QBT 3665 1999 天然花岗石压榨辊技术条件(原ZB Y91 010—1989).pdf

分类号: Y9 1 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 .工. 行 业 标 准 Q B / T 3 6 6 5 一1 9 9 9 代替 Z B / T Y 9 1 0 1 0 -1 9 8 9 天然花岗石压榨棍技术条件 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 发布1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家 轻 工 业 局发布 QB / T 3 6 6 5 一1 9 9 9 前言 本 标准是原专业标准Z B / T Y 9 1 0 1 0 一1 9 8 9 大然花岗石压榨棍技术条 件 ， 1 9 9 9 ). 1 2 号文发布转化标准号为Q B / T 3 6 6 5 一1 9 9 9 ,. 内 容不变。 经由国轻行 本标准由国家轻工 业局行业管 理司 提出 。 本标准由全国 轻工 机械标准化技术委员 会归日。 本标准由山东 造纸机械厂负 责起草。 本标 准土要起草人:刘金娣、 李宝恒。 本标准白 实 施之日 起，同时代替原轻 I . 业部发 布的 轻 ! 专业标准 Z B / T Y 9 1 0 1 0 -1 9 8 9 天然花岗石压榨棍技术条件 。 中华人民共和国轻工行业标准 天然花岗石压榨棍技术条件 QB / T 3 6 6 5 一1 9 9 9 代替Z B / T Y 9 1 0 1 0 -1 9 8 9 飞 主颐内容与适用范围 本标准规定了天然花岗 石压榨辊 ( 以下简称石辊)的技术要求、试 验方法、 检验规则、 标志、包装、运输、贮存等有关要求。 本标准适用于造纸机用的石辊。 2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳 素结构 钢钢号和一 般技术条件 G B 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 9 4 3 9 灰铸铁分级 G B 5 7 9 9 造纸机 械辊筒与烘缸动平衡 G B 1 0 3 1 表面粗糙度参数及其数值 G B 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B n 1 9 3 出口 机械、电工、 仪器、仪表产品包装通用技术条件 J B 8 产.锹 . 标牌 Q B 8 4 2 轻L 机械衡器通川技术条件 3 技术要求 3 . 1 主要参数范围 3 . 1 . 1 辊体直径必 3 0 0 必1 2 5 0 m m a 3 . 1 . 2 辊体长度1 0 0 0 一5 0 0 0 m， n , 3 . 2 结构 结构应先进合理，性能可靠，满足用户要求。 3 . 3 主要材料性能 3 . 3 . 1 石辊辊体采用天然花岗石材料制造，其性能应不低于表 1 规定。 表1 抗压强度MP a 1 00 抗拉强度MP.5 弹性摸量E0 . 4 x 1 0 硬度H v3 00 0 Q B / T 3 6 6 5 一1 9 9 9 3 . 3 . 2 石辊辊轴和螺母材料的机械性能不低于表 2 的规定。 表2 名称 材料 牌号标准号 辊轴 4 5 GB 6 9 9 螺母 H T 2 0 0 GB 5 6 7 5 QT 5 0 -0 5GB 1 3 4 8 3 . 4 平衡要求 3 . 4 . 1 动平衡按G B 5 7 9 9 规定进行。 3 . 4 . 2 当 车速小于1 5 0 m / m i n 或转速小f : 1 0 0 r / m i n 时，可 进行静平衡，静不平衡量不得大于 自 重的0 . 0 0 0 5 倍。 3 5 安全要求 3 . 5 . 1 石辊端面应固定有旋向标牌，运转时不得倒转。 3 . 5 . 2 石辍工作 环境的温度应稳定，防止因环境温度变化辊体产生裂纹或连接部位松动。 3 . 6寿命 当加压使用 时， 在线压力不超 过6 0 k N / m ( 6 0 k g / c m )，轴承温升不超 过4 0 *C 条件下， 共在纸机卜 正常使 用连续运转时间 应不少于 一年。 3 . 7 力 1 工与装配 3 . 7 . 1 产 8 . 的浇属零件加 L 及石辊的装配等应符合Q B 8 .4 2 的有关规定。 3 。 7 . 2 辍而的表面粗糙度不低于 3 . 7 . 3 辊面对辊体两端轴承处轴径的公共轴线的径向圆跳动应不低于G B 1 1 8 4 规定的8 级精 度。 3 . 7 . 4 石辊表面素线平行度应不低于G B 1 1 8 4 规定的5 级精度 ( 有中凸要求的石辊不考核此 项 )。 3 . 7 . 5 辊体的圆度应不低 于 G B 1 1 8 4 规定的8 级精度。 3 . 7 . 6 辊体两端轴承处轴径圆柱度应不低 = G B 1 1 8 4 规定的7 级精度。 3 . 7 . 了 压紧Im( 斜盘)的 锥面与石辊的接触应进行配研，接触应均匀，接触面积应不 少子 7 0%0 3 . 8 外观质量 3 . 8 . 1 辊面晶体颗粒分布应均匀，不允许有疏松组织。 3 . 8 . 2 加工后的棍面应保持平整、光滑，不得有凸凹不平、裂纹、碰 伤、划液等 缺陷。 4 试脸方法 4 . 飞 外观检查 采用定值、变 值量共或 1 测方法检验产品 外观质量并应符合第3 章的规定。 4 . 2 主要材料性能试验 QB / T 3 6 6 5 一1 9 9 9 4 . 2 . 1 在材料试 验机上， 采用劈裂法试验石辊辊体材质的 抗拉强度，应符合表1 的 规定。 4 . 2 . 2 在材料试验机上采用加载速度法试验石辊辊体材质的抗压强度，应符合表1 的规定。 4 . 2 . 3 在材料试验机上采用电测法 ( 也允许用引伸仪方法)， 测试石辊辊体材质的弹性模 量 ( E )，应符合表 1的规定。 4 . 2 . 4 用维 氏显微 ( 硬度)计测试辊体材质的硬度，应符合表 1 的规定。 4 . 2 . 5 辊轴和螺母材料的试验方 法 4 . 2 . 5 . 1 辊轴材料由制造单位提供质保书，保证符合 表2 规定。 4 . 2 . 5 . 2 在材料试验机上测试螺母材料的试捧，应符合表 2规定。 4 . 3 动、静平衡试验 4 . 3 . 1 在动平衡试验机上进行动乎衡试 验，试验结果应符合3 . 4 . 1 条 规定。 4 . 3 . 2 在导轨式平衡架上进行静平衡校验，其静不平衡量应符合3 . 4 . 2 条 规定。 4 . 4 安全检验 采用目侧法检验，应符合3 . 5 条规定。 4 . 5 寿命 ( 抽检) 产品寿命可在用户厂抽俭，并应符合3 . 6 条规定。 4 . 6 加工和装配质量 ( 可抽检)对主要零件应按有关技术文件和标准规定进行检验， 并应符 合设计文件和技术文件及第 3 章规定。 : 一; 5 . 5 。 日 检验规则 每台产u 必须经出拭检验合格， 井附有合格证书或合格证方能出 厂。 出厂检验一般按3 . 4 , 3 . 5 . 1 , 3 . 7 及3 . 8 条的规定进行。 当有下列情况之一时，必须进行型式检验: 。 . 新产品或老产品转厂生产试制定型时; b . 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性 能时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验应按标准规定逐条进行。 型式检验的样品应从生产厂库存产品或用户使用不足一年的产品中随机抽取。 标志、包装、运输、贮存 在每台产品适当位置固定产品的标牌，标牌型式和尺寸及技术要求应符合I B 8 的规定。 产品标牌的内容应包括: 。 . 制造厂名; 卜 . 产 品名称; . 规格型号; d . 产品净重; 。 . 产品编号 ， . 制造 日期 包装 Q B / T 3 6 6 5 -1 9 9 9 产品的包装应符合Q B 8 4 2 . 8 和G B 1 9 1 的有关规定，出口 产品应符合G B n 1 9 3 的规定。 6 . 3 随机文 件应齐 全，文件内容应确切，文件 应包括。 产品合格证书或合格证， b . 产品使用说明书， 装箱单。 6 . 4 运