《铝合金模板》标准.pdf

铝 合 金 模 板 规 范 目 录 目录 I 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类、规格和型号 2 4.1 分类 2 4.2 规格 3 4.3 型号 3 5 材料 4 5.1 铝合金 4 5.2 配件 4 6 要求 5 6.1 一般要求 5 6.2 性能要求 5 6.3 制作要求 6 6.4 外观要求 7 7 试验方法 8 7.1 试验仪器和条件 8 7.2 制作质量检验 8 7.3 力学性能试验 9 7.4 一般性检验 10 8 检验规则 10 8.1 检验分类 11 8.2 型式检验 11 8.3 出厂检验 11 8.4 抽样及判定规则 12 9包装、标志、运输、贮存、修复 13 9.1包装 13 9.2标志 13 9.3 运输 13 9.4 贮存 13 9.5 修复 13 附录A （规范性附录）铝合金模板主要种类 15 附录B （规范性附录）铝合金模板主要配件 18 附录C （规范性附录）铝合金模板早拆体系 19 附录D （规范性附录）铝合金模板制作质量检测记录表 22 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T1.3-2012规定编写。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人：周润发 本标准由 负责解释。 铝合金模板 1 范围 本标准规定了铝合金模板的术语和定义、分类、规格和型号、材 料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、修复等内 容。 本标准适用于各类混凝土工程用的铝合金模板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T50002-2013 建筑模数协调标准 GB/T 50006-2010 厂房建筑模数协调标准 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索 的逐批检验抽样计划 GB/T 3098 紧固件机械性能 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GBT 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 12467.4 金属材料熔焊质量要求 第4部分：基本质量要求 GBT 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T1591 低合金高强度结构钢 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 2 3 3.1 铝合金模板 aluminum alloy formwork 以铝合金型材为主要材料，经过焊接和机械加工等工艺制成的一种 适用于混凝土工程的模板。 3.2 面板 face-plate 模板中与混凝土接触的铝合金板。 3.3 边肋 side rail；端肋 end rail；内肋 rib 边肋：模板两侧的纵向长肋。 端肋：焊接于模板端部的横肋。 内肋：模板内部与面板相连的挤压成型的肋或焊接的型材。 3.4 主体型材 main profile 模板面板与纵向肋通过挤压成一体的型材。主要包括U型和密肋型 截面模板、阴角和阳角等型材。 3.5 平面模板 flat formwork 用于混凝土结构平面处的模板。 3.6 转角模板 corner formwork 用于混凝土结构转角处相交两面平面模板的模板，包括阴角模板、 阴角转角模板及阳角模板等。 3.7 早拆用模板 early stripping formwork 为了实现早拆使铝合金模板尽快周转而设计的模板，包括水平构件 模板的承梁及其早拆头和竖向构件模板的承接模板（俗称K板）。 3.8 可调独立支撑 post shoring 以单根形式独立存在，并可以调节高度，为铝合金模板提供支撑 的构件。多用于承受竖向荷载。 3.9 对拉螺杆模板 tie rod formwork 采用对拉螺杆+背楞进行加固和调平的竖向模板。安装时对拉螺杆 穿过开孔模板和背楞，再用螺母锁紧并调节模板的平整度。 3.10 拉片模板 flat tie bar formwork 采用拉片进行加固的竖向模板。安装时用定长开孔拉片穿过两片相 邻边肋开槽开孔模板的槽位，然后用销钉销片锁紧。 3.11 标准板 standard formwork 满足通用拼装要求，按统一标准的规格尺寸制成的模板。 3.12 非标准板 nonstandard formwork 局部规格尺寸或拼接要素不满足通用要求，只需简单修改即可通用 的模板。 3.13 异形板 abnormal formwork 除了标准板和非标准板以外，型式特殊，难以通用的模板。 4 分类、规格和型号 4.1 分类 4.1.1 铝合金模板按结构型式分为平面模板、转角模板（阴角模板、阴 角转角模板和阳角模板）和组件。详见附录A和附录C。 4.1.2 铝合金模板按加固型式分为对拉螺杆式和拉片式，详见附录A。 4.1.3 铝合金模板按满足通用要求的标准化程度分为标准模板、非标准 模板和异形板。具体要求见表1。 表1 标准化分类要求 标准化分 类 第一要求第二要求 标准板 边肋高度：65mm； 孔径：16.5mm； 孔心距板面距离:40mm； 矩形平面模板、转角模板 和形状统一的常用组件 宽度和长度模数：50mm； 开孔规则：离模板边50mm起 步。宽度方向按50mm间距， 长度方向按3*50/n/i*50间 距开孔(为50、100、150或 300均可） 非标准板不符合上述条件之一 异形板不符合上述条件之一 4.2 规格 铝合金模板主参数由模板的宽度、长度、面板厚度、边肋高、孔 径、孔距组成主参数系列见表2。 表2 主参数系列 单 位：mm 项 目常用规格 长 度100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 1800 2100 2400 2500 2700 3000 宽 度50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 面板厚 3.5 4 度 边肋高 65 孔径16.5 孔距50 100 150 300 4.3 型号 铝合金模板组件型号编制方法见图1。 L # 长度代号 标准化代号 宽度/边长代号 特性代号 图1 铝合金模板组件型号编制方法 表示大写拉丁字母 #表示大写拉丁字母 表示阿拉伯数字（以下同） 4.3.1 含义说明 4.3.1.1 名称代号 用铝合金模板“铝模”汉语拼音的第一个字母大写L表示。 4.3.1.2 特性代号 平面模板：用“平” 汉语拼音的第一个字母大写P表示。 阳角模板：用“阳” 汉语拼音的第一个字母大写Y表示。 阴角模板：用“阴” 字母e的英文谐音大写E表示。 阴角转角模板：用“转” 汉语拼音的第一个字母大写Z表示。 4.3.1.3 标准化识别 标准模板：用“标” 汉语拼音的第一个字母大写B表示。 非标准模板：用“非” 汉语拼音的第一个字母大写F表示。 异性模板：用“异” 汉语拼音的第一个字母大写Y表示。 4.3.1.4 宽度/边长代号 对于平面模板表示模板宽度。如：宽100 mm的宽度代号为100；宽 度256 mm的宽度代号为256。 对于阴角、阳角或转角模板表示模板截面边长，等边则为一个数， 不等边为/隔开的两个数。如：150*150阴角的边长代号为150；100*150 阴角的边长代号为100*150。 4.3.1.5 长度代号 对于平面模板或阴角阳角模板表示模板长度。如：长600 mm的长度 代号为600；长度2457 mm的长度代号为2457。 对于转角模板表示模板两边的长度。等长则为一个数，不等长为/ 隔开的两个数。如：350*350等边转角的长度代号为350；350*400阴角 的长度代号为350*400。 例如： 宽度400 mm，长度1100 mm，开孔间隔为3*50/6*150/1*50的矩形平面铝合金模板型号表示 为：LP400B1100。 宽度350 mm，长度2485 mm，开孔间隔为3*50/7*300/150/85的矩形平面铝合金模板型号表 示为：LP350F2485。 截面边长为150*100，长度为2400 mm，开孔间隔3*50/21*100/3*50的阴角模板型号表示 为：LE100*150B2400。 截面为150*150，两边长度为350*400，开孔间隔50的转角模板型号表示为： LZ150B350*400。 5 材料 5.1 铝合金 5.1.1 材质性能要求 5.1.1.1 铝合金模板的型材及板材宜采用6XXX系列的合金铝，具体型号为 6063-T6、6061-T6和6082-T6三种，其中6063-T6主要使用于焊接 型异形铝模。 5.1.1.2 材料的化学成分要求、力学性能及硬度指标应符合GB/T3190有关 规定及要求，应提供材质化验报告、力学性能试验报告和质量证 明书等资料。 5.1.1.3 现场采用硬度测试铝合金材料性能，6063-T6、6061-T6和6082-T6 的材料维氏硬度不能低于15Hw、10Hw和16 Hw。 5.1.2 型材质量要求 5.1.2.1 铝合金模板的主体型材、边肋和端肋的尺寸精度应达到GB 5237.1中的高精级要求。具体详见表5。 5.1.2.2 铝合金模板的表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。型材表面的起 皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁 厚公称尺寸5%。在装饰面所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm， 总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最 大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材 上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。 5.2 配件 5.2.1 铝合金模板的配件包括连接件、支撑件和加固件，常用配件的规 格应符合表3的要求。技术要求应符合GB/T 3098、 GB/T700和 GB/T1591的规定，并应保证满足配套使用、装拆方便、操作安全 的要求。 表3 铝合金模板配件名称及规格 (详见附录B) 名 称规 格（mm） 材质表面处 理方式 连 接 件 插 销 16X50 16X130 16X195 Q235镀锌或 光身 销 片 24X10X70X3.5 32X12X80X3.0(弯形) Q235镀锌或 光身 螺 丝M16X35Q235镀锌 支 撑 件 支撑 外管 60 X 2.5 X 1700mm 内管 48 X 3.0 X 2000mm Q235 冷镀锌 或防锈 漆 斜 撑 48X3.0X2000 48X3.0X900(下部) Q235防锈漆 加 固 件 钢 背 楞 80X40X2.5、60X40X3.0 Q235防锈漆 对 拉 螺 杆 M16M24粗牙螺杆 45#钢防锈油 拉片33 X 3、3.5、4.0 45#或 Q235 镀锌或 光身 垫 片75X75X8.0mm Q235镀锌或 光身 6 要求 6.1 一般要求 6.1.1 铝合金模板应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 铝合金模板的模数应符合GB/T50002和GB/T 50006及其它有关标 准的规定。 6.1.3 铝合金模板设计在保证强度、刚度以及加固传力满足要求的前提 下，边界连接应采用统一规格标准，内部结构传力体系和构造可 选择不同的做法。 6.1.4 铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求:平面模板的边肋、 端肋实测壁厚不得小于6mm，面板实测厚度不得小于3.5mm,且厚 跨比不得小于1/100；阳角模板实测壁厚不得小于6mm；阴角模板 实测壁厚不得小于3.5mm。 6.1.5 铝合金模板应根据实际施工周转需要，采用有足够强度、刚度、 稳定性和可操作性的早拆系统。竖向模板和水平模板的早拆体系 及其要求详见附录C。 6.1.6 铝合金模板系统的设计应注重考虑钢筋混凝土施工工艺和验收要 求，应使模板成品拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。 6.2 性能要求 6.2.1 力学性能要求 铝合金模板必须具有足够的承载力和刚度，设计和计算应符合 GB50204；铝合金模板的荷载试验标准见表4。 表4 铝合金模板荷载试验标准 试 验 项 目 模板组 件长度 （mm） 支点间 距 L（mm） 均布荷载 q（kN/m2） 集中荷载 p（N/mm） (单位不 对) 允许挠 度 （mm） 残余变 形 （mm） 刚 度 试 验 2700 2400 1200 90030101.5 900 600 450100.2 强 度 试 验 2700 2400 1200 9004515 残余挠度 0.2， 各部位不 得破坏 900 600 45030不破坏 6.2.2 拼装质量要求 6.2.2.1 各种规格的铝合金模板应能任意组合拼装成大块模板，拼装成大 模板的质量要求应符合表5规定。 表5拼装模板质量要求 单位：mm 序 号检 测 项 目允许偏差 1拼装模板长度1/1000，最大3.0 2拼装模板宽度1/1000，最大3.0 3板面对角线差值3.0 4板面平面度2.0 5两块模板拼缝间隙1.0 6相邻模板面板高低 差 1.5 组装模板面积为2400 mm3000 mm。 6.2.2.2 应根据工程需要和生产特点进行出厂前预拼装。 6.3 制造要求 6.3.1 工艺要求 6.3.1.1 铝合金模板应优先选用面板和边肋一体型材制作，减少分体焊 接。 6.3.1.2 铝合金模板下料尺寸应准确，料口应平整；开孔采用冲孔，孔中 心须在型材定位线上。 6.3.1.3 铝合金模板的内肋和端肋尺寸应根据面板的具体实际厚度和宽度 来确定。两条内肋的最大间距 400 mm，且与孔位间距 50 mm。详见附录A。 6.3.1.4 铝合金模板的焊接必须牢固可靠，主要受力部位（边肋与板面、 端肋与板面、端肋与边肋、横肋与横肋，拼接板面之间)的焊缝 必须满焊，次要部位（内肋与板面）可分段焊。焊接质量应符合 GB/T 12467.4的规定。焊接尺寸偏差见表6。 6.3.1.5 焊缝须在构件内部，不得焊在表面, 外表面的焊点要磨平。端肋 焊接不得扭曲、偏斜、错位和超过板端。选择合理的焊接顺序， 焊接后应采取消除应力变形措施。 表6 焊接尺寸偏差表 单位：mm 序号项 目要 求允许偏差 1满焊的焊缝高度 4 +0.5 0 2分段焊的焊缝高度4 +0.5 0 3分段焊的焊缝长度30 +5 0 4分段焊的焊缝间距2005 6.3.1.6 工序质量控制应设质检人员监督/检验，做检验记录，属终检项 目检测结果报厂质量管理部门作为出厂检验依据。 6.3.2 铝合金模板制作质量应允许偏差见表7 表7 加工质量允许偏差表 单位：mm 序号项 目标准尺寸允许偏差 1板面长度 2板面宽度 B2000/-0.50 200B4000/-0.8 400200400 0 -1.00 400600 0 -1.20 对角线差1.50 面板厚度0.25 销 孔 沿板宽度的 孔中心距 0.50 沿板长度的 孔中心距 0.50 孔中心与板 面间距 40.00 +0.50 0 孔直径16.50 +0.25 0 端肋与边肋的垂 直度 90-0.40 板面平面度任意方向 2且1/500 （用2m靠尺 测量） 凸棱直线度 1/1000且 2.0 焊 缝 内肋与面板 焊缝长度 30 +5.00 0 内肋与面板 焊缝高度 4.00 +1.00 0 端肋与面板 焊缝长度 满焊 阳角模垂直度901.00 9.5.2 应采用喷砂机