土地平整施工组织设计

目 录一、主要施工办法二、拟投入本项目的主要施工设备情况三、拟配备本项目的试验和检测仪器四、劳动力计划安排五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保文明施工的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图一、主要施工办法（一）、编制依据1、工程相关的技术标准和规程规范。2、项目施工图纸（二）、工程概况项目名称： 建设地点：建设规模： 工期要求： （三）、主要工艺的施工方法1、施工测量 1.1施工测量前的准备（1）开工前需请业主对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。并做好桩位记录。对位于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。（2）复测桩号和标高与设计图进行比较,并核对数量。弄清沿线缺土，余土、储土和弃土的地段和数量，以便土方均衡调度。（3）核准施工测量仪器,工程开工前,水准仪、经纬仪、钢卷尺必须送计量检测部门检测，并交监理备案后方可使用1.2测设临时水准点（1）沿线每隔50米,设临时水准点一个,临时水准点位置,应设于固定坚实、不下沉、不碰动的地上物或自行设置外加保护的深埋木桩或混凝土桩，并加设铁钉标志。临时水准点应在可测范围内，并统一编号。（2）拟用的永久水准点应与设计方所用水准点一致,并事先向有关部门取得高程数据。（3）临时水准点每月复核一次,在使用临时水准点时要用两点施测以资校核。2、道路工程2.1基底处理（1）施工前准备 石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目，若发现路基土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。按要求设置路面施工控制桩。（2）备灰、消解 根据灰剂量、石灰土最大干容量重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰用量，根据实际情况大约每一公里左右设一处石灰消解点，消解石灰时严格控制用水量，经消解的石灰应为粉状，含水量均匀一致，不应有残留的生石灰块、石灰用量：12%石灰土每公里用灰量为125吨。（3） 备土、铺土、整平用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮，草根等杂物。备土采用挖掘机就近取土，按照每平方米的松土用量备土，对于挖掘机上土，土方可按1：1.5的松方系数控制，铺土时可直接用推土机均匀地将土铺开，保证表明平整、厚度一致。推铺后推土机对素土进行稳定，人工整平。稳定后素土整平时的高程可按碾压成型后的石灰土高程控制。（4） 摊铺石灰在经过整平的素土上均匀的摊铺石灰，石灰的摊铺厚度，对于已充分消解且含水量合适的土灰：12%的石灰稳定土按3.5cm4cm厚摊铺石灰，要严格控制摊铺厚度。如果石灰消解后含水量过大，有成团现象，施工人员可根据施工经验对其厚度进行控制。（5） 拌合机干拌、闷料摊铺石灰后采用灰土拌和机进行干拌，拌和后的石灰土必须均匀、颜色一致，无石灰过多或过少现象。然后检测灰土含水量及石灰剂量，对于石灰含量不足者，补充消石灰，干拌后根据所测含水量如水分不足者补充上水，含水量以大于最佳含水量2%3%为宜。闷料24小时，用灰土拌和机进行湿拌，拌和时要指派专人跟机进行挖验，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和，确定灰土拌和均匀到底。干拌后的灰土的虚铺厚度约在23cm26cm之间，根据土质的不同而有所差别。（6） 压土机稳定、人工整平拌和均匀的灰土先用人工进行虚铺整平，再用推土机进行稳定。稳定后的石灰土，挂成放样，石灰粉作出标记，人工进行精平。要切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁乱勿补。（7） 碾压碾压采用18-21T光轮压路机和振动压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路机（不开振动）由路边沿起向路中心碾压，有超高段的由内侧起向外侧碾压，碾压1-2遍后再打开振动碾压2-3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿直顺。路肩要同路面一起碾压。碾压完成后再用18-21T光轮压路机低速13-12错轮碾压，一直达到要求压实度为准。具体碾压变数可根据实验段的结果调整。（9）接头处理 碾压完毕的石灰土的端头立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线垂直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。桥头处理亦按上述方法处理，铺土及拌和应空出2米，先横拌好再纵拌，待整平时再按松铺厚度整平。（10）养生不能及时覆盖上层结构的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。2.2水泥混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。（1）安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。（2）混凝土拌制本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。（3）运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（4）砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。（5）人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。（6）抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。（7）养护混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养护，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。（8）切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。（9）填缝填缝采用沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。3、给水工程3.1给水管道基坑开挖与支护本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2 米。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。（1）挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。（2）测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。（3）本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm 左右不挖其余用人工清挖。（4）挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。3.2给水管材安装（1）使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。（2）吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。（3）管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。（4）在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7 米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50 米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm 的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE 管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE 管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。管道连接：大口径PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm 的PE 管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。PE 管材热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连接，PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接PE 管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE 管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE 管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE 管与PE 管之间的相互连接。3.3给水管道水压试验（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。3.4给水管道消毒、清洗（1）按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。（2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。（3）管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。3.5冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。4、雨水、污水工程4.1采用双壁波纹UPVC排水管，橡胶圈柔性接口，两道橡胶圈，砂垫层基础。施工流程：定位放线- 开槽-槽底处理-垫层-下管-接口-砌筑检查井-闭水-回填土-竣工验收4.2施工测量施工前，将建设单位的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置。临时水准点和管道轴线控制桩的设置，便于观测且必须牢固、醒目、编号要清楚，并应采取保护措施。沿线临时水准点每200m不少于1个临时水准点，管道轴线控制桩、工程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核，施工测量的允许偏差应符合规定。测量记录要书写清楚，保存完好，以便查验。（1）管沟的测量放线根据管道设计平面、断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施安装位置、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。（2）过路口顶管施工测量、顶管工作井内安置经纬仪，用其测量机头、顶进过程中的中线高程变化，以便采取纠偏措施。、顶进过程中，初始顶进每10cm测量一次，正常情况下每顶进一支管测量一次，若遇偏差较大和接近接收井时，至少每10m测量一次。、顶进完成后及时用水准仪测量每个管端高程，并详细记录。整个工程完工后重新对以上点位进行复测分析沉降情况。（3）竣工测量工程完工后按照竣工资料和质检评定要求，实测竣工高程、填写各种报表。该工程测量标准一律按照CJJ90市政工程质量检测评定标准中的导线、高程控制标准。4.3管沟开挖管沟的宽度应使管道能够按图纸铺设及连接，并按规定回填和压实。管沟的开挖宽度应不影响邻近管线、道路、建筑物和交通的安全。根据施工图纸要求合理计算确定放坡或设置支撑开挖、以保持边坡稳定和挖方的安全。根据设计要求机械开挖辅以人工清槽，机械开挖至设计标高上200250mm，人工清槽至基础标高，定出管线中心位置，当沟槽开挖到一定深度后,检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并随时用水准仪进行测量，定好桩位及高程，作为安装前人工清槽的依据。沟底如有易滑除的块石、碎石，砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。槽底不得受水浸泡或受冻。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。管沟开挖同时布置两个工作段进行施工，采用机械开挖人工清槽，具体人机配合视施工现场条件而定。（1）管沟开挖施工方法、管沟挖掘尺寸及标高管线沟槽开挖前应先设置管线位置控制点及水准点。沟槽开挖过程中应以这些点为标准及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。、沟槽上的堆放沟槽上应堆在距沟边1.0m以外的位置，堆放高度不超过2m，挖方放置在征地范围内，不损坏或阻碍任何物体或公共的通道及永久性工程设施的稳固。开挖完毕后,经监理方验收合格后方可进行下一道工序。4.4管道基础（1）沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计、质监部门验收后，方可进行管基垫层。基础厚度一般土质为100mm，较差土质为200 mm，软土地基当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行加固处理再铺设砂砾基础层。（2）利用小型翻斗车把中砂通过流槽流入槽中,人工摊平。管道基础应按设计要求铺设，厚度不小于设计规定。基础各部位的压实度应符合规范规定。（3）若遇管道地基纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷放前对地基进行加固处理。处理的办法可采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。（4）管道基础在接口部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。4.5管道安装管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当管壁局部损坏的孔洞直径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/2时，可采取修补措施，破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒。在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。管道应在管槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河流相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施。雨天不宜进行接口施工。搬运管材，一般人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。雨期施工时应采取防止管材上浮的措施，下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应及时作返工处理DN300-DN500的管材一般均采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管。或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先将橡胶圈严密地套住在一侧管口，调整另一侧管使两侧在同一侧轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。4.6、砌筑检查井（1）管道与检查井连接及检查井砌筑管道与检查井连接宜采用刚性连接。当管道敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不低于标准规定。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。检查井与上下游管道连接的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计基础支承角根据规范规定回填密实。（2）砖砌检查井井墙用水泥砂浆砌MU10机砖。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆。遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。井室高度：按照设计要求进行砌筑，自井底到盖板底一般为D1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。井高同设计地面线时，井室高不能按D1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。污水管道经验收合格后,方可回填。管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖圈，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持10mm。砌筑圆形检查井应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm。在砌筑检查井时，应同时安装踏步，位置要准确，踏步安装后，在砌筑砂浆达到规定抗压强度前不得踩踏。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。表面用水泥砂浆分层实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合设计要求及允许偏差。检查井内壁设计规定要求抹面时，应分两层抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹干后，应分两次压实抹光。砂浆与基层各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。抹面平整度不应大于5mm。抹面砂浆凝固后，应及时保持湿润养护，养护时间不少于14天。检查井砌筑到规定高度后，应及时浇筑并安装井圈井盖，防止雨水或杂物进入。4.7、闭水试验管道闭水试验污水管道工程敷设完毕后，按规范要求必须进行闭水试验，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。将试验段管道的管口封堵，管堵如用砌砖，必须养护了一天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。在管道两端用水泥砂浆砌砖抹面，封堵，低端连接进水管，高处设置排水管，必须封堵坚固，不得渗水。闭水试验的水头若管道埋设在地下水以上时为管顶以上2m。试验段上游设计水头不超过管顶井壁时，试验水头以试验上游设计水头加2米计。试验段上游设计水头超过管顶井壁时，试验水头以试验上游设计水头加2米计。当计算的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。由进水管向管内灌水、排气、试验管段灌满水后浸泡时间不少24h。试验时，当水位达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得小于30min，同时进行管道外观检查，不得有漏水现象。实测渗水量按下式计算q=w/(TL)式中q实测渗水量L/（minm）W补水量（L）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段的长度（m）渗水量符合规定时，管道严密性试验为合格严密性试验合格后及时将试验记录报项目监理，并及时进行竣工测量及隐蔽工程验收。排水管道作闭水试验，从上游往下游分段，上游段试验完毕后，往下游段给水，以节约用水。试验管段应按井距分割，长度不大于500米，并带井试验。4.8、沟槽回填管沟回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损坏。回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水，严禁带大量水回填。管道两侧及管顶0.5m以内的回填土不得含大于50mm砖块等硬物；回填时应先填砼管道两侧，后回填至管顶0.5m以上，管道两侧和管顶以内0.5m的范围内还土，应有沟槽两侧对称进行，不得直接扔填管道上。回填时管道两侧和管顶以内0.5m的范围内不得使用重锤或大型机械夯实，回填至管顶500mm后，才可使用土方机械跨越上部作业。回填时还应分层夯实，每层虚铺厚度约为20cm25cm回填土的压实度不小于90%。在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥。有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。每层土夯实后应测定密实度，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取，沟槽内回填土及中砂的密实度技术标准:管胸腔部分回填时，夯填密实度不小于95%。管顶以上50cm内，填土密实度应达80%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达不小于90%。回填后，要及时清理现场。5、机井施工5.1、施工准备（1）现场调查、对设计井位进行测量复核。、查清管井施工现场及临近架空输电线、电话线、地下电缆、构筑物及其他设施的准确位置。、查清管井位置附近的地形、地貌及道路情况，了解水源、电源的接管、接线位置，了解当地的水文、地质及附近500m左右既有井的地质和使用情况，并与设计管井的勘探资料进行对比分析。（2）钻进方法以及钻机、钻具的选择根据现场的水文地质情况，经综合考虑，钻进方法采用正循环钻进，钻机采用回转钻机。（3）护壁方法及冲洗介质的选择结合钻进方法，依据现场水文地质情况，采用泥浆护壁法，冲洗介质采用泥浆。（4）做好“三通一平”、按现场要求，把施工道路通好。、按钻井设备所需的电压和功率，接通电源或备好临时动力设施。、按施工用水量要求，接通水源。、按钻井设备要求的场地范围，平整施工场地。5.2、井孔钻进（1）、井位确定后，进行钻机安装。钻机安装前，应对钻机各部位进行检查、维护，保持良好状态，对动力系统、升降系统、钻机各部件及有关辅助工具认真检查。设备安装要水平周正，绷绳位置均匀布置，绷绳地锚必须埋设牢固。开钻前粘土必须运至现场，砾料管材必须在终孔前运至施工现场，检验合格后根据地层资料进行排管编号。（2）、井位经复核测量无误，监理检查签认后方可开钻。粘土层钻进阻力较大自造浆能力强，须采用稀泥浆大排量适当加压的方法，转速以60r/min为宜；砂层钻进时阻力小，应采用浓泥浆大排量少许加压钻进，转速以40-50r.min为宜；钻进结束后全程测斜，检查孔斜度按要求控制在每100m井深的偏差小于1度，当孔斜度大于技术要求时，采用加长钻具导正纠斜，小径顺直可为扩孔起到良好的导向作用。小孔钻到设计标高后，进行物探测井后，扩孔至设计井径。5.3、采集土样井孔钻进过程中，应及时采集土样，并及时做好实测位置记录和岩性描述。5.4、井管安装（1）、施工准备管材及滤水管需经监理检验签认后，方可投入使用。按照地层柱状图和井管结构尺寸进行丈量，将滤水管与实井管编好序号，按顺序排列在钻机前。下管前将井孔中泥浆换稀，但不可向井孔内加入清水，换稀的泥浆比重一般为1.05-1.1。钻机起重架等检查无误后方可下井管。（2）、钢管安装方法在设计无特殊要求时井管安装采用对口加箍对接法。取水段每层滤水管上下安装一组扶正器。（3）、下管对接时应注意下列事项：、提吊井管时要轻拉慢放下管受阻时不要猛蹬或压入，下管时应始终保持井管位于井孔正中，避免倾斜。、管口必须平整，下管时管卡紧靠井管管箍，将管卡子放在钢架上，使管口保持水平，吊起的井管应垂直，将接口对齐后由专人用线垂检验其垂直度，然后在管口四周固定。5.5、滤料填充滤料采用优质石英砂，要经两次筛分，粒径控制在设计要求范围内，清水洗净后方可填充。投填滤料要求速度缓慢从井管处返水填砾，每填入一定数量的过滤料要等待一段时间，使其充分深沉淀后用测锤测量填入高度，计算其所达到的位置，保证滤料投填质量。投填滤料数量要充足，滤料填入高度应高出滤水管上端3m，最少不能少于2.0m，但不能影响含水层的封闭，以保证水质。5.6、洗井本工程采用活塞洗井。活塞洗井，洗井时应从第一含水层开始，每拉清一层再拉下一层，活塞在井内停留时间不宜过长且活塞不宜制作的太大，以防沉淀沙粒淤住。活塞提升速度控制在0.6-1.2m/s。洗井时间应根据含水层结构、滤水管结构、钻进时间长短等因素综合考虑，用活塞洗井时不可强力抽拉，否则很容易破坏滤水丝间隙，导致涌砂。5.7、抽水试验及水质化验（1）、工具水表。动静水位侧定采用电测水位仪。大于设计出水量的水泵一台。（2）、试验要点本工程管井，做一次降深试验，一次降深的抽水量不小于设计出水量，以抽水试验所能达到的出水量作为井的实际出水量。抽水水位稳定时间不小于12h，贫水区不小于24小时。（3）、水位、水量的观测抽水试验前先观测静止水位。抽水试验开始5分钟开始观测动水位每隔5分钟观测一次，30分钟以后每30分钟观测一次。连续3h内出水量的差值小于平均出水量的5%，或用泵抽水动水的波动范围不大于3-5cm，即可认为水量稳定，连续稳定时间达到要求时抽水试验即可结束。抽水试验结束后立即观测水位恢复情况：最初每隔1-2分钟一次，以后改为5分钟一次，如水位在3-4小时内上下波动不超过1cm，即可认为水位已恢复。5.8、井房（1）土方开挖土方采用机械开挖、人工清底至设计标高；基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求从基础侧壁外扩30cm。开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点，多余土方由自卸汽车运出。（2）土方回填基础完成后及时进行基础回填，回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。（3）模板工程采用钢模板和竹夹板、钢管支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体。地圈梁模板采用组合钢模板同主体施工方法。模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。（4）混凝土工程在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证砼密实。同时严防过振，避免砼离析。浇砼时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣砼而移位。（5）砌筑工程按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。6、化粪池施工6.1基槽开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时，可根据实际情况确定放坡系数。土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。6.2基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。6.2防水混凝土工程施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。（1）施工准备、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中渗混泥土等污物。、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作。、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。 （2）模板、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便。、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为810cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。（3）、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。（4）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。（5）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。（6）、混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。（7）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：气温在5200C时，18h 开始浇水；气温在20250C时，10h后开始浇水；气温在250C以上时，6h后开始浇水。养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。（8）、拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过150C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。6.3土方回填（1）回填区域及试验位置见回填土取样试点图。（2）填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。（4）回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。（5）回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。7、绿化给水绿化给水管道施工参照本工程给水工程施工工艺。8、停车位工程8.1地面标高测量根据设计的标高进行测量。对现场标高进行复核记录。8.2场地平整与找坡测量工程基本完成后，对地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在50mm内。根据各坐标桩标明的该点高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。8.3素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。（1）基础开挖时，机械开挖应预留1020cm 的余土使用人工挖掘。（2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。（3）夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。8.4碎石碾压（1）首先要控制质量。根据肉眼观察，禁止不合格材料进场，避免树枝等有机质混入。（2）标高的控制。为保证标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。（3）垫层的夯实。由于考虑到工程为院内停车场工程，路面荷载较大，同时路幅较窄，一般采用打夯机或小型机具夯实。8.5嵌草砖铺装（1）面层铺装是工程的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。（2）在完成稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。（3）在黄土层上，洒上一层水，将嵌草砖用橡皮锤打实、铺好后并抹平。（4）然后按设计的图样铺好面层，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保