QB-CNCEC J050801-2004 建筑中水系统安装工艺标准.pdf

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050801-2004 143 建筑中水系统安装工艺标准 (QB-CNCEC J050801-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑中水系统管道、设备的安装及调试。 2 施工准备 2.1 设备原材料要求 2.2.1 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准，并具有制造厂的质量合格 证明书，否则应补做所缺项目。对质量有疑义时，应复验。 2.1.2 中水系统室内室外管道不应使用非镀锌材料，用于中水系统设备应在设备外表面有中水字 样。 2.1.3 对阀门进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀瓣和操作机构动作灵活，应进行渗漏试验。 2.1.4 管件其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。 2.1.5 中水系统设备要求防渗、防漏、防腐蚀，施工材料验收时应注意检查设备内防腐质量，对于防 腐质量有问题设备应及时通知有关责任方，不得将不合格设备用于设备安装。 2.2 作业人员要求 主要工作人员：电气焊、起重、管工、电工等要通过专业培训，特殊工种持证上岗。 2.3 主要工机具 2.3.1 机 械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.3.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、 断管器等。 2.3.3 其 它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.4 外部环境条件 2.4.1 与系统安装的有关土建部分已经完工并且验收合格。 2.4.2 管材、管件、阀件均已配齐，技术资料齐全，并经验收合格。 2.4.3 施工人员熟悉图纸，并经技术、质量、安全、施工注意事项得交底。 2.4.4 中水分水、溢流设施基础施工层面土建施工完毕 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 预制加工 设备安装 干管安装 立管安装 支管安装 管道防腐和保温 管道冲洗 系统联试 3.2 操作细则 3.2.1 预制 3.2.1.1 预制深度需要根据现场实际情况确定。管道预制需要按照管道系统的单线图进行，留有可调 的活口。按照单线图标明预制顺序号，防止误接生活水管线。 3.2.1.2 预制完毕的管道将其内部清理干净。预制完毕的组合件应具有足够的刚度，不得产生永久变 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050801-2004 144 形。 3.2.1.3 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结 构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 3.2.2 安装 3.2.2.1 管道安装应按设计图进行，当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符 合下表 3.2.2.1 的规定： 表 3.2.2.1 管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离 公称直径 （） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离（） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 3.2.2.2 管道横向安装设置 0.0020.005 的坡度，坡向排水管。 3.2.2.3 管道支吊架的形式、位置、数量符合设计标准。 3.2.2.4 螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹不得将填料挤入管内。 3.2.2.5 中水原水管道系统安装应遵循下列要求: A）中水原水管道系统应采用分流集水系统，以便于选择污染较轻的原水,简化处理流程和设备,降 低处理经费。 B）便器与洗浴设备应分设或分侧布置，以便于单独设置支管、立管，有利于分流集水。 C）污废水支管不宜交叉，避免横直管标高降低过多，影响室外管线及污水处理设备的标高。 D）中水原水系统应设分流、溢流设施和跨越管，其标高和坡度应能满足排放要求。 3.2.2.6 中水供水系统是给水供水系统的一个特殊部分,其供水方式与给水系统相同,主要依靠最后处 理设备的余压供水系统、水泵加压供水系统和气压罐供水系统等。 A）中水供水系统必须单独设置。中水供水管道严禁与生活饮用水管道连接,并采取相应措施:中水 管道及设备、受水器等外壁应涂上浅绿色标志；中水池（箱） 、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标 志。 B）中水管道不宜暗装在墙体和楼板内。如必须暗装于墙内时管道上涂有明显且不会脱落的标志。 C）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于 0.5m，交叉埋设时 中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道上面，其净距离不小于 0.15m。 D）中水给水管道上不得装设取水水嘴。便器冲洗采用密闭型设备和器具。绿化浇洒洗车冲洗采用 壁式或地下式的给水栓。 E）中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，当条件不允许只能设在同一房间时，与 生活高位水箱的净距离应大于 2m。止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭灵活。 F）中水供水系统的溢流管、泄水管均采取间接排水方式排出，溢流管应设滤网。中水供水管道应 考虑排空的可能性，便于检修。 3.2.3 设备安装 3.2.3.1 格栅安装格栅井时其倾斜角度不得小于 60，调节水池池底应有不小于 5%的坡度。 3.2.3.2 过滤及消毒设施应易于清理工作进行。 3.2.3.3 中水系统应涂敷绿色油漆。 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050801-2004 145 3.2.4 试压 3.2.4.1 管道中水系统，管道水压试验，用水进行，冬季可进行气压试验。 3.2.4.2 管道水压试验时， 分段试压视现场方便而定， 回填管沟和完成管段各项工作后进行最后试压。 一般不大于 1.0km， 试压过程中如出现泄露立即停止试压放空管网中的试验介质， 消除缺陷后重新试压。 3.2.4.3 水压试验压力升至试验压力，10 分钟之内压力降不大于 0.05MPa，管道、附件和接口未发现 渗漏，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。 3.2.4.4 一次打压接口漏水率不超过 3%；渗水，冒泡及潮点不超过 7%，漏水接口必须进行处理。 3.2.4.5 系统试压完成后，应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。 3.2.4.6 为确保中水系统的安全,试压验收要求不应低于生活饮用给水管道。 3.2.5 回灌冲洗 3.2.5.1 水压试验后，竣工验收前分段进行，先地下后地上，先配水干管，配水管，配水支管的顺序 进行。 3.2.5.2 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，在至出水口处浊度、色度 与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 3.2.5.3 冲洗时应保证排水管路畅通安全。 3.2.5.4 吹洗及试压利用生活用水给水，充水后应将管线、设备内存水全部排净。 3.2.6 原水处理设备安装后,应经试运行检测中水水质符合国家标准后，办理验收手续。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，当条件不允许只能设在同一房间时，与 生活高位水箱的净距离应大于 2m。 检验方法:观察和尺量检查. 4.1.2 中水给水管道上不得装设取水水嘴。便器冲洗采用密闭型设备和器具。绿化浇洒洗车冲洗采用 壁式或地下式的给水栓。 检验方法：观察检查。 4.1.3 中水供水管道严禁与生活饮用水管道连接,并采取相应措施:中水管道及设备、受水器等外壁应 涂上浅绿色标志；中水池（箱） 、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。 检验方法：观察检查。 4.1.4 中水管道不宜暗装在墙体和楼板内。 如必须暗装于墙槽内时,必须在管道上有明显且不会脱落的 标志。 检验方法：观察检查。 4.2 一般项目 4.2.1 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。 检验方法：观察检查。 4.2.2 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于 0.5m，交叉埋设时 中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道上面，其净距离不小于 0.15m。 检验方法：观察和尺量检查。 4.3 特殊工序或关键控制点的控制 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050801-2004 146 表 4.3 特殊工序或关键控制点的控制 序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法 1 材料交接检查 检查交接记录 2 预制前管内清洁度检查 观察检查 3 安装前管内清洁度检查 观察检查 4 管支吊架安装检查 观察和尺量检查 4.4 质量记录 4.4.1 材料出厂合格证及进场验收记录。 4.4.2 阀门试压记录。 4.4.3 管道安装记录。 4.4.4 管道单项试压记录。 4.4.5 管道隐蔽检查记录。 4.4.6 系统试压记录。 4.4.7 系统冲洗记录。 5 应注意的质量问题 5.0.1 对口后及接口前均应铁丝检查测量间隙。 5.0.2 对口后不准移动管位，下管前严格检查管子的椭圆度。 5.0.3 管道试压中途因不合格返修时若天气较冷， 要及时放水， 如果不放水须有可靠的安全技术措施。 6 成品保护 6.0.1 已经清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天要有覆盖保护。 6.0.2 对口后的钢管严禁移动。 6.0.3 漏水的接口未做返修，要保护好记号，以免弄错或遗忘。 6.0.4 试压合格后，及时填写试压记录。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 危险源辩识及控制措施 表 7.1 危险源辩识及控制措施 序号 作业活动 危险源 主要控制措施 1 现场高空管道安装 高空坠落 高空作业铺设跳板，佩带安全带 2 管道预制 机械伤害、物体打击 严格按照操作规程执行;对机械定期检查维护;.按规定穿 戴个人防护用品 注： 表中仅供参考，现场