Ti-Al-2024Al混合粉末压块在部分重熔过程中的组织演变.pdf

M a y2 0 1 6 V 0 1 6 5N o 5 铸造 F O U N D R Y4 1 1 T i A I 一2 0 2 4 A I 混合粉末压块在部分 重熔过程中的组织演变 秦亚红，陈体军 ( 兰州理工大学，有色金属先进材料加工与再利用省部共建国家重点实验室，甘肃兰州7 3 0 0 5 0 ) 摘要：本研究提出了一种利用粉末混合触变成形技术制备原位自生复合材料的新技术。并研究T T ip - A I p - 2 0 2 4 A I 。混合 粉末压块在部分重熔过程中的组织演变情况。在部分重熔过程中，2 0 2 4 A 1 基体合金的组织演变可分三个阶段：不规 则共晶组织的溶解导致的颗粒内部晶粒的粗化( 0 5r a in ) ；球状初生相Q A l颗粒和连续液相薄膜的形成( 5 1 5m in ) ；球状初生相颗粒的轻微粗化( 1 5m in 以后) 。A 1 T i可以通过相互扩散在T i颗粒表面形成A l，T i相反应层。反应 层的厚度随时间沿径向增加，并在反应层中形成孑L 隙和微裂纹。此外，还研究了温度对半固态组织的影响，其最佳 的重熔温度为6 4 0 。 关键词：组织演变；T ip - A lp - 2 0 2 4 A lp 混合粉末压块；重熔；A 1 3 T i相 中图分类号：T G 3 31文献标识码：A文章编号：1 0 0 1 4 9 7 7 ( 2 0 1 6 ) 0 5 0 4 1 1 0 5 M iC r O S t r u C t U r a IE v o lu t io no ft h eT i A I 一2 0 2 4 A IB u lkP r e p a r e db y C o ldP r e s s in gD u r in gt h eP a r t ia l R e m e lt in g Q I NY a h o n g ，C H E NT i- j u n ( t a n z h o uU n iv e r s it yo fT e c h n o lo g y ，S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fA d v a n c e dN o n F e r r o u sM e t a lM a t e r ia lsP r o c e s s in ga n dR e u s e L a n z h o u ，7 3 0 0 5 0 ，G a n s u ，C h in a ) A b s t r a c t ：T h isp a p e rp r e s e n t sap o w d e rt h ix o f o r m in gt e c h n iq u ew h ic hisu s e dt op r e p a r e dins it uc o m p o s it e s A n dt h em ic r o s t r u c t u r a le v o lu t io no fT ip - A lp - 2 0 2 4 A 1 pm ix e dp o w d e rb u lkinp a r t ia lr e m e lt in gw a ss t u d ie d I n p a r t ia lr e m e lt in gp r o c e s s ，m ic r o s t r u c t u r a l e v o lu t io no f 2 0 2 4 A 1a llo ym a t r ix g e n e r a llyc o n s is t so f t h r e es t a g e s ：t h e d is s o lu t io no fir r e g u la re u t e c t ic sr e s u lt sint h eg r a in sc o a r s e n in g ( 0 - 5m in ) ；t h ef o r m a t io no fg lo b u la rp r im a r y p h a s eO - A 1p a r t ic le sa n d t h ec o n t in u o u sliq u idf ilm ( 5 15m in ) ；s li曲t lyr o u g h e n e do fs p h e r ic a lp r im a r yp a r t ic le s ( 15m inla t e r lA 1 3 T ip h a s er e a c t io nla y e rf o r m e do nt h es u r f a c eT ip a r t ic le st h r o u g ht h ein t e r d if f u s io nb e t w e e n A 1a n dT ie le m e n t T h et h ic k n e s so ft h er e a c t io nla y e rin c r e a s e sw it h t im eo nt h er a d ia l d ir e c t io n S im u lt a n e o u s ly , t h eh o le sa n dm ic r o c r a c k sa ls of o r m e dint h er e a c t io nla y e r I na d d it io n , t h ee f f e c t so f t e m p e r a t u r eo nt h es e m i s o lid m ic r o s t r u c t u r ea ls oa r ein v e s t ig a t e d A n dt h eb e s tr e m e lt in gt e m p e r a t u r eint h is e x p e r im e n tis6 4 0 K e yw o 柑s ：m ic r o s t r u c t u r a le v o lu t io n ；A lp - T ip 2 0 2 4 A lpb u lka llo y ；r e m e lt in g ；A 1 3 T ip h a s e A 1s T i金属间化合物具有密度低、热强性好、高温 抗氧化性好等优点，与铝合金复合还能进一步提升基 体合金质轻的特点【”。因此，A 1 3 T i牡l基自生复合材料 已引起研究者们的关注。 目前，粉末冶金、离心法、机械合金法、熔体 法【1 。】等已被用于制造A l，T i口A l基自生复合材料。其中熔 体反应法、粉末冶金是目前制备A 1 ，T i粒子增强铝基自 生复合材料( A l，T iA 1 ) 较为常用的方法。W a n g 等人 通过将K 2 T iF 6 添加到高温A 1 液中制备A l，T i以l基自生复 合材料【4 】。Y u 等人通过将舢、T i混合粉末加入到熔融的 A 1 液中制备复合材料嘲。但这些方法反应温度高，能耗 大、合金元素烧损严重，熔体吸气、氧化严重，更为 重要的是形成的A 1 ，T i。多呈粗大的针状、棒状或块状， 会严重割裂基体，降低复合材料的力学性能。最近， L iu 等人将4 0 斗mT i粉加入到温度较低( 7 3 0 或 7 8 0 ) 的铝液中，经机械搅拌或超声波处理5m in 后 浇注，可以得到分布均匀、细小( 3 5 斗m ) 的粒状 A l，T i增强的铝基复合材料 6 - 7 ，但机械搅拌会造成熔体 污染，超声波处理成本高，且不适合大容积材料的制 备。而粉末冶金法是将A l合金粉末与T i或T iO ：粉末混 基金项目：粉末触变成形制备T i A 1 ，T i芯壳结构粒子增强铝基自生复合材料的研究( 5 15 6 4 0 3 5 ) 。 收稿日期：2 0 1 6 - - 0 3 - - 0 9 收到初稿，2 0 1 6 - - 0 4 - - 0 8 收到修订稿。 作者简介：秦亚红( 1 9 9 0 一) ，女，硕士，主要研究方向为半固态成形。电话：1 8 7 9 4 2 1 6 2 7 4 ，E m a il：q y h 4 2 0 1 2 6 t o m 通讯作者：陈体军，男，教授，博士，博士生导师，电话：0 9 3 1 2 9 7 6 5 7 3 ，E - m a il：c h e n 0 1 9 7 1 1 2 6 t o m 4 1 2 F O U N D R Y M a y2 0 1 6 V o I 6 5N o 5 合、压块、真空干燥后，在低于A l合金固相线温度无 压或加压反应烧结【】t8 】。此法虽然能制备增强相分布均 匀的复合材料，但反应时间长，能耗大，生产效率低， 尤为重要的是所得材料因K ir k e n d a ll效应产生的孔隙致 使组织致密性差，且成形件的尺寸和形状受限较大。 2 0 世纪7 0 年代发展起来的触变成形技术，不仅能 大幅度减少、甚至消除缩松、气孔等孔隙，而且还能 成形近净型的大尺寸、复杂形状的薄壁件【9 】。而粉末冶 金所用的粉末通常是通过雾化法获得的，经过半固态 重熔后便可得到初生相细小、圆整的组织，是触变成 形所需的理想组织【1 0 1 。如果将粉末冶金技术和触变成 形技术相结合，便可得到一种集制备和成形结构型 A l，T i扯l基自生复合材料于一体的新技术 粉末触变 成形：先以粉末冶金法的混粉和压实步骤得到A l合金 粉末和T i粉末混合均匀的压块，然后在真空炉中加热 到灿合金的半固态温度进行部分重熔。部分重熔之后， 便可获得具有细小、球状颗粒的半固态组织。更重要 的是，A 1 ，T i颗粒可以通过T i粉和A l液之间的原位反应 获得。获得理想的半固态组织是触变成形技术应用的 关键。为了获得理想的半固态组织，我们必须对部分 重熔过程中的组织演变情况进行探讨。然而，迄今为 止，还没发现关于用粉末混合触变成形技术制备原位 自生A 1 ，T ir , A l复合材料的组织演变的研究。目前存在的 有关组织演变方面的研究主要是针对人工复合材料， 女n S iC ；A l复合材料阻】。 因此，我们觉得很有必要对原位自生复合材料在 部分重熔过程中的组织演变情况进行相关的研究。时 间和温度是影响组织的两个重要的参数。本研究以 T ip - A lp - 2 0 2 4 A lp 混合粉末压块为研究对象，研究了在部 分重熔过程中重熔时间和温度对混合粉末压块组织的 影响。 1 试验材料与方法 试验所用的原料为用雾化法所制得的2 0 2 4 铝合金 粉末、纯越粉和纯T i粉。2 0 2 4 铝合金粉的名义化学成 分( 质量分数) 为4 2 2 的C u ，1 3 5 的M g ，余量为 A l。通过测试，2 0 2 4 铝合金粉末和纯铝粉平均粒径为 2 4 0 8 6I x m 和1 1 8 7ix m ，纯T i粉的名义化学成分( 质量 分数) 为2 8 的O ，余量为T i。其平均粒径为17 19 2 斗m 。 用P y r isD ia m o n dT G D T A 型差热分析仪对2 0 2 4 合 金粉末进行差热分析，其结果见图1 。由图1 可得到 2 0 2 4 铝合金的固、液相线温度分别为4 9 8 0 4 和 6 6 3 7 1 。 按生成A 1 3 T i的体积分数为1 0 对混合粉末进行配 比，通过相关计算，各种粉末的质量分别为：2 0 2 4 铝 合金粉5 2 7 lg ，纯A l粉4 5 8g ，纯T i粉2 7 1g 。将配置 好的混合粉末用N D 7 21 型行星式球磨机混合均匀。其 中球料比为5 ：1 ，转速为1 0 0r m in ，球磨时间4 0m in 。 随后在自制模具上将混合均匀的粉末经1 8 0M P a 冷压， 制成大小为中2 2m m x 5iilln 的试样。将试样放人温度为 6 4 0 的真空炉内重熔( 5 2 1 0m in ) 后，迅速取出水 淬。将水淬后的试样沿中心轴线切开，截面经打磨、 抛光后，用浓度为1 0 N a O H 水溶液腐蚀后，在扫描电 镜和光学显微镜上观察组织，并进行能谱分析。 图12 0 2 4 铝合金粉末的D T A 曲线 F ig 1D T Ac u r v eo f 2 0 2 4a lu m in u ma llo yp o w d e r 2 结果与分析 2 1混合粉末压块冷压态组织分析 为了更加清晰地分析混合粉末压块在部分重熔过 程中组织的演变情况，有必要对冷压态组织进行适当 的分析。图2 是混合粉末压块的冷压态组织。从图2 中 可以看出T i颗粒均匀的分布在基体粉末中，还有少量 的孔隙分布在粉末之间。同时，白色的共晶组织和细 小的晶粒分布于2 0 2 4 A 1 合金粉末内部。 图2 冷压块组织的低倍和高倍s E M 组织 F ig 2S E Mm ic r o g r a p h so f t h ec o ld p r e s s e db u lka llo y 2 2 重熔时间对基体组织的影响 基于前面对混合粉末压块冷压态组织的分析，当 试样加热5m in ，基体组织中的白色共晶组织的量明显 减少，且晶粒边界也变得模糊不清( 图3 a ) 。由此可 知，在O 5m in 时间段内，主要发生的组织演变是共 晶组织的内部溶解和晶粒的粗化【1 2 1 。继续加热至1 0m in ( 图3 b ) ，由于试样初期的温度上升速度快，未来得及 固溶到晶粒内部的共晶组织开始熔化并在颗粒内部形 成液相小熔池( 图3 箭头A 所示) ，共晶组织几乎全部消 失，同时在粉末边缘形成断续的液相薄膜( 图3 箭头8 铸造秦亚红等：T i A I 一2 0 2 4 A I 混合粉末压块在部分重熔过程中的组织演变 所示) 。当加热时间延长至1 5m in ( 图3 c ) ，为了减小 固液界面能，颗粒内部的液相小熔池开始合并长大 1 3 1 。 小尺寸粉末的部分熔化使得前期在颗粒边缘形成的断 续液相薄膜逐渐转变成连续的液相薄膜。 当加热时间超过1 5m in 以后，组织由单一的较大 尺寸的颗粒组成逐渐转变为由大颗粒和小颗粒构成的 组织。这是由于温度的继续的上升导致初生相颗粒进 一步熔化，使得液相含量进一步增加。此外，由于液 相凝固速度快，在从真空炉中取出到水淬的过程中， 已有一部分液相凝固从二次初生相颗粒 】。图4 、图5 为混合粉末压块在6 4 0 和7 5 0 加热不同时问淬火后 的O M 组织。通过I m a g eP r oP lu s 软件测量分析并与全液 态组织( 图4 ) 相比较，可知组织中尺寸小于6I x m 的 颗粒可以看作是由液相凝固而来。因此，可以把这部 分颗粒看作是液相。随着加热时间的进一步延长，组 织中的初生相颗粒有些轻微的长大，这是为了进一步 减小固液相之间的界面能。但在整个演变过程中，初 生相颗粒始终呈球状，这是由于原始粉末本身就是完 美的球形粉末。这点和铸造合金的初生相颗粒在部分 重熔过程中演变情况有所不同，铸造合金的演变有明 显的球化过程【悼旧。 图3 混合粉末压块在6 4 06 C 加热不同时间f lJ S E M 组织 F ig 3S E Mm ic r o g r a p h so f t h em ix e dp o w d e rb u lka llo yh e a t e da t6 4 0 。Cf o rd if f e r e n tt im e ( b ) 2 5 m in( c ) 6 0 m in( d ) 2 1 0 m in 图4 混合粉末压块在6 4 0 加热不同时间淬火后f l, O M 组织 图5 混合粉末压块在7 5 0 加热6 0m in 后f lO M 组织 F ig 5O Mm ic r o g r a p h so f t h em ix e dp o w d e rb u lk h e a t e da t7 5 0 f o r6 0 m in 综上所述，在部分重熔过程中，2 0 2 4 A 1 合金的组 织演变大致包括三个阶段：不规则共晶组织的溶解导 致的颗粒内部晶粒的粗化( 0 5m in ) ；球状初生相 Q 舢颗粒和连续液相薄膜的形成( 5 1 5m in ) ；球状初 生相颗粒的轻微粗化( 1 5m in 以后) 。 2 3 重熔时闻对A 1 3 T 湘形成的影响 冷压态组织中，T i颗粒机械的镶嵌于基体合金中 ( 图2 ，图7 a ) 。重熔前期，试样温度低，粉末周围液相 少，加热到5m in 时，可以看至lJ T i和A l通过原子扩散在 界面处已开始发生反应( 图6 a ，图7 b ) 。时间延长至 1 0m in ，由于小尺寸颗粒的部分熔化导致断续的液相 薄膜在粉末间的形成，通过放热扩散反应3 A I + T i= A 1 ，T i， 在T i颗粒表面生成了少量的A 1 ，T i( 图6 b ) 。当加热时间 延长至1 5m in 时，试样温度持续升高，粉末间液相增 多，A l T i反应加速，在T i颗粒的外围形成了一层比较 致密的A 1 ，T i( 图6 c ) 。继续延长时间至2 5m in ，试样温 度已接近于6 4 0 ，尺寸较大的粉末部分熔化，液相 进一步增多，原子扩散速度加快，A 1 T i反应加剧使反 应层的厚度进一步增加，并且舢3 T i反应层中出现了微 裂纹和孔洞。裂纹和孑L 洞的产生可从三个方面得到解 4 1 4 F O U N D R Y M a y2 0 1 6 V O I 6 5N O 5 释：A l合金粉和纯A l粉表面可能存在氧化膜使得 A 1 T i相互扩散速度明显减慢陋1 刀；A I T i相互扩散系 数的不同，也会导致孑L 隙和裂纹在A lA l，T i界面处产 生，H P K ir k e n d a ll效应 】8 1 ；A 1 3 T i相形成是导致的体积 变化也是一个可能的原因【1 9 。外围A l，T i层随着时间的 增加也变得越来越疏松( 图6 d ) 。当加热时间延长到 4 5 4 9 0m in 时，可以清楚的看到，反应层厚度逐渐增 加，但速率越来越缓慢，其中孔隙和微裂纹的数量也 略有增加，裂纹的生长使最外层A l，T i已完全脱离了核 心结构并破碎成小块状的A l，T i游离在基体中( 图6 e 、 f ) 。重熔至U 2 1 0m in 时，反应程度加深，其中尺寸较小 的T i颗粒基本上已反应完全( 图6 9 ) 。 ( e ) 4 5 r a in f n9 0 m in ( g ) 2 1 0 m in 图6 混合粉末压块在6 4 0 加热不同时间淬火后的s E M 组织 F ig6S E Mm ic r o g r a p h so f t h em ix e dp o w d e rb u lkh e a t e da t6 4 0Cf o rd if f e r e n td u r a t io n sa n dt h e nw a t e r q u e n c h e d | _ 睾1 7 混合粉末压块在6 4 0 。C 加热0r a in 、5m in 自O 高倍s E M 组织 F ig 6 H ig h m a g n if ic a t io nS E M m ic r o g r a p h so f t h e m ix e d p o w d e r b u lkh e a t e da t6 4 0 。C f o r o m in ，5 r a in 2 4 重熔温度对半固态组织的影响 对于触变成形，重熔温度影响着最终半固态组织 的固液相率和初生相颗粒的尺寸与形貌。将混合粉末 压块在不同温度下重熔6 0m in ( 图8 ) ，由于液相凝固 速度快和真空炉自身条件的限制，在试样淬火之前， 液相已经凝固为二次凝固组织。重熔温度为6 0 0 时， 温度较低，粉末的部分熔化少，组织液相少。因此， 组织几乎是由尺寸较为单一的大尺寸颗粒组成，颗粒 与颗粒之间的间距也比较小( 图8 a ) 。随着温度升高， 粉末部分熔化形成液相。使得组织中大尺寸颗粒的数 量减少，小尺寸颗粒的数量有所增多。在6 2 0 时， 组织由大尺寸颗粒和小尺寸颗粒共同组成，颗粒之间 的间距也有所增大( 图8 b ) 。温度进一步升高，粉末部 分熔化加剧，液相增多，颗粒间距进一步增大。而且， 由于表面张力和熔化潜热的存在，粉末的部分熔化， 不仅减小了颗粒的尺寸，而且增加了颗粒的球化程度 使初生相颗粒变得更加圆整( 图8 c ) 。因此，在6 4 0 时，可以看到初生相颗粒均匀的悬浮于二次凝固组织 中。 综上所述，提高重熔温度有利于获得适合于触变 成形的半固态组织，当温度升高到6 5 0 时，组织中 已经形成了大量的液相，固相颗粒发生了偏聚( 图 8 d ) 。组织较6 4 0 恶化了许多，不利于后续的触变成 形。在本试验中，6 4 0 为最佳的重熔温度。 铸造秦亚红等：T i A I 一2 0 2 4A l混合粉末压块在部分重熔过程中的组织演变4 1 5 3 结论 Z 蔫 书 r 节 名 ：? 【b ) 6 2 0 。C( c ) 6 4 0 。C( d ) 6 5 0 图8 混合粉末压块在不同温度加热6 0m in f lO M 组织 F ig8O Mm ic r o g r a p h so ft h em ix e dp o w d e rb u lkh e a t e df o r6 0m ina td if t e r e n tt e m p e r a t u r e 5 4 3 - 5 4 6 ( 1 ) 混合粉末压块在部分重熔之后，其2 0 2 4 基体 合金的组织演变可以大致归纳为3 个阶段：不规则共晶 组织的溶解导致的颗粒内部晶粒的粗化( o 5m in ) ； 球状初生相Q A l颗粒和连续液相薄膜的形成( 5 1 5m in ) ；球状初生相颗粒的轻微粗化( 超过1 5m in ) 。 ( 2 ) A 1 T i元素可以通过相互扩散在T i颗粒表明形 成A 1 ，T i相反应层。反应层的厚度随时间沿径向增加， 并在反应层中形成孔隙和微裂纹。孔隙和微裂纹会导 致A l，T i反应层破碎并向基体中游离。 ( 3 ) 适当地提高温度有利于获得理想的半固态组 织，但温度过高会导致液相率升高，不利于后续的触 变成形。本试验的最佳半固态温度为6 4 0 二 参考文献： 【1 A b b a s iC h ia n e hV ，M a d a a hH o s s e in iHR ，N o f a rM M ic r o s t m c t u r a l f e a t u r e sa n dm e c h a n ic a lp r o p e r t ie so fA 1 一A I f f i c o m p o s it ef a b r ic a t e d b y in - s it u p o w d e rm e t a llu r g yr o u t e J J o u r n a l o fA llo y s C o m p o u n d s ，2 0 0 9 ，4 7 3 ( 1 & 2 ) ：1 2 7 1 3 2 2 N o f u rM ，M a d a a hH o s s e in i H R ，K o la g a r - D a r o o n k o la ieN F a b r ic a t io no fh ig hw e a rr e s is t a n tA I A 1 3 T im e t a lm a t r ixc o m p o s it eb yin s it uh o tp r e s sm e t h o d J 】M a t e r ia ls D e s ig n ，2 0 0 9 ，3 0 ( 2 ) ：2 8 0 - 2 8 6 3 】O g h b a e iM ，M ir z a e eO M ic r o w a v ev e r s u sc o n v e n t io n a l s in t e r in g ： Ar e v ie wo ff u n d a m e n t a ls ，a d v a n t a g e sa n da p p lic a t io n s 【J 】J o u r n a l o f A llo y s & C o m p o u n d s ，2 0 1 0 ，4 9 4 ( 1 - 2 ) ：1 7 5 - 1 8 9 【4 】 W o o dJV ，D a v ie sP ，K e llieJLF P r o p e r t ie so fr e a c t iv e lyc a s t a lu m in iu m T iB 2a llo y s J 】M a t e r ia lsS c ie n c e & T e c h n o lo g y ， 1 9 9 3 。9 ( 1 0 ) ：8 3 3 8 4 0 5 】W a n gXM ，J h aA ，B r y d s o nR I ns it uf a b r ic a t io no fA I a T ip a r t ic le r e in f o r c e da lu m in iu ma llo ym e t a l m a t r ixc o m p o s it e s J M a t e r ia ls S c ie n c e & E n g in e e r in gA ，2 0 0 4 ，3 6 4 ( sl- 2 ) ：3 3 9 - 3 4 5 6 Y uHS ，C h e nHM ，S u nLM ，e ta 1 F o r m a t io no fs m a llb lo c k y A I f f ip a r t ic le sv iad ir e c tr e a c t io nb e t w e e ns o lidT ip o w d e r sa n dliq u id A l J 】R a r eM e t a ls ，2 0 0 6 ，2 5 ：3 2 3 6 7 7 L iuZW ，W a n gXM ，H a nQY ，L iJG E f f e c to fu lt r a s o n ic v ib r a t io no nd ir e c tr e a c t io nb e t w e e ns o lidT ip o w d e r sa n dliq u idA I J M e t a llu r g ic a lM a t e r ia lsT r a n s a c t io n sA ，2 0 1 4 ，4 5 ( 2 ) ： 8 L iu Z W ，H a n Q Y ，L iJ G F a b r ic a t io n o f ins it u A l3 T iA Ic o m p o s it e s b yu s in gu lt r a s o u n da s s is t e dd ir e c tr e a c t io nb e t w e e ns o lidT ip o w d e r s a n d liq u idA I J 】P o w d e r T e c h n o lo g y ，2 0 1 3 ，2 4 7 ：5 5 - 5 9 9 】F a nZS e m is o lidm e t a lp r o c e s s in g 明I n t e r n a t io n a lM a t e r ia lsR e v ie w s ， 2 0 0 2 。4 7 ( 2 ) ：4 9 8 5 1 0 C h e nYS ，C h e nTJ ，F uw ，L iPB M ic r o s t r u c t u r a le v o lu t io n d u r in gp a r t ia lr e m e lt in go f6 0 6 1a lu m in u mb u lka llo yp r e p a r e db y c o ld p r e s s in go fa llo yp o w d e r 【J 】A d v a n c e dM a t e r ia lsR e s e a r c h ， 2 0 1 3 ，8 2 0 ：2 0 2 4 1 1 L iP u b o ，C h e nT ij u n ，Z h a n gS u q in g ，e ta 1 R e s e a r c ho ns e m is o lid m ic r o s t r u c t u r a le v o lu t io no f 2 0 2 4a lu m in u ma llo yp r e p a r e db yp o w d e r t h ix o f o r m in g 【J _ M e t a ls ，2 0 1 5 ，5 ：5 4 7 - 5 6 4 1 2 陈玉狮，陈体军，张素卿，等6 0 6 1 粉末压制块在部分重熔过程 中的组织演变 J 特种铸造及有色合金，2 0 1 4 ，3 4 ( 4 ) ：3 6 0 3 6 3 1 3 】付伟粉末混合触变成形制备S iC p A 1 基复合材料中半固态组织的 研究 D 兰州：兰州理工大学，2 0 1 3 【1 4 】C h e nTJ ，J ia n gXD ，M aY ，e ta 1 M ic r o s t m c t u r a le v o lu t io na n d p h a s et r a n s f o r m a t io n sd u r in gp a r t ia lr e m e lt in go fA Z 9 1 Dm a g n e s iu m a llo y r e f in e d b yS iC 【J J o u r n a l o fA llo y s & C o m p o u n d s ， 2 0 1 0 4 9