WS2∕Zr软涂层微纳织构陶瓷刀具的制备及其切削性能.pdf_第1页
WS2∕Zr软涂层微纳织构陶瓷刀具的制备及其切削性能.pdf_第2页
WS2∕Zr软涂层微纳织构陶瓷刀具的制备及其切削性能.pdf_第3页
WS2∕Zr软涂层微纳织构陶瓷刀具的制备及其切削性能.pdf_第4页
WS2∕Zr软涂层微纳织构陶瓷刀具的制备及其切削性能.pdf_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

钐论坛F O R U M WS 2 zr 软涂层微纳织构陶瓷 刀具的制备及其切削性能木 F a b r i c a t i o na n dC u t t i n gP e r f o r m a n c eo fA 1 2 0 j r i CC e r a m i cT o o l sC o m b i n e d W i t hM i c r o N a n o - T e x t u r e sa n dW S 2 Z rS o f t - C o a t i n g s 山东大学机械工程学院邢佑强邓建新岳鸿志高鹏孟荣周咏辉 曩 馨k 邢佑强 博士研究生主要从事微纳织构摩 擦学及自润滑刀具的研究。 A 1 ,O ,基陶瓷刀具具有硬度高、 耐磨性好、化学稳定性好及良好的高 温力学性能,广泛应用于干切削及难 加工材料的切削加工【l 弓】。但由于干 切削时,刀具与切屑之间摩擦较为剧 烈,切削温度较高,导致了刀具磨损 + 国家自然科学基金资助项目( 5 1 3 7 5 2 7 1 ) 、 济南市高校自主创新计划项目( 2 0 1 4 0 1 2 2 6 ) 和山东大学基本科研业务费资助项目 ( 2 0 1 4 J C 0 3 9 ) 资助。 4 8 航空制造技术2 0 1 4 年第1 2 期 本文针对目前表面织构刀具及陶瓷刀具的研究现状, 提出将微纳米织构与软涂层结合并应用于陶瓷刀具表面, 制备出新型的软涂层微纳织构陶瓷刀具。并通过切削实验 研究了软涂层与微纳织构对陶瓷刀具切削性能的影响,为 进一步提高陶瓷刀具切削性能提供了一种新的设计思路。 十分严重。因此为了减少陶瓷刀具 干切削过程中的摩擦,国内外学者进 行了大量的研究:B r o n i s z e w s k i 等H 1 在A 1 :0 ,陶瓷刀具基体中添加M o 元 素,使其在切削过程中由于高温氧化 形成M o O ,和M o O ,膜,从而减小切 削时摩擦。D e n g 等陋1 在A 1 :0 ,陶瓷 刀具基体中添加C a F ,固体润滑剂, 干切削试验结果表明,添加固体润滑 剂的A 1 ,0 ,陶瓷刀具与传统陶瓷刀 具相比能够更有效的减小切削过程 中的摩擦与磨损。 表面涂层是一种减少刀具磨损、 提高刀具寿命的有效方法,目前其主 要分为硬涂层( T i N 、T i C N 、T i A I N 等) 及软涂层( M o S 2 、W S 2 、C a F 2 等) 6 - 1 0 l o 硬涂层主要通过提高刀具表面硬度 来减小磨损,软涂层主要依靠其较低 的剪切强度,在切削过程中通过减小 刀屑之间的摩擦从而减小刀具磨损; 但由于陶瓷刀具基体本身具有较高 的硬度,依靠硬涂层很难大幅度提高 陶瓷刀具的硬度来减少刀具磨损,因 此硬涂层或许不是最优的涂层选择。 相关研究表明 1 l - 1 2 ,在陶瓷刀具表面 沉积软涂层能有效减少刀具磨损提 高刀具寿命,但关于软涂层在陶瓷刀 具上的应用目前研究较少,且软涂层 较为单一,因此需要进一步研究。 理论计算与试验研究结果表明, 万方数据 叫。c 圳。训未来刀具 刀具表面形貌对刀具切削过程中摩 擦磨损性能有着重要影响 1 3 - 1 5 ,同时 近年来摩擦学和仿生学研究结果表 明,表面织构能够有效地减少摩擦磨 损 1 6 - 1 9 ,将这种表面织构技术应用于 切削刀具表面,能够有效地减少刀具 切削过程中的摩擦,提高刀具切削性 能 2 0 - 2 3 o 本文针对目前表面织构刀 具及陶瓷刀具的研究现状,提出将微 纳米织构与软涂层结合并应用于陶 瓷刀具表面,制备出新型的软涂层微 纳织构陶瓷刀具,并通过切削试验研 究了软涂层与微纳织构对陶瓷刀具 切削性能的影响,为进一步提高陶瓷 刀具切削性能提供了一种新的设计 思路。 W S :Z r 软涂层微纳织构陶瓷 刀具的制备工艺 1 试验材料 试验采用热压烧结法制得的 A 1 :0 、T i C 陶瓷刀具,其主要成分 及性能如表1 所示。陶瓷刀具型 号为S N G N l 2 0 7 0 1 ,负倒棱为0 1 m mx ( 一5 ) o 。试验前将陶瓷刀具前 刀面及负倒棱处研磨抛光,其表面粗 糙度在0 0 2 仙m 以下,并在丙酮和酒 精中超声清洗2 次,每次1 5 m i n ,待 干燥后使用。 2 软涂层微纳织构刀具的制备 2 1 制备工艺 图1 所示为W S J Z r 软涂层微 纳织构陶瓷刀具的制备工艺示意 图。首先采用N d :Y A G 固体激光 在陶瓷刀具前刀面加工出微米织构 ( 图1 ( a ) ) ,然后采用飞秒激光在负 倒棱及前刀面上加工出纳米织构( 图 1 ( b ) ) ,最后采用物理气相沉积方 法( P V D ) 在织构陶瓷刀具表面沉积 W S J Z r 软涂层( 图1 ( c ) ) 。 2 2 微纳米织构的制备 试验分别采用济南产D P H 5 0 半导体侧面泵浦N d :Y A G 固体 激光打标机和美国相干公司生产的 型号为L e g e n dE l i t e U S P 的钛宝石 飞秒激光器系统分别加工微米织构 与纳米织构。激光加工设备参数如 下:N d :Y A G 固体激光工作介质 为钇铝石榴石,最大激光功率5 0 W , 波长1 0 6 4 n m ,脉冲重复最大频率2 0 k H z ,脉冲宽度为1 0 n s ;飞秒激光器 激光工作介质为钛宝石,激光波长 8 0 0 n m ,单脉冲最大能量l m J ,脉冲宽 度为1 2 0 f s 。首先采用N d :Y A G 固体 激光打标机在陶瓷刀具前刀面加工 出微米织构,其加工参数为:加工电 流为1 9 A ,频率为6 k H z ,扫描速度为 5m m s ,扫描1 次;然后采用飞秒激 光在刀具负倒棱及前刀面加工出纳 米织构,其加工参数为:纳织构加工 能量为1 7 5 “,扫描速度为5 0 0 1 x m s , 扫描1 次。试验结束后采用扫描电 子显微镜( S E M ) ,光学显微镜及原子 力显微镜( A F M ) 观察刀具表面织构 形貌。 图2 为制备出的微纳米织构陶 瓷刀具表面形貌S E M 图。图2 ( b ) 为微纳织构陶瓷刀具前刀面形貌,由 图可见,微织构方向平行于主切削 刃,其间距为1 5 0 斗m ;图2 ( a ) 为微 织构放大形貌图,可以看出由于加工 过程中激光的烧蚀,陶瓷材料迅速的 熔化及冷凝,微织构边缘出现了较多 的突起;图2 ( c ) 为纳织构表面放大 形貌,由图可见,纳织构均匀分布在 整个的前刀面加工区域,其方向基本 垂直于主切削刃方向。 图3 为微纳米织构二维轮廓 图。由图可见,微米织构截面呈三角 形,深度约为4 0 5 0 斗m ,上边缘宽度 约为4 0 5 0 “m ;纳米织构深度约为 8 0 1 5 0 n m ,周期约为6 0 0 8 0 0 n m 2 3 软涂层的制备 试验设备为大连远东真空技术 有限公司生产的多功能离子镀膜机 ( A S 一8 5 8 ) ,采用多弧离子镀和中频 磁控溅射分别在织构刀具表面沉积 表1A L O 、 T i C 陶瓷刀具材料性能 质量分数硬度屈服强度断裂韧性弹性模最 ,G P a,M P a( M P a m 、,G P a 、l ,( ) 。,:5 5 2 3 59 0 05 【) 44 2 0 表2 沉积工艺参数 沉积温度氯气压强基体负偏压Z r 靶电流W S 2 靶电流 沉积时间 ,P aNAAr a i n 18 1 05一I 【W ) 8 0J 2 l 【) ( ) w S z r 软涂层 , 图1 W S 。Z r 软涂层微纳织构陶瓷刀具的制备工艺 冗积W S ,Z r 软涂层 擞织构放大形貌( h ) 微纳织陶_ :,J 具前刀面彤貌( r ) 纳织构表面放大形貌 图2 微纳米织构刀具S E M 图 2 0 1 4 年第1 2 期航窄制造技术4 9 万方数据 ( a ) 微织构二维轮廓罔 】2 1 m “ 一层Z r 过渡层和W S J Z r 软涂层。 真空室本底真空度为7 0 1 0 - 3 P a , 加热至1 8 0 并保温3 0 m i n 。沉积 涂层前首先用A r 离子预溅射清洗 2 0 m i n ,接着采用多弧离子镀沉积一 层Z r 过渡层,沉积时间为3 m i n ;然 后采用中频磁控溅射外加离子束辅 助沉积W S J Z r 软涂层。沉积参数如 表2 所示。沉积结束后,采用扫描 电子显微镜( S E M ) 对涂层表面进行 表征,并采用M H 一6 硬度测试仪和 M F T 一3 0 0 0 多功能表面性能测试仪 分别对涂层表面硬度及涂层基体结 合强度进行测定。 图4 为制备出的W S d Z r 涂层微 纳织构陶瓷刀具S E M 形貌。由图4 可见,无织构区域表面涂层较为致密 ( 图4 ( b ) ) ;涂层后微米织构仍然存 在( 图4 ( e ) ) ;纳米织构被完全覆盖, 纳米织构表面涂层较为疏松,涂层表 面出现了大量的孔隙( 图4 ( d ) ) 。 试验通过涂层截面可以明显看 出基体、Z r 过渡层及W S J Z r 软涂层 三层结构,W S J Z r 软涂层表面,软涂 层与基体之间有明显的过渡层;其 中Z r 过渡层的厚度约为0 1 3 肛m , W S :Z r 软涂层的厚度约为0 8 斗m 。 5 0 航空制造技术2 0 1 4 年第1 2 期 试验测得涂层表面硬度约为6 2 G P a , 临界载荷约为3 2 N ,因此与基体材料 相比,软涂层降低了表面硬度。 W S 2 Z r 软涂层微纳织构 陶瓷刀具切削性能 1 试验条件 试验采用制备出的软涂层微纳 织构刀具在C A 6 1 4 0 普通车床上进 行切削试验,工件材料为4 5 淬火 钢( H R C 4 0 5 0 ) ,车削方式为连续干 式切削,并与传统的未加工织构的 A 1 :O ,T i C 陶瓷刀具进 行实验对比,两种刀具 基体材料成分与刀具 结构完全相同,为方便 比较将软涂层微纳织 构刀具与传统刀具分 别简记为A T W S 和 A S 。刀具几何参数为: 前角y 。= 一5o ,后角 a o = 5 0 ,刃倾角A 。一5 0 , 主偏角K = 4 5 0 ,倒棱为 0 1 m m ( 一5 ) 。,刀尖圆 弧半径L = 0 1 m m 。切 削条件:切削速度、, = 8 0 。2 6 0 m m i n ,进给 量f = o 2 m m r ,切削深度口。= 0 2 m m 。 试验过程采用K I S T L E R 压电晶体测 力仪测量三向切削力,使用T H 5 1 0 4 型红外热像仪测量切削温度,使用扫 描电子显微镜( S E M ) 及x 射线能谱 ( E D S ) 对刀具磨损表面形貌及成分 进行检测。 2 试验结果与分析 2 1 切削力 图5 为两种不同刀具切削力随 切削速度的变化曲线。由图5 可以 看出不同切削速度下,A T W S 刀具 三向切削力与A S 刀具相比都出现 了不同程度的降低,因此制备出的软 涂层微纳织构陶瓷刀具能够有效地 降低切削力。 2 2 前刀面刀屑间平均摩擦系数 根据试验测量的三向切削力计 算出两种不同刀具前刀面与切屑 之间的平均摩擦系数,计算公式如 下: 1 = t a n ( 卢) = t a n ( 7 0 + a r c t a n ( t t ) ) 。 ( 1 ) 式中:卢为摩擦角,7 0 为刀具前角,E 为径向切削力,疋为主切削力。 图6 为绘制出的刀具前刀面刀 屑摩擦系数随切削速度的变化曲线。 由图可见,在相同的试验条件下,制 备出的软涂层微纳织构刀具前刀面 摩擦系数明显降低,表现出较好的减 N 4W S 2 Z r 涂层微纳织构刀具S E M 万方数据 未来刀具 切削速度【n ( a ) 轴向力F 切削速度( m r ( b ) 径向力, 刀削速f 蔓( 1 【1 1 i 1 1 “) ( c ) 主切削力f 图5 切削力随切削速度的变化曲线 摩特性。 2 3 切削温度 试验过程中对切削温度进行数 据采集,每次切削过程测量5 次,并 将测量的5 次切削温度分布图中最 高温度的平均值作为试验条件下的 切削温度,绘制出两种不同刀具切削 温度随切削速度的变化曲线,如图7 所示。由图可见,两种不同刀具的 切削温度随着切削速度的增加不断 增加,与传统刀具A S 相比,A T W S 刀具在不同的切削速度下均能有 效地降低切削温度,其降低幅度在 1 7 一2 0 左右。 2 4 磨损形貌 图8 为A S 刀具在切削速度为 2 0 0 m m i n ,切削4 m i n 后前刀面磨损 形貌及对应F e 元素的面分布。由图 8 ( a ) 可见,刀尖处出现了明显的破 损;由前刀面放大图8 ( b ) 可以看出, 前刀面出现了大量的犁沟,其主要的 磨损形式为磨粒磨损;通过磨损表 面F e 元素的面分布( 图8 ( C ) ) 可以 看出大量的F e 元素分布在整个的磨 损表面。 图9 为A T - W S 臌切削速度为 2 0 0 m m i n ,切削4 m i n 后前刀面磨损 形貌及A 点与B 点成分分析。由图 9 可见,刀尖处未出现明显的破损, 由微织构放大形貌( 图9 ( b ) ) 可知, 磨损后微织构仍然存在,织构中填充 大了F e 。由纳织构表面放大形貌( 图 9 ( c ) ) 可以看出,其磨损表面与A S 刀具( 图8 ( b ) ) 相比较为轻微,磨损 表面未出现明显的犁沟,且纳织构仍 然存,未发现F e 元素存在磨损表面。 图为A T W S 刀具磨损表面S 、w 、Z r 和F e 元素面分布。由图可见,少量 的s 和w 元素及大量的z r 元素存 在于磨损表面,F e 元素含量与A S 刀 具( 图8 ( c ) ) 相比明显较少,且其主 要集中在微织构中。 、 世 廷 卸t 墨 辍 1 鼯 糍 世 切削速度,( m m i l l l ) 图6 前刀面刀屑摩擦系数随切削速度的变化 2 5 作用机理 图11 所示为软涂层微纳织构刀 具切削时作用机理示意图。图1 l ( a ) 为切削开始阶段,此时织构刀具表 面存在一层W S d Z r 软涂层,切削时 刀屑之间的摩擦主要发生在切屑与 软涂层之间,较高硬度的基体承受载 荷。在切削时,软涂层在刀具摩擦表 面形成一层润滑膜,由于w s 2 ,z r 软 涂层具有较低的剪切强度,因此能够 降低前刀面与切屑之间的摩擦剪切 强度,减小刀具前刀面与切屑之间的 摩擦,从而减小切削力及刀屑之间摩 擦热的产生;同时,相关文献研究表 明,纳米织构的存在增加了涂层与基 体的结合强度,因此涂层不易被切屑 带走 z s - 2 s l 。随着切削过程的继续进 行( 图1 1 ( b ) ) ,磨损的软涂层被切 屑带走,同时由于微织构的存在,能 切削速度( m r a i n 。1 ) 图7 前刀面刀屑摩擦系数随切削速度的变化曲线 2 0 1 4 年第1 2 期航市制造技术5 l 万方数据 ( 。) A S 刀具前7 】面磨损形貌 ( h ) 磨损表面放大形貌 ( c ) 磨损表面F e 元素面分布 图8A S T J 具前刀面磨损形貌及F e 元素面分布 ( v = 2 0 0 m m i n ,d 。= O 2 m m ,户O 2 m m r ,t = 4 m i n ) 够有效地收集磨损掉的软涂层。此 时,摩擦仍然发生在软涂层与切屑之 间,同时,织构的存在减少了刀屑接 触长度,因此亦能够减小摩擦系数及 切削力;同时织构的存在一定程度 上增加了刀具的散热面积,能够加速 ( 1 1 ) 徽织构放大形貌( r ) 纳织构表面放大形貌 图9A T W S 2 - J 具前刀面磨损形貌 ( v = 2 0 0 m m i n 。= O 2 m m 。声0 2 m m r ,t = 4 m i n ) 刀具表面温度与空气中的热对流速 度,因此亦能够有效的降低切削温 度。随着切削的继续进行( 图1 l ( c ) ) , 靠近刀尖处涂层磨损较为严重,沉积 软涂层的纳米织构能够起到减小刀 屑接触长度及润滑作用;同时微织 图10A T W S 刀具磨损表面S 、W 、Z r D F e 元素面分布 ( v = 2 0 0 m m i n ,d 。= 0 2 m m ,Z - - O 2 m m r ,l = 4 m i n ) 5 2 航窄制造技术2 0 1 4 年第1 2 期 构中收集较多的软涂层作为润滑剂 被切屑再一次涂覆到前刀面,形成润 滑膜;且微织构能够收集摩擦过程 产生的磨屑,减小由于磨屑在前刀面 的摩擦产生的犁沟。因此在整个的 切削过程中,摩擦系数、切削温度、摩 擦力及刀具磨损的减少是微织构、纳 织构及W S ,Z r 软涂层共同作用的结 果。 结论 ( 1 ) 采用激光加工技术与物理 气相沉积方法( P V D ) 在陶瓷刀具表 面加工出微纳米织构并沉积W S J Z r 软涂层,成功制备出了W S :Z r 软涂 层微纳织构陶瓷刀具。 ( 2 ) 采用制备出的软涂层微纳 织构刀具( A T W S ) 进行干切削4 5 钢试验并与传统刀具( A S ) 进行对 比,研究结果表明制备出的A T W S 刀具能够有效减小切削力、切削温度 和前刀面摩擦系数,减少刀具表面的 磨粒磨损及刀尖的破损。 万方数据 未来刀具 ( 3 ) 软涂层微纳织构陶瓷刀具 能够有效减小摩擦与磨损是w s ,Z r 软涂层、微织构与纳织构共同作用 的结果。其主要的作用机理为软涂 层由于具有较低的剪切强度能够减 小刀屑之间的摩擦;纳织构的存在 增加了涂层与基体的结合强度同时 能够减小刀屑接触长度;微织构能 够有效收集磨损的润滑涂层,进一步 提供二次润滑,同时能够有效收集磨 屑,减小刀屑接触长度。 参考文献 【1 】S e n t h i lK ,R a j aAD ,S o r n a k u m a rT T h ee f f e c to ft o o w e D J Fo nt o o ll i f eo fa l u m i n a b a s e dc e r a m i cc u t t i n gt o o l sw h i l em a c h i n i n g h a r d e n e dm a r t e n s i t i cs t a i n l e s ss t e e l J o u r n a lo f M a t e r i a l sP r o c e s s i n gT e c h n o l o g y ,2 0 0 6 ,1 7 3 :1 5 1 一 1 6 6 【2 2 M a s u d aM C u t t i n gp e r f o r m a n c ea n d w e a rm e c h a n i s mo fa l u m i n a b a s ec e r a m i ct o o l s w h e nm a c h i n i n ga u s t e m p e r e dd u c t i l ei r o n W e a r , 1 9 9 4 ,1 7 4 :1 4 7 1 5 3 3 】艾兴高速切削加工技术北京:国 防工业出版社,2 0 0 3 【4 】Br o f l isz e ws k iK ,W o z n i a kJ , C z e c h o w s k iK ,e ta 1 A 1 2 0 3 一M oc u t t i n gt o o l sf o r m a c h i n i n gh a r d e n e ds t a i n l e s ss t e e l W e a r ,2 0 13 , 3 0 3 :8 7 9 1 【5 】D e n gJX ,C a nTK ,Y a n gXF S e l f l u b r i c a t i o no fs i n t e r e dc e r a m i ct o o l sw i t hC a r 2 a d d i t i o n si nd r yc u t t i n g I n t e r n a t i o n a lJ o u r n a lo f M a c h i n eT o o l sa n dM a n u f a c t u r e ,2 0 0 6 ,4 6 :9 5 7 9 6 3 6 】胡传忻,宋幼慧涂层技术原理及 应用北京:化学工业出版社,2 0 0 0 7 】L i uAH ,D e n gJX ,C u tHB ,e ta 1 F r i c t i o na n dw e a rp r o p e r t i e so fT i N ,T i A l N ,A I T i N a n dC r A I NP V Dn i t r i d ec o a t i n g s I n t e r n a t i o n a l - l li 收q 、涧荆刊 图11 软涂层微纳织构刀具作用机理示意图 J o u m a lo fR e f r a c t o r yM e t a l sa n dH a r dM a t e r i a l s , 2 0 1 2 3 1 :8 2 - 8 8 【8 】J i n d a lPC ,S a n t h a na mAT , S e h l e i n k o f e rU ,e ta 1 P e r f o r m a n c eo fP V DT i N , T i C N ,a n dT i A I Nc o a t e dc e m e n t e dc a r b i d et o o l s i nt u r n i n g I n t e r n a t i o n a lJ o u r n a lo fR e f r a c t o r y M e c a l sa n dH a r dM a t e r i a l s 】9 9 9 1 7 :1 6 3 一1 7 0 【9 】D e n gJX ,S o n gWL ,Z h a n gH ,e ta 1 P e r f o r m a n c eo fP V DM o S 2 ,Z r c o a t e dc a r b i d e i nc u t t i n gp r o c e s s e s I n t e r n a t i o n a lJ o u r n a lo f M a c h i n eT o o l sa n dM a n u f a c t u r e ,2 0 0 8 ,4 8 :15 4 6 一 1 5 5 2 1 0 D uGY ,B aDC ,T a nZ ,e ta 1 T r i b o l o g i c a lb e h a v i o ro fr a d i o f r e q u e n c y s p u t t e r i n gW S 2t h i nf i l m sw i t hv a c u u ma n n e a l i n g T h i nS o l i dF i l m s ,2 0 11 ,5 2 0 :8 4 9 8 5 2 11 】W a n gHM ,Y uYL ,L iSQ M i c r o s t r u c t u r ea n dt r i b o l o 画c a lp r o p e r t i e so fl a s e r c l a dC a F J A l 2 0 3s e l f - l u b r i c a t i o nw e a r r e s i s t a n t c e r a m i cm a t r i xc o m p o s i t es o f t c o a t i n g s S c r i p t a M a t e r i a l i a 2 0 0 2 ,4 7 :5 7 - 61 【1 2 L i uYR ,L i uJJ D uZ T h ec u t t i n g p e r f o r m a n c ea n dw e a rm e c h a n i s mo fc e r a m i c c u t t i n gt o o l sw i t hM o S 2c o a t i n gd e p o s i t e db y m a g n e t r o ns p u t t e r i n g W e a r ,1 9 9 9 ,2 3 1 :2 8 5 2 9 2 【1 3 】F a l l q v i s tM ,S e h u l t h e i s sF ,M S a o u b i R ,e ta 1 I n f l u e n c eo ft h et o o ls u r f a c em i c r o t o p o g r a p h yo nt h et r i b o l o g i c a lc h a r a c t e r i s t i c si n m e t a lc u t t i n g :P a r tIe x p e r i m e n t a lo b s e r v a t i o n so f c o n t a c tc o n d i t i o n s W e a r 2 0 1 3 2 9 8 2 9 9 :8 7 - 9 8 【1 4 】S c h u l t h e i s sF ,F a l l q v i s tM ,M S a o u b i R e ta 1 I n f l u e n c eo ft h et o o ls u r f a c em i c r o t o p o g r a p h yo nt h et r i b o l o g i c a lc h a r a c t e r i s t i c si n m e t a lc u t t i n g - p a r tI IT h e o r e t i c a lc a l c u l a t i o n so f c o n t a c tc o n d i t i o n s W e a r ,2 0 1 3 ,2 9 8 2 9 9 :2 3 3 1 【1 5 】C h i l d sT HC F r i c t i o nm o d e l i n gi n m e t a lc u t t i n g W e a r ,2 0 0 6 ,2 6 0 :31 0 318 【1 6 】E t s i o n1 ,H a l p e r i nG Al a s e rs u r f a c e t e x t u r e dh y d r o s t a t i cm e c h a n i c a ls e a l T r i b o l o g y T r a n s a c t i o n s ,2 0 0 2 ,4 5 :4 3 0 4 3 4 【1 7 】E t s i o nI S t a t eo ft h ea r ti nl a s e r s u r f a c et e x t u r i n g J o u r n a lo fT r i b o l o g y ,2 0 0 5 ,12 7 : 、 2 4 8 2 5 3 【1 8 】P e t t e r s s o nU ,J a c o b s u nS I n f l u e n c e o fs u r f a c et e x t u r eo nb o u n d a r yl u b r i c a t e ds l i d i n g c o n t a c t s T r i b o l o g yI n t e r n a t i o n a l ,2 0 0 3 ,3 6 :8 5 7 8 6 4 【1 9 】X i n gYQ ,D e n gJX ,W uZ ,e ta 1 E f f e c to fr e g u l a rs u r f a c et e x t ur e sg e n e r a t e d b yl a s e ro nt r i b o l o g i c a lb e h a v i o ro fS i 3 N 4 T i C c e r a m i c A p p l i e dS u r f a c eS c i e n c e ,2 0 1 3 ,2 6 5 : 8 2 3 8 3 2 【2 0 K a w a s e g iN ,S u g i m o r iH ,M o r i m o t oH , e ta 1 D e v e l o p m e n to f c u t t i n gt o o l sw i t hm i c r o s c a l e a n dn a n o s c a l et e x t u r e st oi m p r o v ef r i c t i o n a l b e h a v i o u r P r e c i s i o nE n g i n e e r i n g ,2 0 0 9 ,3 3 :2 4 8 2 5 4 【2l 】O b i k a w aT K a m i oA ,T a k a o

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论