车间生产及管理责任制度.doc

精选资料车间生产及管理责任制度本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、 服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。二、 严格按照生产规定生产，做到精中求精。三、 每周一次生产例会，对一周的生产中出现的问题进行讨论提出解决方案。各组长做好设备的维护和保养工作。四、 保守公司机密，对私自泄露机密者扣发工资，情节严重开除。五、 按流程单，进行生产责任制。组长带头责任制度，各生产组要紧密配合，提高生产效率保证生产质量。六、 各生产组要认真核对、检查每一道工序。如发现问题及时提出并解决。每一道工序生产、检查、合格后由主管（组长）签字确定。确认后交由下一组进行，直到产品入库。七、 出现产品质量问题，经检查由出现问题的生产组，组长和当班人员负责。按照公司的奖罚制度执行。按订货单价格的70%赔偿，责任到人。八、生产组考核内容切割班（组）长考核内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理： 原片、预料、产品摆放、现场整洁、废料的清理成本控制： 原片的利用率、余料及时的应用、破损划伤的控制技巧与防范在排版的基础上近一步验算、优化排版，尤其是余料的及时应用刀轮的合理选择：135、145、155、165；切割压力的合理控制、调整。人员安排不当、首检不保证、流转不防护、余料不标示、手工操作与机器切割的差异，残渣废屑的及时处理。磨边班（组）长考核的内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的保洁、劳保用品的防护、玻璃粉的清理、成本的控制：循环水的利用、磨轮的耗用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理。品质的控制：磨消量、进给速度的选择、磨伤划伤的控制、尺寸的确认、磨轮数目的合理选择、装架的标时必要的数据：当天的生产量：经检验合格的产量当天的破损量：碰撞开裂、转运的损坏、尺寸的磨错、其它不合格当天耗用的半成品、辅料物耗数、质检产品情况：首检、互检、抽检月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、点水消耗用量设备的维护保养合理选择不同厚度、不同磨削量下的磨轮数目、进给速度、皮带的张紧力保证所有磨轮的水流，及时清理玻璃碎片及玻璃粉、定期检验设备的参数与实际的误差及时检查所有电机的密封圈，定期更换不同厚度间隙调整，保证两侧速度一致定期添加润滑油，确保所有转动正常打孔班长的考核内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、玻璃小块的清理成本的控制：循环水的利用、钻头的耗用、破损划伤的控制 辅料物料的管理品质的控制：钻头的选择、进给速度的选择、擦伤划伤的控制、孔位孔径的确认、气压的合理选择、装架标示。钢化班长（组长）的考核内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的清洁、劳保用品的防护、玻璃碎片的清理成本的控制：低估时段、平时段电的应用、封时段电的控制、工艺参数的合理控制、钢化炉的日常护理与保养品质控制：玻璃上片的合理摆放、不同形状不同品质玻璃的参数的选择、抗强度、碎片状态等的控制必要有的数据当天的生产量：经检验合格的产量当天的破损量：炸炉、吹风损坏、标识印错、其它不合格钢化工艺参数记录当天耗用的半成品、辅料物耗数质量产品的情况：首检、互检、抽检月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量中控班（组）长考核内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、胶及铝条角料的清理。成本控制：铝条与分子筛的利用、丁基胶与聚硫胶的耗用、破损划伤的控制、辅料物料的管理、品质控制：玻璃的洁净度、丁基胶的操作、玻璃压合时的叠差、聚硫胶（硅硧胶）的组合比例、磨伤划伤的控制、压合与封胶的控制、分子筛灌装时间与压合封存胶的时间把握、装架标识。必要有的数据当天的生产量：经检验合格的产量当天的破损量：玻璃压坏、内腔不清洁、胶配比不当或选用不对丁基胶的温度、分子筛的灌装时间、玻璃压合封胶时间、双组份胶的配用数据当天耗用的半成品、辅料物耗数质量产品的情况：首检、互检、抽检月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量夹胶组的考核内容任务完成情况：时间、数量、品质安全生产管理：人身、物料、设备、产品现场管理：半成品、次品、产品摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、胶料的清理成本控制：湿胶的合理利用、电的充分应用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理品质控制;玻璃的清洁度、胶的选择应用、