤维的截面为近圆形。,富强纤维*(全芯层) (1)采用纯度高、分子量大的浆粕，有利于提高 产品强度。 (2)在进行碱纤维素的黄化反应时，使用较多的 二硫化碳，其用量为纤维素的45%（普通粘 胶生产在用3236%）是粘胶的熟