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转盘
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转盘零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计,转盘,零件,机械,加工,工艺,规程,制订,装备,设计
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毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：机制3106班姓名：王磊学号：11310624指导老师：白福民、谭波陕西国防工业职业技术学院二O一三 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化 班级：机制3106班 姓名：王磊 学号：11310624一、设计题目(附图)： 转盘 零件机械加工工艺规程制订及第27、29工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部零件图（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 012 年 11 月 12 日一2 012 年 12 月 28 日(共7周)六、指导教师：七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日目录第一部分 工艺说明书.1第二部分 第27号工序夹具设计说明书24第三部分 第29号工序刀具设计说明书26第四部分 第29号工序量具设计说明书29第五部分 毕业设计体会31第六部分 参考资料32第一部分 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析:1.1 零件结构功用分析： 该零件是盘类零件，主要用于刨床的滑枕部分。1.2零件技术要求分析： 、尺寸精度：40+0.027 0(IT7)、16+0.015 -0.012(IT8)、60+0.148 +0.102（IT8）、245+0.25 +0.16（IT8）、100+0.15 0（IT10）、7+0.05 0（IT10）其余的尺寸都为自由公差（IT11-IT13）。 、表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2、Ra12.5,1.3零件结构工艺分析： 、分析正确、完整、清晰、合理性：该零件图原图合理，但是不完整、有不正确之处。改正后见零件图。 、结构要素分析:该转盘零件为盘类零件（盘类零件容易变形），该零件又属于铸件，为脆性材料，故刚性较差 该零件机械加工较为复杂，故机加工艺性差。2.毛坯选择 （查阅机械零件工艺性手册）2.1 毛坯类型： 、转盘零件结构复杂，工作载荷不大，且为中批生产 所以此零件的毛坯采用铸件，材料为HT200，可选用砂型铸造，机器造型。2.2 毛坯余量的确定：、灰铸铁采用砂型铸造、机器造型及壳型，其精度为8-10级。、铸造尺寸公差等级(CT)：尺寸： 245 100 60 108.32 908级公差： 1.0 1.6 1.4 1.8 1.69级公差： 2.8 2.2 2.0 2.5 2.210级公差： 4.0 3.2 2.8 3.6 3.2、毛坯铸件的机械加工余量等级：灰铸铁采用：E-G级铸件的机械加工余量公差等级（RMA）:尺寸： 245 100 60 108.32 90E级： 1.4 0.7 0.4 1.1 0.7F级： 2.0 1.0 0.5 1.5 1.0G级： 2.8 1.4 0.7 2.2 1.4、砂型铸造的最小允许壁厚：灰铸铁： 200 200-400壁厚： 4-6mm 5-8mm、毛坯尺寸的确定：245： R=F+2RMA-CT/2=249.2 取250mm100： R=F+2RMA-CT/2=101.7 取102mm60: R=F-2RMA-CT/2=57.6 取57mm90： R=F+2RMA-CT/2=91.7 取92mm108.32: R=F+2RMA-CT/2=111.47 取112mm所以该转盘的毛坯尺寸分别为：250mm、102mm、57mm、92mm、112mm。2.3毛坯-零件合草图：3.机械加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定：尺寸： 公差等级： 表面粗糙度: 机械加工方案（公差等级、粗糙度）245+0.25 +0.16 IT8 Ra1.6 粗车（IT11，Ra12.5）半精车（IT9，Ra6.3）精车（IT8，Ra1.6）1000 -0.15 IT10 Ra1.6 粗车（IT11，Ra12.5）半精车（IT9，Ra6.3）精车（IT8，Ra1.6）60+0.148 +0.1.2 IT8 Ra1.6 粗车（IT11，Ra12.5）半精车（IT9，Ra6.3）精车（IT8，Ra3.2）40+0.027 0 IT7 Ra1.6 半精镗（IT10，Ra6.3）精镗（IT7，Ra1.6）38 IT12 Ra6.3 半精镗（IT11，Ra12.5）精镗（IT7，Ra6.3）16+0.015 -0.012 IT8 Ra1.6 钻（IT11，Ra12.5）扩（IT10，Ra6.3）铰（IT8，Ra1.6）7+0.05 0 IT10 Ra12.5 粗铣（IT11，Ra12.5）32 IT12 Ra0.8 粗车（IT11，Ra12.5）半精车(IT9,Ra6.3) 精车（IT8，Ra0.8）65 IT5 Ra0.8 粗铣（IT11，Ra12.5）半精铣(IT9,Ra6.3) 精铣（IT8，Ra3.2）刮研（IT5，Ra0.8）9 IT5 Ra0.8 粗铣（IT11，Ra12.5）半精铣(IT9,Ra6.3) 精铣（IT8，Ra3.2）刮研（IT5，Ra0.8）3x4槽 IT5 Ra0.8 刨(IT9,Ra6.3)刮研（IT5，Ra0.8）其余表面一次加工完成，次要表面的加工主要穿插在重要的加工过程中完成。3.2加工顺序的安排： 根据先粗后精、先面后孔的原则，先粗加工各外圆面与平面，再加工各孔；然后精加各外圆面与平面，最后精加工各孔。3.3定位基准的选择：粗基准：因为外圆245+0.25 +0.16、外圆1000 -0.15、孔60+0.148 +0.1.2、孔40+0.027 0、孔38、孔16+0.015 -0.012、7+0.05 0平面、32平面、9平面、3x4槽都重要表面，所以245+0.25 +0.16外圆面、1000 -0.15外圆面及端面为粗基准。精基准：245+0.25 +0.16外圆面和中心线1000 -0.15外圆面及端面、以及245+0.25 +0.16的端面为精基准（中心轴线为设计基准）。3.4加工阶段的划分说明：根据先粗后精、先面后孔的原则，先粗加工各外圆面与平面，再加工各孔；然后精加工各外圆面与平面，最后精加工各孔。3.5主要机械加工工序简图：序号 工序名称 工序内容 设备01 铸03 热 人工时效05 粗车 CA6140 07 粗车 CA614011 半精车 CA614013 半精车 CA614015 半精镗 T61817 粗铣 X6132W19 刨 B1430A21 车 CA614025 铣 X6132W27 钻、扩、铰 Z3028B31 钻、攻丝 Z3028B33 镗、攻丝 T61837 精车 CA614039 精车 CA614041 精铣 X6132W43 精镗、锪孔 T61845 刮研 M14324.工序尺寸及其公差的确定4.1基准不重合时工序尺寸确定：按照工艺尺寸链进行计算。4.2基准重合时工序尺寸确定：、外圆表面245的工序尺寸计算：工序名称 工序公差 工序余量（直径） 基本尺寸 工序尺寸 毛坯 250 粗车 0.26 3 247 2470 -0.26 半精车 0.12 1.9 245.9 245.90 -0.12 磨 0.09 0.1 245 245+0.25 -0.16、外圆表面100的工序尺寸计算：工序名称 工序公差 工序余量（直径） 基本尺寸 工序尺寸 毛坯 104 粗车 0.20 3 101 1010 -0.20 半精车 0.18 0.9 100.9 100.90 -0.18 磨 0.15 0.1 100 1000 -0.15、内孔表面60的工序尺寸计算：工序名称 工序公差 工序余量（直径） 基本尺寸 工序尺寸 毛坯 粗车 0.19 2 59 59+0.19 0 半精车 0.07 0.9 59.9 59.9+0.07 0 磨 0.046 0.1 60 60+0.148 -0.10240+0.027 0、Ra1.6内孔表面工序名称 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸钻 0.2 38 38 38+0.2 0 扩 0.14 1.6 39.6 39.6+0.14 0 粗铰 0.029 0.3 39.9 39.9+0.029 0 精铰 0.027 0.1 40 40+0.27 0.7+0.05 0、32、Ra0.8平面工序名称 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 铸 粗铣 0.19 1 7.5、32.5 7.5+0.19 0、32.5+0.19 0 精铣 0.08 0.3 7.2、32.2 7.2+0.08 0、32.2+0.08 0 磨 0.05 0.2 7 、32 7+0.05 0 、32+0.05 065斜面、9平面、Ra0.8及3x4燕尾槽工序名称 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 铸 粗刨 0.2 1 10 9+0.2 0 半精刨 0.12 0.6 9.4 9.4+0.12 0 精刨 0.05 0.39 9.01 9.01+0.05 0 刮研 0.01 0.01 9 9+0.01 016+0.015 -0.012、深为15mm、Ra1.6的盲孔工序名称 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸钻 0.2 14 14 14+0.2 0 扩 0.14 1.5 15.5 15.5+0.07 -0.07 粗铰 0.029 0.45 15.95 15.95+0.0145 -0.0145 精铰 0.025 0.5 16 16+0.015 -0.0125.设备及其工艺装备确定机械加工方法 设备 刀具 夹具 量具 车削 CA6140 90车刀、切槽刀 三抓卡盘 游标卡尺 磨削 M1432 砂轮 专用夹具 游标卡尺 铣削 X6132W 端面铣刀、立铣刀 专用夹具 游标卡尺 刨削 B1430 刨刀 专用夹具 万能测角仪 钻削 Z3025B 麻花钻 专用夹具 塞规 铰削、攻丝 Z3028B 铰刀、丝锥 专用夹具 螺纹塞规、卡规6.切削用量及其工时定额确定6.1切削用量的确定：由公式V=、N=1000V/3.14d得：机械加工方法 进给量 主轴转速 切削速度粗车 f=1.0-1.4mm/r n=418r/min V=31.3m/min半精车 f=0.15-0.25mm/r n=830r/min V=60.6m/min钻40、38孔 f=0.32mm/r n=83r/min V=10.4m/min钻16孔 f=0.26mm/r n=83r/min V=4.17m/min钻10、6孔 f=0.2mm/r n=83r/min V=2.6m/min铰16孔 f=0.3mm/r n=55r/min V=2.76m/min铰40孔 f=0.93mm/r n=55r/min V=6.9m/min粗铣 f=0.2-0.3mm/r n=367r/min V=82.3m/min精铣 f=0.6-1.3 n=620r/min V=76.9m/min磨 f=0.5-0.8 n=851r/min V=55.9m/min6.2工时额定的确定：工序工时计算=辅助工时+各加工面耗时切削时间：基本时间Tj=L1=L2=35，L3为单件小件生产时的试切附加长度所以Tj=0.09min（2）辅助时间查表：Tf=装卸工件时间T1+启动时间T2+停止机床时间T3+改变切削用量时间T4+测量时间T5+.所以Tf=T1+T2+T3+T4+T5.= 58min（3）布置工作地，身理和修理所要时间查表：取该项目占操作时间0.218即：Tbx=（Ti+Tf）*0.218=0.15（4）准备终结时间查表，按普通卧式车床终结时间类比确定：固定部分22min，零件装夹并校正15min，更换道具时间2min所以Tzz=22+15+2=36.所以本工序单间时间定额为：Td=Tj+T+Tbx+Tzz/N=69.8min第二部分 第27号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析16+0.015 -0.012孔深为15mm，尺寸精度为IT7级，中批量生产，材料为HT200.2.定位方案确定1.理应限制的自由度分别为：孔的直径由钻头保证。保证孔的深度，应该限制X轴的转动、Y轴的转动及Z轴的移动。保证孔的位置度，应该限制X轴的移动、Y轴的移动及Z轴的转动。综上所述：理限应为X轴的转动与移动、Y轴的转动与移动以及Z周的转动与移动，即应限制6个自由度。2.定位方案的确定与定位元件的选用：用凹形圆柱形的大平面的接触限制Z轴移动、X轴移动和转动以及Y轴移动和转动。用菱形销与40孔接触限制Z轴转动。所以该方案所用的定位元件限制X轴的移动与转动、Y轴的移动与转动、Z轴的移动与转动。共六个自由度，符合定位要求。3.定位元件确定：直径是100H8mm深为20mm的圆柱槽。直径为60g6mm的轴销。4.定位误差分析计算： 1）基准不重合误差：= 2）基准位移误差： 3）定位误差： 故该加工方案可用。5.夹紧方案及元件的确定夹紧由轴销上的螺纹和夹具体进行螺纹固定连接的。6.夹具总装图第三部分 第29号工序刀具设计说明书1. 工序尺寸精度分析：铰16+0.015 -0.012孔，深为15mm，IT8级，表面粗糙度Ra=1,6um2. 刀具类型确定：查阅金属切削原理与刀具实训教程得：选用基本尺寸为16的高速钢机用铰刀，铰刀切削部分材料为：W18Cr4V，硬度为HRC62-65.锥柄部材料为45#钢，硬度为HRC30-45。使用机床：Z3028B3. 刀具设计参数确定：序号项目 数据来源或计算公式采用值1结构形式锥柄焊接整体式2刀具材料切削部分:W18Cr4V柄部：45号钢3几何角度表3-21=45 s=0=8 p=0p=10r=5o=0 o=104铰刀直径及公差式（3-3-1）：=Dw=16mm式（3-3-2）：G=0.35IT=0.35x0.027=0.00945mmDo=16mmG=0.00945mm5铰刀直径极限尺寸及铰刀直径标注式(3-3-3): =Dwmax-0.15IT=(16+0.015)-0.15X0.027=16.01095mm式（3-3-4）：=-0.35IT =16.01095-0.35X0.027=16.0015mm计算得16+0.1095 +0.0015,查表（3-22），得16+0.015 +0.008domax=16.015mmdomin=16.008mm16+0.015 +0.0086倒锥量及倒锥尾部直径表3-21：倒锥量为0.040.06mm=-倒锥量=16+0.015 +0.008-0.05倒锥量：0.05mm7切削部分前端直径表3-21：=-（1.31.4）2A=16-1.3X(16-15.8)=15.74mmdo2=15.74mm8齿数Z式（3-3-5）：Z=1.5+（24）=1.5x4+4=10表3-23：Z=8Z=89齿槽截形及参数表3-24图A型直线齿背F=1，=，r=0.510前倒锥切削部分圆柱校准部分工作部分焊接部分圆弧半径r表3-25：=12mm表3-25：=(1.31.4)Acot=1.4X0.05Xcot=0.52mm表3-25：=（0.250.5）=0.5X16=8mm表3-25：l=(0.8-3)do=16x3=48mm表3-25：=+ (46)=48+4=52mm表3-25：r=0.51.5mmL3=1.5mmL1=0.52mmL2=8mmL=48mmLc=52mmr=1mm11铰刀总长颈部直径莫氏锥号中心孔表3-26：L=210mm L刃=52mm表3-26：=12mm表3-26：2#号(尺寸见表3-27)表3-28：B型不带护锥中心孔d=4mmL=210mmd03=12mm莫氏2号4.刀具结构设计:第四部分 第29号工序量具设计说明书1. 工序尺寸精度分析测量16+0.015 -0.012孔，深为15mm，IT8级，表面粗糙度Ra=1,6um2. 量具类型确定该量具是测量孔用的工作量规，所以采用塞规。3. 极限量具尺寸公差确定1. 已知孔的上、下偏差为：ES=0.015mm、EI=-0.012mm2. 确定工作量规的制造公差和位置要素的值，由互换性与测量技术书中的表6-1得尺寸 16的量规公差为T=0.0028mm，Z=0.004mm，行为公差：T/2=0.0014mm3. 计算工作塞规的极限偏差：16+0.015 -0.012孔的塞规：通规：上偏差=EI+Z+T/2=(-0.012)+0.004+0.0014=-0.0066mm下偏差=EI+Z-T/2=（-0.012）+0.004-0.0014=-0.0094mm磨损极限=EI=-0.012mm 止规：上偏差=ES=+0.015mm 下偏差=ES-T=0.015-0.0028=+0.0122mm4. 塞规的测量部分表面粗糙度Ra=0.08um5. 该塞规的材料为：合金工具钢（CrMnW）测量面硬度为HRC55-65，并经过稳定性处理。4. 极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计第五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结和检验。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度，从而对所学专业知识能力做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第一天开始，指导老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间，上机时间从而为我们圆满的完成设计任务奠定了良好的基础。在此之前，我们所接触的只是课本上的理论知识，对机械加设计方面只有侧面的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，它是怎么操作的，从而更加了解了我们的专业和其前途所在。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。在老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。之后进行工艺路线确定，工序设计，共装设计，最后进行整理答辩之后，我们便有了茅塞顿开的感觉，从而在老师的指导下，遵循设计步骤，一步步向下走，直至圆满完成设计任务。这次毕业设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对零件精度分析与计算和运用CAD画出工序图，夹具零件图到最后夹具总
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