波轮式全自动洗衣机减速离合器.pdf

中华人民共和国机械行业标准 j b / p 6 2 2 3 - - - 9 2 波轮式全自动洗衣机减速离合器 1 主题内容与适用范围 本标准规定了波轮式全自动洗衣机减速离合器的型式、 型号、 参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则 标志、 包装、 运输和贮存 本标准适用于洗涤容量不大于 sk g的波轮式全 自动洗衣机减速离合器( 以下简称减速离合器少 2 引用标准 g l i 4 2 8 8 家用电动洗衣机及其安全要求 g b 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 g b 2 8 2 9 周期检查i 数抽样程序及抽样表 g b 4 2 1 4 家用电器噪声声功率级的测定 g b 2 4 2 3 . 1 7 电工电子产品基本环境试验规程试验 k a , 盐雾试验方法 3 术语 术语应符合 g b 4 2 8 8 附录 n和如下规定 3 , 1输 人轴 in p u t a x l e 通过皮带轮与电动机连接的传动轴 3 , 2 离合 器轴 c l u t c h a x l e 可通过离合器弹簧与 输人轴联为一体的传动轴。 3 . 3 波轮 轴 w a v e w h e e l a x l e 与洗衣机波轮相连接的传动轴 3 . 4脱 水 轴 d e w a t e r i n g a x l e 与洗衣机脱水捅相连接的传动轴。 3 . 5 制动 杆 b r a k e r o d 借电磁铁的吸力而使制动作用产生或消失的杠杆。 4 型式、 型号和基本参数 4 门型式 4 门. 1 按减速离合器中减速器的传动方式分为: a . 行星齿轮传动( 以汉语拼音字母 x表示) b . 外啮合圆柱齿轮传动( 以汉语拼音字母w 表示) 4 . 1 . 2 按制动器ii式分为: a . 普通带式制动器( 以汉语拼音字母 p表示) ; b . 弹性箍式制动器( 以汉语拼音字母 t表示) 4 . 2 型号及其含义 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 2 一 0 6 - 1 6 批准1 9 9 3 一 0 1 一 0 1 实施 j b / r 6 2 2 3 一 9 2 口回一 日冈日国 _ 表示脱水轴转向， 面朝轴端看 顺时针转动， 用汉语拼音字母s表示 逆时针转动， 用汉语拼音字母 n表示 制动器型式， 按 4 . 1 . 2 条规定表示 减速器传动方式， 按 4 . 1 . 1 条规定表示 l减 速 比 ， 用 输 人 轴 与 波 轮 轴 的 转 速 比 表 示 一 表示额定输入扭矩， 用额定输人扭矩( n m) 乘以川表小 表示适用于波轮式全自动洗衣机( 用汉语拼音字母 b表示) 减速离合器代号( 用汉语拼音字母 i f表示) ; 如仅提供减速器， 不带离合机构及外壳时， 2 不标出来 例: j l b 2 4 - 5 . z x p s 表示适用于波轮式全自动洗衣机的减速离合器， 其额定输人扭矩为2 . 4n“ m, 减速比为5 . 2 . 行旱 齿轮传动， 采用普通带式制动器， 脱水轴顺时针转动。 4 . 3 基本参数 4 . 3 . 1 选用的参数值应与配套洗衣机的额定洗涤容量相匹配 4 . 3 . 2 额定输人扭矩n m 4 . 3 . 3 额定输入转速 r / m i n 4 . 3 . 4 输人轴与波轮轴之减速 比 4 . 35 波轮轴转向: 双向( 正反转) 4 . 3 . 6 脱水轴转向: 单向( 面朝轴端看， 顺时针或逆时针) 4 . 3 . 7 制动力矩n“ m 4 . 3 . 8 制动杆开启力 n 注 对不带离合机构和外壳的减速器不适用 5 技术要求 51 使用环境 5 . 1 . 1 周围环境温度为。 -s o c . 5 . 1 . 2 空气相对湿度不大于 9 5 %( m度为 2 5 0c时) 。 52 装配要求 5 . 2 . 1 输人轴、 波轮轴转动应灵活， 无卡阻现象 5 . 2 . 2 波轮轴正反转摩擦力矩: 不大于。 . 4 5 n m. 5 . 2 . 3 仅提供减速器时， 脱水轴相对于离合器轴的同轴度不大于“ 0 . 1 m m 5 . 2 . 4 波轮轴轴向间隙: 不大于。 . 5 m m, 5 . 2 . 5 皮带轮工作槽面圆跳动: 不大于 。 . 7 m m 注: 对不带离合机构和外壳的减速器不适用， 5 . 2 . 6 当制动杆在力作用点处沿力作用方向移动1 3 m m时， 棘爪与棘轮间的间隙不小十 1 . 5 m m 注: 对不带离合机构和外壳的减速器不适用 5 . 3 制动性能 5 . 3 - 1 制动力矩 a . 弹性箍式制动器: 7 - 1 1 n “ m b . 普通带式制动器: 在脱水运转方向， 6 -1 2 n “ m; 与脱水运转方向反向， 不小于1 2 n “ m ,i s / r 6 2 2 3 9 2 5 . 3 . 2 制动杆开启力: 制动杆在力作用点处沿力作用方向移动时， 对普通带式制动器， 初始1 1 启力小1 十 3 0 n; 对弹性箍式制动器。 初始开启力不火 于2 0 n 注: 对不带离合机构和外壳的减速器不适用 5 . 4 破坏力角 减速离合器破坏力矩应不小于额定力矩 1 . 6 倍 5 . 5 噪声 在空载状态 下运转. 减速离合 器的噪声应不大于 6 5 d b ( 八) 5 . 6 机械效率 减速离合器的机械效率不低于8 0 % 5 7 密封性能 减速离合器应密封良好， 无渗漏现象 58 外观质量 5 . 8 . 1 塑料件 : 表面应平整光滑. 色泽均匀 不得有裂纹 ， 气泡、 缩孔、 飞边等缺陷 5 - 82 橡胶密封件: 表面平整光滑， 不得有气泡、 坛 边、 露钢骨架等缺陷。 5 . 8 . 3 外露金属件( 不锈钢件除外) : 表面应进行有效防锈处理 如电镀、 发黑、 钝化等。 5 . 84 各铆合件 ， 螺纹紧固件应牢固可靠， 不得有松动现象沪 5 . 9 电镀件 表面光滑细密， 色泽均匀， 不得有剥落、 露底、 鼓泡、 明显花斑、 划伤等缺陷 按c s 2 4 2 3 . 1 7 进行2 4 h 试验后一 般结构零件在边缘及棱角部位2 m-以外的镀层不应出现锈点 5 门0 无故障运行 减速离合器在额定负载下， 积累无故障工作次数为 1 0 0 0 个标准洗涤程序， 试验后应能继续无故障 工作 6 试验方法 6 门试验条件 在室温条件下进行。如有争议， 试验应在环境温度为2 5 c士5 c的室内进行 6 . 2 试验器具及其精度 6 . 2 . 1 计时仪器， 精度在 0 . 5 %以内。 6 . 2 . 2 测力仪器， 精度为1 n 6 . 2 . 3 测力矩仪器， 精度分别为 0 . 0 1 n “ m( m rff擦力矩) , 0 . 1 n “ m( 测量破坏力w . 和制动力k fi 6 . 2 . 4 测长度仪器， 精度为0 . 0 2 rt i m 6 . 2 . 5 声级计， 精度为士1 d l i 6 . 3 装配质量检验 6 . 3 门转动灵活: 用手感检查， 应符合5 . 2 . 1 条规定 6 - 3 - 2 波轮轴正反转摩擦力矩: 脱水轴固定， 正反向转动波轮轴各不少于3 圈， 用力矩侧量仪测定转动 力矩， 应符合 5 . 2 . 之 条规定 6 . 13 脱水轴相对于离合器轴的同轴度: 将离合器轴固定在测量仪器( 圆度仪或类似仪器) 的 f . 轴 t. 并使两者回转轴线同轴， 用长度测la仪测a - 脱水轴的同轴度， 应符合5 . 2 - 3 条规定 6 . 3 . 4 波轮轴轴向间隙: 百分表触头垂直接触波轮轴端面， 用手拉动波轮轴做轴向窜动， 百分表读得的 最大读数差， 应符合 5 . 2 . 4 条规定 6 . 3 . 5 皮带轮_ 1 _ 作槽面圆跳动: 减速离合器外壳固定， 百分表触头垂直接触皮带轮槽内1作面、 转动皮 带轮， 百分表读得的最大读数差， 应符合5 . 2 . 5条规定 注:对不带离合机构和外壳的减速器不适用 j b i t 6 2 2 3一9 2 6 . 3 . 6 制动杆开启时， 棘爪与棘轮间的间隙: 开启制动杆 使其在力作用点处沿力作川方向移动的 1 离 为1 3 mm, 用塞尺测定此时棘爪与棘轮间的间隙， 应符合 5 . 2 . 6 条规定_ 注:对不带离合机构和外壳的减速器不适用 6 . 4 制动性能测定 6 - 4 - 1 制动力矩: 在制动状态下， 按脱水轴转向转动脱水轴， 用ii矩测量仪测定脱水轴 : 制动带( 或弹 性箍) 发生相对运动前的力矩， 应符合 5 . 3 . 1 条规定。 6 . 4 . 2 制动杆开启力: 在制动杆 卜 规定的力作用点处， 施以力， 当制动杆受力点下移3 n u n时的力行 初始开启力， 测定该力， 应符合 5 . 3 . 2 条规定。 注 对不带离合机构 i、 外壳的减速器不适用 6 . 5 破坏力矩测定 脱水轴固定， 转动输人轴， 对波轮轴逐渐加载， 用力矩r0 yl 最仪测定部件发生拟坏时的力矩, ) ,;y- 符介 5 . 4条规定。 6 . 6 噪声测定 用电机乙 与减速离合器输入 转速、 输人扭矩相匹配， 噪声不大于5 o d b ( 八 )带动减速离合r 9 进行个 运转， 按g b 4 2 1 4 规定进行测试， 测试半径r =1 m, 应符合5 . 5 条规定 6 . 7 机械效率测定 将减速离合器装于效率测定仪上 在额定负载下进行测la , 应符合5 . 6条规定。 6 . 8 密封性能测定 在渗漏检测仪器r ， 进行密封水压试验. 试验水压为4 . 9 x1 0 p a , 应符合 , . 7 条规定 6 . 9 外观质量检查 肉眼观察， 应符合 5 . 8 条规定 6 . 1 0 防锈蚀试验 按 ; b 2 4 2 3 . 1 7 进行试验， 应符合5 . 9 条规定 6 门1 无故障运行试验 将减速离合器装人洗衣机中( 或在模拟试验装置上 ) ， 按g b 4 2 8 8 第3 . 8 条规定进行. 应符合s . 1 l 条规定 7 检验规则 了 门检验要求 协台减速离合器经检验合格， 并附有产品合格证。 7 . 2 检验分类 减速离合器的检验分为出厂检验和型式检验。 了 . 3 出厂检验 每台减速离合器出) 一 必检项目 见检验项目表中序号 1 , 2 , 3 , 7 , 8 的内容。 检验项 日表 项目b类不合格 仁类不合格 一丫 七_ 装配要求 制动力矩!i - - 一- 一 - - - - 一 上 _ _ 兰 - 制动杆开启力 破j4 、 力矩 寸 j b / t 6 2 2 3 一 9 2 检验项 目表( 续 ) 序号项目b类不合格c类不合格检查章条 6 机械效率丫 5 _ 6 7 密封性能 丫 :.; 一 : 外观质量 一 丫 防锈蚀试验 l l 丫 l 一 5 9 1 0 无故障运行试验 5 1 0 了 . 4 型式检验 了 . 4 门减速离合器属下列情况之一者， 必须进行型式检验: 压 试制的 新产品; b . 连续生产的产品， 每年不得少于1 次; c . 间隙半年以上再生产时; d . 当设计及工艺、 材料等有重大改变时 7 . 4 . 2 减速离合器型式检验包括检验项目表中全部检验项目。 了 . 43 型式检验的抽样采用g b2 8 2 9中的二次抽样方案检查， 判别水平使用 1 ， 对 b类不合格. 不合 格质量水平r ql =3 。 ; 对c类不合格， 不合格质量水平r q l =50。具体抽样方案为: r ql 二3 0一次抽样 4台a一0 rr = 2 二次抽样 4台a二1 r =2 r q i 二5 0一 次抽样 4台a=0 r 二3 二次抽样 4台a=3 r 一 4 无故障运行试验另行抽取 4台 了 ， 4 . 4 型式试验的样品应在出厂检验合格品中任意抽取 7 . 5 验收 7 . 5 门订货方按出厂检验项 目验收。 7 . 5 . 2 验收试样的抽样采用g b2 8 2 8 ， 检查的批量， 抽样方案， 检查水平及合格质量水平由生产j和订 货方共同商定。 了 . 6 质量保证期: 出售的减速离合器在 18 个月内， 因制造不 良发生损坏或不能正常工作时， 应由制造 厂免费予以修理或更换， 但以从制造丁 发货日期起不超过30 个月为限。 订货双方如另有要求， 可在合同 中另行规定 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 ， 1 标志 每台减速离合器应在明显位置加永久标志， 标志内容如下 产品名称及型号; 制造厂名称或商标 c . 出厂日期。 8 ， 2 包装 j b / r 6 2 2 3一9 2 8 . 2 . 1 减速离合器应装在包装箱内， 并支承牢固。保证相互不碰撞