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圆形 垫圈 冲压 模具设计

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湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书 课程名称： 冷冲压摸具设计与制造 题目名称： 圆形垫圈模具设计 班 级：20 08 级 机制 专业 4 班姓 名： 毛 迪 学 号： 200841914404 指导教师： 周 光 永 评定成绩：教师评语： 指导老师签名： 20 年 月 日成绩评阅教师日期目录1、前 言（3） 2、冲压件工艺性分析（4）3、排 样（4）4、计算冲压力（5）5、确定摸具压力中心（5）6、计算凸、凹摸的刃口尺寸（10）7、设计选用零件、部件，绘制模具总装草图（11）8、总结（11） 9、参考文献（11）冲压模具设计学 生：毛 迪 指导老师：周光永摘 要：本设计为冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲裁模设计题目工件简图：如下图 生产批量：大批量材料：30钢材料厚度：0.5mm要求：1. 完成模具总装图（3D电子文档）； 2. 完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4编写设计说明书。（A4纸打印） 2.冲压件工艺性分析此工件只有落料一个工序。材料为30钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。3.排 样采用直排有废料排样方式，如下图所示。计算冲裁件面积AA=40=5024按表2.8查得搭边值：a=2 mm a1=1.5 mm条料宽度：b=84 mm进距：h=81.5 mm一个进距的材料利用率： 100% = 100%=73.4%4.计算冲压力该摸具采用弹性卸料和上出料方式。(1) 冲裁力 F=KL其中 L=D=3.1480=251.2 mm t=0.5 mm K=1.3查冷冲压模具设计与制造续表7.1可知：=400 MPa;故 F=1.3251.20.5400=65312 N(2) 卸料力 Fx=KxF查冷冲压模具设计与制造表2.10可知：Kx=0.055故 Fx=0.05565312=3592.16 N (3) 推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6, 故:n=h/t=12FT=nKtF=120.06365312=49375.87 N 选择冲床时的总压力： Fz=F+ Fd+ FT =65312+3592.16+49375.87=109280.03 N5.确定摸具压力中心对称形状的冲裁件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心。所以此摸具的压力中心位于零件的圆心。6.计算凸、凹摸的刃口尺寸落料时以凹模尺寸为基准，即先确定凹模刃口尺寸；考虑到凹模刃口尺寸在使用过程中因磨损而增大，固落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；查冷冲压模具设计与制造表2.12可知间隙值：=0.08 mm =0.06 mm查冷冲压模具设计与制造表2.17得磨损系数： x=0.5因零件图中未注公差尺寸，故为自由公差，查冷冲压模具设计与制造表7.14其极限偏差为：80 mm本零件形状简单，为薄材料，为了保证凸、凹模之间的间隙值，必须采用凸、凹模配合加工的方法。凹模刃口尺寸计算如下 其中A=/4=0.22所以 =79.57相应凸模按凹模实际尺寸配作，保证最小合理间隙为0.06mm凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制，并保证双面间隙0.060.08 mm。7 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图7.1 凹模设计凹模的结构形式和固定方法：凹模采用矩形板状结构和通过用螺钉、销钉固定在凹模固定板内，其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能太小否则会影响模具强度和寿命，其值可查冷冲压模具设计与制造表2.34。凹模刃口的结构形式：因冲件的批量较大，考虑凹模有磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口轮廓单边扩大0.5 mm凹模轮廓尺寸的确定：凹模厚度H的确定：查冷冲压模具设计与制造表2.20，得：K=0.26;凹模厚度H=kb=0.26x80=20.8 mm，为了方便橡胶安装，取H=25 mm参考式（2.39）、（2.40）凹模壁厚c=（1.5-2）H=30-40 mm，取c=40 mm凹模宽度B的确定： B=b+2c B=80+240=160 mm凹模长度A的确定： A= L+2查冷冲压模具设计与制造表2.21得=34 mm所以 A= L+2 =80+234=148 mm根据各条件确定凹模轮廓尺寸为：25160148凹模材料和技术要求：凹模的材料选用T10A。工件部分淬硬至HRC5660。凹模零件图如下。 7.2 凸模设计7.2.1 凸模的结构形式与固定方法为了保证强度、刚度及便于加工与装配，圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形，小端圆柱部分。是具有锋利刃口的工作部分，中间圆柱部分是安装部分，它与固定板按H7/m6配合，尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出，圆形凸模采用台肩式固定。7.2.2 凸模长度计算凸模的长度是依据模具结构而定的。采用弹性卸料时，凸模长度按公式L=h1+h2+h3计算，式中 L-凸模长度，mm； h1-凸模固定板厚度，mm; h2-卸料板厚度，mm ; h3-卸料弹性元件被预压后的厚度查冷冲压模具设计与制造表2.29知卸料板厚度h2=12 mm 而凸模固定板厚度取：h1=22 mm。弹性元件橡胶块选用及高度的确定：由于橡皮允许承受的负荷较大，安装调整方便，因此选用橡皮作为弹性元件，卸料橡皮的选择原则根据工件材料厚度为0.5mm，冲裁时凸模进入凹模深度取为1mm，维修时刃磨留量2mm，再考虑模具开启时卸料板高出凸模1mm。则橡胶板的工作行程：h工件=4.5mm。根据公式橡皮的自由高度H自由= h工件/(0.25 0.30)=15 18mm取H自由=18mm模具组装时，橡皮预压量:h预=（10-15%）h自由=1.8-2.7mm取模具在组装时橡皮的预压量为：H预= 2mm 则模具中安装橡皮空间高度尺寸为H=H自由- H预=16mm。综上所得： L=h1+h2+h3 =22+12+16所以 L=50 mm凸模材料采用碳素工具钢Cr12，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 6062。凸模零件图如下。 7.3 定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。 选用固定挡料销一个。挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离，固定挡料销固定在位于下模的凸凹模上，规格为GB/T7694.10-94，材料45号钢，硬度为4348HRC选用导料销两个。导料销的作用是保证条料沿正确的方向送进，位于条料的后侧（条料从右向左送进）尺寸规格为6X2。7.4 卸料与出件装置出件方式是采用凸模直接顶出的下出料方式。由于卸料采用弹性卸料的方式，弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件组成。卸料板：弹性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8倍, 卸料板与凸模的单边间隙按冷冲压模具设计与制造表2.28选取，单边间隙为0.05mm。为了便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应高出凸模刃口尺寸端面0.30.5，卸料板的尺寸规格为：160mmX148mmX12mm，材料为:45#钢。卸料螺钉：卸料螺钉采用标准的阶梯形螺钉，根据卸料板的尺寸选择4个卸料螺钉，规格为，JB/T7650.5-94。7.5 模架及其它零件的选用7.5.1 模柄模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心，模柄的直径与长度与压力机滑块一致，模柄的尺寸规格选用凸缘模柄，用2个螺钉固定在上模座上。7.5.2 模座标准模座根据模架类型及凹模同界尺寸选用，上模座：200mm 160mm40mm；下模座：200mm160mm45mm；模座材料采用灰口铸铁，它具有较好的吸震性，采用牌号为HT200。7.5.3 垫板垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防止模座被挤压损伤。是否要用板，可按下式校核：P=F12/A式中P凸模头部端面对模座的单位面积压力；F12凸模承受的总压力； A凸模头部端面与承受面积。由于计算的P值大于冷冲压工艺及模具设计表3-34模座材料的许应压力，因此在工作零件与模座之间加垫板。 垫板用45号钢制造，淬火硬度为HRC4348，其尺寸规格为：160mm148mm10mm。上下面须磨平，保证平行。模架选用后侧导柱标准模架：上模座：LBH =200mm160mm40mm下模座：LBH=200mm160mm45mm导柱：DL=32mm160mm导套：dLD=32mm105mm43mm模架的闭合高度：170210mm垫板厚度：10mm；凸模固定板厚度：22 mm上模底板厚：40 mm，凸凹模固定板厚度：45 mm，凹模厚度：25mm橡皮厚：18mm 卸料板厚度12 mm下模底板厚：45 mm模具的闭合厚度：Hd=40+10+22+25+2+1+45+45=190mm7.5.4 冲压设备的选择选用开式双柱可倾压力机J23-25。公称压力为25t，滑块行程为65mm,最大闭合高度270mm,滑块中心线至床身距离200 mm，工作台尺寸：370 mm560 mm，垫板厚度：50 mm，模柄孔尺寸：40 mm60 mm. 7.6 模具总装图 （1、下模座 2、凹模 3、卸料板 4、凸模 5、上模座 6、螺栓 7、模柄 8、垫板 9、销钉 10、凸模固定板 11、导套 12、导柱 13、销钉 14、顶杆 15、橡胶 16、螺母 17、托板 18、顶件块 19、螺钉 20、倒料销 21、卸料板螺钉） 8总结经过一段时间的论文设计，至此已基本完成了任务书所规定的任务。本设计涉及的课程很多，涉及到机械制图、冷冲压工艺及模具设计、模具制造工艺学、金属学与热处理、成型设备、CAD绘图等相关课程的知识。在校期间的我还进行了金工实习、和两次课程设计。这些课程的学习，以及课程设计的演练都为这次毕业设计做了很好的准备。基础课和专业课，它们为我的设计做了前提，它们是我设计的理论基础和知识基点；金工实习让我深入而清楚的看到了在实际生产中机械产品的结构和工作运转情况；而两次课程设计则是和这次毕业设计设计最接近，最有相似之处的，它们为我这次的设计的顺利进行起到了很好的铺垫作用。此次毕业设计也是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的一步。从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。 毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自己大学三年所学的一次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己 成为一个对社会有所贡献的人。 也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，毕竟“学无止境”。通过这次设计，我懂得了“凡事必亲躬”,唯有自己亲自去做的事，才懂得其过程的艰辛。未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，也正是这次设计让我有了迎接新挑战，战胜困难的勇气。9 参考文献1 曾霞文 徐政坤主编.冷冲压工艺及模具设计.长沙：中南大学出版社，20062 王 芳主编.冷冲压模具设计指导.北京：机械工业出版社，19993 付宏生主编.冷冲压成形工艺与模具设计制造.北京：化学工业出版社，20054 肖景容 姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，19995 徐茂功 桂定一主编.公差配合与技术测量.北京：机械工业出版社，20006 王孝培主编.冲压手册（修订本）.北京：机械工业出版社，19887 催忠圻主编.金属学与热处理.北京：机械工业出版社，20008 谭海林 陈勇主编.模具制造工艺学.长沙：中南大学出版社，20069 廖念钊 莫雨松等主编.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，200010 张定华主编.工程力学.北京：高等教育出版社，200011 梁耀能主编.工程材料及加工工程.北京：机械工业出版社，2001 湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书 课程名称： 题目名称： 班 级：20 级 专业 班姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩：教师评语： 指导老师签名： 20 年 月 日成绩评阅教师日期湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书 课程名称： 冷冲压模具设计与制造 题目名称： 圆形垫圈设计 班 级：20 08 级 机制 专业 4 班姓 名： 蔡向前 学 号： 200841914416 指导教师： 周光永 评定成绩：教师评语： 指导老师签名： 20 年 月 日成绩评阅教师日期1目目 录录序言序言.2 2圆形垫圈设计圆形垫圈设计.3 3一、一、 课题名称：圆形垫圈冲压模具设计课题名称：圆形垫圈冲压模具设计 .3 3二、二、 零件简图如图零件简图如图 1 1 所示：所示： .3 3三、三、 设计要求：设计要求：1 1、零件的工艺性分析、零件的工艺性分析 .3 3四、冲压件的工艺分析四、冲压件的工艺分析.3 3五、排样五、排样.4 4六、计算冲压力六、计算冲压力.4 4七、模具的压力中心七、模具的压力中心.5八、计算凸、凹模的的刃口尺寸八、计算凸、凹模的的刃口尺寸.5 5九、模具结构设计九、模具结构设计.6 6十、模具总体设计及主要零部件设计十、模具总体设计及主要零部件设计.7 71、确定凹模的外形尺寸.72、定位零件设计.83、卸料部件的设计.84、固定零件的设计.85、紧固零件设计.8十一、选定冲压设备十一、选定冲压设备.9 9十二、本模具设计的特点十二、本模具设计的特点.9 9结束语结束语.1010参考文献参考文献.10102序言序言冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。 3 圆形垫圈设计圆形垫圈设计一、一、 课题名称：圆形垫圈冲压模具设计课题名称：圆形垫圈冲压模具设计二、 零件简图如图零件简图如图 1 所示所示：图 1三、设计要求：设计要求：1、零件的工艺性分析 2、冲压工艺规程的编制 3、冲压模具设计 4、编写设计说明书） 四、冲压件的工艺分析四、冲压件的工艺分析落料零件的结构图如图 2 所示： 图 2 4该零件为标准圆形落料件，材料为 30 钢，材料厚度为 0.5mm 有良好的冲压性能，工艺该结构简单，没有违反重裁剪的工艺性规定。产品的尺寸公差和行位公差都没有要求，可按 IT10IT14 级精度补标工件尺寸公差。其他如生产批量等情况也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用落料单工序冲裁模进行加工，一次性冲压成形。五、排样五、排样采用直排有废料排样方式，如图 3 所示： 图 3计算冲裁件的面积 A 22805026.54Amm由排样图可知搭边值 2amm11.5amm条料的宽度：84bmm进距：801.580.15hmmmmmm则一个进距材料的利用率为：（式中 A 为冲裁体面积；bh 为板料21 5026.500010073.40008481.5nAmmbhmmmm长宽）六、计算冲压力六、计算冲压力（1）冲裁力bFLt 其中 （冲裁周边长度（80251.33LDmmmm5 （材料厚度）0.33tmm （抗拉强度 由教材表 7.1 查得）520baMP 故 251.330.552065.35aFmmmmMPKN(2)卸料力 =KFF卸卸 其中 0.05 （由教材表 2.10 查得）=F卸 故 =K0.05 65.355.23FFKNKN卸卸（3）顶出力 =KFF顶顶 其中 0.08 （由教材表 2.10 查得 0.08）=F顶 故 =K0.08 65.355.23FFKNKN顶顶所以选择冲压时的总冲压力为： = +=63.35KN+3.27KN+5.23KN=71.85KNFF FF总顶卸七、模具的压力中心七、模具的压力中心由教材可知冲压力合力的作用点为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线，否则冲压式滑块就会承受偏心栽荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。而本落料模是规则的圆形冲裁件，由此可以推出压力中心就是圆形工件的圆心，无需计算。八、计算凸、凹模的的刃口尺寸八、计算凸、凹模的的刃口尺寸在确定凸、凹模的的刃口尺寸之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。6查教材表 2.12 得间隙 minZ0.06mmminZ0.06mm查教材表 2.17 得磨损系数 x=0.5对零件图中未注公差的尺寸，查教材表 7.18 可得其极限偏差为mm00.7580落料件尺寸标注在外形，凹模刃口尺寸计算公式如下： 4d0A =(A-x ) 其中 凹模刃口尺寸 单位为 mmdA A 工件的基本尺寸 单位为 mm X 磨损系数 工件公差 mm 故 0.750.1940082(820.5 0.75)81.625d 凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制，并保证双面间隙 0.06mm0.08mm九、模具结构设计九、模具结构设计本设计的模具结构总图，如图 5 所示：7图 5（1、下模座 2、凹模 3、卸料板 4、凸模 5、上模座 6、螺栓 7、模柄 8、垫板 9、销钉 10、凸模固定板 11、导套 12、导柱 13、销钉 14、顶杆 15、橡胶 16、螺母 17、托板 18、顶件块 19、螺钉 20、倒料销 21、卸料板螺钉）十、模具总体设计及主要零部件设计十、模具总体设计及主要零部件设计该模具为正装顶出单工序落料模，采用中间导柱模架，这种模架的导柱 在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而 引起的模具歪斜。工件料厚为 0.5mm 相对较薄卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。1、确定凹模的外形尺寸参考教材式 2.39 2.40 ，取凹模的厚度 H=20mm。则凹模壁厚（指凹模刃口与外缘的距离）C 为： 22 2040CHmmmm垂直于送料方向的凹模最大周界尺寸为：00maxD =81.644mm0maxD82、定位零件设计由于导销式送进导向结构简单、制造容易，且多用于简单模，故此处用两个导料销控制条料送进的方向，安装在凹模上；采用固定挡料销限定条料送进的距离。3、卸料部件的设计卸料板在工作过程中起到卸料和压料的作用。工作时，通过卸料板把条料紧紧的压在凹模板上，接着冲头开始工作，易保证产品精度。凸凹模开始分离时，固定在凹模具上的卸料板将条料卸下，卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为 10mm。卸料板采用 45 钢制造，淬火硬度为 4045HRC。 由装在下模座之下的顶出装置顶出工件，通过调整螺母压缩橡胶可以调整顶出力。由于该弹性顶出装置在冲裁时能压住工件，并及时的将工件从凹模内顶出，应此可使冲出的工件表面平整，适用于厚度较薄的中、小工件的冲裁。4、固定零件的设计（1）上、下模座上、下模座直接或間接的安裝模具的所有零件，分別与压力机滑块和工作台连接并传递压力，应此其材料选择采用 HT200 以保证足够的强度和刚度。本设计中选用后侧导柱标准模架，标准参见教材第七章上模座：1601608040 GB2855.1181HT200 0LBDH下模座：1601608045 GB2855.1181HT2000LBDH导 柱： GB2861.1-8128 5 110Ah 导 套： GB2861.6-81286 85 33AH 模架的闭合高度：140mm170mm垫板厚度：10mm凸模固定板厚度：取凸模设计长度 L 的 4000卸料板厚度：10mm5、紧固零件设计 螺钉、销钉在冲模中起紧固定位作用，设计时主要确定它们的规格和紧定位置。螺钉选用内六角的，它紧固牢靠，钉头不外露，模具外形美观。模具设计时，螺钉和销钉的选用应注意以下几点：91.同一组合中，螺钉的数量一般不少于 3 个（被联接件为圆形时为 36 个，为矩形时 48个） ，并尽量保证定位可靠。2.螺钉和销钉的规格应根据冲压工艺力大小和凹模厚度等条件确定。螺钉规格可查表，销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小一个规格。螺钉的旋入深度和销钉的配合深度不能太浅，也不能太深，一般可取其公称直径的 1.52 倍。3.螺钉之间、螺钉与销钉之间，螺钉、销钉距凹模刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低模板强度，其最小距离可查表。4.各被联接件的销孔应配合加工，以保证位置精